Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на процессы изготовления односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат, изготовляемых из фольгированного гетинакса и стеклотекстолита, и устанавливает общие технические требования к типовым технологическим процессам механической зачистки поверхности заготовок толщиной более 0,8 мм

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.3.049.75.002:658 512.6:006.354    Группа Т53

государственный стандарт СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ Механическая «чистка поверхности. Требования к типовому технологическому процессу

ГОСТ

23663-79

Printed circuit boards, Mcchanical surface мгрр'пк Requirements for standard technological processes

OKI I ;н НИМ

Срок действия с 01.0l.fi I до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовления односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат, изготовляемых из фольгированного гетвнакса и стеклотекстолита, и устанавливает общие технические требования к типовым технологическим процессам механической зачисткн поверхности заготовок толшнной более 0.8 мм.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I I. .Механическая зачистка поверхности должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

12. Поверхность заготовок печатных плат перед операцией зачистки должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации на исходный материал.

I 3. Механическую зачистку поверхности печатных плат следует производить на специальных зачнетных станках, технические требования к которым приведены в приложении I

Допускается использование других методов механической зачистки поверхности, обеспечивающих выполнение требований ип. 1.7—1.9.

1.4. Для механической зачистки допускается применять абразивные зачнетные круги типа ПП. техническая характеристика которых дана в приложении 2.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № I).

Издание официальное •к

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,

тиражирован и распространен бел ра (решения Госстандарта России

16

Страница 2

ГОСТ 23663-79 С. 2

1.5.    Условия подготовки абразивных зачнстиых кругов приведены п приложении 3.

1.6.    Режимы резания при механической зачистке поверхности приведены в приложении 4.

1.7.    В процессе механической зачистки съем фольги с поверхности заготовок не должен превышать 0.005 мм-

1.8.    После механической зачистки на поверхности заготовок не должно быть незачнщенных мест, следов масла и жира.

Допускаются отдельные риски, царапины, не нарушающие не* лостности фол ын.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.9.    Параметр шероховатости заготовок Ка по ГОСТ 2789-73 после механической зачистки должен быть от 2.5 до 0.2 мкм.

1.10.    Последовательность технологических операций механи ческой зачистки поверхности заготовок печатных плат приведена в приложении 5.

1.11.    Способы устранения дефектов даны в приложении 6.

1.12.    Требования безопасности при выполнении типового технологического процесса по ГОСТ 23662 -79.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.    Проверку заготовок по внешнему виду до обработки (п. 1.2) и после обработки (п. 1.8) следует производить визуальным осмотром заготовки.

Допускается применять лупу 5—10х или производить сличение с эталоном.

2.2.    Контроль величины сьема фольги с поверхности заготовки проводить на этапе отработки технологического процесса путем отрыва фольги от заготовки и измерения се толщины с помощью скобы по ГОСТ 11098-75.

Величину съема фольги следует определять в 6—8 точках, расположенных ив расстоянии не менее 10 мм от контура заготовки платы.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2.3.    Контроль параметра шероховатости поверхности заготовок после зачистки (п. 1.9) проводить на стадии отработки технологического процесса прибором профилометроы модели 296 по ТУ 2—034—4—83. В процессе работы контроль проводить сличением с эталоном.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3 Зах. 1ССЗ

17

Страница 3

С. 3 ГОСТ 23663- 79

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ ЗАЧИСТНЫМ СТАНКАМ

Специальные зачистиые станки должны обеспечивать: подачу заготовок в зону резания с аомошыо транспортера, скорость движения ленты транспортера от ] до 7 m/mrh; скорость «ращения абразивного зачисткою круга от 4 до 14 м/с: число осциллирующих колебаний абразивного зачистного круга or 70 до 120 u vmiyry;

амплитуду осциллирующих колебаний абразивного зачистного круга от 5 до 8 ям;

возможность наладки станка для обработки заготовок плат различной толщины;

скорость движения воздуха в патрубке отсасывающего устройства не менее 25 м/с для отсоса образующей стружки и пыли из зоны резания. Патрубок отсасывающего устройстве лолжеи быть подведен непосредственно к зоне резания;

правку абразивного зачистного круга.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АБРАЗИВНЫХ ЗАЧИСТНЫХ КРУГОВ

1 Абразимиые зачистиые круги должны состоять из абразивного порошка марок »ЗС, 63С или МА по ГОСТ 2424-63 зернистостью от 4-Н до 16-Н по ГОСТ 3647—ВО. равномерно распределенною в связке.

2.    Материал абразивного зачистного круга должен быть пористым, размер пор от 0,5 до 2,0 мм. Допускаются отдельные поры размером не боле* 5 мм. Трещины и раковины не допускаются,

3.    Предельные отклонения но наружному диаметру абразивного зачистного круга не должны превышать ±3 им.

4.    Предельные отклонении величины внутреннего диаметра абразивного зачистного круга не должны превышать III4 по ГОСТ 23347-82, ГОСТ 25346-89.

5.    Вогнутость и выпуклость образующей абразивного зачистного круга по всей те длине'не должны превышать 0.5 мм.

6.    Отклонение от параллельности торцов абразивною зачисткою круга не должно превышать 0.5 мм.

7.    Конусность к овальность внутреннего диаметра абразивного зачистного круга ие должны превышать величины предельных отклонений.

8.    Смешение оси отверстия относительно наружного диаметра не должно превышать 0,4 .мм.

Страница 4

ГОСТ 23663-79 С. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ У Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА АБРАЗИВНОГО ЗАЧИСТНОГО КРУГА К РАБОТЕ

1.    После установки абразивного зачистного круга на станок, а также по мере его износа необходимо производить правку карандашом из сверхтвердого материала «Славутнч».

2.    Условия правки абразивною зачистного круга:

частота вращения абразивного зачистного круга максимально допустимая;

поперечная подача 0.15—0.30 мм/ход;

продольная подача 0.3—0.5 м/мин;

число проходов 2—3,

число проходов без поперечной подачи (выхаживание) 1—2.

3.    Радиальное биение абразивного зачистного круга после правки не должно превышать 0.15 мм.

4 Отклонение от параллельности образующей абразивного зачистного круга относительно плоскости транспортера не должно превышать 0,1 мм по всей длине.

5. Перед началом работы абразивный эачистной круг вращают вхолостую при рабочей скорости в течение 2 мин.

(Измененная редакция, Изм. .4 !).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТИ

Режимы раземня при механической зачистке поверхности заготовок печатных плат абразнвным зачнетным кругом рекомендуется выбирать в следующих пределах:

скорость резания 4,0—13,5 м/с; подача 1—5 м/мин;

амплитуда осциллирующих колебаний абразивною зачистного круга 4—6 мм:

число осциллирующих колебаний абразивного зачистного круга п минуту (Измененная редакция, Изм. .4 I).

19

3*

Страница 5

£. S ГОСТ 2ЛШ—79

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Для механической зачистки поверхности заготовок печатных плат рскомей дуется следующий порядок операций:

внешний осмотр поверхности заготовок с целью определения соответствия требованиям нормативно-технической документации на исходный материал; зачистка одной или двух сторон заготовки; контроль внешнего вида зачищенных заготовок; контроль величины съема фольги с поверхности заготовок; определение величины параметра шероховатости зачищенной поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ХАРАКТЕРНЫХ ДЕФЕКТОВ

Способ устранения дефекта

Kaiiu««oatiiue хефектв

НезачиЩеиныс места на поверхности заготовки

Полное удаление фольги с поверхности заготовки на расстоянии более 3 мм от ее края Неравномерный съем фольги по ширине зягото**ч

Произвести повторную зачистку,

Уменьшить скорость движения конвейера

Увеличить число оборотов абразивною зачистного круга в пределах, оговоренных в рекомендуемом приложении 4 настоящего стандарта

Увеличить зазор между абразивным за-чистным кругом и опорным валиком

Осуществить правку абразивного зачистного круга


20

Страница 6

ГОСТ 23663-79 С. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ:

Jl. М. Головин (руководитель темы); В. И. Малое; Ю. В. Пан-телюшкин; Г. А. Володкович

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.79 J* 1925.

3.    Срок проверки — 1994 г.

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О&ияйчеике НТД. на который AIM* CCUAK*

Номер пункта, приложении

ГОСТ 2424-83

Приложение 2

ГОСТ 2789-73

1.9

ГОСТ Зв47—«0

Приложение 2

ГОСТ 11098-75

ГОСТ 23662-79

1.12

ГОСТ 25346-39

Приложение 2

ГОСТ 25347-82

Приложение 2

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.90 ЛЬ 2070

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями № I, 2, утвержденными в мае 1979 г., июне 1990 г. (ИУС 5—82, 10—90).

21