Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности изделий всех отраслей промышленности, являющихся объектами технического обслуживания и ремонта, на всех стадиях их разработки

Оглавление

1 Общие положения

2 Организационные принципы обеспечения ремонтопригодности

3 Методы обеспечения и оценки ремонтопригодности

4 Правила обеспечения ремонтопригодности деталей

5 Правила обеспечения ремонтопригодности сборочных единиц

6 Правила обеспечения ремонтопригодности изделий

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 23660-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ

Издание официальное

“«сю*

Страница 2

УДК 658.562.6:658.58:006.354    Груша    Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

ТЕХНИКИ

ГОСТ

23660-79

Обеспечение ремонтопригодности при разрабогке изделий

System of technical maintenance and repair of equipment Maintainability and rapairability for item development M КС 03.080.10

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. Ns 1922 дата введения установлена

01.07.80

Настоящим стандарт устанавливает общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности изделий всех отраслей промышленности, являющихся объектами технического обслуживания (ТО) и ремонта (далее - изделий), на всех стадиях их разработки.

Стадии разработки — по ГОСТ 2.103-68.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Обеспечение ремонтопригодности изделий имеет целью снижение затрат времени, труда и средств на их ТО и ремонт и повышение, на этой основе, эффективности их использования в процессе эксплуатации.

1.2.    Обеспечение ремонтопригодности изделий в процессе их проектирования и модификации осушестатяется путем отработки их конструкций как объектов ТО и ремонта с учетом других свойств, определяемых показателями качества.

1.3.    Отработка изделий на ремонтопригодность предполагает:

снижение потребности в ТО и ремонте, т. е. необходимости операций ТО и ремонта и частоты их выполнения;

повышение технологичности изделий при ТО и ремонтной технологичности (далее по тексту — технологичности при ТО и ремонте);

ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и (или) ремонт изделий.

1.3.1.    Снижение потребности изделий в ТО и ремонте достигается использованием при их разработке деталей и сборочных единиц с высокими показателями долговечности, безотказности и сохраняемости, что приводит к сокращению количества, объема и частоты выполнения операций ГО и ремонта.

1.3.2.    Повышение технологичности изделий при ТО и ремонте достигается:

повышением контролепригодности, доступности, легкосьемности, взаимозаменяемости, мон-

тажепригодности и восстанавливаемости изделий, унификации и стандартизации сборочных единиц и деталей;

ограничением числа и номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений, необходимых для ТО и ремонта.

Примечания:

1.    Монгажспригодность — по ГОСТ 22903-78.

2.    Под восстанавливаемостью понимают свойство деталей и сборочных единиц, выработавших установленный ресурс, выражающееся в возможности придания им номинальных или ремонтных размеров и прочих исходных или близких к ним показателей качества.

И мание официальное    Переиечатка воспрещена

<£> Издательство стандартов. 1979 © Стандартннформ. 2006

Страница 3

С. 2 ГОСТ 23660-79

1.3.3. Ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и ремонт, достигается путем обеспечения:

автоматизации контроля технического состояния и диагностирования изделий, а также механизации работ по ТО и ремонту;

определяемости и ясности в обозначениях мест контроля технического состояния изделий, смазки, регулирования, крепления и т.д.;

логической последовательности и удобства выполнения операций ТО и ремонта; исключения возможности неправильного выполнения монтажно-демонтажных операций; четкости и лаконичности изложения указаний по ТО и ремонту в эксплуатационной и ремонтной документации.

1.4.    При разработке изделий под заданную систему ТО и ремонта исходными данными для отработки изделий на ремонтопригодность являются показатели ремонтопригодности, в том числе показатели технологичности при ТО и ремонте. содержащиеся в исходных требованиях заказчика (основного потребителя) на изделия, в технических заданиях на их разработку и в соответствующих стандартах.

1.5.    Показатели ремонтопригодности — по Г ОСТ 21623—76.

1.6.    Выбор номенклатуры и задание значений показателей ремонтопригодности в нормативно-технической и конструкторской документации — по ГОСТ 27.003-90.

1.7.    Показатели технологичности при ТО и ремонте приведены в приложении I.

1.8.    При отработке изделий на ремонтопригодность в соответствии с п. 1.4 должна быть обеспечена их совместимость как объектов ТО и ремонта с заданной системой ТО и ремонта и. следовательно. взаимная увязка показателей ремонтопригодности изделий и их системы ТО и ремонта, предусмотренных ГОСТ 18322-78.

1.9.    При разработке изделий в комплексе с системой ТО и ремонта исходными данными являются показатели: системы ТО и ремонта, ремонтопригодности изделий, в том числе их техноло-гичносги при ТО и ремонте, заданные в техническом задании на изделия. Взаимосвязанной отработке в этом случае подлежат изделие как объект ТО и ремонта, организация, технологические процессы, средства и система материально-технологического обеспечения ТО и ремонта изделий.

1.10.    Показатели ремонтопригодности и системы ТО и ремонта изделий определяются при испытаниях изделий, их апаюгов и прототипов на основе сбора и учета информации в соответствии с РД 50-204—87 и расчета показателей в соответствии с Н ГД.

1.11.    В ходе обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий должна предусматриваться их конкурентоспособность по показателям ремонтопригодности на мировом рынке.

2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

2.1.    Обеспечение ремонтопригодности должно осуществляться на всех стадиях разработки новых и модернизации серийно выпускаемых изделий.

2.2.    Ремонтопригодность изделий должна обеспечиваться организацией, осуществляющей проектирование (модификацию) изделий, в задачу которой входит:

составление программы обеспечения ремонтопригодности в процессе разработки изделий; контроль реализации этой программы;

оказание помощи конструкторским подразделениям в решении практических задач по обеспечению ремонтопригодности на всех стадиях разработки изделий.

2.3.    Программа обеспечения ремонтопригодности является составной частью программы обеспечения надежности и качества изделий и должна быть увязана с соответствующими отраслевыми нормативно-техническими документами.

2.4.    Содержание программы обеспечения ремонтопригодности определяется сложностью изделий, предъявляемыми к ним требованиями, условиями разработки, изготовления и испытаний.

Пример программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведен в приложении 2.

Форма графика выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведена в приложении 3.

3. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОЦЕНКИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

3.1.    Проведение работ по обеспечению ремонтопригодности изделий производится путем количественной и качественной оценки ремонтопригодности изделий на всех стадиях разработки.

3.2.    Основными методами количественной оценки ремонтопригодности изделий являются: метод использования зависимостей;

пооперационный метод.

Страница 4

ГОСТ 23660-79 С. 3

3.3.    Метод использования зависимостей предполагает исследование и анализ зависимостей показателей ремонтопригодности от конструктивных характеристик показателей назначения и других свойств изделий (массы, наработки, мощности двигателя и т. п.) с иелыо прогнозирования значений показателей ремонтопригодности при разработке новых изделий.

3.4.    Пооперационный метод базируется на учете и анализе каждой возможной операции ТО и ремонта с точки зрения необходимости, периодичности выполнения и технологичности изделий с одновременной оценкой затрат времени, труда и средств на их выполнение.

Реализация этого метода предполагает в процессе разработки изделий следующие работы, указанные в пп. 3.4.1—3.4.6.

3.4.!.    Выявление и учет номенклатуры и периодичности выполнения операций ТО и ремонта по каждой детали, сборочной единице, системе, в том числе по каждому покупному изделию.

3.4.2.    Определение наиболее рациональных порядка и способа выполнения операций ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта.

3.4.3.    Обеспечение технологичности изделий при ТО и ремонте.

3.4.4.    Предварительная оценка оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости каждой операции ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта по каждой детали и сборочной единице, системе, покупному изделию и изделию в целом.

3.4.5.    Составление эксплуатационной и ремонтной документации — в соответствии с ГОСТ 2.601-2006, ГОСТ 2.602-95 и ГОСТ 2.610-2006.

3.4.6.    Предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей, материалов. инструмента и технологического оборудования для проведения операций ТО и peMoirra изделий с учетом режимов и условий их эксплуатации.

3.5.    Для оценки оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий могут быть использованы также следующие методы:

аналнтически-исследовательскне. базирующиеся на хронометражных данных проведения этих операций на аналогах, прототипах, макетах и опытных образцах или на типовых нормативах времени микроэлементных движений человека при выполнении любых трудовых операций (приложение 5);

опыгно-статистические (экспертные) и др.

3.6.    Оценка оперативной продолжительности операций ТО и текущего ремонта сложных изделий в процессе их разработки должна базироваться на построении сетевых графиков и расчете их критического пути при оптимальном количестве исполнителей в соответствии с НТД.

3.7.    Оценка оперативной стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий проводится в соответствии с НТД.

4. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

4.1.    Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности деталей в процессе их разработки являются:

информация о надежности при использовании в данных изделиях, а также в дру гих конструкциях различного назначения в процессе эксплуатации;

исследование частоты и причин отказов в различных условиях эксплуатации;

исследовательские испытания на предельное состояние.

4.2.    Работы по обеспечению ремонтопригодности деталей проводятся в следующей последовательности:

детали, являющиеся главными конструктивными элементами и влияющие на качество выполнения рабочих функций изделием в процессе эксплуатации;

детали, наиболее дорогие в изготовлении, быстройзнашиваюшиеся и уязвимые при воздействии условий эксплуатации и внешней среды;

остальные детали.

4.3.    Правила обеспечения ремонтопригодности деталей включают правила обеспечения их технологичности по НТД, а также следующие дополнительные работы, указанные в пп. 4.3.1.—4.3.4.

4.3.1. На стадии разработки технического задания при установлении зависимости показателей качества деталей от применения новых материалов и методов изготовления в технически и экономически обоснованных случаях должны приниматься во внимание требования к возможности их восстановления.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 23660-79

П р и меча н и с. Под восстановлением изношенных деталей, выработавших свой ресурс, понимается придание им номинальных или ремонтных размеров и прочих исходных показателей качества или близких к ним.

4.3.2.    На стадии разработки технического проекта, при анализе вариантов принципиальных схем, компоновок и выявлении при этом оригинальных деталей, сложных по конструкции, требующих новых материалов, технологических процессов и специальных средств технологического оснащения следует выявлять по каждой из них потребность в ТО, периодичность замены в порядке планового текущего ремонта (ТР), вероятность непланового ТР в результате отказов, необходимость и возможность восстановления в процессе капитального ремонта (КР), методы и средства для этого.

4.3.3.    На стадии разработки рабочей документации:

определяют номенклатуру деталей, требующих ТО. и сменных деталей в процессе ТР с указанием предполагаемой периодичности выполнения ТО и ТР и деталей, подлежащих восстановлению в процессе КР, исходя из условия обеспечения единой периодичности ТО, ТР. КР. принятой при эксплуатации данных и других видов изделий в данной отрасли или народном хозяйстве в целом;

разрабатывают исходные данные по ТО и ремонту в инструкции по ТО (или соответствующего раздела инструкции по эксплуатации), в документы опытного ремонта, руководства по проведению ТР и К Р.

4.3.4.    На стадии разработки рабочей документации установочных серий и серийного или массового производства на основе опытных ТО и ремонта дорабатывают и уточняют основные положения эксплуатационных и ремонтных документов по ТО и ремонту деталей.

5. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

5.1.    Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности сборочных единиц, систем и покупных изделий (далее — сборочных единиц) в процессе их разработки являются:

информация о долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности в процессе эксплуатации в различных изделиях, их прототипах и аналогах, в том числе, о затратах времени, труда и средств на их ТО и ремонт;

результаты исследовательских испытаний новых типов сборочных единиц.

5.2.    Обеспечение ремонтопригодности сборочных единиц в процессе разработки осушестатя-ется путем создания их из деталей с оптимальными показателями долговечности, безотказности и сохраняемости и на этой основе с малой потребностью в ТО и ремонте, оптимальной, но единой или кратной для сборочной единицы и изделия в целом периодичностью операций ТО и ремонта и высокой технологичностью при ТО и ремонте.

5.3.    Правила обеспечения ремонтопригодности, в том числе технологичности при ТО и ремонте сборочных единиц должны соответствовать требованиям НТД для сборочных единиц со следующими дополнениями, указанными в пп. 5.3.1—5.3.5.

5.3.1.    На стадии разработки технического задания, в зависимости от сложности сборочных единиц и важности выполняемых ими функций, определяют целесообразность выделения значений показателей их ремонтопригодности по видам ТО и ремонта в соответствии с приложением 4, а также приложением 3 ГОСТ 27.003-90 как обязательных к включению в технические задания разработчикам сборочных единиц и покупных деталей.

5.3.2.    На стадии разработки технического проекта выявляют сборочные единицы и их составные части повышенной сложности, требующие применения новых технологических процессов и специальных средств технологического оснащения при ТО и ремонте.

5.3.3.    На стадии разработки рабочей документации опытных образцов по каждой сборочной единице определяют:

перечень и периодичность выполнения операций ТО и планового ТР с учетом периодичности ТО и планового ТР по изделию в целом или критерии предельного состояния, вызывающего необходимость смены сборочных единиц или их деталей;

предполагаемый перечень и частоту проявления отказов на основе обобщения опыта эксплуатации отдельных деталей, входящих в сборочную единицу, и сборочных единиц в целом, последствия которых подлежат устранению в порядке проведения неплановых ремонтов;

предполагаемое количество запасных деталей для каждой сборочной единицы на срок эксплуатации до первого планового КР и до списания;

технологичность при ТО и ремонте, в том числе возможность и способы восстановления сборочных единиц и их деталей после выработки ресурса;

условия хранения сборочных единиц.

Страница 6

ГОСТ 23660-79 С. 5

Исходя из этого:

производят предварительный расчет показателей ремонтопригодности по НТД и показателей технологичности (см. приложение I);

разрабатывают проекты эксплуатационной и ремонтной документации, подлежащие проверке при опытных ТО и ремонтах.

5.3.4.    На стадии разработки рабочей документации изделий установочных серий и массового производства с учетом опытных ТО и ремонта осуществляется доработка эксплуатационных и ремонтных документов по каждой сборочной единице.

5.3.5.    Окончательное уточнение всех положений п. 5.3.3 на основе анализа и оценки ремонтопригодности опытных образцов сборочных единиц осуществляется в процессе приемочных испытаний. Одновременно проводится оценка эффективности мероприятий по повышению ремонтопригодности сборочных единиц.

6. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

6.1.    На основании правил обеспечения ремонтопригодности деталей и сборочных единиц изделия, предусмотренных в разд. 5 и 6, по изделию в целом определяют:

перечень, периодичность и метод выполнения ТО и планового ГР по смене сборочных единиц и деталей, ресурс которых меньше ресурса изделия в целом;

предполагаемый перечень, вероятность и метод выполнения операций неплановых ремонтов в целях устранения последствий отказов на основании обобщения подобных данных по испытанию деталей, сборочных единиц и опыта эксплуатации аналогов и прототипов сборочных единиц, систем изделий в целом;

критерии исчерпания ресурса и установленного срока службы изделий, целесообразности, организации и технологии проведения КР с учетом действующей организации и технологии ТО и ремонта;

номенклатуру деталей и сборочных единиц, подлежащих восстановлению после выработки ими или изделием в целом установленного ресурса, а также наиболее технически и экономически обоснованные методы восстановления с учетом принятых в народном хозяйстве организации, технологии и технологического оснащения КР данных изделий, их аналогов и прототипов;

номенклатуру и исходные технические требования к дополнительным средствам технологического оснащения ТО и ремонта изделий, обеспечивающих сокращение затрат времени, труда и средств на эти цели;

номенклатуру и количество деталей, необходимых в качестве запасных частей до первого КР изделия и до его списания, на основе сравнения ресурсов составных частей изделий с ресурсом изделия в целом и предварительной оценки вероятности отказов.

6.2.    На основании и с учетом данных, предусмотренных п. 6.!, составляют эксплуатационные и ремонтные документы в соответствии с ГОСТ 2.601-2006. ГОСТ 2.602-95 и ГОСТ 2.610— 2006. которые включают указания no ТР, содержащие перечень и периодичность выполнения всех работ по плановому ТР, а также порядок проведения работ по неплановым ремонтам.

6.3.    На основании обобщения всех данных по показателям ремонтопригодности изделий в соответствии с п. 3.4.4 последние представляются в виде таблиц по форме, приведенной в приложении 4.

Данные в виде таблицы приложения 4 подлежат представлению на предварительные и приемочные испытания изделий в качестве показателей ремонтопригодности изделий в составе всех остальных показателей.

Примечания:

1.    При расчете оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости ТО и составлении на этой основе таблицы приложения 4 учету подлежат только операции по поддержанию надежности изделия на заданном уровне, включающие контроль технического состояния изделия, очистку, смазку, рс!улировку. подтяжку креплений и т. д. Операции по заправке топливом, рабочими жидкостями, газами и воздухом, обеспечению электроэнергией, снаряжению, загрузке, настройке на заданный режим, агрегатированию п т. п. учету при этом не подлежат. Допускается операции по заправке изделия топливом относить к операциям ТО.

2.    Пример заполнения формы для обобщенных показателей ремонтопригодности изделий, приведенной в приложении 4. дан в приложении к ГОСТ 21623-76.

6.4.    Значения показателей ремонтопригодности, достигнутые в процессе разработки изделий, подлежат проверке на основе опыта их эксплуатации.

6.5.    В целях совершенствования ремонтопригодности серийных изделий на основе опыта их эксплуатации составляют план мероприятий по дальнейшему повышению их ремонтопригодности, являющийся разделом «Программы обеспечения ремонтопригодности*.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 23660-79

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И

РЕМОНТЕ

Наименование показателя

Определение и расчет

Обозначение

1. Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по НТД

По НТД

2. Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по НТД

По НТД

3. Средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта) данного вида

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по НТД

По НТД

4. Средняя оперативная продолжительность операций технического обслуживания (ремонта)

Математическое ожидание оперативной продолжительности выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта)

Расчет по НТД

•Гр . тр . т-р

'то-'kf

5. Средняя оперативная трудоемкость операций технического обслуживания

Математическое ожидание оперативной трудоемкости выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта)

Расчет по НТД

•StV^V^p

6, Средняя оперативная стоимость операций технического обслуживания (ремонта)

Матсх<атичсскос ожидание оперативной стоимости выполнения операции (операций) технического обслуживания (ремонта)

Расчет по НТД

Cf0;C|p;CK%

Примечание. И ндскс «р» при Т. S и С означает разовую продолжительность (трудоемкость, стоимость) выполнения операции технического обслуживания и рс-монга

7. Коэффициент доступности

Определение по ГОСТ 21623-76 Расчет по НТД

По НТД

8. Коэффициент взаимозаменяемости

То же

По НТД

9. Коэффициент лсгкосъсмности

По НТД

10. Показатель технологичности при монтаже

Определение по ГОСТ 22903-78

По ГОСТ 22903-78

11. Коэффициент унификации

Определение по ГОСТ 14.205-83

По ГОСТ 14.205-83

12. Коэффициент стандартизации

Определение по ГОСТ 14.205-83

По ГОСТ 14.205-83

Страница 8

ГОСТ 23660-79 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРИМЕР

ПРОГРАММЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ (РП> ПРИ РАЗРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ

Отпетегиеиные исполкитеди

Содержание работы

Неходкие данные

1.    Изучение и анализ:

исходных требований заказчика (основного потребителя» по РП излелий

опыта эксплуатации. ТО и ремонта изделия, сборочных единиц, их аналогов и прототипов

информации о долговечности, безотказности, сохраняемости, технологичности при ТО. ремонтной технологичности и эргономичности изделий, их анзлогов и прототипов

2.    Выполнение предпросктных исследований РП изделий

3.    Прогнозирование показателей РП изделий, разработка методов прогнозирования нормирование прогнозируемых показателей РП

изделий и дифференциация их по сборочных* единицам. системам и комплектующим изделиям сравнение с показателями ТЗ согласование показателей РП с показателями надежности, технологичности и эргономичности технико-экономический анализ прогнозируемых показателей

разработка требований и технических условий по РП комплектующих изделий

4.    Установление конструктивных критериев и решений по обеспечению РП. их техн и ко-экономический анализ

5.    Реализация 1рсбований по РП:

контроль хода реализации требований РП но деталям, сборочным единицам и комплектующим изделиям

обзор проектов;

предварительное выявление и учет всех операции ТО и ремонта

Исходные требования заказчика

Отчеты по опыту эксплуатации

Результаты испытаний изделий, их аналогов и прототипов

Специальные программы исследования

Методики прогнозирования; методики расчета показателей РП по ГОСТ 27.003-90

По настоящему стандарту и НТД

Эксплуатационная и ремонтная документация по аналогам и прототипам. Отчеты по их испытаниям

Главный (генеральный) конструктор.

Ведущие инженеры -конструкторы.

Ведущие инженеры по РП. ТО. ремонту и испытаниям

Ведущие инженеры-конструкторы

Ведущие инженеры по испытаниям. РП. ТО и ремонту

Ведущие ннженеры-кон-структоры

Ведущие инженеры по РП. ТО и ремонту

Главный конструктор; ведущие инженеры-кон-структоры

Все подразделения конструкторских организаций

Главный конструктор, ведущие инженеры по РП

То же

Ведущие инженеры-кон-структоры


определение порядка и методов их проведения:

предварительная оценка оперативных продолжительности. трудоемкости и стоимости их проведения

составление проектов эксплуатационной и ремонтной документации

определение перечня восстанавливаемых деталей

Ведущие ннженеры-кон-структорьа

То же

Ведущие инженеры по РП. ТО и ремонту

Ведущие инженеры-конструкторы


Страница 9

С. 8 ГОСТ 23660-79

Продолжение

Содержание работ

Исходные данные

Опетспиниис исполнители

определение потребного количества запасных частей

Ведущие инженеры по РП

6. Разработка методик испытания на РП

То же

7. Испытания на РП опытного образца, установочной и головной серии изделий

Методики испытания на РП

Главный конструктор Ведущие инженеры-кон-структоры.

Ведущие инженеры по испытаниям. РП. ТО и ремонту

8. Составление эксплуатационной и ремонтной документации

Главный конструктор Ведущие ннженеры-кои-структоры

Ведущие инженеры по испытаниям. РП, ТО и ремонту

9. Отчетность по обеспечению ремонтопригодности

Ведущие инженеры по РП

10. Учет опыта эксплуатации изделия

11. Повышение РП при модернизации изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

ПРИ РАЗРАБОТКЕ

Оснонное содержание работ

Кдлеиддрние сроки ра(работки документации по сталиим

ТЗ

Г1

э

т

Рабочей документации

О

А

Б

!. Изучение и анализ РП

2.    Выполнение предпросктных исследований

3.    Прогнозирование показателей РП

4.    Установление конструктивных критериев

5.    Реализация требований по РП

6.    Испытания на РП

7.    Составление эксплуатационной и ремонтной документации

8.    Отчетность по обеспечению РП

П р и XI с ч а и н с. В соответствии с ГОСТ 2.103-68:

ТЗ — техническое задание:

П — техническое предложение;

Э — эскизный проект:

Т — технический проект;

О — опытный образен (опытная партия): А — установочная серия;

Б — головная (контрольная) серия.

Страница 10

ГОСТ 23660-79 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ФОРМА ДЛЯ ОБОБЩЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

1.    Вид показателя ремонтопригодности (по ГОСТ 21623-76)_____

2.    Наименование, марка и тип изделия________

3.    Наименование предприятия-изготовителя______

Вид технического обслуживания и ремонта

Основные сборочные слиннии

II СИСИГМЫ

По ииелию в целом

ЕТО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

Всего по ТО

ТР<*>

Тр<*>

Всего по ТР

КР(>»

КР<“>

Всего по КР

ТО + ТР + КР

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПЕРАТИВНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ (РЕМОНТА) ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОРМАТИВОВ

Метод основан на использовании тшатсльно разработанных и технически обоснованных нормативов относительной длительности движений исполнителей при любых трудовых операциях, приведенных в табл. I.

Для использования подобных нормативов любую операцию технического обслуживания и ремонта необходимо представить в виде суммы простейших движений исполнителя или микроэлементов работы. Для перехода к абсолютным значениям трудоемкости требуется установить переходный коэффициент АТР. определяемый по формуле

К = — - 100.    <‘>

Р Та

где Ти — наблюдаемая трудоемкость любой операции при пробном хронометраже, чел.-с;

Т0 — трудоемкость в относительных единицах по табл. I данного приложения.

В среднем Кр = 1.5.

Оценка оперативной трудоемкости при использовании табл. I проводится в следующей последовательности.

1.    Исследуемая операция представляется в виде суммы простейших движений исполнителя или микроэлементов работы в соответствии с их перечнем в графе 2 табл. 1.

2.    По характеристике этих движений, в соответствии с графой 3. и их шифру по графе 4. табл. 1 находится горизонтальная строка, по которой можно определить численное значение трудоемкости операции в относительных величинах в зависимости от повторяемости «многократности), темпа усилий (относительного напряжения) и удобства выполнения исследуемых элементарных движений, в соответствии с их характеристикой в графах 5— 13.

Страница 11

Таблица I О

Номер

дви

жения

Дпижснис или микроэлемент р.» боты

Харамернст ка

Шифр

Относительная длительность движения исполнителя в зависимости от

попторяемостн

усилия

темпа

удобно

ИХЧО-

удобно

не*

удобно

удобно

мало

удобно

не

удобно

удобно

чало-

удобно

не

удобно

7

4

5

7

3

Я

10

17

П

1

Нагибание корпуса

До 70Л к вертикали

la

100

120

140

130

150

180

До 30° к вертикали

16

70

90

по

90

120

150

2

Поворот корпуса

Четверть оборота

Ь

50

65

75

65

80

80

Пол оборота

26

85

ПО

130

ПО

140

160

3

Ходьба

Один шаг (700 мм)

За

40

53

62

60

85

95

4

Движение руки (1 — 0,6 м)

Меха ни чсское

50

58

72

60

75

90

85

100

120

Грубо контролируемое

65

75

90

70

87

ПО

100

1 15

138

П рибл ижен но контроли

4п

-

-

-

-

-

руемое

Точно контролируемое

-

-

-

-

5

Движение руки

Механическое

SM

38

42

52

44

62

70

60

80

95

(0,5-0.25 м>

Грубо контролируемое

50

55

65

56

85

105

85

140

170

П рибл ижен но кон троли-

58

62

85

65

100

130

100

180

руемос

Точно контролируемое

65

70

100

75

120

180

120

6

Движение руки

Механическое

25

30

38

28

35

42

40

55

65

(0.2-0.1 м)

Грубо конт рати руемос

40

45

53

43

50

58

55

85

105

Приближенно контроли

45

50

58

54

55

65

60

руемое

Точно контролируемое

55

65

70

65

67

76

-

7

Незначительное движение

Механи ческое

10

15

18

16

19

22

21

26

руки или кисти (менее 0,1 м)

Грубо контролируемое

25

30

35

31

35

37

Приближенно контроли

711

35

40

45

45

50

53

-

-

руемое

Точно контролируемое

55

58

60

55

65

-

Я

Незначительное движение

Механическое

10

15

18

16

19

22

21

совместно кисти и падьиев

Грубо контрол и руемос

25

30

35

31

35

37

35

(менее 0.1 м)

Приближенно контроли

30

35

43

36

40

43

руемое

Точно контролируемое

4 5

50

55

50

55

9

Чисто зрительная работа

Грубая

45

20

30

25

33

45

40

65

100

Средняя

20

35

50

35

50

80

60

130

220

Точ пая

30

50

85

52

80

125

90

200

400

Очень точная

90Т

45

85

120

75

120

190

130

300

600

Контраст

Боль

Сред

Ма

Боль

Срсд-

Ма

Боль

Сред

Ма

шой

ний

лый

шой

II ИЙ

лый

шой

ний

лый

Пате зрении

Me нос

6'

6-120'

15-30'

Страница 12

ГОСТ 23660-79 С. 11

3. Характеристика удобства выполнения операции определяется по табл. 2.

Таблица 2

Зона расположения

Расстояние or исполнителя, мм

Характерно мка

Зоны удобства обслуживания по горизонтальной плоскости

Удобная боковая

т 600

Сохраняется свободное положение тела исполнителя: обзор основной рабочей зоны полный

Малоудобная боковая

х (600-800)

Положение тела исполнителя напряженное, обзор основной рабочей зоны затруднен

Неудобная боковая

Болес ± 800

Исполнитель вынужден совершать переходы по фронту за пределами полукруга, описанного радиусом его руки: обзор основной рабочей зоны нарушается

Зоны удобства обслуживания по вертикальной плоскости

Нижняя неудобная

0-500

Значительное мышечное напряжение исполнителя из-за неудобного положения тела: угол наклона туловища вниз на 90' и больше, затруднено выполнение точных движений, потребные усилия при работе с ключами увеличиваются

Нижняя малоудобная

500- 1000

Небольшое напряжение и некоторая связанность движений исполнителя

Средняя удобная

1000-1600

Положение тела исполнителя свободное

Верхняя малоудобная

1600-1800

Пользование ключами при вытянутых руках исполнителя: работы затруднены, обзор основной рабочей зоны снижается

Верхняя неудобная

Болес 1800

Значительное мышечное напряжение исполнителя вследствие

того, что приходится резко изгибать шею и туловище, вытягивать руки, а иногда и подниматься на носки, обзор основной рабочей зоны нарушается

4.    На основе оценки всех характеристик исследуемых движений определяется вертикальная строка в табл. 1, на пересечении которой с горизонтальной строкой, определенной выше, и будет получено численное значение трудоемкости в относительных величинах.

5.    Для определения сухтмарной длительности выполнения элемента операции в относительных величинах — Т„, необходимо полученное численное значение трудоемкости в относительных величинах умножить на количество движений при этом.

6.    Для перехода к абсолютным значениям необходимо использовать формулу, приведенную выше, представив ее в виде:

г = Vo    (2»

" 100

В качестве примера приведен расчет оперативной трудоемкости операции по контролю уровня и долину масла в картер двигателя трактора T-I50K:

1.    Представим эту операцию в виде суммы элементарных движений исполнителя в технологической последовательности их выполнения (см. схему движений и графу 2 табл. 3).

2.    Определяем характеристику кзждого из элементарных движений этой операции в соответствии с графой 3 и шифр по графе 4. а. следовательно, и горизонтальную строку по табл. 1.

3.    Определяем по чертежу и табл. 2 зону обслуживания: высоту расположения ручки щупа — 1280 мм. крышки заливной горловины — 1540 мм, их удаление от исполнителя — 200—400 мм. т. с. их расположение в зоне, наиболее удобной для исполнителя.

Так. для первого элемента операции «Взять щуп* исполнитель совершает свободный подъем руки на 450 мм. что соответствует, согласно графам 2 и 3 (приближенно контролируемое), шифру 5П (табл. И.

4.    Оценивая повторяемость, темп, усилие и удобство выполнения этого первого элемента в соответствии с графами 5—13 табл. 1 и табл. 2, находим более целесообразным использовать вертикальную строку графы 8, чго означает «Легкое, удобное», окончательный шифр 5П8 и единичную длительность — 65 о.с.

Страница 13

Таблица 3

Ч исло

Трудоемкость

Номер

элемента

Илиме копай не элемента н сю характеристика

Индекс

элемента

Ill нфр

элемента

операции

движений и единичная длите льн осл

расчетная

•жепери мен

их. о. с

о С.

чел -с

тальная

чел .-с

1

Взять щуп

В

5 ПК

2(65)

130

1.95

2

2

Вынуть, протирая щуп

В

5П10

2( 130)

260

3.90

4

3

Установить шуп на место

В

5Т9

4(120)

480

7.20

8

4

Вынуть шуп

В

5 T9

2(120)

240

3.60

4

5

Определить уровень, посмотреть на шуп

О

9TI0

2(125)

250

3.75

4

6

Повторение элемента 3

В

5Т9

-

-

7

Подойти к верстаку (3 шага)

ПЗ

ЗА9

12(53)

636

9.54

12

8

Взять ручной нагнетатель смазки

ПЗ

4Г11

2(100)

200

3.00

4

9

Опустить руку с нагнетателем

ПЗ

4 ГО

2(70)

140

2.10

2

10

Подойти к трактору (см. элемент 7)

ПЗ

ЗА9

-

-

II

Установить нагнетатель на трактор

113

4М12

1(100)

100

1.50

2

12

Открыть крышку заливной горловины

в

5ГП

1(100)

100

1.50

3

13

Подсоединить н.ннегатель

в

5Г9

1(85)

85

1.27

2

14

Долить масло

о

51112

26(180)

4680

70.20

64

15

Отсоединить нагнетатель

в

5Г9

1(85)

85

1.27

2

16

Проверить уровень (повторение элементов 1—6)

в

-

-

-

17

Закрыть крышку

в

5 Г11

1(100)

100

1.50

4

18

Усыновить нагнетатель на место (повторение элементов 1-7)

-

-

Страница 14

ГОСТ 23660-79 С. 13

Схема движений исполнителя при доливе масла в картер двигателя

Примечание. Цифрами обозначены номера элементов операций и их шифр по табл. 3.

Поскольку исполнитель должен сделать это дважды, то суммарная длительность выполнения этого эле мента операции будет 2 * 65 = 130 о.е. Все эти величины и вносятся в графы 5 и 6 габл. 3.

5. Для перехода к абсолютным величинам пользуемся формулой (2) и находим

Г    ,.95    чсл.-с.

Это значение и заносим в графу 7 табл. 3. В графе 8 этой таблицы приведены данные хронометража этой операции в соответствии с РД 50-204—87.

Все элементы операции, использованной в табл. 3 в качестве примера, подразделяются на основные, вспомогательные и подготовительно-заключительные (в соответствии с РД 50-204—87) с индексами О. В и Г13. соответственно, приведенными в графе 3 табл. 3.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 23660-79

Подобная дифференциация элементарных движений очень важна, так как позволяет определить: оперативную трудоемкость (как сумму значений трудоемкости элементов операций с индексами О и В», характеризующую свойства конструкции в этой операции, общую трудоемкость (как сумму значений трудоемкости элемента операций с индексами О. В. ПЗ), характеризующую общие затраты труда на эту операцию и. наконец. коэффициент доступности по ГОСТ 21623-76. как важное свойство технологичности конструкции в этой операции.

Таким образом определяют трудоемкость всех других элементов данной операции и трудоемкость операции в целом (см. табл. 3). Сравнение полученных расчетных значений трудоемкости (графа 7) и экспериментальных (графа 8» позволяет оценить точность расчета по данному методу.

Релакгор М.И. Максимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В.II. Варекисма Компьютерная перстка Л.Л. Кру/овои

Слано в набор 28.11.2006. Подписано в печать 19.12.2(106. Формат 60 х 84 'Д. Бумаги офсетам. Гарнитура Танмс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1.86. Уч. мм. д. 1,50. Тираж 108 эк». Зак. 907. С 3550.

ФГУП «Сгаидартиифори». 123995 Москва. Гранатный пер., 4. www.gmtinro.ru    infcvBgoNtin    fo.ru

Набрано во ФГУП • Сташирпшформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Сгандартииформ» — пш. «Московский печатник», 105062 Москва. Лилин пер.. 6