Стр. 1
 

5 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на защитную присадку КП, предназначенную в качестве добавки к моторным, трансмиссионным маслам, смазкам и топливам для колесных и гусеничных машин для получения консервационно-рабочих смесей, а также применяемую в качестве консервационного материала

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Б95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСАДКА КН Технические условия

Additive Kfl. Specifications


ГОСТ

23639-79


ОКП 02 5715 0200

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 мая 1979 г. >5? 1822 дата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято но протоколу N? 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метролоши и сертификации (ИУС 11-12—94)

Настоящий стандарт распространяется на защитную присадку КП, предназначенную в качестве добавки к моторным, трансмиссионным маслам, смазкам и топливам для колесных и гусеничных машин для получения консервационно-рабочих смесей, а также применяемую в качестве консерва-ционного материала.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Присадка КП должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из сырья, которые применялись при изготовлении образцов, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2.    По физико-химическим показателям присадка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наймемо и лнис показатели

Норы а

Метол испытания

1. Вязкость кинематическая при 100 ‘С,

По ГОСТ 33-2000

мм-/с

16.0-25,0

2. Массовая доля сульфатной золы. %

8,5-10.5

По ГОСТ 12417-94

3. Реакция. АрН, не менее

2,8

По ГОСТ 11362-% и п. 4.2 настоящего стандарта

4. Общее щелочное число, мг КОН на 1 г

По ГОСТ 11362-% и

присадки, не менее

65,0

п. 4.2 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН на 1 г при

По ГОСТ 11362-% и

садки. не более

1,0

п. 4.2 настоящего стандарта

6. Массовая доля механических примесей,

По ГОСТ 6370-83 и п. 4.3

%. не более

0,10

настоящего стандарта

7. Содержание воды, не более

Следы

По ГОСТ 2477-65

Издание официальное    Перепечатка воскрешена

Hsdanue с Изменением AS* /, утвержденным в (ккабре 1985 г. (ИУС 2—86).

134

Страница 2

ГОСТ 23639- 79 С. 2

ПртЬгжепие

Наимсиоплние показатели

Норма

Метол испытании

8. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле. ‘С, не ниже

165

По ГОСТ 4333-87

9. Температура застывания, ”С. не выше

-16

По ГОСТ 20287-91

10. Защитные свойства масла МТ-16и по ГОСТ 6360—S3 или базового масла М-11 с 15 % присадки КП:

в сернистом ангидриде

в морской воде, 20 ч

Выдерживает

По ГОСТ 9.054-75, метод 2 и п. 4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 9.054-75. метод 4 и п. 4.5 настоящего стандарта

11. Степень чистоты, мг на 100 г присадки, не более

3000

По ГОСТ 12275-66

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Присадка КГ1 представляет собой горючую жидкость с температурой вспышки не ниже 165 ‘С, температурой самовоспламенения 320 “С.

2.2.    В помещении для хранения и эксплуатации присадки запрещается обращение с открытым огнем, искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.

При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

2.3.    При загорании присадки применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ и перегретый пар.

2.4.    Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе производственного помещения 300 мг/.м*.

Предельно допустимая концентрация масляного тумана 5 мг/м*.

2.5.    Помещение, в котором проводится работа с присадкой, должно быть снабжено прнточ-но-вытяжной вентиляцией.

2.6.    При разливе присадки необходимо собрать ее в отдельную тару, место разлива промыть горячей водой и протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

2.7.    При работе с присадкой необходимо применять индивидуальные средства зашиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Присадку KI1 принимают партиями. Партией считается любое количество присадки, изготовленной за технологический цикл, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы, взятой из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 2517-85. Объем объединенной пробы — 2 дм*.

135

Страница 3

С. 3 ГОСТ 23639-79

4.2. Определение реакции (Д pH), щелочного и кислотного чисел проводят в неводных средах в соответствии с требованиями ГОСТ 11362-96.

4.1.    4.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

4.2.1.    Для определения реакции (Д pH) взвешивают присадку массой 1.000 г с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в 50 см1 исходного растворителя (6,0—6,8 pH) и измеряют ЭДС или pH.

По разности измеренных значений pH или ЭДС раствора и растворителя определяют Д pH, характеризующую реакцию анализируемой присадки. При переводе Д ЭДС в Д pH необходимо учитывать, что 1 pH = 50 мВ.

После определения реакции раствор может быть использован для определения кислотного числа.

4.2.2.    Общее щелочное число определяют прямым титрованием до 2 pH или соответствующей ЭДС в милливольтах.

Кислотное число определяют тигрованием до 10 pH или соответствующей ЭДС в милливольтах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    При определении массовой доли механических примесей осадок на фильтре дополнительно промывают горячей дистиллированной водой.

Исходные фильтры перед доведением их до постоянного веса промывают горячей дистиллированной водой.

4.4.    Испытание защитных свойств масел с присадкой в сернистом ангидриде проводят на пластинах размером 50x50 мм. толщиной 3—5 мм из серого чугуна по ГОСТ 1412-85, стали марок 40. 45 или 50 по ГОСТ 1050-88.

Перед проведением испытаний пластины с нанесенным на них маслом выдерживают в течение I ч на воздухе.

Защитные свойства в сернистом ангидриде допускается определять в эксикаторе диаметром 250 мм, вместимостью 8 дм5. В эксикатор помещают шесть-девять пластин с введением 1 см3 0,05 моль/дм3 водного раствора серной кислоты на 0.2 г гипосульфита.

В эксикатор предварительно напивают дистиллированную воду до уровня 30—35 мм для создания требуемой влажности воздуха. Циркуляция воздуха в эксикаторе осуществляется вращением подвески с испытуемыми образцами (3 оборота) после подачи 1 см' 0.05 моль/дм3 раствора серной кислоты к гипосульфиту.

Температуру в эксикаторе с образцами доводят до (40±2) 'С в течение 1 ч с помощью термостата или мягкого эдектрообогрева с подключением JIATP. Температуру измеряют термометром, вставленным в крышку эксикатора или в термостат. Через 1 ч в чашечку с гипосульфитом, помешенную на подставку в эксикатор, вводят раствор серной кислоты пипеткой, плотно вставленной в отверстие крышки эксикатора, при этом конец пипетки должен слегка касаться дна чашечки во избежание разбрызгивания.

В результате реакции между серной кислотой и гипосульфитом выделяется сернистый газ.

Испытание проводят в два цикла. Каждый цикл состоит из 7 ч нагрева при температуре (40±2) “С и 17 ч выдержки при комнатной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    Защитные свойства в морской воде проверяют на пластинах из стали марки 40. 45 или 50 по ГОСТ 1050-88, размером 50x50 мм. толщиной 3—5 мм.

Перед проведением испытаний пластины с нанесенным на них маслом выдерживают в течение I ч на воздухе.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение присадки КП — по ГОСТ 1510—S4 со следующим дополнением: присадку упаковывают в бидоны вместимостью 5, 10, 20 дм3 и по согласованию изготовителя с потребителем в металлические бочки.

Присадка должна храниться в rape изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие присадки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения присадки КП — пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № I).

136

Страница 4

Содержание

ГОСТ 4.23-83 Система показателей качества продукции. Смазки пластичные.

Номенклатура показателей................................................................................3

ГОСТ 23258-78 Смазки пластичные. Наименование и обозначение.................... 11

Универсальные смазки

ГОСТ 1033-79    Смазка солидол жировой. Технические условия....................... 17

ГОСТ 3276-89    Смазка пластичная ГОИ-54п. Технические условия.................... 21

ГОСТ 3333-80    Смазка графитная. Технические условия............................. 26

ГОСТ 4366-76    Смазка солидол синтетический. Технические условия................... 29

ГОСТ 6267-74    Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия......................... 33

ГОСТ 8551-74    Смазка ЦИЛТИМ-205. Технические условия......................... 36

ГОСТ 8773-73    Смазка ЦИАТИМ-203. Технические условия......................... 40

ГОСТ 9433-80    Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия......................... 43

ГОСТ 11110-75    Смазка ЦИАТИМ-202. Технические условия......................... 46

ГОСТ 14296-78    Смазка    ВНИИ    НГ1-279. Технические    условия........................ 49

ГОСТ 16105-70    Смазка    ВНИИ    НП-257. Технические    условия........................ 52

ГОСТ 18852-73    Смазка    ВНИИ    НП-246. Технические    условия........................ 55

ГОСТ 19337-73    Смазка    ВНИИ    НП-274. Технические    условия........................ 58

ГОСТ 19537-83    Смазка пушечная. Технические условия............................ 62

ГОСТ 19782-74    Паста ВНИИ НГ1-225. Технические условия......................... 67

ГОСТ 19832-87    Смазка    ВНИИ    НП-260. Технические    условия........................ 70

ГОСТ 20421-75    Смазка    ВНИИ    НГ1-242. Технические    условия........................ 77

ГОСТ 20458-89    Смазка ТОРСИОЛ-55. Технические условия......................... 80

Индустриальные смазки

ГОСТ 15037-69    Смазка для пропитки органических сердечников стальных канатов.

Технические условия........................................... 87

ГОСТ 19791-74    Смазка железнодорожная ЛЗ-ЦНИИ. Технические    условия............. 90

ГОСТ 23510-79    Смазка УН ИОЛ-2. Технические условия............................ 94

Смазки различного назначения

ГОСТ 9432— 60    Смазка автомобильная. Технические условия......................... 97

ГОСТ 11010-84    Жир синтетический для кожепенной промышленности. Технические условия 99

ГОСТ 13037-84    Вазелин ветеринарный. Технические условия........................ 105

ГОСТ 14068- 79    Паста ВНИИ НП-232. Технические условия......................... ПО

ГОСТ 16862-71    Смазка ВНИИ НП-263. Технические условия........................ ИЗ

ГОСТ 18179-72    Смазка ОКБ-122-7. Технические условия........................... 116

ГОСТ 21532-76    Смазка часовая РС-1. Технические условия.......................... 119

Присадки к маслам

ГОСТ 10534-78    Присадка сульфонатная СБ-3. Технические условия................... 122

ГОСТ 12261-87    Присадка АФК. Технические условия.............................. 127

ГОСТ 15171-78    Присадка АКОР-1. Технические условия............................ 131

ГОСТ 23639-79    Присадка КП. Технические условия............................... 134

Страница 5

Нефтепродукты

СМАЗКИ. ПРИСАДКИ Технические условия БЗ 7-2001

Редакюр Р. С. Федорова Технический редактор Я.Л. Ггсева Коррекюр В.И Кануркина Компьютерная верстка Л.II. Зо.ютареепа

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 06.05.2002. Подписано в печать 23.09.2002. Формат 60 х 84'/*-Бу мага офсетам. Гарннтура Таймс. Печать офсешая. Уел.печл. 16,28. Уч.*н>дл. 14.30.

Тираж 1000 in. Зак. 1693. Над. Х> 2907/2. С 7413.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодешый пер.. 14. htlp:// w»w.ilandarib.ru    e-mail: inlb'&xlandardi.ro

Набрано в Имате.тьсгне на ПЭВМ Калужская гмпографма стандарте. 248021 Калуга, ул. Московская. 256.

ПЛР Si 040138