ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

[гост OlMEHMil

SS зГбЗ <г«5>

СТОЙКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВИБРИРОВАННЫЕ ДЛЯ ОПОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23613-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТОЙКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВИБРИРОВАННЫЕ ДЛЯ ОПОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23613-79

Издание официальное

МОСКВ А —1979

Стр. 8 ГОСТ 23613-79

раскрытия трещин хотя бы в одной из отобранных стоек превышает контрольную, то вся партия изделий приемке не подлежит.

3.13. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества стоек, соблюдая в этих целях правила отбора образцов и применяя методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверку размеров стоек следует производить по ГОСТ 13015—75.

4.2.    Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне стойки следует определять при помощи специальных электромагнитных и других приборов, регистрирующих положение арматуры без разрушения бетона, по ГОСТ 22904-78, а также путем непосредственных измерений в стойках при их разрушении.

4.3.    Приемка поступающей на завод арматурной стали осуществляется на основании внешнего осмотра и замеров, а также данных, приведенных в сертификатах, и данных контрольных испытаний по ГОСТ 7566-69.

4.4.    Испытания сварных соединений арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922-75.

4.5.    Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180—78 на образцах-кубах, изготовляемых из той же бетонной смеси, что и стойки, и подвергаемых термообработке вместе со стойками.

4.6.    Контроль и оценку прочности бетона на сжатие следует производить по ГОСТ 18105-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

4.7 Морозостойкость бетона стоек следует определять по ГОСТ 10060-76, водонепроницаемость — по ГОСТ 4800-59.

4.8.    Прочность сварки заземляющих проводников проверяется трехкратным их отгибом на 180°.

4.9.    Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностой-кости следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по схеме, указанной на чертеже обязательного приложения 2, при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки.

4.10.    Основные параметры опирания и загружения стойки при испытании, величины контрольных нагрузок при проверке прочности, жесткости и трещиностойкости стоек, а также контрольная ширина раскрытия трещин и контрольный прогиб указаны в таблице обязательного приложения 2.

4.11.    Нагрузку следует прикладывать ступенями, равными 10% контрольной нагрузки по проверке прочности. На каждой ступени

ГОСТ 23653-79 Стр. 9

должна быть обеспечена выдержка не менее 10 мин, а после приложения контрольной нагрузки по проверке жесткости стойки —■ не менее 30 мин.

4.12.    Ширину раскрытия трещин следует измерять при помощи микроскопа с измерительной шкалой или измерительной лупы с ценой деления 0,05 мм.

4.13.    Результаты приемочного контроля и испытаний должны записываться в журнале технического контроля или заводской лаборатории.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    На поверхности каждой стойки наносят несмываемой краской контрольную линию или контрольную метку в виде вдавленного на 6 мм треугольника со сторонами размером 50 мм.

Контрольная линия или метка наносится на расстоянии 3 м от нижнего торца на стойках длиной 10,5 и 11,0 м и на расстоянии 4 м — на стойках длиной 16,4 м.

Выше контрольной линии наносятся несмываемой краской:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    марка стойки;

в)    масса стойки;

г)    дата изготовления стойки;

д)    штамп отдела технического контроля с указанием номера контролера.

5.2.    Каждая партия стоек должна сопровождаться документом установленной формы, в котором должны быть указаны:

а)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б)    номер и дата выдачи документа;

в)    марка стоек и дата их изготовления;

г)    количество стоек в партии;

д)    проектная марка и отпускная прочность бетона на сжатие;

е)    результаты испытаний на прочность, жесткость и трещино-стойкость;

ж)    марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

з)    обозначение настоящего стандарта, а для стоек высшей категории качества — также государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

5.3.    Стойки должны храниться в горизонтальном положении в штабелях рассортированными по маркам.

По высоте каждый штабель должен состоять не более чем из шести рядов стоек длиной 11,0, 10,5 м и не более чем из пяти рядов стоек длиной 16,4.

Нижний ряд стоек укладывают на деревянные подкладки на выровненном основании, последующие ряды—на деревянные прок-

ладки, высота которых должна быть больше высоты монтажных петель на 20 мм. Прокладки должны быть расположены рядом с монтажными петлями по вертикали одна над другой. Допускается формирование штабеля без прокладок с расположением монтажных петель нижнего ряда в промежутках между стойками вышележащего ряда.

5.4.    При укладке стоек должна быть обеспечена сохранность изделий, а также возможность захвата каждой стойки и ее свободный подъем для погрузки.

5.5.    При перевозке стоек железнодорожным транспортом погрузка и крепление должны производиться в соответствии с правилами, утвержденными Министерством путей сообщения.

5.6.    Перевозка стоек автомобильным транспортом должна производиться на специально оборудованных автоприцепах и опоро-возах с надежным их закреплением.

5.7.    Работы, связанные с погрузкой, разгрузкой и складированием, должны выполняться с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность повреждения стоек.

Запрещается разгрузка стоек со свободным их падением и перемещением их по земле волоком.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых стоек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения, установленных стандартом.

6.2.    При отгрузке стоек с прочностью бетона ниже его проектной марки по прочности на сжатие изготовитель обязан гарантировать, что прочность бетона достигает проектной марки в возрасте 28 дней.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации стоек — 3 года с момента их установки.

ГОСТ 23613-79 Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

КОНСТРУКЦИИ СТОЕК

1.    Конструкции стоек и расположение арматуры в них должны соответствовать указанным на черт. 1—22.

2.    Спецификация арматуры на одну стойку приведена в табл. 1, расход стали — в табл. 2, объем бетона — в табл. 5.

3.    Величина контролируемого натяжения арматуры должна соответствовать указанной в табл. 6.

4.    Конструкции закладных деталей должны соответствовать указанным на черт. 23, 24 и в табл. 3. Количество и масса закладных деталей на одну стойку указаны в табл. 4.

б. При изготовлении арматурных каркасов необходимо выполнить следующие требования:

а)    стержни (поз. 1 и 2) в стойках длиной 10,5, 11,0 м и стержни (поз. /) в стойках длиной 16,4 м натянуть на упоры;

б)    в стойках длиной 16,4 м концы стержней рабочей ненапрягаемой арматуры приварить к технологическим хомутам (каждый конец к одному ближайшему хомуту), а в остальных местах пересечений с хомутами стержни привязать вязальной проволокой 2,0—О—Ч по ГОСТ 3282-74;

в)    спираль привязать к рабочей арматуре в каркасах стоек по торцам и в местах изменения шага спирали;

г)    в каркасах стоек длиной 16,4 м закладные детали МНЮ приварить к стержням (поз. 2). После распалубки стойки к закладным деталям МНЮ приварить заземляющие проводники;

д)    сварку заземляющих проводников с выпусками напрягаемых стержней производить по всей длине их соприкасания;

е)    верхний заземляющий проводник в стойках длиной 11,0 и 10,5 м, кроме его нижнего конца длиной 90 мм, защитить от коррозии согласно СНиП 11—28—73.

6. Допускается, в виде исключения, по согласованию с институтом Сельэнер-гопроект применять для изготовления арматурных каркасов и закладных деталей сталь других размеров, диаметров и марок, чем указано на черт. 1—24.

СТОЙКИ СВ110—2,5 и СВ110—3,2

Примечания:

1.    Сечения 2—2, 3—3 и узлы I и II см. на черт. 2._

2.    На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показана спираль.

3.    После распалубки стойки заземляющие проводники (поз. 4 и 5) приварить к стер'кню (поз. 1). Заземляющий проводник (поз. 5) прикрепить к петле (поз. 6).

4.    Узел III см. на черт. 3 и 4 для стоек CBallO—2,5; CBallO—3,2; СВбИО—2,5 и СВ6110—3,2.

СТОЙКА СВ110—3,2 (вариант армирования стойки сталью 0!OAt-VI)

Верхняя грань 1-1

Черт. 3

Примечания;

1.    Сечения 2—2, 3—3, 4—4 и узлы I и II см. на черт. 4.

2.    На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показана спираль.

3.    Пссле распалубки заземляющие проводники (поз. 5 и 6) приварить к стержню (поз. 1). Заземляющий проводник (поз. 6) прикрепить к петле (поз. 7).

4.    Узел III см. на черт. Бив для стоек CBallO—2,5; CBal 10—3,2; СВ6110—2,5 и СВ6110-3,2.

5.    Рабочую арматуру нижнюю (поз. 3) привязать к спирали в двух местах, а верхнюю — в четырех местах.

ГОСТ 23613-79 Стр. 15

СТОЙКА СВ210—3,2 (вариант армирования стойки сталью 01OAt-VI)

7-?    J-J    4’4

СТОЙКИ СВ110—2,5 и СВ110—3,2 (вариант с замоноличенным штырем)

ftоз. 4 (5)

Черт. 5

Примечания:

1.    В обозначении марки стойки с указанным оголовком после букв «СВ» добавляется буква «а».

2.    Цифры в скобках даны для варианта армирования стойки CBalliO—3,2.

ГОСТ 23613-79 Стр. 17

СТОЙКИ СВ 110—2.5 и СВИО-3,2 (вариант с замоноличекным штырем и отверстием под крюки)

Ш

-- j	7, т
1 *.Г->	МН11	1	Jo
£ ПГ' мни		ф! i | i -4 -	-Ч	$
	^ /	23 >	\Z \Z
26 j? -»	т

Примечания:

1.    В обозначении марки стойки с указанным оголовком после букв «СВ» добавляется буква «а».

2.    Цифры в скобках даны для варианта армирования стойки СВ6110—3,2.

3.    По согласованию с институтом Сельэнер-гопроект допускается изменение конструкции узла III.

РАЗРАБОТАН Министерством энергетики и электрификации СССР, Государственным комитетом СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Н. П. Егорычев; Ю. С. Лисицын; П. П. Батырь (руководитель темы); Г. И. Бердичевский, д-р. техн. наук; Л. Н. Зикеев, канд. техн. наук; В. А. Богословский

ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

Зам. министра Ф. В. Сапожников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 января 1979 г. № 4

© Издательство стандартов, 1979

СТОЙКА CB164-12J

Верхняя грань

Черт. 7

Примечания:

1.    Разрезы 2—2, 3—3 и узел I см. на черт. 8.

2.    На чертеже вида на стойку со стороны верхней грани условно не показаны спираль, а сечении 1—t — хомуты.

3.    Закладные детали МН1, МН2 и МНЗ приварить к стержню (поз. 4), хомутам (поз. 8) и с помощью коротышей (поз. 5) к стержням (поз. 2).

Стр. 2 ГОСТ 23613-79

1.2. В обозначении марки стойки буквы и цифры означают: СВ — стойка вибрированная; дополнительные буквы «а» и «б» — варианты исполнения стоек; цифра после букв — длину стойки в дециметрах; цифра после первого тире — расчетный изгибающий момент в тонна-сила-метрах; цифра после второго тире — проектную марку бетона по морозостойкости.

Для стоек, выполненных из сульфатостойкого цемента, после проектной марки бетона по морозостойкости ставится буква «с».

Пример обозначения железобетонной вибрированной стойки с расчетным изгибающим моментом 3,2 тс-м, длиной 11,0 м, проектной маркой бетона по морозостойкости Мрз 100 и выполненной из сульфатостойкого цемента:

СВ 110—3,2—100с ГОСТ 23613-79

Таблица 1

Размеры, мм Расчет- Марка стойки L л. h2 bi ъ2 Марка бетона ный изгибающий момент л.-х. тс • м Масса изделия, кг (справочная) СВ 110—2,5 11000 280 175 М400 2,5 1125 СВ 110—3.2 165 185 185 170 3,2 СВ164—12,7 мзоо 12,7 СВ164—14,3 14,3 СВ 164—9,3 16400 380 200 390 210 370 190 М400 9,3 3550 СВ 164—10,3 10,3 СВ164—11,9 МЗОО 11,9 СВ164—10,7 10,7 СВ 105—2,6* 10500 280 190 200 200 180 180 МЗОО 2,6 1175 СВ 105—3,5* 280 3,5

* Вновь внедряемые конструкции.

Стойки длиной 11,0 м выпускаются в исполнении СВ 110—2,5; СВ110—3,2; CBal 10—2,5; CBal 10—3,2; СВ6110—2,5 и СВ6110—3,2.

Расчетные изгибающие моменты стоек приведены для следующих сечений:

в стойках длиной 11,0 и 10,5 м ■— на расстоянии 2,0 м от комля; в стойках СВ164—12,7; СВ164—14,3; СВ164—11,9 и СВ164— —10,7 — на расстоянии 2,5 м от комля;

ГОСТ 23613—79 Стр. 3

в стойках СВ164—9,3 и СВ164—10,3 — на расстоянии 2,6 м от вершины стойки.

1.3. Объем бетона стоек, класс арматуры, количество напрягаемых стержней, их диаметр, масса арматуры и закладных деталей, а также контрольное натяжение продольной арматуры должны соответствовать указанным в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Стойки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Отклонения размеров стоек от проектных, смещение закладных деталей или отверстий и отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Наименование отступлений от проектных величин	Для стоек первой категории	Для стоек высшей категории качества
1. Предельные отклонения: по длине для стоек длиной 11,0 и 10,5 м	±20	±20
» » » » » 16,4 м	±50	±50
по высоте сечения	±5	±3
по ширине сечения	±5	±3
от прямолинейности поверхности изделия
на длине 2 м	3	3
по длине закладных деталей	±5	±5
по размеру отверстия	+5	+5
	—2	—2
от проектной толщины защитного слоя
бетона	±5	±5
2. Непрямолинейность на всю длину изделия:
для стоек длиной 11,0 и 10,5 м	13	13
» » » 16,4 м	20	20
3. Предельные смещения закладных деталей
или отверстий по длине или от оси стойки	±5	±3
4. Неперпендикулярность оси отверстия и
стойки	0,01 длины	0,01 длины
	отверстия	отверстия

2.3. Размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов на наружных поверхностях стоек и торцах не должны превышать указанных в табл. 3,

		Предельные размеры
Поверхность	раковин и воздушных пор		местных наплы-	околов	бетона
	Диа метр	Глу бина	вов (высота) и впадин (глубина)	Глу бина	Длина на 1 м ребра
Соприкасающаяся с формой при бетонирова НИИ	6	3	Не допускается	5	50
Заглаживаемая после бетонирования	6	3	3	5	50

Наплывы бетона в отверстиях не допускаются.

Поверхность стоек со стороны укладки бетона рекомендуется заглаживать механическим способом, обеспечивающим гладкую поверхность.

2.4.    Материалы, применяемые для изготовления стоек, должны обеспечивать получение бетона заданных марок по прочности и морозостойкости и должны удовлетворять:

портландцемент — ГОСТ 10178-76;

сульфатостойкий портландцемент — ГОСТ 22266^76;

заполнители для бетона — ГОСТ 10268-70.

2.5.    В качестве рабочей арматуры стоек должна применяться арматурная сталь следующих классов:

стержневая термически упрочненная периодического профиля класса Ат-VI по ГОСТ 10884-71 при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства не ниже минус 55°С;

стержневая горячекатаная периодического профиля класса A-V марки 23Х2ГТ по ГОСТ 5781-75.

стержневая горячекатаная периодического профиля класса A-IV марки 20ХГ2Ц по ГОСТ 5781-75.

При расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 55°С сталь классов A-IV и A-V следует применять в виде целых стержней мерной длины.

В соответствии с главой СНиП II—А.6—72 за расчетную температуру наружного воздуха принимается средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки.

2.6.    В качестве поперечной арматуры (спирали) следует применять арматурную проволоку класса В-1 по ГОСТ 6727-53.

2.7.    Для изготовления хомутов и заземляющих проводников следует применять горячекатаную гладкую арматурную сталь класса A-I по ГОСТ 5781-75.

2.8.    Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2.

ГОСТ 23613-79 Стр. 5

Не допускается применять сталь марки ВСтЗпс2 для изготовления монтажных петель, предназначенных для строповки стоек при монтаже, осуществляемом при температуре минус 40°С и ниже.

2.9.    Для закладных деталей в стойках, устанавливаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40°С, следует применять сталь класса С38/23 по ГОСТ 380-71, а при расчетной температуре ниже минус 40 до минус 65°С — сталь класса С46/33 марки 09Г2С по ГОСТ 19281-73.

2.10.    Соединение стержней продольной арматуры классов A-IV и A-V должно осуществляться стыковой сваркой, при этом общая площадь сечения работающих стержней, стыкуемых в одном сечении каркаса или в сечениях, расположенных друг от друга ближе 30d (где d — диаметр стержня), не должна быть более 25% общей площади работающих стержней.

Место соединения стержней следует располагать на расстоянии не менее 4 м от концов стойки.

Обрывы напрягаемых стержней продольной арматуры не допускаются.

2.11.    Сварка заземляющих проводников с выпусками рабочей арматуры должна обеспечивать их надежное соединение.

2.12.    Расположение продольной напрягаемой и ненапрягаемой арматуры в стойках, размеры закладных деталей и их расположение должны соответствовать указанным в обязательном приложении 1.

2.13.    Отклонение размера шага спирали от проектной величины не должно быть более 15% проектной величины, но не более 30 мм.

Отклонение шага хомутов не должно быть более 50 мм.

2.14.    Не допускается обнажение арматуры, за исключением арматуры, к которой приваривается стержень заземления, и концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности стоек более чем на 15 мм. Концы напрягаемой арматуры должны быть покрыты битумным лаком.

2.15.    Прочность бетона стоек на сжатие должна соответствовать указанной в табл. 1.

Передаточная прочность бетона должна быть не ниже 75% проектной марки по прочности на сжатие.

2.16.    Отпускная прочность бетона стоек в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть ниже:

при температуре наружного воздуха выше плюс 10°С.    .    .    75%

»    »    »    » ниже минус 5°С. . .90%

»    »    » от плюс 10 до минус 5°С. .    .80%

2.17.    Марки бетона стоек по морозостойкости и водонепроницаемости должны быть не ниже указанных в табл. 4.

Таблица 4

Расчетная температура наружного воздуха в районе установки стоек (средняя температура наиболее холодной пятидневки по СНиП П_А.6—72), °С Проектная не марка бетона, ниже по морозостойкости по водонепроницаемости —40 до —70 Мрз 200 В4 —20 » —40 Мрз 150 В2 — 5 » —20 Мрз 100 Не норми- руется — 5 и выше Мрз75 То же

2.18.    Расчетная температура наружного воздуха в районе установки и требуемая морозостойкость бетона стоек должны быть указаны в заказных спецификациях.

2.19.    В бетоне стоек, отгружаемых потребителю заводом-пос-тавщиком, не допускаются трещины, за исключением усадочных и поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

В бетоне стоек, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, наличие трещин не допускается.

2.20.    Стойки, отобранные для испытаний на прочность, жесткость и трещиностойкость должны выдержать нагрузки, указанные в таблице приложения 2.

2.21.    На поверхность стоек, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должно быть нанесено защитное покрытие:

для стоек длиной 11,0 и 10,5 м — на высоту 2,6 м от комля;

»    »    »    16,4 м    »    »    3,1    м    »    »

Материалы для защитного покрытия стоек следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивности в соответствии с главой СНиП IL—28—73. Вид защитного покрытия следует указывать в заказных спецификациях.

Вибрированные железобетонные стойки опор не предназначены для применения в газовой агрессивной среде.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемку стоек производят партиями.

3.2.    Размер партии устанавливается в количестве не более 150 стоек одной марки длиной 16,4 м и не более 300 стоек длиной 11,0 и 10,5 м, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов в течение не более одних суток.

3.3.    Все стойки должны быть подвергнуты осмотру для проверки соответствия их поверхности требованиям к внешнему виду.

3.4.    Для проверки размеров, величины непрямолинейности и прочности сварки заземляющих проводников отбирают 5% стоек от партии.

ГОСТ 23613-79 Стр. 7

Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы одна стойка, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества образцов, отобранных от этой же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы одна стойка, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то производят поштучную приемку стоек всей партии.

3.5.    Контроль толщины защитного слоя бетона производят неразрушающими методами не реже одного раза в смену на трех стойках.

3.6.    Контроль и оценку проектной, передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие производят ежесуточно.

3.7.    Если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона стоек не удовлетворяет требованию п. 2.16, то поставка стоек не должна производиться до достижения бетоном проектной прочности.

3.8.    Морозостойкость и водонепроницаемость определяют при освоении производства или изменении состава бетона и вида материалов для его изготовления, но не реже: морозостойкость — одного раза в шесть месяцев и водонепроницаемость — одного раза в год.

3.9.    Для испытания стоек на прочность, жесткость и трещино-стойкость от каждой партии отбирают 1% стоек, но не менее 2 шт. Перед началом массового изготовления и в дальнейшем при изменении технологии изготовления, а также в случае замены используемых материалов для этих испытаний отбирают 2 стойки.

3.10.    При испытании стоек на прочность партия стоек признается годной, если разрушение испытанных стоек произошло при нагрузке, равной или превышающей контрольную нагрузку.

Если разрушение хотя бы одной из отобранных стоек произошло при нагрузке меньше контрольной, производят повторное испытание такого же количества конструкций. Если при повторном испытании стоек величина разрушающей нагрузки окажется меньше величины контрольной нагрузки, то партия считается не выдержавшей испытание.

3.11.    При испытании на жесткость партия стоек признается годной, если прогиб стойки под контрольными нагрузками не превышает предельных величин прогиба. Если прогиб хотя бы одной из отобранных стоек превышает более чем на 10%, но менее 15% предельную величину, то производят повторные испытания такого же количества изделий.

Партия стоек признается выдержавшей испытание, если величина прогиба при повторном испытании не будет превышать величину предельного прогиба более чем на 15%.

3.12.    При испытании стоек на трещнностойкость партия стоек признается годной, если ширина раскрытия трещин при контрольной нагрузке не превышает контрольную величину. Если ширина