Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 23544-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на жгуты проводов, предназначенные для соединения электрических схем изделий автотракторного электрооборудования.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 23544-79

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1022 от 26.06.91

Оглавление

1 Размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Перечень элементов конструкции жгута

Приложение 2 Перечень машин, на которых устанавливают жгуты

Приложение 3 Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖГУТЫ ПРОВОДОВ ДЛЯ АВТОТРАКТОРНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

&

БЗ 8-

I

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

23544-84

ЖГУТЫ ПРОВОДОВ ДДЯ АВТОТРАКТОРНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Общие технические условия

Ropes of wires for autotractor electrical equipment. General specifications OKII 35 8400

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на жгуты проводов (далее — жгуты), предназначенные для соединения электрических схем изделий автотракторного электрооборудования. Категория размещения 1 — 5, климатическое исполнение У, ХЛ, Т по ГОСТ 15150.

Настоящий стандарт распространяется также на армированные провода.

Перечень машин, на которых устанавливают жгуты, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РАЗМЕРЫ

1.1.    Длина отдельных проводов и проводов, входящих в жгут, должна быть нс менее 100 мм и кратной 10.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается меньшая длина проводов.

1.2.    Длина ответвлений жгута должна быть нс менее 50 мм. Длина ответвлений до соединительной колодки должна быть нс менее 100 мм.

Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем ответвления меньшей длины.

1.3.    Расстояние между двумя соседними ответвлениями, выходящими из разных точек ствола, должно быть нс менее 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается меньшее расстояние между ответвлениями.

1.4.    Предельные отклонения от номинальных размеров элементов жгута, если они нс указаны на чертеже, должны быть:

от минус 10 до плюс 50 мм — для длин отдельных проводов, и проводов, ответвляющихся от жгутов;

±10 мм — для расстояния между соседними ответвлениями и для мест установки изолирующих трубок или деталей;

±15 мм — для длин трубок, скрепляющей оплетки или обмотки;

±20 мм — для мест установки бандажей;

±5 мм — по ширине одиночных бандажей.

1.5.    Обозначение жгутов должно присваиваться по чертежам предприятия — разработчика жгутов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте и их пояснения, приведены в приложении 3. В условное обозначение жгута должны входить: номер чертежа жгута (по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке) и обозначение нормативно-технической документации на конкретные жгуты.

Издание официальное

В условном обозначении жгута для районов с тропическим или холодным климатом после номера чертежа жгута должно быть указано обозначение климатического исполнения — Т или ХЛ.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Пример условного обозначения жгута проводов щитка приборов для автобуса Ликинского автобусного завода модели ЛИЛЗ-677, выполненного согласно чертежу 677-3724207-70:

Жгут 677-3724207-70 ТУ...

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Жгуты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные жгуты, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

По согласованию изготовителя с потребителем жгуты могут изготавливать по эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Объем требований, в зависимости от особенностей конструкции жгутов, должен устанавливаться в технических условиях на конкретные жгуты.

2.2.    Жгуты должны состоять из армированных или нсармированных проводов, скрепленных между собой, и других элементов (соединительных устройств, наконечников и т.п.).

Провода для жгутов, предназначенных для соединения автотракторного электрооборудования и приборов номинальным напряжением до 48 В, должны соответствовать нормативно-технической документации.

Допускается применение проводов НВ по ГОСТ 17515, а также проводов других марок по нормативно-технической документации.

В жгутах, работающих при температуре более 70 *С, должны применяться провода марок ПВЛ, ПВЛЭ, ПГВТЛ, ПГВЛ, ПГВЛЭ, ПГВЛБ и ПРВДД.

В жгутах исполнения У, устанавливаемых снаружи фуэовых автомобилей, машин, монтируемых на их шасси, прицепов и полуприцепов, должны применяться провода марок ПГВА-ХЛ, ПГВТЛ, ПГВЛ, ПГВЛЭ, ПГВЛБ и ПГВЛД. Применение проводов марок ПГВЛ, ПГВЛЭ, ПГВЛБ и ПГВЛД в жгутах проводов для грузовых автомобилей допускается до 01.01.90.

Провод марки ЛМГ, армированный наконечниками, должен применяться для соединения электрооборудования с корпусом.

Провода для жгутов, предназначенных для соединения аппаратов системы зажигания двигателей номинальным напряжением свыше 1000 В, должны соответствовать нормативно-технической документации на провода.

По согласованию изготовителя с потребителем вместо проводов в ж тутах применяют многожильные кабели, в том числе спиральные.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Армирование проводов наконечниками

2.3.1 Для армирования проводов должны применяться наконечники по нормативно-технической документации.

2.3.2. Армирование проводов наконечниками должно производиться методом холодного оп-рсссования без пайки или с последующей пайкой.

Армирование проводов для аккумуляторных батарей и стартеров должно проводиться литьем под давлением припоем марки ПОССУ 4—4 или, по согласованию с потребителем, методом холодного опрессования без пайки или с последующей пайкой.

Допускается для жгутов первой категории качества армирование проводов наконечниками методом пайки. Для пайки должен применяться припой марки ПОС-40 по ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931.

Допускается по согласованию с потребителем применение припоя марки ПОС-30, а для пайки наконечников аккумуляторных батарей припоя марки ПОССу 4—4 или ПОССу 18—2.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается применение припоя других марок.

Применение при пайке кислотных флюсов не допускается.

По согласованию изготовителя с потребителем для защиты мест соединения наконечника и провода могут применять трубки из поливинилхлоридного пластиката по ГОСТ 19034 или резины, резиновые колпачки или другие защитные элементы по нормативно-технической документации.

Длина трубок должна быть предусмотрена в чертежах.

Для защиты наконечников высоковольтных жгутов должны применяться колпачки по нормативно-технической документации.

ГОСТ 23544-84 С. 3

2.3.3 Концы проводов в жгуте, не армированные наконечниками, должны быть зачищены от изоляции на длине 5 — 7 мм и облужены оловянно-свинцовым припоем по ГОСТ 21930 и ГОСТ 21931, если на чертеже не указаны другие требования.

Диаметры облуженных концов жил не должны превышать для сечений:

0,5 и 0,75 мм2 — 1,5 мм;

1,0 мм2 — 1,9 мм;

1.5    мм2 — 2,2 мм;

2.5    мм2 — 3,5 мм.

2.3.4.    При зачистке изоляции на концах проводов допускается подрез нс более одной проволоки жил. Наличие флюса и грязи на наконечниках нс допускается. Наконечники после армирования их на проводах должны сохранять присоединительные размеры, установленные чертежом, и нс должны иметь трещин.

2.4.    Скрепление проводов в жгуты

2.4.1. Провода в жгуты скрепляют:

бандажами, выполненными липкой поливинилхлоридной лентой по ГОСТ 16214 и нормативно-технической документации;

стяжными зубчатыми лентами;

приваркой проводов, расположенных в одной плоскости, к скрепляющему элементу, выполненному в виде поливинилхлоридной ленты или одного из проводов Ж1уга, выполненною зшзагом.

Бандажи накладывают у каждого ответвления и между ответвлениями таким образом, чтобы расстояние между бандажами было нс более 250 мм, если расстояние нс указано на чертеже. Число слоев липкой ленты в бандаже нс менее 2,5, при этом начало наложения бандажа должно быть перекрыто последующей обмоткой.

2.4.2 По согласованию изготовителя с потребителем провода в жгутах могуг быть защищены и скреплены в жгут трубкой из поливинилхлоридного пластиката или обмоткой липкой поливинилхлоридной лен гой, поливинилхлоридной пленкой, полиэтиленовой пленкой. Трубка на жгуте должна быть закреплена бандажом или другими способами, исключающими се перемещение.

Допускается по согласованию с потребителем свободное перемещение трубки на жгуте или отдельном проводе.

Обмотка лентой или пленкой должна производиться с перекрытием, в соответствии с нормативно-технической документацией.

2.4.3.    По согласованию изготовителя с потребителем провода могут быть скреплены в жгут оплеткой из искусственных, синтетических, хлопчатобумажных или смешанных (комбинированных) нитей.

Коэффицист- поверхностной плотности оплетки должен быть нс менее 70 %, если другой нс указан на чертеже.

Допускается пропуск отдельных нитей в пряди на длине до 10 шагов оплетки при условии сохранения всех прядей обратного направления. Концы скрепляющей оплетки должны быть защищены от расплетания.

2.4.4.    В случаях, когда требуется подавление радиопомех, провода скрепляют в жгут и защищают экраном, выполненным оплеткой или обмоткой из медных проволок, луженных припоем марки ПОС-40.

Медная проволока для экранирования жгугов тропического исполнения должна быть покрыта оловом по ГОСТ 860.

Плотность оплетки или обмотки должна соответствовать чертежам.

2.4.5.    Высоковольтные провода для систем зажигания должны скрепляться в жгут резиновыми кольцами или другими скрспляющичш элементами по нормативно-технической документации.

2.4.6.    По согласованию изготовителя с потребителем провода должны скреплять в жгут наконечниками, соединительными скобами, соединительными колодками, штепсельными разъемами. Сращивание проводов скруткой внутри жгута нс допускается.

Допускается по согласованию с потребителем скреплять провода в жгут друг ими способами и материалами, при этом жгут должен удовлетворять всем требованиям настоящего стандарта.

2.4.7.    Отличительная маркировка проводов, скрепленных в жгут, должна производиться проводами с цветной изоляцией по нормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять буквенно-цифровую

маркировку проводов в соответствии с элсктросхсмой соединений, нанесенную на поливинилхлоридную трубку, защищающую место соединения наконечника с проводом.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.5. Требования к электрическим параметрам

2.5.1.    Ж|угы должны обеспечивать целостность электрических цепей.

2.5.2.    Падение напряжения на соединении наконечника с проводом, армированного методом холодного оирсссования, должно быть нс более указанного в табл. 1.

Падение напряжения на соединении штекерных наконечников серии 2,8 с проводом при токе 6 Л должно быть нс более 10 мВ.

Таблица 1

Номинальное сечение провода, мм3

Номинальный ток испытания, А

Падение напряжения. мВ

0,20

5

30

0,35

5

30

0,50

5

30

0,75

10

30

1,0

10

20

1,2

10

15

1.5

15

30

2.0

20

15

2.5

30

20

3.0

30

15

4.0

50

30

5,0

50

25

6.0

50

20

8.0

50

15

10,0

100

20

16,0

200

30

25.0

200

30

35,0

200

20

50.0

200

20

70

200

15

95.0

200

15

Примечание. Для жгутов системы зажигания напряжением выше 1000 В требование по падению напряжения не устанавливают.

2.5.3. Падение напряжения на соединении штекерных наконечников серий 6,35; 7,7; 9,5 при токе 15 А должно быть не более 25 мВ. серий 2,8 и 4,8 при токе 6 А — нс более 30 мВ.

2.6. Требован и я к стойкости при механических воздействиях

2.6.1. Усилие отрыва болтового наконечника от провода должно быть не менее указанного в табл. 2.

Таблица 2

Номинальное сечение провода, мм3

Усилие отрыва, Н

Номинальное сечение провода, мм3

Усилие отрыва, Н

0,20

19,6

5,0

294,3

0.35

39,2

6.0

441.5

0,50

78,5

8,0

441,5

0,75

78,5

10,0

441.5

1.0

137,3

16.0

1275,3

1.2

137,3

25,0

1275,3

1.5

137,3

35.0

2452,5

2.0

137,3

50.0

2943.0

2.5

137,3

70,0

2943,0

3.0

137,3

95,0

2943.0

4.0

294,3

ГОСТ 23544-84 С. 5

2.6.2. Усилие отрыва наконечника к выводам аккумуляторных батарей и стартеров от провода должно быть нс менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

Номинальное сечение прокола, мм2

Усилие отрыва. Н

Номинальное сечение провода, мм2

Усилие отрыва. Н

6.0

441.5

35,0

1275,3

10,0

441,5

50,0

1373,4

16,0

686.7

70,0

1373,4

25,0

981,0

2.6.3. Усилие отрыва штекерного наконечника от провода должно быть не менее указанного

в табл. 4.

Таблица 4

Номинальное ссчснис провода, мм2

Усилие отрыва, Н, для штекерных наконечников серий

2.8

4.8

6,35

7.7

9.5

0,20

_

19,6

_

_

_

0,35

39,2

24,5

58,3

0,50

58,9

58,9

78,5

78,5

0.75

68,7

68,7

78,5

78.5

1.0

78,5

78.5

137,3

137,3

1.2

88,3

88,3

137,3

137,3

1.5

98,1

98,1

137,3

137,3

2.0

137,3

137,3

2,5

137,3

137,3

3,0

196,2

196,2

4.0

294.3

294.3

294,3

5,0

343,4

343,4

343,4

6.0

441,5

441,5

441,5

Примечание. Усилие отрыва колодочных штекерных наконечников от провода сечением 4.0 мм2 должно быть не менее 196,2 Н, от провода сечением 6.0 мм2 — 294,3 Н.

2.6.4.    Усилие отрыва припаянного наконечника от провода должно быть не менее 78,5 И для провода сечением 0.5 — 1,0 мм2,117,7 II для провода сечением 1,5 — 6 мм2 и 176,6 Н для провода сечением 10 мм2 и выше.

2.6.5.    Усилие отрыва наконечника от провода для систем зажигания должно быть нс менее 98,1 Н при температуре (25±10) *С и нс менее 49,1 Н при температуре (80±3) *С.

2.6.6.    Усилия соединения и разъединения штекерных наконечников должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Серия наконечника

Усилие соединения, Н, нс более

Усилие разъединения, Н

Штекерные

2.8

39,2

14.7-49.1

4,8

49,1

14,7 - 58,9

6,35

68,7

29.4 -98,1

9,5

78,5

58,9 - 107,9

Штекерные

Колодочные

2.8

4.4

3.9 - 9,8

6,35

11,8

5,9-11,8

7.7

24,5

9,8 - 24,5

9.5

34,3

14,7-49.1

2.6.7.    Усилие извлечения штекерного наконечника серии 2,8 из соединительной колодки должно быть не менее 44,1 И, остальных серий — 83,4 Н.

2.6.8.    Жгуты должны выдерживать воздействие вибрационных нагрузок при частоте 50 Гц и ускорении до 98 м/с2 (10 g).

2.6.9.    Ж|угы должны выдерживать воздействие 10000 ударов при ускорении до 147 м/с2 (15 g). Длительность удара 1—5 мс.

2.6.10.    Усилие отрыва провода от ленты из поливинилхлоридного пластиката при скреплении приваркой должно быть не менее 9,8 И.

2.7 Требования к стойкости при климатических воздействиях

2.7.1    Жгуты должны быть стойкими к воздействию температуры: (80±3) *С — монтируемые на двигателе и в моторном отделении; (70±3) *С — монтируемые в кабине или закрытом кузове, а также снаружи машины с учетом нагрева от солнечной радиации. Жгуты должны быть работоспособны при кратковременном воздействии повышенной температуры до 100 *С. если другая температура не указана в нормативно-технической документации на конкретные шнуры.

2.7.2.    Жгуты должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 40 *С; при неработающем двигателе — до минус 45 *С. Жгуты, монтируемые снаружи машины, должны быть работоспособны при температуре минус 50 *С. Жгуты в исполнении ХЛ должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 60 *С.

2.7.3.    Жгуты должны быть стойкими к воздействию изменения температуры окружающей среды:

от минус 40 до 80 *С — для жгутов, монтируемых на двигателе и в моторном отделении;

от минус 40 до70 *С — для жгутов, монтируемых в кабине или закрытом кузове, а также снаружи машины;

от минус 60 до70 *С — для жгутов в исполнении ХЛ.

2.7.4.    Жгуты должны быть стойкими к воздействию относительной влажности воздуха до 98 % при температуре 40 *С.

2.7.5.    Жгуты должны быть стойкими к воздействию пониженного атмосферного давления до

61,5 кПа.

2.7.6.    Жгуты тропического исполнения должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов.

2.8.    Ж1угы и отдельные провода, армированные наконечниками к выводам аккумуляторных батарей литьем под давлением, должны быть стойкими к воздействию электролита.

2.9.    Жгуты должны быть стойкими к воздействию минерального масла, бензина, дизтоплива, воды и их паров.

2.10.    Жгуты нс должны распространять горение.

2.11.    Тр е бо ва н и е к надежности

2.11.1    Средний срок службы жгутов должен быть 10 лет.

2.11.2    Минимальная наработка должна быть равна:

9000 ч — для жгутов высшей категории;

3000 ч — для жгутов первой категории, прокладываемых в моторном отделении, 5000 ч — для остальных жгутов.

2.11.3    Средний срок сохраняемости жгутов — 10 лет.

2.12.    Перечень элементов конструкции жгутов приведен в приложении).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия жгутов требованиям настоящего стандарта должны проводиться следующие испытания: приемосдаточные, периодические, типовые. План и порядок проведения выборочного контроля — по ГОСТ 18242*.

3.2.    Приемосдаточные испытания

3.2.1. Жгуты предъявляют к приемке партиями.

За партию принимают жгуты одного обозначения, изготовленные нс более чем за одну смену

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71 — 99.

по одной нормативно-технической документации, предъявляемые одновременно к приемке, объемом до 3200 шт.

3.2.2.    Жгуты должны проверяться сплошным или выборочным контролем.

3.2.3.    Приемосдаточные испытания должны проводиться в объеме и последовательности, указанных в табл.6.

Высоковольтные

Низковольтные

Пункт

Приемочный

Наименование проверки

технических

требований

методов испытаний

уровень дефектности, %

1. Проверка целостности хлсктричсских цепей

2.5.1

4.3.1

0,15

2. Проверка соотвстст-

вия жгутов конструкторской документации

2.1

4.2.1

2,5

1. Проверка армиро-

2.3.1,

вания проводов наконеч-

никами

2.3.2

4.2.1

0,25

2. Проверка зачистки

2.3.3 -

концов проводов

2.3.4

4.2.1

0,25

3. Проверка предель-

ных отклонений геометрических размеров элемегпов жгута

1.4

4.2.1

2.5

4. Проверка скреп-

2.4.1 -

ления проводов в жгуты

2.4.6

4.2.1

2,5

5. Проверка отличительной маркировки про-

волов

2.4.7

4.2.1

2,5

6. Проверка соотвстст-

вия жгутов конструкторской документации

2.1

4.2.1

0.25

7. Проверка целостности электрических цепей

2.5.1

4.3.1

0,25


Группа жгутов


Таблица 6

Жгуты на соответствие п.2.5.1 допускается изготовителю проверять сплошным контролем в процессе производства.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2.4. Для проверки качества жгутов применяют одноступенчатый нормальный и облаченный виды контроля степени II.

План контроля указан в табл. 7.

Таблица 7

Объем партии, итт.

Приемочный

уровень

дефектности.

%

я

Ас

Re

л

Ас

Re

Нормальный контроль

Облегченный контроль

От 2 до

0,15

0

1

Ф

0

1

8 включ.

0,25

0

1

Ф

0

1

2.5

Ф

0

1

2

0

1

От 9 до

0.15

0

1

Ф

0

1

15 включ.

0,25

Ф

0

1

Ф

0

1

2,5

5

0

1

2

0

1

Продолжение табл. 7

Объем парши, hit.

Приемочный

уровень

дефектности,

%

л

Ас

Re

л

Ас

Re

Нормальный контроль

Облегченный контроль

От 16 ло

0,15

Ф

0

1

0

1

25 включ.

0,25

Ф

0

1

0

1

2,5

5

0

1

2

0

1

От 26 до

0,15

Ф

0

1

0

1

50 включ.

0,25

Ф

0

1

20

0

1

2.5

5

0

1

2

0

1

От 51 до

0,15

Ф

0

1

32

0

1

90 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2,5

20

1

2

8

0

2

От 91 до

0,15

80

0

1

32

0

1

150 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2.5

20

1

2

8

0

2

Or 151 до

0,15

80

0

1

32

0

1

280 включ.

0.25

50

0

1

20

0

1

2,5

32

2

3

13

1

3

От 281 до

0,15

80

0

1

32

0

1

500 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2,5

50

3

4

20

1

4

От 501 до

0,15

80

0

1

32

0

1

1200 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2.5

80

5

6

32

2

5

От 1201 до

0,15

80

0

1

32

0

,

3200 включ.

0,25

200

1

2

80

0

2

2,5

125

7

8

50

3

6

Примечание. Условные обозначения, используемые в таблице: п — чисто жгутов в выборке;

Ас— приемочное число;

Re - браковочное чисто;

• — вся партия жгутов.

3.2.5. Партию жгутов принимают, если число дефектных жгутов в выборке по каждому параметру меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных жгутов в выборке по какому-либо из параметров больше или равно браковочному числу.

При применении планов одноступенчатого облегченного контроля партию жгутов принимают и в том числе, если число дефектных жгутов в выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного.

3.3. Периодические испытания

3.3.1.    Периодические испытания проводят на выборке, в которую включают жгуты от текущей партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

3.3.2.    Испытания должны проводиться в объеме и последовательности, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Пункт

Периодичность испытаний, мсс

Наименование испытаний

технических

требований

методов

испытаний

Измерение падения напряжения

2.5.2,

4.3.2.

6

2.5.3

4.3.3

6

Измерение усилия отрыва наконечника от провода

2.6.1-

2.6.4,

2.6.5

4.4.1

3

Измерение усилия соединения и разъединения

штекерных наконечников

2.6.6

4.4.2

3

Измерение усилия извлечения штекерного

наконечника из соединительной колодки

2.6.7

4.4.3

3

Измерение усилия отрыва провата от

поливинилхлоридной ленты

2.6.10

4.4.8

12

Испытание на теплостойкость

2.7.1

4.5.1

12

Испытание на холатостойкосгь

2.7.2

4.5.2

12

Испытание на стойкость к воздействию электролита

2.8

4.6

12

При установившемся производстве допускается переход на удвоенный срок периодичности испытаний при выполнении следующих условий:

непрерывность производства;

серийное производство превышает два года;

удовлетворительные результаты на четырех последовательно проведенных периодических испытаниях;

отсутствие в течение последнего года рекламаций, связанных с ухудшением параметров;

уровень сдачи изделий с первого предъявления нс менее 0,9.

При нарушении хотя бы одного из этих условий следует переходить на первоначальную периодичность.

3.3.3. Периодические испытания проводят по плану выборочного двухстворчатою контроля на выборке объемом 15 ж1угов (л, *5, п2 " 10) с приемочным числом для суммарной выборки, равным единице.

Если в первой выборке нс обнаружено ни одного дефектного жгута, то партию принимают. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, по этому показателю должно быть проведено испытание второй выборки.

Если во второй выборке не обнаружено ни одного дефектного жгута, то партия должна быть принята.

Если в этой выборке обнаружен хотя бы один дефектный жгут, то партия должна быть забракована.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку жгутов приостанавливают до получения положительных результатов повторных испытаний.

Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом по форме, соответствующей ГОСТ 15.001*. Результаты испытаний направляют потребителю по его требованию.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество жгутов.

Объем испытаний и число жгутов, подвергаемых испытаниям, должны определиться иренрам-мой, составленной изготовителем и согласованной с разработчиком жгутов, в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых жгутов.

В Российской федерации действует ГОСТ Р 15.201 — 2000.