УДК 621.742.4 :620.17 :006.354 Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ, СМЕСИ ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ
Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе
Moulding sands, moulding and core sand mixtures. Methods for determination of compressive, tensile, bending and shearing strength
ОКСТУ 4191
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. № 3489 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 № 3954
срок действия продлен до. 01.01.9$
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные и стержневые смеси и устанавливает методы определения предела прочности на сжатие, растяжение, изгиб и срез. Методы основаны на определении сопротивления образца при
приложении к нему соответствующей нагрузки.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу испытания — по ГОСТ 23409.0—78.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытаний применяют: копер лабораторный с массой падающего груза (6,35±0,015) кг и высотой падения (50+0,25) мм;
пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т; шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева до 300°С;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80; стенд пескодувный для изготовления образцов, отверждаемых в горячей оснастке;
ГОСТ 23409.7-78 Стр. 2
гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную с внутренним диаметром (50±0,025) мм с поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ра 0,012—0,025 мкм и высотой 120 мм;
гильзу стальную шлифованную разъемную с внутренним диаметром (50+0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм;
гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности На 0,012—0,025 мкм (см. черт. 1);
поддон дли гильзы стальной шлифованный с внутренним диаметром (60±0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;
ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм с внутренними размерами, обеспечивающими получение образца с размерами по черт. 2;
ящик стержневой с внутренними размерами: 200X25X25 мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт. 3);
прибор для определения прочности влажных образцов на изгиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной плоскости 850 мм/мин (см. черт. 4);
прибор с приспособлениями для определения прочностных свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяжении в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.
Прибор должен обеспечивать:
относительную погрешность измерения не более ±2% от измеряемой величины;
диапазоны измерений прочности: 0,06—0,30; 0,60—3,00;
1,40—70,0 кгс/см2;
скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего предела измеряемой величины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для определения предела прочности при сжатии влажных формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при срезе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6-78.
3.2. Для определения предела прочности при растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят но п. 3.1 в специальной металлической гильзе.
19
3.3. Для определения предела прочности при сжатии и растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят также с помощью лабораторного пресса под давлением 10—40 кгс/см2 в. неразъемной гильзе.
3.4. Для определения предела прочности при растяжении сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещают трамбовочную головку массой (750±Ю) г и устанавливают под лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм.
После уплотнения допускается срезание избыточного слоя высотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы охлаждают на воздухе.
3.5. Для определения предела прочности формовЬчных и стержневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образцы (см. черт. 2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь насыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси срезают.
Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
20
ГОСТ 23409.7-78 Стр. 4
Допускается применение многогнездного ящика, обеспечивающего получение образцов с размерами, указанными на черт. 2.
Примечание. Чертежи не определяют конструктивного исполнения.
3.6. Для определения предела прочности при растяжении •стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по режимам, предусмотренным нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
3.7. Для определения предела прочности при сжатии в сухом состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по п. 3.1. Образцы сушат, как указано в п. 3.1, затем их охлаждают на воздухе.
3.8. Для определения предела прочности при сжатии жидких самотвердеющих смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают. Образцы отверждают в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
3.9. Для определения предела прочности на изгиб влажных формовочных и стержневых смесей образцы готовят в стержневом ящике (см. черт. 3). Для этого в ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520il0) г троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм, уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избыточный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.
Образцы предварительно сушат в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
3.1 —3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. При определении пределов прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе образцы помещают в соответствующие приспособления прибора для определения прочностей и результаты фиксируют по показанию прибора.
4.2. При определении предела прочности при изгибе влажные образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт. 4).
21
Стр. S ГОСТ 23409.7-78
При движении ленты часть образца, свисающая с нее под действием собственной массы, отламывается. Отломившуюся часть образца взвешивают.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Испытания проводят параллельно на трех образцах. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Предел прочности при -изгибе влажных образцов (aw) в Па вычисляют по формуле
т • I
0w 4 "оду >
где т — масса отломившейся части образца, кг;
/— длина отломившейся части образца, см;
W — момент сопротивления, см3, который вычисляют по формуле
где а — сторона сечения образца, см.
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Если результаты определения одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, определение повторяют.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех последних определений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изменение № 2 ГОСТ 23409.7-78 Пески формовочные, смеои формовочные и стержневые. Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 № 4775
Дата введения 01.07.88
Пункт 2.1. Седьмой — девятый, одиннадцатый, двенадцатый абзацы. Заменить значение: Ra 0,012—0,025 мкм на «не более Ra 0,40 мкм».
(МУС № 3 1988 г.)
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (декабрь 1985 г,) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2—85).
