Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на короткую пеньку - короткое непараллелизованное техническое волокно конопли, получаемое в результате механической обработки отходов трепания тресты, путанины и короткостебельной тресты для экспорта

Данные о замене ГОСТ 23087-78 в части метода определения фактической влажности опубликованы в ИУС № 05-1982

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Упаковка, маркировка и транспортирование

Приложение 1 Переводная таблица определения массовой доли костры в короткой пеньке при определении ее на приборе марки ПКП

Приложение 1а

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 23087-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕНЬКА КОРОТКАЯ ДЛЯ ЭКСПОРТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

э

БЗ 7-99


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

УДК 6??. 12:006.354 Группа М71 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЕНЬКА КОРОТКАЯ ДЛЯ ЭКСПОРТА Технические условия 5НоП Петр ПЬп: Гог ехроп. $рееП5саиоп* ГОСТ 23087-78 ОКП «I \222 Алая нвсленкя 01.07.79 Настоящий стандарт распространяется на короткую пеньку — короткое непараллелизованное техническое волокно конопли, получаемое в результате механической обработки отходов трепания тресты, пуганины и короткостебельной тресты для экспорта. (Измененная редакция* Изм. X? 3). I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Короткая пенька должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 1.2- Короткую пеньку в зависимости от показателей качества подразделяют на три сорта: I, 2 и 3 в соответствии с требованиями, указанными в таблице. Рл)рмпп.)я нагруи^ скрученной ленточки, Н 1ЫС>. '-и МПССОЫЯ ДОЛИ КОСфЫ, пс более Массопан доля липы, не более 1 304 (31) III 4 2 245 (25) 13 5 3 176(1») 16 7 Примечание. Колы ОКП приведены и справочном приложении 1а. (Измененная редакция, 11 >ч. \:> 2). 1.3. В зависимости от способа приготовления тресты полокно подразделяют на моченцовое и стланцевое. 1.4. В короткой пеньке не допускается гнилостный запах, посторонние примеси, наличие лубообразного волокна и смешивание волокон разных способов при готовлен ия. 1.5. Нормированная влажность волокна устанавливается 13 %. Фактическая влажность не должна превышать 15 %. 1.6. Внешний вид волокна должен соответствовать стандартным образцам, утвержденным Министерством легкой промышленности СССР и В/О «Экспортлен» в установлен*!ом порядке. 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Короткую пеньку принимают партиями. Партией считают количество волокна, равное вместимости одного железнодорожного вагона* одного сорта и способа приготовления, оформленное одним документом о качестве. 2.2. Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе с учетом содержания костры. Издание ифшпшльшн: Перепечатка воспрешена © Издательство стандартов, 1978 ИПК Издательство стандартов. 2001

Страница 3

С. 2 ГОСТ 23087-78 Кондиционную массу партии тк, кг. с учетом содержания костры вычисляют по формуле 100 4 К 100 лф т* тф ]00. НЮ- Л/ где /Яф — фактическая масса партии волокна, кг; 1^ — нормированная влажность волокна, %; — фактическая влажность волокна, %: Кц — нормированная массовая доля костры, %; АГ)| — фактическая массовая доля костры, %. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа. 2.3* При фактической влажности волокна ниже 8 % партию принимают по расчетной массе с учетом содержания костры. Расчетную массу партии тр с учетом содержания костры, кг, вычисляют по формуле 100 -Лф (Плененная редакция, Изч. Л? 1). 2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % упаковочных единиц, но не менее четырех упаковочных единиц. 2.5. Изготовитель (поставщик) проверяет качество волокна по всем показателям стандарта. Заказчик проверяет качество волокна сравнением его со стандартными образцами или путем проведения лабораторных испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.6. При возникновении разногласии в оценке качества волокна по одному или нескольким показателям стандарта проверку этих показателей проводит управление товарных экспертиз Торгово-промышленной палаты СССР. Результаты проверки считают окончательными и распространяют на всю партию. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1- Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки ЗЛЛ. Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из внутренних слоев по диагонали (из середины и углов) отбирают, не смешивая, три точечные пробы из одного слоя для составления первой объединенной пробы и три точечные пробы из другого слоя — для второй объединенной пробы. Масса каждой объединенной пробы должна быть не менее 2 кг. Первая объединенная проба предназначена для проверки качества волокна, вторая — на случай проведения повторной проверки. (Измененная редакция, Изм, Л? I). 3.1.2. Перед испытанием общую пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытание. 3.1.3. Для формирования ленточки длиной 1—1,2 м от точечных проб отбирают четыре элементарные пробы массой по 20 г каждая так, чтобы в элементарные пробы вошло волокно из каждой точечной пробы. Для этого каждую точечную пробу раскладывают на столе и; осторожно растаскивая ее руками, берут пряди волокна. Из каждой элементарной пробы волокно вытягиванием и накладыванием формируют ленточку длиной I м и шириной 4—5 см. Каждую ленточку пропускают три раза через лентообразователь марки ЛОГ при вытяжке, равной 3. После первого и второго пропусков полученную ленточку складывают отрос так, чтобы длина ее составила I м, адя чего ее разъединяют в двух местах. После третьего пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из четырех ленточек вырезают 30 отрезков массой по 0,65 г, причем недостаток или излишек в массе пополняют или удаляют отделением волокон вдоль ленточки. Взвешивание производя! на приборах типов ПО-2, ПОЯ. торсионных или технических весах 2* го класса. Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине. (Измененная редакция. Изм, Л'-.- К 2, 3).

Страница 4

ГОСТ 23087^78 С. 3 ЗЛА Разрывную нагрузку скрученной ленточки определяют на динамометре марки ДКВ-60 или РМ1Ы. Для определения разрывной нагрузки на динамометре марки ДКВ-60 предварительно взвешенные отрезки ленточек скручивают при помоши прибора типа КВ-3, прикрепленного к динамометру, повертыванием ручки прибора вправо или влево до упора, устанавливаемого у отметки 15, что дает 15 кручений на 20 см подкручиваемой длины отрезка. Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах динамометра, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине марки РМП-1 взвешенные отрезки ленточки скручивают с помощью специального устройства, смонтированного на машине, до 15 кручений на 20 см. Скрученный отрезок ленточки переносят в зажимы разрывной машины, сохраняя крутку, и закрепляют. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и скорости перемещения захвата (120±20) мм/мин. (Измененная редакция, 11 ;м. .V? 2, 3). 3.1,5* За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа. (Измененная редакция, Изм. № I). 3.2. Определение массовой доли костры 3.2.1. Массовую долю костры в короткой пеньке определяют на приборе марки ПКП или вручную. 3.2.2. Для проведения испытания из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, из середины и углов упаковочных единиц вырезают ножницами примерно равными частями пробу в виде прядей волокна обшей массой не менее I кг и помешают их в отдельный мешок. 3.2.3. Для определения массовой доли костры на приборе волокно расстилают на столе равномерным слоем на плошади размером 150 х 70 см (осыпавшуюся костру собирают и равномерно распределяют по всему слою) и из него вырезают точечные пробы в виде пряди волокна в 10 местах, указанных на чертеже. При этом волокно захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая его над столом, отрезают от пробы в двух местах ножницами: расстояние между разрезами должно быть 9—13 см. Каждую точечную пробу делят в продольном направлении на три приблизительно равные части, из которых составляют три объединенные пробы так, чтобы в каждую пробу вошло волокно от каждой пряди. От каждой объединенной пробы берут элементарную пробу массой 25 г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся при отйоре прядей на стоп, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из трех объединенных проб до взятия элементарных проб. Перед пропуском на приборе каждую элементарную пробу делят на две приблизительно равные части. Части элементарных проб поочередно расстилают на раскладочном столе прибора на всю его площадь. Обработку каждой части элементарной пробы производят в течение 67 с. посте чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Содержимое лотков вынимают после пропуска каждой элементарной пробы. Из него вручную выделяют волокнистую часть — пух, который тщательно отряхивают с целью удаления оставшейся в нем костры, и присоединяют к очищенному волокну. Оставшуюся часть содержимого лотка — отходы (костру, покровные ткани, пыль, остатки пуха) взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Очищенное волокно также взвешивают. Его массу суммируют с массой отходов в лотках. Масса волокна и отходов одной элемеюариой пробы не должна отличаться от первоначальной массы очншеткно волокна более чем на 1 г. Если разность больше, то результаты обработки данной элементарной пробы не засчитывают и обрабатывают дополнительно отобранную элементарную пробу. Все указанные операции повторяют для каждой элементарной пробы отдельно.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 23087-78 Массовую долю отходов в лотках А*, вычисляют по формуле АГ=—!—ту?-1- 100, где т. — масса отходов в лотке первой элементарной пробы, г; т, — масса отходов в лотке второй элементарной пробы, г; ту — масса отходов в лотке третьей элеме*ггарноЙ пробы, г. Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака. По величине массовой доли отходов в лотках и по переводной таблице, приведенной в приложении I, определяют массовую долю костры в пробе. 3.2.4. Для определения массовой доли костры вручную пробу волокна, отобранную по п. 3.2.2 массой I кг, аккуратно расстилают на столе равномерным слоем на площади, равной 150 х 70 см (осыпавшуюся костру собирают и равномерно распределяют по всему слою) н из нее в 10 местах вырезают точечные пробы в виде пряди размером 5—7 см (см. чертеж). При этом волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя н, приподнимая над столом, отрезают от пробы в двух местах ножницами. Из точечных проб составляют две объединенные пробы массой 30 г каждая с погрешностью взвешивания не более 0,1 г Костру выбирают пинцетом и взвешивают. Очищенное волокно также взвешивают. Погрешность между первоначальной массой лабораторной пробы и суммой массы костры и волокна допускается не более 0,1 г. Массовую долю костры АГ, %, вычисляют по формуле „ т 100 где т масса костры, п т% — первоначальная масса лабораторной пробы, г. За окончательный результат принимают среднеарифмел1ческое результатов двух определений. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа. 3.2.2—3.2.4. (Измененная редакция, 11 -м. № 2). 3.3. Определение массовой доли лапы трудно расщепляющейся сет* чатой части волокна в комлевых участках 3.3.1. Для определения массовой доли лапы используют точечные пробы, отобранные по п. 3.1.1. От 15 точечных проб отбирают примерно равными частями пряди волокна для составления элементарной пробы массой 100 г. 3.3.2. Из элементарно»- пробы вырезают ножницами лапу и взвешивают. Массовую долю лапы Л, %щ вычисляют по формуле где иг, — масса лапы, г; т — масса элементарной пробы, г. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа. 3.4. Определение влажности волокна — по ГОСТ 25133. (Измененная редакция, Изч, № 2), 3.4.1. Из разных мест упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают примерно равными частями две пробы массой по 100—150 г каждая. Каждую пробу помешают в банку с плотно закрывающейся крышкой или в полиэтиленовый пакет. 3.4.2-3.4.5. (Исключены, Изм, № 2). 4. УПАКОВКУ МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 4.1. Комплектование партий, упаковку, маркировку и транспортирование короткой пеньки производят в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке. 4.2. Масса и размеры кип короткой пеньки должны быть следующими:

Страница 6

ГОСТ 23087-78 С. 5

масса брутто кипы —    70 кг;

длина кипы    —    78** см;

ширина кипы    —    57~5 см;

высота кипы    —    53*2 см.

Короткое пеньковое волокно с поточных линии Л ПК допускается упаковывать в кипы размером не более 79 х 67 х 47 см.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ КОСТРЫ В КОРОТКОЙ ПЕНЬКЕ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ЕЕ НА ПРИБОРЕ МАРКИ ПКП

Массовая доля отходов в лотке. %

Массовая доля костры а волокне. %

2.6—3,4

3.0

3.5—4.4

4.0

4.5-5,1

5.0

5.2—6.0

6.0

6.1-6.9

7.0

7.0—7,7

8.0

7.S-8.4

9.0

8.5—9,2

10,0

9.3—9,9

11.0

10.0-10,8

12,0

10.9-11.5

13,0

11.6-12.5

14.0

12,6-13,4

15,0

13,5-14.4

16.0

14.5-15.2

17,0

15.3-16,2

18,0

16,3-17.1

19.0

17,2-18,2

20.0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Справочное

Сорт короткой пеньки

Код ОКП для короткой пеньки

стланисвон

мочениовой

1

81 1222 0201 03

81 1222 0401 08

2

81 1222 0202 02

81 1222 0402 07

3

81 1222 0203 01

81 1222 0403 06

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Введено дополнительно. Him. № 2).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 23087-78

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.04.78 № 1162

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10.29-70

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 10681-75

3.1.2

ГОСТ 25133-82

3.4

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6.    ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г. (ИУС 12-81, 3-85, 3-88)

Редактор Т.П Шашипа Технический редактор В.Н. Прусакоаа Корректор Т.Н. Копопеико Компьютерная верстка В.Н. Грищенко

Над. яиц. Si 02354 от 14.07.2000. Слано в набор 23.03.2001. Подписано в печать 16.04.2001. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-изл. л. 0,65.    Тираж    112 экJ.    С    759.    Зак.    427.

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано в Издательстве иа ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандарта — тип. “Московский печатник". 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр № 080102

Заменяет ГОСТ 10.29-70