ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23074-85
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. М. Гарцман, Г. М. Горелик (руководитель темы), X. М. Кацне"ъсонг Г. П. Бскзя
ВНЕСЕН Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства
Зам. министра Ю. Н. Писарев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. № 980
УДК £31.333 : 006.354 Группа Г93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗА С С Р
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ Общие технические условия
ГОСТ
23074-85
Ecl pnaent for distributing liquid organic fertilizers. General specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. № 900 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на полуприцепные машины, предназначенные для транспортирования и внесения жидких органических удобрений (жидкого навоза по ГОСТ 20432-83) с оборудованием для самозагрузки, транспортирования и поверхностного внесения удобрений (далее — машины).
Вид климатического исполнения машин—VI по ГОСТ I51E0—69.
Стандарт не распространяется на навесные машины.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
L1. Основные параметры и размеры машин должны соответствовать приведенным в таблице.
1.2. Уровень унификации (коэффициент применяемости) должен быть не менее:
SO % —для машин, не имеющих прототипа;
50 % —для машин, имеющих прототип;
75 э/0 — для модернизированных машин.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985
Стр. 2 ГОСТ 23074-85
Наименование параметра |
Нормы для колесного трактора тягового класса |
Н'эпмы д ’ * аато-'иля
V , _цчо-
- j. кВт |
М |
2 |
3 |
5 |
8 |
И -i33 |
Грузоподъемность, т |
(5-6)
7-8 |
9—10 |
(10)
12-14 |
Об)
18-23 |
23 и
болеи |
10—12 |
Рабочая ширина внесения, м |
от 6 до 12 |
Доза внесения, т/га |
(20—60) ± 10 % с интервалом 20 |
Неравномерность внесения удобрений по ходу движения и рабочей ширине, % |
±25 |
Погрузочная высота (от опорной поверхности машины), м, не более |
3,5 |
Глубина забора при самозагрузке (от опорной поверхности машины), м, не менее |
2.5 |
3.5 |
Удельная масса на единицу грузоподъемности, кг/т, не более, при давлении в шинах колес, МПа: св. 0,3 до 0,4 » 0,2 » 0,3 » 0,15» 0,2 менее 0,15 |
450*; 390 480*; 430 520*; 480
550*; 530 |
400*; 375 430*; 410 460*; 450 500*; 480 |
370»; 355 410*; 395 450*; 430 480*; 460 |
420
460
490
523 |
Примечания:
1. Значения грузоподъемности, приведенные в скобках, для вновь hfoe-mt-руемых машин применять не следует.
2. Значения, приведенные со звездочкой, применять до 01.01.90.
3. Удельная масса дана без учета сменных рабочих органов и прин. _ие гостей, прилагаемых к машине.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с трегова-ниями настоящего стандарта по техническим условиям и рабочим чертежам на машины конкретного типа.
2.2. Номинальные значения климатических факторов:
для эксплуатации в рабочем состоянии — по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха должно быть минус 10°С;
ГОСТ 23074-85 Стр. 3
для эксплуатации в нерабочем состоянии (хранение и транспортирование при перерывах в работе)—по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI.
2.3. Управление машинами должно осуществляться одним человеком (трактористом или водителем).
2.4. Машины должны иметь люк для загрузки удобрений погрузчиками.
2.5. Дорожный просвет машин — не менее 350 мм.
2.6. Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара не должно превышать 0,3 % замеренной длины.
На резервуаре не допускаются вмятины или вспучивания металла диаметром более 80 мм и глубиной более 8 мм. На поверхности в 1 м2 не должно быть более одного дефекта указанного размера.
2.7. Крепежные изделия должны иметь металлическое защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85. Требования к выбору покрытия— по ГОСТ 9.303-84.
2.8. Лакокрасочные покрытия по ГОСТ 25112-82 для группы условий эксплуатации VI — по ГОСТ 9.104-79.
Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74 не ниже V — для облицовочных деталей машин, не ниже VI — для остальных поверхностей.
2.9. Основной цвет окраски машин — красный, вспомогательный— желтый. Допускается в качестве основного цвета применять светло-дымчатый, вспомогательный — красный.
2.10. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705-81. Поля допусков—по ГОСТ 16093-81 не ниже: болтов — 8q, гаек — 7Н; для ходовой системы: болтов—6q, гаек — 6Н.
2.11. Цистерна и сборочные единицы, собирающиеся с ней, должны быть герметичными.
Уменьшение степени разреженности за 5 мин не должно превышать 10 % созданного контрольного разрежения.
2.12. Требования к герметичности пневмосистемы тормозов — по ГОСТ 4364-81.
2.13. Типы и конструктивные элементы сварных швов — по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75.
2.14. Качество сварных швов — по отраслевой нормативно-технической документации на сварные соединения.
2.15. Резервуары машин должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов или из углеродистых сталей по ГОСТ 14637-79 с защитным покрытием внутпенких поверхностей по ГОСТ 25112-82.
2.16. Коэффициент использования металла —не менее 0,8.
2.17. Полный срок службы машин (полный ресурс), поставленных на производство до 01.01.85,—6 лет (6000 ч эксплуатационного времени), для вновь проектируемых — 7 лет (7С00 ч экс-пл]атационного времени).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Общие требования безопасности к конструкции машин — по ГОСТ 12.2.042-79 и ГОСТ 12.2.003-74.
3.2. Ограждение вилок карданных валов — по ГОСТ 13758-77.
3.3. Машины должны быть оборудованы внешними световыми приборами по ГОСТ 8769-75.
3.4. Угол поперечной статической устойчивости машин — по ГОСТ 10000-75.
3.5. Машины должны иметь клапан или другое устройство, предохраняющее от создания разрежения, превышающего рабочее.
Значение рабочего разрежения должно быть указано в технических условиях на машины конкретного вида.
Клапан или устройство должны быть оттарированы на рабочее разрежение и опломбированы.
3.6. Уровень шума, вибрация и содержание вредных веществ на рабочем месте водителя при работе агрегата (машины и тягача) не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78 и ГОСТ 12.1.005-76.
3.7. Тормозной путь и эффективность торможения машин, агрегатируемых с автомобилем, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22895-77.
3.8. Тягово-сцепное устройство машин, соединяющееся с тягачом с помощью сцепной петли и крюка, должно предусматривать наличие страховой цепи или троса.
3.9. Сигнальная окраска, надписи и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.
3.10. На заднем днище резервуара должен быть нанесен знак ограничения скорости согласно «Правилам дорожного движения».
3.11. Машины должны быть оборудованы устройством визуального контроля за заполнением и опорожнением цистерны.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. Машины должны быть укомплектованы сменными и запасными частями, инструментом и принадлежностями для монтажа, указанными в технических условиях на машины конкретного вида.
4.2. К каждой машине должна быть приложена:
товаросопроводительная документация;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.607-72.
ГОСТ 23974-85 Стр. 5
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия машин требованьям
щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая машина на соответствие требованиям пп. 2.6; 2.8; 2.9; 2.11—2.15; 3.3; 3.5; 3.7—3.11; разд. 4, пп. 7.1—7.6.
Каждая машина должна быть обкатана, при этом проверяют: работу системы самозагрузки и выброса удобрений, ходовой системы, тормозов, светосигнального оборудования.
5.3. Периодическим испытаниям следует подвергать одну машину ежеквартально на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.5; 2.7; 2.10; 2.16.
Периодическим испытаниям в условиях эксплуатации на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.3; 2.17 следует подвергать не менее двух машин в год.
Результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одна машина не соответствует требованиям пп. 1.1; 2.3—2.5; 2.7; 2.10; 2.17.
Результаты являются окончательными и распространяются на всю партию.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Параметры машин (п. 1.1) определяют по отраслевой нормативно-технической документации.
6.2. Проверку машин на соответствие требованиям пп. 2.4; 3.2; 3.3; 3.5; 3.8—3.11; разд. 4 и 7 проводят визуально.
6.3. Дорожный просвет машин (п. 2.5) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 при установке машин на поверхность с твердым покрытием.
6.4. Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара (п. 2.6) проверяют по разности расстояний между его реальной поверхностью и струной, натянутой с усилием не менее 80 Н. Измерение проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.
6.5. Проверку покрытия крепежных изделий (п. 2.7) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79.
6.6. Качество лакокрасочных покрытий (п. 2.8), цвет (п. 2.9) проверяют по ГОСТ 25112-82.
6.7. Химический состав сталей (п. 2.15) контролируют по сертификатам.
6.8. Размеры и допуски метрических резьб (п. 2.10) проверяют резьбовыми калибрами по ГОСТ 18465-73 и универсальными средствами измерений; дефекты поверхности крепежных изделий—по ГОСТ 1759.2-82.
Стр. 6 ГОСТ 23074-85
6.9. Герметичность цистерны и сборочных единиц (п. 2.11) проверяют заполнением их водой и выдержкой в течение 5 мин. Течь через заслонку коммуникации более 5 капель в минуту не допускается.
6.10. Герметичность вакуумной системы (п. 2.11) провеояюг созданием разрежения, равного максимальному рабочему.
Разрежение замеряют вакуумметром по ГОСТ 8625-77.
6.11. Герметичность пневмосистемы тормозов (п. 2.12) определяют по ГОСТ 4364-81.
6.12. Проверку качества сварных швов (пп. 2.13, 2.14) проводят по ГОСТ 3242-79;
выявление поверхностных дефектов — внешним осмотром и измерениями;
выявление сквозных дефектов — пузырьковым, капиллярным методом или наливом воды;
конструктивные элементы швов — шаблонами.
6.13. Оценка условий труда (пп. 2.3, 3.1, 3.4, 3.6)—по
ГОСТ 12.2.002-81.
При проверке на соответствие требованиям п. 3.6 необходимо произвести измерение шума, вибрации и количества вредных веществ при работе машины с тягачом, в случае превышения заданных величин — проводят проверку тягача на соответствие указанным параметрам.
6.14. Работу тормозных систем (пп. 3.7) проверяют по ГОСТ 12.2.002-81.
6.15. Коэффициент использования металла (п. 2.16) определяют расчетным путем по данным предприятия-изготовителя.
6.16. Срок службы машин (п. 2.20) определяют по среднестатистическим данным.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На каждой машине должны быть прикреплены таблички, содержащие:
обозначение машины и ее марку;
порядковый номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя;
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
год выпуска;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для машин, аттестованных по высшей категории качества;
требования по смазке и дозы внесения удобрений.
Размеры табличек — по ГОСТ 12971—67.
Пр имечание. Сведения о смазке и дозах внесения удобрений могут быть нанесены на одной табличке.
ГОСТ 23074-85 Стр. 7
7.2. Надписи на табличках должны быть выполнены способом, обеспечивающим их четкость и сохранность в течение всего срока службы машин.
7.3. Наружные неокрашенные поверхности машин, запасные части и инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78.
7.4. Открытые концы всех маслопроводов и пневмопроводов должны быть защищены пластмассовыми или металлическими заглушками.
7.5. Сменные и запасные части, инструмент и принадлежности должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и уложены в деревянный ящик.
Бьющиеся изделия должны быть закреплены в ящике неподвижно.
7.6. Эксплуатационная документация, прилагаемая к машинам, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-8*2 или поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-79 толщиной от 0,13 до 0,3 мм или другого водонепроницаемого материала и надежно укреплена на машине.
7.7. Машины следует отправлять потребителю в собранном или частично собранном виде.
Условия транспортирования — С в части воздействия механических факторов, категория упаковки КУ-1—для сменных, запасных частей, инструмента, принадлежностей, документации; КУ-0 —для машин по ГОСТ 23170-78.
7.8. Хранение машин — по ГОСТ 7751-79.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. При эксплуатации машин должны быть соблюдены требования разд. 3.
8.2. Машины должны работать с предварительно подготовленным жидким навозом по ГОСТ 20432-83, наличие твердых включений в навозе более 35 мм не допускается.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода машин в эксплуатацию.
Редактор О. К. Абашкова Технический редактор М. Я. Максимова Корректор В. С. Черная
Сдано в наб 15 04 85 Подп. в печ. 20.05 85 0,625 уел. п л 0,625 уел кр.-отт. 0,49 уч -изд л Тир 10 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненскии пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 521