Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 23037-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой природные, искусственные или из боя и лома огнеупорных изделий неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94).

Переиздание (август 1985 г.) с изменением № 1 (ИУС 1-1985)

Данные о замене опубликованы в ИУС 1-2000

Действие завершено 01.07.2000

Оглавление

1. Классификация

2. Технические требования

2а. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ И МЕРТЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13037-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 666.972.1 :006.354    Группа    И25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры неформованные

гост

23037-781

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ И МЕРТЕЛЕЙ Технические условия

Unmoulded refractories. Aggregates for concrete articles, masses, mixtures, coatings and mortars. Specifications

ОКП 15 2200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 860 срок введения установлен

с 01.01.8В

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 26.10.84 № 3714

срок действия продлен    до    012 101.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой природные, искусственные или из боя и лома огнеупорных изделий неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетондых изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица I

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Кремнеземистый

зкс

Заполнитель из кварцевого стекла

ЗКВ-97

Заполнитель кварцитовый с массовой долей Si02 не менее 97%

ЗКВ-95

Заполнитель кварцитовый с массовой долей Si02 не менее 95%

ЗД-92

Заполнитель динасовый (тридими-токристобалитовый) с массовой долей Si02 не менее 92%

ЗД-87

Заполнитель динасовый (тридими-токристобалитовый) с массовой долей Si02 не менее 87%

Стр. 10 ГОСТ 23037-78

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. По степени воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007-76 заполнители относятся:

к третьему классу опасности — кремнеземистые, при массовой доле двуокиси кремния в пыли свыше 70%, и цирконистые;

к четвертому классу опасности — алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-нщинелидные и магнезиально-силикатные.

2а.2. Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием различной степени. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей. Наиболее опасными являются кремнеземсодержащие пыли, поражающие легкие человека и ведущие к развитию заболевания силикозом.

2а.3. Заполнители не обладают способностью к кумуляции, не вызывают повышенной чувствительности организма и не проникают через неповрежденную кожу.

2а.4. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76: кремнеземистые заполнители, при содержании двуокиси кремния в п&ли свыше 70%—1 мг/м3,

алюмосиликатные заполнители — 2 мг/м3, глиноземистые заполнители — 6 мг/м3.

Определение концентрации производится по нормативно-технической документации.

2а.5. Заполнители не способствуют образованию токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. В производстве огнеупорных заполнителей в сточных водах обнаружен кремний во взвешенном и коллоидном состояниях. Для людей не токсичен из-за нерастворимости в воде.

2а.6. Заполнители пожаро- и взрывобезопасные.

2а.7. Работу в местах пыления следует проводить, пользуясь индивидуальным протИвопыльным (ГОСТ 12.4.028-76) или фильтрующим (ГОСТ 12.4.041-78) респиратором.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 23037-78 Стр. 11

Масса партии не более 210 т для обычных Заполнителей и не более 70 т — для пористых заполнителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с табл. 10.

Та б л и ц а 10

Наименование показателя

Частота проведения испытаний

Химический состав

От каждой второй партии

Огнеупорность

То же

Водопрглощение, открытая пористость,

От каждой партии

кажущаяся плотность Насыйная масса

То же

Влажность

»

Зерновой состав

»

Примечание. Для заполнителей, изготовленных из боя и лома огнеупорных изделий, определение огнеупорности производится в каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Предприятие-потребитель проводит испытания продукции в соответствии с п. 3.2.

3.4.    Для проверки качества заполнителей составляют выборку в количестве, указанном в табл. 11.

Таблица 11

Количество единиц упаковки (мешки, контейнеры) в партии

Количество отобранных единиц упаковки

1

1

Св. 1 до 10

2

» 10 > 100

5

и от каждых последующих 100

1

3.5. При получений неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка пробы

4.1.1.    Для проверки соответствия качества заполнителя требованиям настоящего стандарта отбирают объединенную пробу мае-

сой не менее 32 кг от партии заполнителей классов 1—3 и не менее 16 кг от партии заполнителей классов 4—8.

4.1.2.    Точечные пробы заполнителей отбирают через равные промежутки времени с транспортных магистралей во время загрузки расходных бункеров.

От партии отбирают не менее 32 проб каждая массой около 1 кг — для заполнителей классов 1—3 и не менее 0,5 кг — для заполнителей классов 4—8.

Отбор проб из мешков и контейнеров производят при помощи пробоотборника на глубине не менее 0,3 м от поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.3.    Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и доводят ее методом квартования до массы не менее 8 кг для заполнителей классов 1—3 и не менее 4 кг для заполнителей классов 4—8. Пробу делят на две равные части, одна из которых служит для проведения лабораторных испытаний, другая — хранится в течение 30 суток на случай арбитражных испытаний.

4.2.    Определение массовой доли Si02, Al203 ,Fe203, CaO, MgO, Сг203 и изменение массы при прокаливании по ГОСТ 2642.0-81ГОСТ 2642.3-81ГОСТ 2642.5-81, ГОСТ 2642.7-81 — ГОСТ 2642.9-81 и ГОСТ 2642.2-81. Для цирконистых заполнителей определение массовой доли Si02, Zr02+HfQ^, Fe203 и СаО по ГОСТ 13997.0-84 —ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6-84 пли другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

4.4.    Водопоглощение заполнителей определяют по ГОСТ 2409—80 со следующими дополнениями.

Навеску массой 50—75 г с размером зерен 2—5 мм взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и помещают в сетчатые корзиночки или мешочки из ткани. Заполнители классов 1—3 предварительно измельчают до предельного размера зерен 5 мм и отсеивают на сетках № 2 и 5 (ГОСТ 3584-73 и ГОСТ 3826-82).

Насыщение пробы водой и удаление избыточной влаги с поверхности зерен после вакуумирования производят по ГОСТ 18847-84, разд. 5.

Определение водопоглощения производят на двух параллельных навесках от пробы.

4.5.    Объемную насыпную массу пористых заполнителей определяют по ГОСТ 8735-75.

4.6.    Влажность определяют по ГОСТ 8735-75 на пробе массой не менее 500 г — для заполнителей классов 1—3 и не менее 100 г — для заполнителей классов 4—8.

ГОСТ 23037-78 Стр. 13

4.7.    Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847-84.

4.8.    Зерновой состав определяют по ГОСТ 8735-75.

Пробы заполнителей высушивают до постоянной массы и от них берут навески массой не менее 1000 г — для заполнителей классов 1—4 и не менее 100 г — для заполнителей классов 5—8.

Навески заполнителей классов 1—4 подвергают расбеву на сетках № 25 и 15 ГОСТ 5336-80, № 10 и 5 ГОСТ 3826-82, № 2, 1 и 05 ГОСТ 3584-73.

Навески заполнителей классов 5—7 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 009 ГОСТ 3584-73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы, взвешивают и подвергают рассеву на сетках № 2,1 и 05.

Навеску заполнителя класса 8 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 006 ГОСТ 3584-73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы и взвешивают.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка заполнителей классов 1—8 проводится в пятнили шести-слойные бумажные 'мешки марки ВМ по ГОСТ 2226—75 и полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 или контейнеры по ГОСТ 19668-74.

Бумажные мешки должны зашиваться машинным способом, полиэтиленовые должны быть заварены.

Масса нетто каждого мешка должна быть не более 50 кг.

5.2.    Транспортная Маркировка — по ГОСТ 14192-77 с дополнением. Маркировку, характеризующую продукцию, наносят на торцевую или боковую стенку упаковки, свободную от транспортной маркировки. Маркировка должна содержать:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марку и класс заполнителя;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.3.    Заполнители, упакованные в мешки, формируют в пакеты по ГОСТ 21929-76. Пакеты на поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9570—84 и без поддонов на деревянных подкладках сечением не менее 50X50 мм должны скрепляться упаковочной лентой (ГОСТ 3560—73) или термоусадочной пленкой толщиной не менее 0,15 мм.

Мешки с заполнителями тарнспортируют в крытых железнодорожных вагонах, контейнеры — в открытом подвижном составе в соответствии с Правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

5.4.    Допускается транспортирование заполнителей классов 1 — 4, за исключением марок ЗПИ-75, ЗГ1И-50 и ЗПИ-35, навалом на открытом подвижном составе.

5.5.    На тару и сопроводительную документацию для марки заполнителя высшей категории качества наносят изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.6.    Заполнители должны храниться в закрытых складских помещениях.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л. Д, Курочкина Технический редактор Э. В, Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.10.85 Подп. в печ. 27.Н.85 1,0'уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,85 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена. «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4284.

И. СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ

Группа И25

Изменение № 2 ГОСТ 23037-78 Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.06.89 № 1489

Дата введения 01.07.90

Пункты 1.1 {таблица 1), 2.2. Заменить слово: «магнезиальный» на «высокомагнезиальный».

Пункты 1.1 (таблица 1), 2.2 (таблица 5). Исключить слова ^высшей категории качества»:

таблицы 1, 5. Исключить марку ЗПКА и соответствующие ей "ар актор ист и г, и я нормы

Пункт 1 2. Тоблииу 2 изложить в новой редакции:

(Шрс&слжение см. с. 146} 14?

(Продолжение изменения к ГОСТ 23037—78)

Таблица 2

Марка

Наименование и характеристика марки

ЗШ-1,3

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного

ЗШ-0,6

материала не более 1,3 г/сма Заполнитель шамотный с плотностью насыпного

ЗШ-0,4

материала не более 0,6 г/см5 Заполнитель шамотный с плотностью насыпного

ЗМКР-1,0

материала не более 0,4 г/см5 Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 1,0 г/см5

ЗМЛ-1,1

Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,1 г/см5

ЗК-1,3

Заполнитель корундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3,

(Продолжение см. с. 147)

146

(Продолжение изменения к ГОСТ 28037-78)

Пункт 1.2, 4.5. Заменить слова: «Объемная насыпная масса» на «Плотность насыпного материала».

Пункт 1.4. Заменить слова: «табл. 2» на «табл. 3».

Пункт 2.2. Таблица 5. Для марок ЗПКБ, ЗПКВ заменить норму показателя «Массовая доля AI2O3»: «Менее 28» на 14—28; таблицу 6 изложить в новой редакции:

Таблица б

Норма для марки

Наименование показателя

ЗШ-1,3

ЗШ-0,6

ЗШ-0,4

ЗМКР-1.С

ЗМЛ-1,1

ЗК-1,3

Массовая доля А120з, %, не менее

23

28

28

45

62

90

Плотность насыпного материала, г/сма, не более

1.3

0,6

0.4

1,0

|

1,1

1

1,3

таблица 7, Для марки ЗХ-45 заменить норму показателя «.Массовая доля Сг308»: 45 на «Не менее 45».

Пункт 2а.4. Заменить слово и ссылку: «содержание» на «массовая доля», ГОСТ 12,1.005—76 на ГОСТ 12.1.005-88.

Пункт 3.1. Исключить слово: «одним»;

■оследний абзац. Заменить значения; 210 на 225; 70 на 75.

Пункт 3.4 исключить.

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. Методы отбора н подготовки проб — по ГОСТ 26565-85».

Пункты 4.1.1—4.1.3 исключить.

(Продолжение см. с. 148)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2oJ37—7S >

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 2642.0-81 на ГОСТ 2642.0-86,    ГОСТ

3642.3-81 — ГОСТ 2642.5-81 на ГОСТ 2642.3-86    —    ГОСТ    2642.5-86, ГОС1

2642,7-81 — ГОСТ 2642.9-81 на ГОСТ 2642.7-86ГОСТ 2642.9-86, ГОС 1 2642.2—81 на ГОСТ 2642.2-86, «ГОСТ 13997.0-84ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6—84» на «ГОСТ 13997.0-84, ГОСТ 13997,3-84 — ГОСТ 13997.5-84 и ГОСТ 13997.8—84».

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 3584-73 на ГОСТ 6613-86.

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 8735-75 на ГОСТ 8735-.88.

Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 8735-75 на ГОСТ 264.2.1-86.

Пункт 4.8 изложить в новой редакции: «4.8. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707-88. Допускается применение других аттестованных методов, обеспечивающих требуемую точность».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2226-75 на ГОСТ 2226-88.

Пункт 5.2 после слов «по ГОСТ 14192-77» дополнить словами: «с указанием основных, дополнительных и информационных надписей»;

заменить слова: «свободную от транспортной маркировки» на «свободную от маркировки или на этикетку (ярлык), которую вкладывают в каждый контейнер, мешок».

Пункт 5.5 исключить.

Пункт 5.6 дополнить словами: «в условиях, исключающих увлажнение и смешивание с материалами другого состава».

(ИУС № 9 1989 г).

Продолжение табл. 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Алюмосиликатный

ЗПКА

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1710°С

ЗПКБ

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1670°С

зпкв

Заполнитель полукислый с огнеупорностью не ниже 1580°С

ЗШО

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже ПбСРС

ЗША

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730°С

ЗШБ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С

ЗШВ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С

змкр

Заполнитель муллитокремнеземистый

змл

Заполнитель муллитовый

змк

высшей

категории

качества

Заполнитель муллишкорундовый

Г линоземистый

ЗК-97

Заполнитель корундовый с массовой долей ^ЬОз не менее 97%

ЗК-95

Заполнитель корундовый с массовой долей А120з не менее 95%

3K-90

Заполнитель корундовый с массовой долей АЬОз более 90%

Магнезиальный

ЗППл-95

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей MgO не менее 95%

ЗППл-93

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей MgO не менее 93%

ЗПСп-90

Заполнитель перйклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 90%

ЗПСп-85

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей MgO не менее 85%

Магнезиально-известко

ЗГТИ-80

Заполнитель пер и« лазо-известко

вый

вый с массовой долей MgO не менее 80%

ЗПИ-75

Заполнитель периклазоизвестковый (магнезитодоломитовый) с массовой долей MgO не менее 75%

ЗПИ-50

Заполнитель периклазоизвестковый (магнезитодоломитовый) с массовой долей MgO не менее 50%

ГОСТ 23037—78 Стр. 3

Продолжение табл. 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика заполнителя

Магнезиально-известковый

ЗИП-35

Заполнитель известковопериклазо-вый (доломитовый) с кассовой долей MgO не менее 35%

Магнезиально-шпинелид-

ЗПХ

Заполнитель периклазохромитовый

ный

ЗХП

(магнеэитохромитовый)

Заполнитель хромит-опериклазовый (хромомагнезитовый)

ЗХ-45

Заполнитель хромитовый с массовой долей Gr203 не менее 45% (из хромитовой руды Кемпирсайского месторождения)

ЗХ-40

Заполнитель хромитовый с массовой долей Сг203 не менее 40% (из хромитовой руды Кемпирсайского месторождения)

ЗХ-ЗО

Заполнитель хромитовый с массовой долей Сг203 не менее 30% (из хромитовой руды Саранского месторождения)

Магнезиально-силикатный

ЗФ

Заполнитель форстеритовый

здн

Заполнитель из обожженного ду-нита

Цирконистый

ЗЦ-93

Заполнитель циркониевый (бадде-леитовый) с массовой долей Zr02+Hf02 не менее 93%

ЗЦ-90

Заполнитель циркониевый (бадде-леитовый) с массовой долей Zr02H-Hf02 более 90%

Примечание. При изготовлении заполнителей из боя и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляется буква «у» — утилизированный.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Алюмосиликатные пористые заполнители в зависимости от химико-минерального состава и объемной насыпной массы подразделяются на марки, указанные в табл. 2.

1.3.    В зависимости от зернового состава заполнители подразделяются на клаосы в соответствии с табл.. 3.

Таблица 2

Марка

ЗША-1,2

ЗШБ-1,2

ЗШБ-0,6

ЗШБ-0,4

ЗМКР-1,0

ЗМЛ-1,3

ЗМК-1,4

ЗК-1,4

Наименование и характеристика заполнителя

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/смЗаполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/смЗаполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 0,6 г/смЗаполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 0,4 г/смЗаполнитель муллитокремнеземистый с объемной насыпной массой не более 1,0 г/см3

Заполнитель муллитовый с объемной насыпной массой не более 1,3 г/см3

Заполнитель муллитокорундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см3 Заполнитель корундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см3

Таблица 3

Класс

заполнителя

Наименование заполнителя

Размер з минимальный

»ерен, мм

максимальный

1

Г рубозернистый

15

25

2

То же

10

15

3

Крупнозернистый

5

10

4

Среднезерн/цстый

5

5

Мелкозернистый

2

6

То же

1

*7

i

Тонкозернистый

0,5

8

Микрозернистый

0,06

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять заполнители класса 1 с максимальным размером зерен до 40 мм, а также смеси, состоящие из заполнителей соответствующих классов, указанных в табл. 2.

1.5.    При заказе должны указываться наименование заполнителя, его марка и класс по зерновому составу. Например, «Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3».

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Огнеупорные заполнители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ГОСТ 23037-78 Стр. 5

2.2. По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4 — для кремнеземистых; в табл. 5 и 6 — для алюмосиликатных и глиноземистых, в табл. 7 —для магнезиальных, магнезиально-известковых, маг-незиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных; в табл. 8 — для цирконистых.

Таблица 4

Норма для марок

Наименование показателя

зкс

ЗКВ-97

3KB-9S

ЗД-92

ЗД-87

Массовая доля Si02, %, не менее

99

97

95

92

87

Массовая доля А1203, %, не более

0,5

1,6

3,0

2,0

-—

Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1690

1580

Влажность, %, не более

3

3

3

3

3


Hopjna для марок

Наименование показателя

ЗПКА

ЗПКБ

зпкв

зшо

ЗША

ЗШБ

зшв

3MKP

змл

змк

высшей категории качества

ЗК-97

ЗК-95

ЗК-90

Массовая доля Si02,

%, в пределах

65—85

65—85

65—85

.—.

•—

—■

Массовая доля А1203,

%

Ме

нее

Менее

Менее

Не

менее

Не

менее

Не

Meifcee

Не

менее

Более

Более

Более

Не

менее

Не

менее

Более

28

28

28

39

35

28

28

45

62

72

97

95

90

Массовая доля Fe203,

1,0

1,0

%, не более

3,5

5,0

6,5

2,5

3,5

5,5

6,5

1,8

1,5

1,5

1,0

Огнеупорность, °С, не

1730

1580

ниже

1710

1670

1580

1750

1670

—“

Водопоглощение, %,

не более

1*2

12

п

5.

6-

&

12

5

3

3

•—

-—


Примечания:

1.    Для заполнителей, изготовленных из боя и лома, допускается водойоглощение не более 15%•

2.    В о долог лощение заполнителей классов 5—8 не нормируется.

3.    Массовая доля Fe203 в заполнителях, изготовленных из лома огнеупорных изделий, не нормируется.

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для марок

ЗША-1,2

ЗШБ-1,2

ЗШБ-0,6

ЗШБ-0,4

ЗМКР-1,0

ЗМЛ-1,3

ЗМК'1,4

ЗК-1,4

Массовая доля А1203, %, не менее

35

28

28

28

45

62

72

90

Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1670

1670

1670

Объемная насыпная, масса, г/см3,

не более

1,2

1,2

0,6

0.4

1.0

1.3

1,4

1,4

Норма для марок

Наименование

показателя

ЗППл-

-95

ЗППл-

-93

ЗПСп-

-90

ЗПСп-

-85

зпи-

-80

ЗПИ-

-75

зпи-

-50

зип-

-35

зпх

зхп

ЗХ-45

ЗХ-40

ЗХ-ЗО

ЗФ

здн

Массовая доля MgO, %, не менее

95

93

90

85

80

75

50

35

60

Не

более

54

46

Массовая доля СггОз, %

5—#20

55

15—35

45

Не

менее

Не

менее

Массовая доля С&О, %, не более

3

8

10

15

Не

менее

Не

менее

1,3

40

1,3

30

2,0

Массовая доля S1O2, %, не более

1,5

2,5

4

5

5

10

5

45

5

5

5

7

9

8

8,5

40

38

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,3

0,3

0,6

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

Пористость открытая, %, не более

28

17

Плотность кажущаяся, г/см3, не менее

_

3

3

3

Влажность, %, не более

1

I

1

1

1

1

2

3

3

3

3

-—



Таблица 8

Норма для марок

Наименование показателя

ЗЦ-93

ЗЦ-90

Массовая доля Zr02+Hf02, %

Не менее *93

Более 90

Массовая доля Fe203, %, не более

0,25

0,3

Массовая доля СаО, %

4—5

4—6

Массовая доля Si02, %, не более

0,5

__

Влажность, %, не более

1

1

(Измененная редакция, Изм. № |).

2.3. По зерновому составу заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Норма для класса

Наименование показателя

1

2

3

4

5

6

7

8

Остаток на сетке N° 25, %, не более

5

Не допускается

Остаток на сетке № 15, %, не более

_

5

Не допускается

_

_

_

_

Проход через сетку N° 15, %, не более

5

.

_

_

_

_

_

Остаток на сетке N° 10, %, Не более

_

5

Не допускается

_

_

_

Проход через сетку № 10, %, не более

_

5

_

L

_

_

_

Остаток на сетке № 5, %, не более

_

_

_

5

Не допускается

_

_

_

Проход через сетку № 5, %, не более

_

,

5

_

_

_

Остаток на сетке № 2, %, не более

_

,

_ _

40

5

Не-допускается

_

____

Остаток на сетке N° 1, %, не более

5

Не допускается

проход через сетку № 05, %, не менее

20

40

60

95

100

в том числе: проход через сетку № 009, %, не менее

15

30

80

100

проход через сетку № 00Б, %, не менее

_

_

_

95

ГОСТ 23037-78 Стр.

1

Переиздание (август 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1—85).

® Издательство стандартов, 1985

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

3

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса, оформленная одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; порядковый номер партии и дату отгрузки; марку и класс заполнителя, массу партии и обозначение настоящего стандарта;

результаты лабораторных испытаний.