Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические и неметаллические материалы и устанавливает метод их испытаний на трение и изнашивание при смазывании смесями масел для холодильных машин с хладагентами

Оглавление

1 Приборы и материалы

2 Подготовка к испытаниям

3 Проведение испытаний

4 Обработка результатов испытаний

Приложение 1 Установка для триботехнических испытаний при возвратно-поступательном движении образцов

Приложение 2 Установка для триботехнических испытаний при вращательном движении образцов

Приложение 3 Устройство для непрерывной регистрации суммарного литейного износа контактирующих образцов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий

Метод испытаний материалов па трение и изнашивание

при смазывании маслохладоновыми смесями    ГОСТ

Ensuring of wear resistance of products. Method of testing materials for wear and    23.216—84

fnction applying oil-refrigerant mixtures as lubricants

MKC 03.120.10 19.060 ОКСТУ 0023

Постановлением 1 ос у,га рс г вс нн ого комитета СССР по стандартам от 29 марта 1984 г. № 1126 дата введения установлена

01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и устанавливает метод их испытаний на трение и изнашивание при смазывании смесями масел для холодильных машин по ГОСТ 5546-Х6 с хладагентами по ГОСТ 19212-87 и ГОСТ 8502-93.

Метод основан на взаимном перемещении прижатых друг к другу с заданным усилием испытуемых образцов в среде маслохладоновой смеси при заданных давлениях хладагента и регистрации линейного износа образцов, силы (момента) трения, температуры образцов и маслохладоновой смеси.

Применение метода предусматривается при контроле качества материалов и маслохладоновых смесей, а также при проведении научно-исследовательских работ для определения оптимальных сочетаний материалов с целью повышения износостойкости узлов трения холодильных машин.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы для проведения испытаний должны обеспечивать:

герметизацию испытуемых образцов и систем их нагружения;

взаимное прижатие подвижного и неподвижного образцов с усилием от 0,1 до 120 Н (0,01 — 12 кге) с пределами допускаемого значения среднего квадратичного отклонения при оценке случайной составляющей приведенной погрешности силоизмерителя не более 5 % устанавливаемого усилия;

частоту вращения подвижного образца 50 с"1 с пределами допускаемой относительной погрешности ±5%;

частоту перемещения подвижного образца при возвратно-поступательном движении 1 с-1 с амплитудой 2Т0“1 м;

непрерывную регистрацию линейного износа неподвижного и вращающегося образцов ко)ггакт-ным методом при износе до 0.5 мм. Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности износоизмерителя при динамической градуировке не более 4 % линейного износа с порогом чувствительности 0,5 мкм;

непрерывную регистрацию силы (момента) трения при усилии прижатия образцов до 60 Н (6 кгс). Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности моментоизмерителя при динамической градуировке не более 5 % от величины усилия прижатия образцов;

непрерывную регистрацию температуры образцов и маслохладоновой смеси в диапазоне от температуры окружающей среды до 150“ С с погрешностью не более 1 *С.

В качестве испытательных приборов рекомендуются установки для триботехнических испытаний материалов, приведенные в приложениях 1 и 2.

Схемы испытаний приведены на черт. 1 и 2.

Перепечатка воспрещена

59

1

Переиздание.

Страница 2

С. 2 ГОСТ 23.216-84

Схема испытаний при возвратно-поступательном движении подвижных образцов

/. 2 - испытуемые обратим: 3 — маслохладо новая смесь; 4 - клала ген т; 5 - герметическая

камера

Черт. I

Схема испытаний при вращательном движении образцов

а - усилие прижатия обратом до 60 II (6 кге); 6 - усилие прижатии абрашоп до 120 II <12 кге); / - неподвижный образец; 2— подвижны» обратеи. J— маслохладонавая смесь: * — хладагент; S - герметичная камера

Черт. 2

Образцы для испытаний:

по схеме черт. 1 — в соответствии с черт. 3 и 4;

по схемам черт. 2 — в соответствии с черт. 5 и 6.

II рнмечан и с. Допускается использование образцов с шероховатостью и твердостью, соответствующими технологии изготовлении деталей упов трения холодильных машин, для которых предназначены испытуемые материалы.

60

Страница 3

ГОСТ 23.216-84 С. 3

Для спеченных, волокнистых и полимерных материалов допускается увеличение рабочей поверхности образцов: на черт. 3 до Я мм2 (увеличением толшины образца с 1 до 2 мм) и на черт. 6 до 16 мм3 (сплошная рабочая поверхность).

Подвижный образец

Неподвижный образец


Неподвижный образец


J. |ggj| А~\ \ Рабочая

поверхность

Черт. 3


Подвижный обраюц


v'M



А-А

I 2


Ш


?-15114


-0,1


0,5(1)


■0.1


0,5(1)


Рабочая поверхность

Черт. 6


61


Л 1

h' f Щ

f

У

•it

0,1



Страница 4

С. 4 ГОСТ 23.216-84

Промывочные жидкости:

бензин но НТД;

ацетон но ГОСТ 2603-79.

Примечание. Для материалов, растворяющихся укатанными жидкостями или поглощающих эти жидкости, допускается использование при промывке других жидкостей, обеспечивающих удаление загрязнений с поверхности образцов.

Регистрирующие приборы при испытаниях: по схеме черт. I — светолучевой осциллограф класса точности не ниже 1,5, по схеме черт. 2 — автоматический потенциометр класса точности не ниже 0.5.

Износ образцов, испытуемых по схеме черт. I, проводят измерительным прибором, обеспечивающим измерение износа по расстоянию от рабочей до базовой поверхности образца с погрешностью не более 0,02 мм. Рекомендуется применение искусственных баз, например измерение износа методом вырезанных лунок по ГОСТ 27860-88 с применением приборов по ГОСТ 23.301-78 или методом отпечатков с помощью приборов по ГОСТ 9377-81.

В качестве и зиосоизмерителя при испытаниях по схеме черт. 2 рекомендуется электромеханическое устройство в соответствии с приложением 3.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1.    В отверстия В (см. черт. 4 и 6) неподвижных образцов плотно устанавливают термоэлектрические преобразователи по ГОСТ 6616-94, диаметром 0,5 мм. таким образом, чтобы их головки касались материала неподвижного образца на дне отверстия.

При измерении износа с помощью искусственных баз на испытуемых образцах обрабатывают искусственные базовые поверхности (например вырезают лунки в соответствии с ГОСТ 27860-88 или выдавливают отпечатки пирамидой приборами по ГОСТ 9377-81). Образцы клеймят.

2.2.    Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1. и высушивают на воздухе.

2.3.    Измеряют расстояние от рабочей поверхности до базовой в трех точках на рабочей поверхности образца (см. черт. 3 и 4), расположенных на продольной оси (в центре и на равных расстояниях от neirrpa).

Примечание. В случае, когда при испытании возникают большие остаточные деформации, образуются наплывы и заусениы, допускается определение линейного износа взвешиванием образцов с погрешностью не более 0,001 г до и после испытаний.

2.4.    Установку прогревают работой на холостом ходу не менее I ч.

2.5.    Подвижный и неподвижный образны устанаативают в соответствии со схемой испытаний (см. черт. I и 2) в держателях прибора для проведения испытаний.

2.6.    Назначают нагрузку испытания (/*), рассчитывая ее по формуле

РжАа’Ра>

где Л0 — площадь номинальной поверхности трения неподвижного образца (по черт. 6) или подвижного образца (по черт. 4) в зависимости от выбранной схемы испытаний:

Р„ — расчетное номинальное давление, применительно к которому оценивается износостойкость материалов в маслохладоновых смесях.

2.7.    Заполняют камеру с испытуемыми образцами смазывающим маслом для холодильных машин по ГОСТ 5546-86 до уровня, обеспечивающего касание масла с рабочими поверхностями образцов.

2.8.    Изолируют камеру от окружающей среды.

2.9.    Проводят вакуумирование камеры до прекращения выделения пузырьков воздуха из смазывающего масла.

2.10.    Заполняют камеру хладагентом по ГОСТ 19212-87 или ГОСТ 8502-93, поддерживая давление от МО1 до 2ТО* 11а в течение 10—15 мин.

2.11.    Проводят вторичное вакуумирование камеры в соответствии с п. 2.9.

2.12.    Запачняют камеру хладагентом до создания давления от 110'до 10 ТО* Па в зависимости от программы испытаний.

62

Страница 5

ГОСТ 23.216-84 С. 5

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Сближают образцы до касания и приводят подвижный образец в движение.

3.2.    Записывают значение силы (момента) трения холостого хода на ленте регистрирующего прибора в соответствии с разд. 1.

3.3.    Нагружают испытуемые образцы нагрузкой по п. 2.6. Отсчет продолжительности испытаний и начального значения линейного износа образцов проводят or момента приложения нагрузки.

3.4.    Испытания при назначенной нагрузке ведут до установившейся скорости изнашивания при установившихся значениях температуры образцов и маслохладоновой смеси, силы (момента) трения.

3.5.    При проведении испытаний непрерывно записывают значения температуры образцов и маслохладоновой смеси, силы (момента) трения и линейного износа образцов п соответствии с разд. I.

3.6.    Разгружают образны.

3.7.    Производят запись значения силы (момента) трения холостого хода.

3.8.    Испытания повторяют несколько раз. Количество повторных испытаний выбирают по Н'ГД.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Определяют средний суммарный линейный износ подвижного и неподвижного образцов по записи на ленте регистрирующего прибора (разд. I) по формуле

£й = lnKa-Ah,ATs

где/„ — показания прибора на ленте;

— чувствительность прибора при измерении износа образцов;

ДА, — изменение линейного размера образцов при нагреве (охлаждении) на Г С. рассчитываемое по коэффициентам линейного расширения (сжатия) материала образцов;

Д7' — изменение температуры образцов за время испытания.

4.2.    При использовании методов вырезанных лунок или отпечатков по п. 2.1 средний линейный

износ Ah образца определяют как среднее арифметическое по результатам измерения в контролируемых точках на рабочей поверхности образца.

П р и м с ч а н и с. При определении износа взвешиванием суммарный линейный износ определяют по формуле

ГА сп, - С», [ С... -Си>

Рп •    Рм    • Л„м

где <7„, — соответственно масса подвижного образца до и после испытаний;

Gu, — соответственно масса неподвижного образиа до и после испытаний; р„. р„ — плотность материалов подвижного и неподвижного образцов:

4*п ■ А',и — площадь номинальной поверхности трения подвижного и неподвижного образцов.

4.3.    Определяют среднюю интенсивность изнашивания по формуле

iJL

s '

где S — путь трения.

Прим с ч а н и е. Для образцов (черт. 3 и 4)

I/j

где Ь — длина хода подвижного образна; т — время испытаний.

Для образцов (черт. 5 и 6).

2 10* т 63

Страница 6

С. 6 ГОСТ 23.216-84

4.4.    Определяют среднее значение момента трения Л/гр по записи на ленте регистрирующего прибора (разд. 1) по формуле

Чр =

где /„ — показания прибора на ленте;

— чувствительность прибора при измерении момента трения.

Отсчет показаний прибора на ленте ведут от прямой линии, соединяющей значения момента трения до нагружения образцов и после снятия нагрузки в конце испытания.

4.5.    Определяют среднее значение силы трения поленте регистрирующего прибора при испытаниях по схеме черт. 1.

где I, —разность показаний прибора, соответствующих значениям силы трения в точках с максимальной скоростью скольжения прямого и обратного хода подвижного образца;

К, — чувствительность прибора при измерении силы трения.

4.6.    Вычисляют значение коэффициента трения образцов в периоды установившейся скорости изнашивания при постоянных значениях температуры образцов и маслохладоновой смеси по формулах!:

Г    .    f

J--!- J—-•

6.5 ■ Ю р    P

64

Страница 7

ГОСТ 23.216-84 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОМ ДВИЖЕНИИ ОБРАЗЦОВ

Схема установки приведена на чертеже.

I — неподвижные образны; 2— подвижные образны; J— герметичная камера;

•I — подвижная направлиюшая; 5 — сердечник; 6 — электромагнит; 7 - соленоид;

S — манометр; 9— вентиль; 10 — опора; II — стойка: 12 — платформа: 13 — стержень: 14 — рычат: IS — гензодатчик; 16 — термозлектрическне преобразователи

Испытуемые образцы — два неподвижных / и два подвижных 2 устанавливают в герметичной камере J. Движение подвижным образцам передается от сердечника 5. выполненного из ферромагнитного материала, подвижной направляющей 4. Камера закреплена на опорах 10. Нагружение и перемещение образцов осуществляется магнитной головкой, состоящей из электромагнита 6 и соленоида 7, который охватывает камеру. Магнитная головка закреплена на стойке //. жестко связанной с подвижной платформой 12. Возвратно-поступательное движение платформе но стержню IJ сообщают электроприводом через рычаг 14. Смазывающее масло подают в камеру 3. Требуемую газовую среду подают в камеру через вентиль 9. Смазывание испытуемых образцов производится погружением в масло.

При включении электромагнита 6 происходит ориентация сердечника и образцов в камере. Усилие поджат я образцов зависит от напряжения на катушке электромагнита. Магнитное поле соленоида удерживает сердечник при движении магнитной головки.

Камера изготовлена из кварцевого стекла, поэтому во время испытаний возможно визуальное наблюдение за процессом трения и применение методов спектроскопии для анализа рабочих сред и продуктов износа.

В качестве рабочей камеры при низких даатсниях возможно использование стандартных химических пробирок.

Нагрузка на образцы и сила трения, возникающие при их перемещении, вызывают деформацию опор и с помощью тензометрических датчиков /5фиксируются прибором. В качестве регистрирующего прибора применяют светолучевой осциллограф H-1I5 (Н-117).

Техническая характеристика установки

Плошадьтрсния образцов.................24 мм2.

Ход подвижного образш.................10—30 мм.

Уклышснафукшшобргадо................0—15 МПа.

Давтение газовой среды в камере...............0—1 МПа

Скорость перемещения образцов......ход в секунду двойной.

65

Страница 8

С. 8 ГОСТ 23.216-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВРАЩАТЕЛЬНОМ ДВИЖЕНИИ ОБРАЗЦОВ

Схема установки приведена на черт. 1.

I — неподвижный образец* колод ка, 2 — полвижиыи обракц-ролик; 3 — гайка: 4 — масло: 5 — крышка. 6 — подставка; 7 — craiop:    S — ротор:    9 — герметическая камера:    10 — подшипники:    И    —    износом зыеритель:    12— вентиль:

13 — нанометр:    N — рыча!:    IS — ротор:    16 — стаюр:    17— редуктор; IS — винт. 19— пружина:    20— тайка:

21 — термоллекгрические преобразователи. 22 — вентилятор

Черт. I

Испытуемые образны — ролик 2 (черт. 1) и колодку / помешают в камеру Я Ролик 2 закреплен на валу синхронною электродвигателя. Для охлаждения обмоток синхронного электродвигателя предусмотрен вентилятор 22. Самоустанавливающийся образец поджимается к вращающемуся ролику рычагом 14.

Усилие, действующее на рычаг, создается пружиной /Я натяжение которой производится реверсивным электродвигателем.

Смазка испытуемых образцов производится погружением в масло.

Дчя заполнения камеры хладагентом имеется вентиль 12.

Для визуального наблюдения за процессом зрения во время испытаний крышка 5 выполнена из прозрачного материала. Износоизмеритсль //служит для непрерывной регистрации суммарного износа контактирующих образцов. Кроме износа также непрерывно регистрируют: момент трения (по потребляемому синхронным электродвигателем току) и температуры колодки, ролика и масла с помощью термоэлектрических преобразователей 21. При испытаниях с нагрузками более 15 МПа используют установку с измененным устройством нагружения, схема которой приведена на черт. 2.

66

Страница 9

Черт. 2

Испытуемые образцы — ролик 2 и колодки / помешают в камеру 11. Образцы I поджимаются к образцу 2 рычажным многозвенны ком 3, связанным со штоком 7. Усилие, действующее на шток 7. передается рычагом 9 от нагружающего устройства, состоящего из корпуса 13 и пружины 14, вращением гайки /6 по винту 15. Камера 1/ закреплена на стойке 5 и снабжена герметизирующими сильфонами 6 и смотровым стеклом 8. Непрерывную регистрацию суммарного линейного износа образцов осуществляют износоизмеригелем 4. В качестве записывающего прибора для установок используется самописец типа КСП-4 или систолучевой осциллограф Н-115 (Н-117).


5    6    7    в    6


I — Неподвижные образны-колодки; 2 — подвижный образец-ролик: J — рычажный многозненннк: 4 — инносоилиеритель; 5 — стойка корпуса (корпус не показан): 6 — герме гн>нр>юшис скльфоны; 7 — шток; S — cwotpoBoe стекло; 9— рычаг. 10— хладагент: II — камера; 12 — ыаслохладоновая смесь.

13 — корпус нагружающего устройства: 14 — пружина; 1S — вин г; 16 — гайка


Техническая характеристика установки

Размер испытуемых образцов:

диаметр ролика..................13,0 мм:

наружный диамсгр кшыга (каталки)........18,0 мм.

Плошаль поверхности трения образцов........4—16.0 мм2.

Удельные нагрузки на образцы............О—30,0 МПа.

Скоростьскшьжения................ . 2.0 м-с_|.

Давление газовой среды в камере...........О— 1 М Па.

67

Страница 10

С. 10 ГОСТ 23.216-84

ПРИЛОЖЕНИЕ J Рекомендуемое

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГИСТРАЦИИ СУММАРНОГО ЛИНЕЙНОГО ИЗНОСА КОНТАКТИРУЮЩИХ ОБРАЗЦОВ

Схемы устройства и его тарировки приведены на чертеже.

3

а — схема устройства; в — схема тарировки: / — крышка. 2—потенциометр; 3 — по.мумок: 4 — шток: S — корпус; 6 — камера; 7 — рычаг; S — неподвижный обрами: 9 — полпнжиый образен: 10- кронштейн: И — инликагор

6S

Страница 11

ГОСТ 23.216-84 С. 11

Устройство состоит из корпуса 5, соединенного с герметичной камерой 6. В корпусе размещен потенциометр 2 с ползунком X перемещение которого осуществляется штоком 4. Опускание штока происходит в результате уменьшения суммарного размера испытуемых образцов Я и 9, находящихся под нагрузкой.

Нагружение образцов проводится через рычаг 7. Корпус устройства закрывается герметичной крышкой /. Питание потенциометра проводится от стабилизированного источника питания или от сухого элемента через добавочное сопротивление /?,. Включение и выключение источника питания проводится выключателем Вкх.

Переменный резистор /?, образует с потенциометром мостовую схему и служит для установки нуля на приборе.

Регистрацию и запись проводят с помощью прибора с большим вхолным сопротивлением по ГОСТ 7164-78.

Устройство работает следующим образом: в результате износа образцов происходит опускание штока и перемещение ползунка потенциометра. Это приводит к разбалансиронке мостовой схемы и на прибор будет подан сигнал, прямо пропорциональный изменению размеров образцов (суммарному линейному износу).

Максимальная чувствительность устройства 0,5 мкм.

Тарировка устройства производится во время работы испытательной установки, для чего снимается крышка / и с помощью кронштейна 10 на корпусе устанавливается инликатор //. Перемещение штока может быть измерено с помощью индикатора и зафиксировано регистрирующим прибором, как изменение величины электрического сигнала. По величине перемещения штока устройства определяют масштаб на ленте регистрирующего прибора.

69