Стр. 1
 

5 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические и неметаллические материалы и покрытия и устанавливает метод их испытаний на изнашивание при фреттинг-коррозии со смазочными материалами и без них.

Настоящий стандарт предусматривыает два вида испытаний: 1 - испытания на стандартных значениях давления, амплитуды, частоты, длительности испытаний и материале контробразца; II - испытания при режимах, длительности, материалах контробразца и среде, определяемых по согласованию с заказчиком

Страница 1

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий

Метод испытаний материалов на изнашивание    rrvr'T

при фрепинге и фрепинг-коррозии    1 ^1

23.211-80

Products wear resistance assuring.

Testing of materials for wear under fretting and frctting-corrosion conditions

MKC 19.060

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. № 2185 дата введения установлена

01.01.82

Настоящий стандарт распространяется па металлические и неметаллические материалы и покрытия и устанавливает метод их испытаний на изнашивание при фреттинг-коррозии со смазочными материалами и без них.

Сущность метода состоит в том. что цилиндрический подвижный образец (контробразец), соприкасающийся торцом с неподвижным цилиндрическим образцом из исследуемого материала при заданном давлении, приводится в возвратно-вращательное движение с заданными амплитудой и частотой, измеряется износ неподвижного образца за заданное количество циклов, по значению которого определяется износостойкость исследуемого материала.

Настоящий стандарт предусматривает два вида испытаний:

I    — испытания при стандартных значениях давления, амплитуды, частоты, длительности испытаний и материале контробразца — сталь 45 по ГОСТ 1050-88, твердостью 550—600 HV;

II    — испытания при режимах, длительности, материалах контробразца и среде, определяемых по согласованию с заказчиком.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

Установка для проведения испытаний должна обеспечивать:

нагружение образцов в осевом направлении силами от 200 до 3000 Н с погрешностью не более 25 Н в диапазоне нагрузок от 200 до 1000 Н и погрешностью не более 50 Н в диапазоне свыше 1000 Н:

возвратно-вращательное движение контробразца относительно неподвижного образца с частотой от 10 до 30 Гц с погрешностью не более 10 % и амплитудой от 10 до 1000 мкм с погрешностью не более 2 мкм в диапазоне от 10 до 30 мкм, не более 5 мкм в диапазоне свыше 30 до 100 мкм и не более 10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм;

испытания образцов в жидких смазочных материалах.

Измерительная система установки должна обеспечивать в процессе испытаний непрерывную регистрацию количества циклов возвратно-вращательного движения контробразца с погрешностью не более 50 циклов.

Для проведения испытаний рекомендуется установка МФК-1, описание которой приведено в приложении I.

Образны для испытаний изготовляют в соответствии с черт. I и 2.

36

1

Переиздание.

Страница 2

ГОСТ 23.2 II-80 С. 2

Неподвижный образец

Черт. I

Примечание. При испытаниях вида II допускается отклонение шероховатости рабочей поверхности образцов от указанных на черт. I и 2 в пределах Ra = 0.020 — 2.5 мкм и Rz - 0.025 — 0,100 мкм по ГОСТ 2789-73.

контроораten

Чсрг. 2

Повторное использование образцов не допускается.

Прибор для измерения износа. В качестве прибора рекомендуется использовать профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86 или аналогичный, действующий в режиме профилографа.

Промывочные жидкости:

бензин по НТД,

ацетон по ГОСТ 2603-79.

2. ИОДГОГОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1. и высушивают на воздухе.

2.2.    Образец и контробразец закрепляют в цанговых зажимах испытательной установки.

2.2.1.    Образец и коптробразец прижимают друг к другу рабочими поверхностями с усилием не менее 200 Н, обеспечивая их взаимное прилегание с помощью самоориентнрующейся цанги образца (см. приложение 1), после чего жестко фиксируют положение цанги образца.

2.2.2.    При испытаниях в жидких смазочных материалах после выполнения п. 2.2.1 снимают нагрузку, отводят образцы, устанавливают камеру (см. приложение 2) и заполняют ее смазочным материалом.

2.2.3.    При испытаниях в пластичных смазочных материалах последний наносят после отведения образцов сплошным слоем на рабочие поверхности с помощью шпателя. Толщина слоя смазочного материала должна быть достаточной для его визуального обнаружения на всей рабочей поверхности образца.

2.3.    Образцы приводят в соприкосновение и прикладывают сжимающую нагрузку при испытаниях вида I — (500±25) Н.

2.4.    Включают привод установки. Во время испытаний поддерживают амплитуду (50±5) мкм, частоту (30±3) Гц.

2.5.    После достижения заданного количества циклов испытаний, равного 5105 ±50 циклов, выключают привод установки, снимают нагрузку, освобождают образцы из цанговых зажимов, промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1, и высушивают на воздухе.

Примечание. Испытания вида II проводят в соответствии с пи. 2.3—2.5, при условиях испытаний в пределах возможностей испытательной установки, изложенных в разд. I.

2.6.    Испытания по пп. 2.1—2.5 повторяют не менее чем на пяти парах образцов.

37

4- 151)4

Страница 3

С. 3 ГОСТ 23.211-80

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Снимают профилограммы с восьми равноотстоящих участков рабочей поверхности образна в радиальном направлении согласно черт. 3.

3.2.    Для участков каждой из восьми профилограмм, соответствующих неизношенной поверхности и рабочей поверхности трения образца, проводят средние линии профиля согласно ГОСТ 2789-73 и определяют расстояние Л. между ними с погрешностью ±0.5 мкм (черт. 4).

Черт. 3    Черт. 4

3.3. Вычисляют средний износ J-го образна (кмкм. по формуле

к

I*.

W’

3.4.    Вычисляют интенсивность изнашивания (/А) испытуемого материала по формуле

л

^-тш'

где Л — амплитуда, мкм;

N — количество циклов испытаний; к — количество испытанных образцов материала.

Указанные вычисления производят с погрешностью не более Н0“\ Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение 3).

38

Страница 4

ГОСТ 23.2 II-80 С. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуете

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ МФК-1

Схема установки приведена на чертеже.

Установка работает следующим образом. Электродвигатель 2 передает вращательное движение эксцентрику 3 с регулируемым эксцентриситетом. Частота вращения и количество оборотов регистрируются прибором /. Эксцентрик 3 через шатун 4 связан с кулисой 6 вала 7 привода возвратно-вращательного движения контробразца 8. Амплитуда перемещения контробразца .У регулируется эксцентриком 3 и подстроечным устройством 5. Неподвижный образец 9 закрепляется в самоориентируюшейся цанге 10. установленной на валу подвижной бабки 11. Нагружение образцов осуществляется нагружающим устройством 12. 13.

Рекомендуемое

СХЕМА КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В ЖИДКИХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Камера для испытаний в жидких смазочных материалах (см. чертеж), в которой устанавливаются испытуемые образцы / и 2, состоит из корпуса 4. крышек 3, уплотнении 5 и трубки 6. через которую заливается смазочный материал. Камера изготовляется из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75.

39

Страница 5

С. 5 ГОСТ 23.211-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

испытаний материалов на изнашивание при фреттинг-коррозин (фрсттингс)

Дата 14.03.1979    Исполнитель    Иванов    В.    А.

Характеристики материалов

Материал

Наименование

ГОСТ. ТУ

Т ермоо&р аботка

LUepoxosaiocib поверхности Ка. мкм

Твердость HV

Образец

Сплав MJ15

ГОСТ 2856-79

Закалка при 410 ‘С, старение

0.062

S0

Конзробразсп

Сталь 45

ГОСТ 1050-88

Закалка

0.056

570

Характеристики среды испытаний

Испы1ателклая среда

ГОСТ. ТУ

Температура. 'С

Влажность. %

Примечание

Масло МК-8

ГОСТ 6457-66

20±2

Режим испытании

Амплитуда, и км

Нагрузка. Н

Часюта. Тц

Количество пиктов ucnutaiiHi)

50

500

30

500 000

Результаты испытаний

Номер обрата

И>нос h,. мкм

Средний износ hf. мкм

Интенсивность изнашивании. /„

1

12.6;

12,5;

12,7; 12,4; 11.8;

12.9

12,2;

12.5

12.45

2

11.6;

11.5;

11,9; 12,2; 12.0;

11,9

12,1;

12.4

11.95

3

12.9;

13.0;

12,6: 12,7; 12,4;

12.8

12.8;

12.6

12.72

25-10-*

4

12.4;

12.5;

12,9; 12,4; 12,9;

12.8

12.6;

12.5

12.62

5

12.2;

12.0;

12.4: 12,7:12,3;

12,4

12.5;

12,4

12.36

Полнись

40