Стр. 1
 

5 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические материалы, их сплавы и композиции на металлической основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытаний на ударно-абразивное изнашивание, вызванное многократными прямыми ударами изнашивающейся поверхности о абразивную прослойку.

Стандарт не распространяется на металлы и металлические покрытия твердостью менее 100HV, на пористые материалы со средним размером пор более 0,10 мм, а также на покрытия толщиной менее 0,60 мм

Оглавление

1 Аппаратура и материалы

2 Подготовка к испытаниям

3 Проведение испытаний

4 Обработка результатов испытаний

Приложение

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий

ГОСТ

23.207-79

Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно-абразивное изнашивание

Ensuring of wear resistance of products.

Testing of engineering materials lor impact abrasive wear

MKC 19.060

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 26 ноября 1979 г. №4516 дата введения установлена

01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы, их сплавы и композиции на металлической основе, а также металлические покрытия и устанавливает метод их испытаний на ударно-абразивное изнашивание, вызванное многократными прямыми ударами изнашивающейся поверхности о абразивную прослойку.

Стандарт не распространяется на металлы и металлические покрытия твердостью менее 100HV, на пористые материалы со средним размером пор более 0,10 мм, а также на покрытия толщиной менее

0,60 мм.

Сущность метода состоит в том, что проводят повторные удары образном через слой твердых абразивных частиц по неподвижной наковальне с заданными энергией удара, скоростью и частотой соударений, и оценивают относительную износостойкость материала путем сравнения износа испытуемых и эталонных образцов, испытанных в идентичных условиях.

I. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Испытательная установка для проведения испытаний состоит из привода, ударного механизма, бункера с направляющим каналом и неподвижной наковальни.

Схема испытательной установки приведена на черт. 1.

Ударный механизм содержит приспособления для крепления образца 6 и съемных грузов А'массой до 30 кг, с помощью которых регулируют скорость удара образца 6 о сменный вкладыш 2 наковальни 1 в диапазоне скоростей v = 0.5—5 м/с с погрешностью не более 2,5 а также устройство, содержащее сменные торсионы, обеспечивающие задание энергии удара в диапазоне Е-2.94—29.4Дж с погрешностью не более 2.5 % при закручивании торсиона на угол не менее 15“, и ударник 7с моментом инерции относительно оси вращения /yJ = 17.87-I0-4 кг ас2.

Привод должен обеспечивать частоту соударений образца 6 и сменного вкладыша 2 наковальни / в диапазоне п = 20—400 мин-1 с погрешностью поддержания заданной частоты не более 1 мин-1.

Бункер 3 с направляющим каналом 5 предназначен для подачи потока частиц абразивного материала в зону соударения. Направляющий канат 5длиной 40 мм имеет прямоугольное сечение 20 1 мм.

Неподвижная наковальня должна иметь массу не менее 50 кг. Сменный вкладыш, устанавливаемый в наковальне, выполняют из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 640— 675Н V (закалка 840 'С в воде, температура отпуска 100 ’С).

Эталонные образны выполняют из стали 45 по ГОСТ 1050-88 с твердостью 598—622HV (закатка 840 ’С в воде, температура отпуска 200 1С).

Перепечатка воспрещена

27

1

Переиздание.

Страница 2

С. 2 ГОСТ 23.207-79

50-55'

А-А

6-Б

10

А

Сменный вкладыш наковальнм (черт. 2) и образцы из эталонного и испытуемого материалов (черт. 3) изготовляют по 3-му классу точности с шероховатостью Ra рабочей (торцевой) поверхности не более 2.5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Примечание. Обработку рабочих поверхностей ири испытаниях пористых материалов производят шлифованием.

TTW]

г->

СЭ

1,04*5’

35 i 0,05

Черт. 3

Непараллелыюсть закрепленных на установке и взаимно прижатых рабочих поверхностей сменного вкладыша наковальни и испытуемого образца — не более 0,05 мм.

Абразивный материал — карбид кремния черный по ГОСТ 3647-80, зернистостью 0,63 мм и с относительным содержанием влаги не более 0,15 % по массе, используют для обшей сравнительной оценки износостойкости материалов при стандартных режимах испытаний.

28

Страница 3

ГОСТ 23.207-79 С. 3

Для оценки износостойкости применительно к конкретным условиям изнашивания допускается использовать абразивный материал, соответствующий воздействующему материалу при эксплуатации, но с размером частиц не более 0,8 мм. В этом случае характеристики абразивного материала приводят в протоколах испытаний.

Примечание. При использовании абразивного материала со средним размером частиц более 0,63 мм допускается применение направляющего канала шириной в сечении более 1 мм (см. черт. 1).

При применении стандартного абразивного материала указывают номер соответствующего стандарта. При применении нестандартного абразивного материала в протоколе испытаний указывают вид абразивного материала, месторождение или завод-изготовитель (для искусственных материалов), максимальный и минимальный размер частиц абразива, их твердость, среднюю удельную поверхность частиц и другие данные, необходимые для идентификации абразивного материала.

П р и м с ч а к и с. Допускается повторное использование абразивного материала, но не более зрех раз.

Износ образцов определяют взвешиванием их с погрешностью не более 0,0002 г до и после испытаний.

Потеря массы образца вследствии износа при испытаниях должна составлять не менее 0.005 г.

Для промывки образцов перед испытаниями и взвешиванием используют бензин по НТД и ацетон по ГОСТ 2768- 84.

В пределах одной серии испытаний технотогия изготовления образцов должна быть одинаковой. При механической обработке не допускается изменение свойств материала образца вследствие нагрева, наклепа и т. п.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1.    Твердость образцов из испытуемого и эталонного материалов определяют по ГОСТ 2999-75. Полученные данные об образце из испытываемого материала заносят в протокол испытаний. Твердость эталонных образцов должна соответствовать требованиям, указанным в разд. 1. Отобранные образны маркируют клеймением на нерабочих поверхностях.

2.2.    Влажность абразивного материала проверяют по ГОС Т 5382—91 и при необходимости доводят ее до соответствия требованиям разд. 1.

2.3.    Образцы последовательно промывают промывочными жидкостями, указанными в разд. I, просушивают на воздухе и взвешивают.

2.4.    Устанавливают сменный вкладыш 2наковальни / (см. черт. I). В ударный механизм вставляют образец 6 из испытуемого или эталонного материала.

Примечание. Испытанию подвергают но три образна из эталонного и испытуемого материалов. При установке и съеме образца не допускается повреждение его поверхности.

2.5.    При положении кулачка 9, соответствующем максимальному удалению образца бот сменного вкладыша 2 наковальни /, производят закручивание торсиона 10 до значения момента А/кр = 39,258 Н • м и закрепляют торсион.

2.6.    На ударный механизм устанавливают съемные грузы обшей массой 6.68 кг.

2.7.    Заслонку бункера 4открывают и включают привод испытательной установки. Производят приработку, осушестатяя (500+1) удар образца о сменный вкладыш наковатьни.

2.8.    Приработке подвергают последовательно все образцы из испытуемого и эталонного материалов.

2.9.    После окончания приработки все образцы промывают промывочными жидкостями, просушивают на воздухе и взвешивают в соответствии с разд. 1. Если при этом потеря массы образца менее 0,005 г, то продолжительность приработки увеличивают в 2 раза.

Примечание. Если при увеличении продолжительности приработки в 2 раза указанное требование вновь не выполняется, то дальнейшие испытания данного материала при выбранном режиме проводить нецелесообразно.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. При обшей сравнительной оценке износостойкости испытуемого материала проводят испытания с энергией удара Ь - 4,9 Дж. скорости соударения v= 1 м/с и частоте соударения п =100 мин '1, что обеспечивается углом закручивания торсиона (п. 2.5) и устанавливаемой массой съемных грузов (п. 2.6).

з-| su4    29

Страница 4

С. 4 ГОСТ 23.207-79

3.2.    При оценке износостойкости материала применительно к конкретным условиям изнашивания значения крутящего момента торсиона (Л/кр), Н м, и общей массы съемных грузов (/я), кг. в зависимости от необходимых значений энергии удара (£'). Дж и скорости соударения (v). м/с, определяют по формулам:

Л/,р = 3,82£ + 0,131 С; w=-L(0.08-^-/Jj)i

где С — характеристика жесткости торсиона, Н -м;

г — расстояние от оси вращения ударника до центра тяжести съемных грузов, м;

/уа — момент инерции ударника, кг. м\

3.3.    Жесткость торсиона должна отвечать условию С< 7.63 Л/кр.

Примечай и с. Допускается плавное регулирование жесткости торсиона путем изменения его длины I (ext. черт. I).

3.4.    Необходимую частоту п соударения устанавливают равной частоте вращения кулачка, открывают заслонку бункера для подачи абразивного материала в зону соударения и включают привод кулачка.

3.5.    Испытания эталонных и испытуемых образцов, проводят в соответствии с пп. 3.1 или 3.2, осуществляя (1000± 1) удар. После окончания испытаний образцы промывают, просушивают на юз-духе и взвешивают в соответствии с разд. I. Результаты заносят в протокол. Пример записи приведен в приложении.

3.6.    Если отклонение значения потерн массы одного из образцов в процессе испытаний превышает 40 % средней потерн массы всех испытуемых образцов, то испытания повторяют на трех новых образцах в соответствии с пп. 3.1 —3.5.

3.7.    После 2000 ударов производят замену сменных вкладышей наковальни.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. По результатам взвешивания образцов до и после испытаний с определенными энергией удара £. скоростью соударения vи частотой соударения «определяется средняя потеря массы образцов из эталонного материала gt и средняя потеря массы образцов из исследуемого материала

3

R,

где g.,; gHl — соответственно потеря массы для отдельных испытанных эталонных и исследуемых образцов, г.

4.2. Относительную износостойкость исследуемого материала (U) вычисляют по формуле

t/.MiL.

где ра, р„ — соответственно плотность эталонного и исследуемого материалов, г/см\

4.3. При записи результатов испытаний, проведенных с целью оценки износостойкости материала применительно к конкретным условиям изнашивания (п. 3.2), необходимо указывать режимы испытаний образцов (характеристика абразивного материала, толшнна его стоя, энергия удара £, скорость соударения v, частота соударения я), к которым относится данное значение износостойкости.

30

Страница 5

ГОСТ 23.207-79 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ОБРАЗЕЦ ПРОТОКОЛА

ПРОТОКОЛ

испытаний на ударно-абразивное изнашивание по ГОСТ_

Дата 12.Х1.1979 г.    Исполнитель    Иванов    А.    Г.

Характеристики материалов

Маге риал

Наименование

ГОСТ. ТУ

Термообработка

Твердость, НV

Плот пасть, г/см3

Материал эталона

Сталь 45

ГОСТ 1050-88

Закалка 840 ’С' в волу. Отпуск 200 'С

598—622

7.8

Исследуемый материал

Сталь У10А

ГОСТ 1435-99

Закалка 740 ‘С в воду. Отпуск 180 *С

775-810

7,8

Материал

Наименование

ГОСТ. ТУ

Ган мер частиц, мм

Твердость.

кге/мм2

Удельная поверх иосгь. см’/*

.Абразивный

материал

Карбид кремния черный (КЧ-63)

ГОСТ 3647-80

0.63

>900-3500

Режим испытаний

Энергия удара Е. Дх

Скорость соударения, м/с

Частота соударения. мин-1

Продолжительность испытаний (количество ударов)

4,9

1

100

1000

Результаты испытаний

Материал

Номер

образна

Начальная масса, г

Масса после испытаний, г

Потери массы, г

Средняя потеря массы, г

Материал

1

30.3477

30.3137

0.0340

0,0352

эталона

2

30.2406

30.2050

0.0356

3

30.4147

30,3786

0.0361

(4)

(5)

Исследуемый

1

30.9048

30,8723

0,0325

0.0352

материал

2

30.2406

30,2050

0,0356

3

30.4147

30,3786

0.0361

(4)

(5)

Относительная износостойкость

A t.-p. 0.0332 x 7л д*и-р, 0.0328x 7.8    '

Полнись

31