Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на металлические материалы и покрытия и устанавливает метод их испытания на абразивное изнашивание в потоке твердых частиц.

Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью менее 20HV, на пористые материалы со средним размером пор более 0,02 мм, а также на покрытия толщиной менее 0,3 мм

Оглавление

1 Приборы и материалы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытаний

4 Обработка результатов испытаний

Приложение 1 Испытательная машина

Приложение 2 Протокол испытаний на абразивное изнашивание по ГОСТ 23.201-78

Показать даты введения Admin

Страница 1

НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

Обеспечение износостойкости изделий

Издание официальное

0тщ^у|.....*

1-1 - ISO*


Страница 2

УДК 539.538:006.354

ОТ СТАНДАРТИНФОРМ

Сборник «Механические испытания. Обеспечение износостойкости изделий» содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 2005 г.

В стандарты внессны изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

© Стандарпшформ. 2005

Страница 3

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий Метод испытания материалов и покрытий

на газоабразивное изнашивание с помощью    ГОСТ

центробежного ускорителя

23.201-78

Products wear resistance assurance.

Gas abrasive wear testing of materials and coatings with centritugal accelerator

MKC 19.060

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1978 г. № 382 дата введения установлена

01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы и покрытия и устанавливает метод их испытания на абразивное изнашивание в потоке твердых частиц.

Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью менее 20HV, на пористые материалы со средним размером пор более 0,02 мм, а также на покрытия толщиной менее 0,3 мм.

Метод основан на одновременном воздействии на испытуемые и эталонные образны потока твердых частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний, и измерении величины износа исследуемого и эталонного образцов, а износостойкость материала оценивают путем сравнения его износа с износом эталонного образца.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

Центробежный ускоритель твердых частиц содержит вращающийся вокруг вертикальной оси ротор с четырьмя радиально расположенными каналами прямоугольного сечения. В радиальные каналы ротора из бункера поступает абразивный материал, который под действием центробежных сил выбрасывается из ротора и ударяется о поверхность закрепленных вокруг него испытуемых образцов со скоростью, определяемой скоростью вращения ротора, и под углом атаки, определяемым установкой образцов.

Схема установки образцов приведена на черт. 1 приложения I. Основными параметрами центробежного ускорителя, определяющими режим истечения и удара по образцу абразивных частиц, яаш-ются: расстояние R от выходного окна канала до оси ротора, состаапяюшее (100±0,5) мм, размеры сечения канала, составляющие 3 7 мм; длина L канала, составляющая (82±0.4) мм, а также диаметр d выходного канала бункера, составляющий (6+0.2) мм. и угол конусности бункера у = 90". Испытательная установка должна отвечать требованиям пп. 3.1—3.4.

Абразивный материал — кварцевый песок Приволжского месторождения по ГОСТ 6139-2003 с размером зерен 0,5—0,9 мм и с относительным содержанием влаги не более 0,15 % используют при обшей сравнительной оценке износостойкости.

При оценке износостойкости применительно к конкретным условиям изнашивания допускается использовать абразивный матер и ап, соответствующий материалу, воздействующему при эксплуатации. но с размером зерен не более 1,2 мм. В этом случае характеристики абразивного материат приводят в протоказах испытаний. При применении стандартного абразивного материала указывают номер соответствующего стандарта. При применении нестандарпюго абразивного материала в протоколе испытаний указывают вид абразивного материала, месторождение, максимальный и минимальный

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Переиздание.

9

Страница 4

С. 2 ГОСТ 23.201-78

размер зерен абразива, их твердость, среднюю удельную поверхность частиц в квадратных сантиметрах на грамм и другие данные, необходимые для идентификации абразивного материала, устанавливаемые по согласованному перечню. Мри частоте вращения ротора 3000 об/мин допускается при приработке повторно использовать абразивный материал, но не более двух раз.

Исследуемые и эталонные образцы изготовляют в виде пластин размером 20 15 4 мм с допусками на размеры по 7-му классу точности и шероховатостью рабочей поверхности (поверхность 20 15 мм) Rz = 0,16—0,32 мкм, без острых кромок.

Примечание. При необходимости проведения испытаний образцов толщиной мснсе 4 мм допускается применять прокладки, обеспечивающие суммарную тояшину пакета 4 мм. При испытании пористых материалов, как исключение, допускается шероховатость поверхностей Rz более 0.32 мкм.

Эталонные образны изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 в отожженом состоянии твердостью 185—195 HV. Износ испытуемых и эталонных образцов определяют путем взвешивания с погрешностью не более 0,1 мг до и после испытаний.

Потеря массы образца вследствие износа при испытании должна составлять не менее 5 мг.

Промывочные материалы: бензин по НТД, ацетон по ГОСТ 2603-79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Перед испытаниями определяют твердость образцов по ГОСТ 2999-75. Отобранные образцы маркируют.

2.2.    Проверяют влажность абразивного материала по ГОСТ 5382-91 и при необходимости доводят ее до соответствия требованиям разд. 1.

2.3.    Образны последовательно промывают растворителями, указанными в разд. 1, и просушивают на воздухе.

2.4.    Эталонные и испытуемые образцы устанавливают на центробежном ускорителе и производят приработку перед каждым испытанием. Установка образиа в держателе должна обеспечивать ширину участка рабочей поверхности образца, открытую воздействию абразивного материала. (12±0,1) мм. При приработке угол установки образцов, частота вращения ротора, количество засыпаемого в бункер абразива назначаются такими же. как при проведении основного испытания (пп. 3.1—3.4).

2.5.    Пекле приработки образцы вновь промывают в соответствии с п. 2.3 и определяют начальную массу образцов взвешиванием в соответствии с разд. I.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Образцы устанавливают на испытательной установке в положении, соответствующем выб-painioxiy углу атаки (см. п. 3.2). Допускается одновременно устанавливать 15 образцов с различными углами атаки. При этом одновременно устанавтивают с одинаковыми углами атаки не менее трех испытуемых и трех эталонных образцов. Размещение этих образцов вокруг ротора должно быть равномерным.

При испытаниях пористых неоднородных сплавов, спеченных металлокерамических материалов и неоднородных наплавок одновременно устанавливают пять образцов исследуемого материала и три образца эталонного материала. Образцы должны быть установки ы таким образом, чтобы центр рабочей поверхности образца лежал в горизонтальной плоскости осей рабочих каналов ротора, а расстояние от центра рабочей поверхности образца до оси ротора / должно составлять (118± 1) мм. Угол в плане между осью, направленной вдоль бальшен стороны образца, и нормалью к цилиндрической поверхности ротора в точке пересечения оси образца с поверхностью ротора должен составтять 55" ± 20'(черт. I).

3.2.    Испытания проводят при углах атаки 15; 30:60 и 90“. Необходимый угол атаки обеспечивается нактоном рабочей поверхности образца относительно горизонтальной шюскости.

3.3.    Устанавливают частоту вращения ротора 3000 или 6000 об/мин, обеспечивающую скорость потока частиц абразива 38 или 76 м/с.

Примечание. При использовании абразивного материала, соответствующего ГОСТ 6139-2003, частота вращения ротора (я) в «б/мин может быть вычислена по формуле

п = 78,2v\

где v — средняя скорость частиц, м/с.

10

Страница 5

ГОСТ 23.201-78 С. 3

При использовании абразивного материала, не отвечающего ГОСТ 6139-2003, частоту вращения ротора, обеспечивающего необходимую скорость удара частиц, подбирают опытным путем. Частоту вращения ротора поддерживают в процессе испытаний постоянной в пределах ± 2,5 % расчетной.

3.4. Количество расходуемого абразивного материала при испытаниях должно соответствовать указанному в табл. I.

При несоблюдении требования разд. 1 (при испытаниях накоплен слишком малый износ) для испытания берут удвоенное количество абразивного материала.

Таблица 1

Твердость испытуемого материала или покрытии HV

Количество используемого абрашва. кг. при частоте крашения ротора, об/мим


6000

3000

Не более 1000 Не менее 1000


3011,0

60±2,0


5±0.2

1010.5


При испытаниях необходимо обеспечивать непрерывную подачу абразивного материала в ротор. Если масса абразивного материала, необходимая для испытаний, превышает вместимость бункера, то допускается подсыпать абразивный материал в бункер в процессе испытаний.

3.5.    Включают привод вращения ротора и после достижения им расчетной частоты вращения открывают заслонку бункера для подачи абразивного материала в ротор.

3.6.    После израсходования абразивного материала, засыпанного в бункер и предназначенного для данной серии испытаний, ротор останавливают, образцы снимают, промывают по п. 2.3 и взвешивают п соответствии с разд. 1. При установке и съеме образцов не допускается повреждение их поверхностей.

3.7.    Результаты взвешивания образцов до и после испытаний заносят в протока!. Образец протокола приведен в приложении 2.

3.8.    Проводят испытания при других углах установки образцов и частотах вращения ротора, подбираемых в соответствии с пп. 3.2 и 3.3.

3.9.    Если при испытании с определенной скоростью частиц и определенным углом атаки отклонение значения потери массы (износа) отдельных образцов превышает 15 % средней потери массы всех испытанных образцов, то испытание повторяют в соответствии с пп. 3.1—3.7.

3.10.    Средние потери массы эталонных образцов по результатам испытаний должны находиться в пределах, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Частота ирашения ротора.

Значение потерн массы эталонных образной, кг. при угле атаки а. трал

об/мин

15

30

60

90

3000

4,8±1.5

8,511,5

13,511,5

11,111,5

6000

8,111.5

16,011.6

21.112,0

14.611,5

Если потерн массы эталонных образцов отличаются от значений, указанных в табл. 2. то следует проверить правильность выполнения условий испытаний по разд. 1 и после приведения условий испытаний в соответствии с указанными пунктами повторить испытания.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. По результатам взвешивания образцов до и после испытаний с определенным углом атаки и скоростью частиц определяют среднюю потерю массы £а эталонных образцов и среднюю потерю массы gH испытуемых образцов.

J

11

Страница 6

С. 4 ГОСТ 23.201-78

t

где / — количество испытуемых образцов в соответствии с п. 3.1;

8т. — потерн массы i-ro эталонного и испытуемого образцов.

4.2.    Относительную износостойкость (^) исследуемого материала вычисляют по формуле

£ = «>Рн/1иР».

где р ,; р„ — плотности эталонного и испытуемого материала соответственно, г/см5.

Результаты расчетов заносят в протокол. Указанные вычисления производят с погрешностью не более 0,0001 г.

4.3.    При записи результатов испытаний необходимо указывать режимы испытаний образцов (угол атаки, скорость частиц), к которым относится данное значение износостойкости.

4.4.    В стандартах, технических условиях и другой нормативно-технической документации, устанавливающей требования на износостойкость испытуемых материалов, значения относительной износостойкости должны приводиться со ссылкой на настоящий стандарт, с указанием угла атаки и скорости абразивных частиц. Например: * Износостойкость при изнашивании по ГОСТ 23.201—7S при а= 90" и п = 3000 об/мин не менее 5,2*.

Если при испытаниях применяют абразивный материал, отличный от указанного в ГОСТ 6139-2003. то должны приводиться также данные в соответствии с разд. I по использованному абразивному материалу.

12

Страница 7

ГОСТ 23.201-78 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ИСИ ЫТЛТЕЛ Ы1АЯ МАШ ИIIA

Схема машины ЦУК приведена на черт. I. Испытуемые образцы У закрепляют симметрично относкгель-но оси вращения ротора 4. Из бункера 2 абразивные частицы при открытой заслонке 3 поступают в центральное отверстие ротора 4. откуда иод действием центробежных сил поступают через четыре ралиальные канала на образцы /. Ротор крепят непосредственно к валу электродвигателя 5, а с нижней частью вала двигателя связан датчик частоты вращения вала. Обеспечивается возможность плавного регулирования скорости вращения ротора с автоматическим поддержанием установленной частоты вращения.

I — образец: 2— бункер; 3 — заслонка: 4 — ротор: 5 — двигатель: 6 — датчик частоты пращемия; 7 — радиальные каналы ритора

Черг. I

После соударения с образцами абразивные частицы и их осколки падают в нижний бункер, откуда удаляются с помощью пылесоса.

Комплект установки ЦУК состоит из самой испытательной машины и пульта управлении.

13

Страница 8

С. 6 ГОСТ 23.201-78

Крепление образцов на испытательной установке осуществляется в специальных держателях с помощью клиньев, что обеспечивает быстрый съем и установку образцов. Схематически держатели представлены на черт. 2.

/ — прнжимния скова: 2 — образец; i — держатель; 4 — опорное кольцо: 5 — клип

Черт. 2

Установка держателей, обеспечивающих фиксацию образцов иод заданным углом атаки, производится с помощью специального приспособления, центрируемого но оси ротора.

При изготовлении и периодически в процессе эксплуатации испытательной машины (например, после смены чрезмерно изношенных направляющих радиальных каналов ротора) производится статическое балансирование ротора. При этом в качестве противовесов применяют специальные винты, ввинчиваемые в отверстие на радиальной поверхности ротора.

14

Страница 9

ГОСТ 23.201-78 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ испытаний на абразивное изнашивание по ГОСТ 23.201-78

Дата 25.1 V. 1970 г.    Исполнитель ВОЛ КОВ В. А.

Характеристики материалов

Материал

Наименование

ГОСТ. ТУ

Термообработка

Твердое» HV

ПЛОТНОСТЬ p. r/CMJ

Материал

эталона

Сталь 45

ГОСТ 1050-88

Отожжен

ный

186

7.8

Исследуемый материал

Сплав титана BTI-1

AM ТУ 388-57

В состоянии поставки

207

4.5

Материал

Наименование

ГОСТ. ТУ.

Размер частиц

Твердость

Удельная поверх*

источник

min

max

иосгь. см'/т

Абразивный

материал

Песок Приволжского месторождения

ГОСТ 6139-2003

0.5

0,9

1’ежнм испытаний

Частота вращении ротора, об/мин

Угол атаки а. грая

Скорость частиц »•, м/с

Масса абрашма. кг

6000

90

76

5

Результаты испытаний

Материал

Номер образца

Начальная масса, г

М асса после испытаний, г

Потеря массы л. г

Средняя потеря массы, г

Материал

1

10.1889

10,1765

0,0124

эталона

2

10.1269

10,1147

0.0122

0.0124

3

10.2012

10,1887

0.0125

(4)

(5)

Исследуемый

1

5.9032

5,8947

0.0085

материал

2

5,8972

5,8884

0.0088

0.0086

3

6,1030

6,0944

0.0086

(4)

(5)

Относительная износостойкость:

« g,PM 0.0124-4,5 АО,

4 jf„P> 0.00S6 -7JB    * ■

Подпись

15