Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 22992-82 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бытовые аппараты, работающие на жидком топливе, оборудованные испарительной горелкой, с номинальной тепловой мощностью до 30 кВт, с высотой столба воды в водяном контуре не более 6,5 м, предназначенные для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 22992-78

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Классификация

2 Основные параметры и размеры

3 Технические требования

4 Комплектность

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8 Указания по эксплуатации

9 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ БЫТОВЫЕ РАБОТАЮЩИЕ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22992-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моски

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством газовой промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Д. Фесенко, Е. С. Кравченко, Л. В. Коваленко, А. А. Герасименко, Е. Я. Ломакин, А. Е. Шевцов, И. М. Рычка, Н. Д. Москавчук

ВНЕСЕН Министерством газовой промышленности

Зам. министра В. К. Лаптев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1982 г. № 3790

Страница 3

УДК 683.954:006.354    Группа    У15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ БЫТОВЫЕ, РАБОТАЮЩИЕ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ

Общие технические условия

House hold apparatus used the lieuid fuel. General technical requirements

ГОСТ

22992-82

Взамен ГОСТ 22992-78

РКП 48 5812, 48 5522

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1982 г. № 3790 срок действия установлен

с 01.01. 83 до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бытовые аппараты, работающие на жидком топливе, оборудованные испарительной горелкой (в дальнейшем — аппараты) с номинальной тепловой мощностью до 30 кВт, предназначенные для приготовления пищи, отопления жилых помещений и горячего водоснабжения.

В качестве жидкого топлива следует применять осветительный керосин по ГОСТ 4753-68 или печное бытовое топливо.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Аппараты должны классифицироваться:

по виду:

варочные (В),

отопительные (О),

водонагревательные,

комбинированные (К);

по исполнению отопительные и комбинированные аппараты должны быть:

с водяным контуром (В), без водяного контура.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 22992-82

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.    Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным ниже и в табл. 1.

2.1.1.    Индекс окиси углерода, % (пообъему), не более .    . 0,05

2.1.2.    Содержание сажистых частиц в сухих неразбавленных

продуктах сгорания, г/м3, не более......0,06

2.1.3.    Уровень звукового давления, дБ, не более .    .    30

2.1.4.    Температура нагрева поддона, °С, не более .    .    75

2.1.5.    Температура топлива в топливном баке и дозаторе,

°С, не более ............40

2.1.6.    Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата,

°С, не менее.............200

2.1.7.    Температура нагрева, °С, не более:

передней и задней стенок ...... 120

боковых стенок    ........90

пола под аппаратом    .......50

2.1.8.    Температура нагрева настила варочного аппарата, °С, не менее:

в зоне над камерой сгорания......360

на остальной поверхности     280

2.1.9.    Температура нагрева духовки (при ее наличии), °С, не

менее    .     250

2.1.10. Температура нагрева стекла дверцы духовки, °С, не более..............170

2.1.11.    Температура    нагрева    ручек обслуживания    не должна

превышать    температуру помещения    более чем на, °С:

35     металлических

45........керамических

50........пластмассовых    или    других

материалов аналогичной теплопроводности

2.1.12.    Вместимость топливного бака, л, не более .    .    15

2.1.13.    Высота от пола до настила варочного аппарата,

мм     850±4,5

Примеры условного обозначения: аппарата (А) варочного (В) бытового, работающего на жидком топливе (Ж), с номинальной тепловой мощностью 4,1 кВт: АВЖ-4,1 ГОСТ 22992-82 аппарата (А) отопительного (О) бытового, работающего на жидком топливе (Ж), с водяным контуром (В), с номинальной тепловой мощностью 8,7 кВт:

АОЖВ-8,7 ГОСТ 22992-82 аппарата (А) водонагревательного бытового, работающего на жидком топливе (Ж), с номинальной тепловой мощностью8,7 кВт: АЖ-8,7 ГОСТ 22992-82

Страница 5

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Аппараты должны изготовляться в соответствий с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцу, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Аппараты следует изготовлять исполнения УХЛ, категории 4.2 по ГОСТ 15150-69.

3.3.    Конструкция аппарата должна обеспечивать:

свободный доступ для чистки газоходов от сажистых отложений;

качественное сжигание топлива при регулировании тепловой мощности в диапазоне не менее 1:3.

3.4.    Основные детали аппарата должны изготовляться из стали не ниже марки СтЗ ГОСТ 380-71.

Варочный настил должен изготовляться из чугуна не ниже марки СЧ 10 ГОСТ 1412-79.

3.5.    Допуск плоскостности варочного настила не должен превышать 2,5 мм.

3.6.    Аппараты должны иметь дозатор, обеспечивающий регулируемый расход топлива и прекращение подачи топлива в горелку при ее переполнении.

3.7.    Взаимное расположение горелки и дозатора должно исключать возможность перелива топлива через нижний ряд отверстий горелки при включенной топливной системе.

3.8.    Аппараты должны иметь регулятор, ограничивающий разрежение на выходе до 20 Па в аппаратах с номинальной тепловой мощностью до 17,5 кВт включительно и до 30 Па в аппаратах с номинальной тепловой мощностью свыше 17,5 кВт.

3.9.    Топливный бак, топливопроводы и места их соединений с дозатором и горелкой должны быть герметичными.

3.10.    Теплообменник, змеевик и бак аппаратов (при их наличии) должны быть прочными и плотными.

3.11.    Духовка должна обеспечивать качественную выпечку изделия. Неравномерность цвета не должна превышать:

25% — для одной и той же поверхности;

30% —для различных поверхностей.

3.12.    Духовка должна иметь указатель температуры, работоспособный в интервале температур от 150 до 290°С.

3.13.    Дверца духовки должна открываться вниз. Угол поворота должен быть 90°_5<>.

3.14.    Дверца духовки должна иметь стекло.

3.15.    Стекло дверцы духовки и смотровое стекло (при его наличии) должны быть термически стойкими и механически прочными.

Страница 6

Таблица 1

Нор

отопительных

комбинированных

г»рхметра

•«рочных

6«> вогяного

■одоихгреад-

тельных

бе* воххиого

С ВОД!

кым контуром

коитур»

коитурв

1. Номинальная тепловая мощность, кВт*

4.1; S.8; 8.7

8,7; П.6

17.5; 23.2

29.0

5,8; 8.7; 11.6

8.7; И.6

11,6

17.5;

23,2

29.0

II.6

17.5

2. К. п. д.. %* не менее: в варочном режиме в отопительном режиме в режиме горячего водоснабжения

32

70

72

18

60

65

3. Диаметр дымо^тводя-щего патрубка. мм

120± 1,75

!40±2

150±?

120 ±1.75

140.е2

150±2

120±

1.75

140±2

4. Масса, кг. нс более

100

75

160

55

100

300

120

5. Удельная материалоемкость. кг/кВт, не более

12,0

6.5

5.5

5.0

9.0

ю.о

7.0

• Предельное отклонение ±10 %.

Примечание. Допускается до 01.01.84 выпускать аппараты с номинальной тепловой мощностью 10.4 кВт.

Стр. 4 ГОСТ 22*92-82

Страница 7

ГОСТ 22992—«2 Стр. 5

3.16.    Водонагревательные, отопительные и комбинированные аппараты с водяным контуром должны иметь термометр. Термометр должен быть защищен от механических повреждений.

3.17.    Наружные поверхности варочных и комбинированных аппаратов, предназначенных для приготовления пищи, кроме задней стенки, а также крышку (при ее наличии) следует покрывать силикатными эмалями.

Силикатное эмалевое покрытие должно быть термически и химически стойким и механически прочным.

Задняя стенка и основание аппарата должны иметь термостойкое лакокрасочное покрытие.

Допускается для отопительных и комбинированных аппаратов с водяным контуром применять покрытие любого вида и цвета, обеспечивающее коррозионную стойкость. Термическую стойкость следует обеспечивать для аппаратов с температурой нагрева наружных поверхностей свыше 60°С.

3.18.    Материал и покрытие поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами или водой, используемой для хозяйственных нужд, следует применять из числа разрешенных санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

3.19.    Аппараты в упаковке должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.

3.20.    Установленный срок службы аппаратов — не менее 10 лет.

4.    КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект аппарата должны входить:

регулятор тяги (при отсутствии в аппарате стационарного);

термометр;

скребок.

К аппарату должны прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.606-71 и паспорт на дозатор.

5.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2.    Приемо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель.

Периодические и типовые испытания проводит головная организация по государственным испытаниям — Государственный испытательный центр газовой аппаратуры (ГИЦ ГА).

Страница 8

5Л. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый аппарат на соответствие требованиям п. 2.1.13; табл. 1, пп. 3,4,5 (один аппарат от партии в 100 шт.); пп. 3.4 (по сертификату); 3.5; 3.6 (в части наличия); 3.8 (в части наличия); 3.9; ЗЛО; 3.12 (в части наличия); 3.13; 3.14; 3.16; 3.17 (в части наличия); 3.18; 4.1; 7.1; 7.2 (кроме срока консервации); 7.3; 7.4; 7.6.

5.4.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раз в год не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 3.20.

5.5.    Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, технологии изготовления и материалов, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом.

Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.

«. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Аппаратура

При проведении испытаний должна быть использована следующая аппаратура:

ротаметр стеклянный с погрешностью измерения ±2,5% от верхнего предела измерения для измерения расхода воды; манометры для измерения давления воды:

класса точности 0,6 с верхним пределом измерения 0,40МПа, класса точности 0,6 с верхним пределом измерения 1,00МПа; микроманометр жидкостный с пределом допускаемой погрешности ± 1 % для измерения разрежения в дымоходе; газоанализатор с погрешностью измерения:

±0,05% для измерения углекислого газа (ССЬ),

±10% для измерения окиси углерода (СО); весы с погрешностью измерения ±5 г для измерения массы воды в бачках и массы бачков;

весы с погрешностью измерения ±50 г для измерения массы аппарата;

термометр лабораторный с погрешностью измерения:

±0,2°С для измерения температуры воды,

± 1°С для измерения температуры топлива и воздуха в помещении,

±2°С для измерения температуры продуктов сгорания; термометр термоэлектрический типа ТХК по ГОСТ 6616-74 для измерения температуры нагрева наружных поверхностей, пола

Страница 9

ГОСТ 22992—S3 Стр. 7

под аппаратом, ручек дверец, варочного настила и духовки аппарата;

секундомер типа СОПпр по ГОСТ 5072-79    для измерения

продолжительности испытаний;

анемометр чашечный У5 по ГОСТ    6376—74 для измерения

скорости движения воздуха в помещении;

психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±14% для измерения относительной влажности воздуха в помещении;

шумомер 2-го класса с погрешностью измерения 3% для измерения уровня звукового давления;

вакуум-насос с кварцевой трубкой, имеющей фильтр из высокотемпературного каолинового волокна, для измерения сажистых частиц в продуктах сгорания;

угломер с погрешностью измерения ±1° для измерения угла поворота дверцы духовки;

линейка и набор щупов 2-го класса точности для измерения допуска плоскостности варочного настила; труба термоизолированная (черт. 1).

Установка термоизолированной трубы

/—аппарат. 2—переходник, 3— шнур асбестовый, -/—труба для горизонтального подсоединения, 5—пробоотборник.    6—термо

метр, 7—трубка для измерения разрежения, 5—трубка для отбора сажистых частиц. 9— крышка, 10—труба для вертикального подсоединения

Черт. 1

Страница 10

Cip. 8 ГОСТ 72991-82

Допускается применять другие приборы, обеспечивающие ука-аанную точность измерения.

6.2.    Условия проведения испытаний

6.2.1.    Периодические и типовые испытания следует проводить при соблюдении условий, приведенных ниже:

температура воздуха в помещении, °С ....    20±5

объемное содержание углекислого газа (СО2) в воздухе помещения, %, не более ..........0,2

скорость движения воздуха в помещении, м/с, не более 0,5 относительная влажность воздуха в помещении, %, не более 80

6.3.    Проведение испытаний

6.3.1.    Подготовка аппаратов к испытаниям должна проводиться в следующей последовательности:

установить разрежение, равное 6 Па;

в отопительной части — подать в нижний штуцер аппарата воду, подогретую до температуры (55±5)°С;

в водонагревательной части—подать в нижний штуцер аппарата воду из водопровода;

подать топливо (минимальный расход) в горелку аппарата и произвести ее розжиг;

в комбинированных аппаратах, имеющих теплообменники систем отопления и горячего водоснабжения, испытания необходимо производить последовательно с циркуляцией воды только в теплообменнике, подвергаемом испытаниям;

по истечение 10—15 мин установить разрежение в дымоотводящем патрубке (п. 3.8) и обеспечить максимальную подачу топлива дозатором, соответствующую номинальной тепловой мощности.

6.3.2.    Номинальную тепловую мощность N в кВт (табл. 1, п. 1) следует определять по формуле

3600

где В — расход топлива, кг/ч;

Qjj — низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг.

6.3.3.    Коэффициент полезного действия варочного и комбинированного аппаратов в варочном режиме т)в в процентах (табл. 1, п. 2) следует определять по формуле

^=^•100.

где Nв.и —тепловая мощность варочного настила, кВт.

Для определения тепловой мощности варочного настила металлические бачки прямоугольной формы высотой 200 мм следует установить на варочный настил так, чтобы они полностью его закрыли.

Страница 11

ГОСТ 22992-82 Стр. 9

Бачки на 2/3 объема следует заполнить водой с температурой (20±1)°С, закрыть крышкой, в центре которой должно быть отверстие для установки термометра. Воду довести до кипения в одном из бачков.

Термометр должен быть плотно закреплен в крышке и расположен в бачке так, чтобы ртутный резервуар в начальный момент испытаний находился в центре объема воды.

Тепловую мощность варочного настила NB.H в кВт следует определять по формуле

А, ("Ч e + mJciK*!— t) + (щс    —    <)    4-    ..

Na"1    Шй    +

j + • • (тп с + m 'ncx)-(Jn — t) +т.г +    3600т

где тх, m2, .... тп — масса воды, заливаемой в бачки, кг;

с — удельная теплоемкость воды, кДж/кг-сС; т\, т\,..., т'п — масса бачков, кг;

С\ — удельная теплоемкость бачков, кДж/кг-°С; t\, t„ —температура нагретой воды в бачках, °С;

t — начальная температура воды, заливаемой в бачки, °С; т — масса испарившейся воды, кг; г — скрытая теплота испарения воды, кДж/кг; т — время проведения испытания, ч.

6.3.4. Коэффициент полезного действия q отопительного аппарата с водяным контуром, водонагревательного аппарата и комбинированного аппарата с водяным контуром в отопительном режиме и в режиме горячего водоснабжения в процентах (табл. 1, п. 2) следует определять по формуле

a c(t'2-t\) 3600N

100 ,

где G —расход нагретой воды, кг/ч;

t’2 — температура воды на выходе из аппарата, °С; t[ —температура воды на входе в аппарат, °С.

6.3.5. Коэффициент полезного действия отопительного и комбинированного аппаратов без водяного контура в отопительном режиме т)о в процентах (табл. 1, п. 2) следует определять по формуле

Тю = ЮО - дг ,

где qr — потери тепла с уходящими газами, % ;

<7г = *в [с' + (h - 1) b’k 1 • 100 ,

rraax

Страница 12

где tу.г — температура уходящих газов, °С;

К — температура воздуха в помещении, °С;

<ш«~жаропроизводительность топлива, значение которой равно 2100°С;

с', k — поправочные коэффициенты, значение которых в зависимости от температуры уходящих газов приведены в табл. 2;

h —коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания воздухом;

Ь' —поправочный коэффициент, значение которого равно 0,85.

Таблица 2

'у.Г

С'

k

200

о,вз

0,78

300

0,84

0,79

400

0,86

0,80

500

0,37

0,81

Коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания воздухом h следует определять по формуле

и _ RO»mix

RO, + СО' »

гдеКОлпах—максимально возможная объемная доля сухих трехатомных газов при теоретическом расходе воздуха,

%;

RO2 — объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %;

СО' — объемная доля окиси углерода в продуктах сгорания, %.

6.3.6. Индекс окиси углерода CO«=i в процентах по объему (п. 2.1.1) следует определять по формуле

СО,=, = (СО' - С08) h ,

где СО„ —объемная доля окиси углерода в воздухе помещения,

%•

6.3.7. Содержание сажистых частиц в сухих неразбавленных продуктах сгорания Qc,4 в г/м3 (п. 2.1.2) следует определять га-зоволюмометрическим методом и вычислять по формуле

^ А 1000

Чс.ч--Т/    »

v о

Страница 13

ГОСТ ЙИ2-12 Стр. 1!

где А — расчетное количество сажистых частиц, которое должно определяться после сжигания сажи, задержавшейся в трубке с фильтром, и измерения объема образовавшейся при этом двуокиси углерода из условия, что 1 мл СОг соответствует 0,5355 мг углерода (сажи), мг;

Vo — объем прошедших через фильтр продуктов сгорания, приведенный к нормальным условиям, л.

6.3.8.    Уровень звукового давления (п. 2.1.3) следует измерять по ГОСТ 12.1.026-80.

6.3.9.    Температуры нагрева поддона (п. 2.1.4), топлива в топливном баке и дозаторе (п. 2.1.5), продуктов сгорания на выходе из аппарата (п. 2.1.6), стенок и пола под аппаратом (п. 2.1.7), настила варочного аппарата (п. 2.1.8), духовки (п. 2.1.9), стекла дверцы духовки (п. 2.1.10), ручек обслуживания (п. 2.1.11) следует определять после работы аппарата на номинальной тепловой мощности не менее 1 ч.

При определении температуры термопары следует размещать в точках, указанных на черт. 2.

При определении температуры в духовке термопары следует располагать в пяти точках в одной горизонтальной плоскости.

Противни при этом должны быть вынуты из духовки.

6.3.10.    Диапазон регулирования тепловой мощности (п. 3.3) необходимо проверять, изменяя тепловую мощность от номинальной до минимальной. При этом индекс окиси углерода и содержание сажистых частиц в сухих неразбавленных продуктах сгорания должны соответствовать требованиям пп. 2.1.1 и 2.1.2.

6.3.11.    Проверку прекращения подачи топлива в горелку при ее переполнении (п. 3.6) и взаимного расположения горелки и дозатора (п. 3.7) следует проводить при максимальном расходе топлива. Допустимое расстояние между уровнем топлива в горелке и нижним рядом отверстий в корпусе горелки через 6 ч должно быть не менее 5 мм.

6.3.12.    Проверку работы регулятора тяги (п. 3.8) необходимо проводить при создании разрежения в термоизолированной трубе выше ограниченной величины. Разрежение контролируется до и после регулятора тяги.

6.3.13.    Контроль герметичности топливного бака, топливопроводов и мест их соединений с дозатором и горелкой (п. 3.9) необходимо проводить заполнением топливной системы топливом. После 2 ч выдержки (при приемо-сдаточных испытаниях — 10 мин) следует осмотреть топливную систему. Утечка топлива не допускается.

6.3.14.    Испытания теплообменника отопительного аппарата с водяным контуром и бака водонагревательного или комбинированного аппаратов (п. 3.10) необходимо проводить водой под давлением не менее 147 кПа. Испытания теплообменника или змеевика

Страница 14

Стр. 12 ГОСТ 22992-82

Схема расположения точек замера температур поверхностей. Аппараты отопительные

Аппараты варочные и комбинированные (остальное — см. аппараты отопительные)

/—стенка задняя; 2—стенка левая; 3—ручка; 4—стенка передняя; 5—стенка правая; 6—пол под аппаратом. 7—бак топливный; 8—настил варочный; 9—духовка.

Черт. 2

водонагревательного или комбинированного аппаратов, предназначенных для подсоединения к водопроводу, необходимо проводить под давлением не менее 882 кПа. Время выдержки под давлением должно быть не менее 5 мин.

Течи, потения и остаточные деформации не допускаются. 6.3.15. Качество выпечки и неравномерность цвета изделий (п. 3.11) следует определять в следующей последовательности.

Страница 15

ГОСТ 22992-82 Стр. 13

Качество выпечки проверяется путем прокалывания изделия из теста деревянной заостренной палочкой. Готовность выпечки определяется отсутствием прилипания теста к палочке.

Неравномерность цвета выпеченного изделия следует измерять фотоэлектрическим блескомером.

Степень неравномерности цвета Ц в процентах следует определять по формуле

Ц =    100 ,

где С — показания милливольтметра в наиболее светлом месте выпеченного изделия;

Т — показания милливольтметра в наиболее темном месте выпеченного изделия;

Э — показания милливольтметра по эталону.

6.3.16.    Проверку работоспособности указателя температуры духовки (п. 3.12) следует проводить при нагреве духовки от 150 до 290°С и ее остывании до 150°С. При этом в духовке устанавливается только решетка. Определение фактической температуры в центре духовки необходимо проводить при установившемся режиме, который характеризуется изменением температуры не более чем на 1 °С в течение 5 мин.

Фактическая температура не должна отличаться от значения, указанного на шкале термоуказателя в каждом заданном положении, более чем на ±20 °С.

6.3.17.    Проверку термической стойкости стекла дверцы духовки и смотрового стекла (п. 3.15) следует проводить после нагрева наружной поверхности стекол до температуры 170°С. Затем в произвольно выбранную точку выплескивается 0,025 кг воды при температуре (20±1) °С.

Появление трещин на стекле не допускается. Механическая прочность стекла определяется по ГОСТ 5727-75.

6.3.18.    Проверку силикатного эмалевого покрытия (п. 3.17) следует проводить в следующей последовательности:

для проверки термической стойкости покрытия поверхность эмалированных деталей следует нагреть до максимальной температуры и обрызгать 100 мл воды температурой 20 °С в трех местах в течение 3 с. Для обрызгивания следует выбирать наиболее нагретые места.

При этом появление трещин не допускается;

химическую стойкость покрытия следует определять «пробой пятном».

Для этого участок испытуемой поверхности необходимо протереть спиртом и очертить восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4%-ной уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. На эмали не должно оставаться матового пятна;

Страница 16

механическую прочность следует определять путем удара свободно падающего стального шарика массой от 50 до 60 г на эмалевую поверхность одной из деталей аппарата с определенной высоты. Произведение высоты на массу шарика должно составлять 0,02 кг-м. Для сохранения вертикального направления падения груза применяется металлическая труба. Испытуемая деталь должна быть установлена на стальное кольцо с наружным диаметром 60 мм, внутренним — 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм. После удара на эмалевом покрытии не должно появляться сколов и трещин.

6.3.19.    Испытание аппарата на транспортную тряску (п. 3.19) следует проводить на специальном стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.

После испытаний состояние упаковки следует проверить визуально.

Аппарат считается выдержавшим испытание, если после тряски не будет обнаружено механических повреждений и ослабления крепежа.

Топливопроводы и места их соединений должны быть проверены на герметичность.

6.3.20.    Проверку высоты аппарата от пола до настила варочного аппарата (п. 2.1.13), диаметра дымоотводящего патрубка (табл. 1, п. 3), допуска плоскостности варочного настила (п. 3.5), угла поворота дверцы духовки (п. 3.13) следует проводить при помощи мерительного инструмента.

6.3.21.    Удельную материалоемкость аппарата и в кг/кВт (табл. 1, п. 5) следует определять по формуле

где М — масса аппарата, кг.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом аппарате на видном месте, исключая переднюю поверхность, должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971—67, содержащая:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение аппарата;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска; розничную цену;

государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 для аппаратов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Страница 17

ГОСТ U992—12 Стр. 15

72. Перед упаковыванием все неокрашенные металлические детали аппарата должны быть подвергнуты временной защите (вариант ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78) нанесением слоя смазки ПВК по ГОСТ 19537-74.

Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.

Срок действия консервации— 1 год.

7.3.    Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75 или парафинированной по ГОСТ 9569-79, обвязан шпагатом и упакован в дощатую обрешетку по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

7.4.    Руководство по эксплуатации должно быть вложено в пакет или завернуто в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828—75.

7.5.    Транспортирование и хранение аппаратов следует производить в соответствии с нормативно-технической документацией на транспортирование и хранение бытовой газовой аппаратуры.

7.6.    Транспортная маркировка тары — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое».

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    Аппарат должен быть установлен на огнеупорную основу на расстоянии не менее 500 мм от сгораемых стен или перегородок.

8.2.    Место подключения аппарата к дымовой трубе должно быть тщательно обмазано глиняным раствором.

8.3.    Аппарат должен быть установлен так, чтобы топливное пятно располагалось по центру дна горелки.

8.4.    Не допускается розжиг аппарата в разогретом состоянии. Повторный розжиг аппарата следует производись не ранее чем через 20—30 мин после его выключения.

8.5.    Чистку аппарата от сажистых отложений необходимо производить только после его выключения и охлаждения всех элементов конструкции до комнатной температуры.

8.6.    Не допускается работа аппарата при наличии утечек топлива или остатков его на поддоне.

9. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации,транспортирования и хранения.

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации аппаратов — 2 года со дня продажи через розничную торговую сеть.

Страница 18

Стр. 16 ГОСТ 22992-82

Гарантийный срок эксплуатации аппаратов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, — 2,5 года.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Н. М. Ильичева Корректор В. Ф. Малютина

Сдано в наб. 12.10.82 Подп. к печ. 24.11.82 1,0 п. л. 1,01 уч.-изд. л. Тир. 10000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва. Новопресненсквй пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2 609

Страница 19

Группа У25

Изменение № 1 ГОСТ 22992-82 Аппараты бытовые, работающие на жидком топливе. Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.03.85 Л 668 срок введения установлен

с 01.07.85

Пункт 6.3.17. Заменить ссылку: ГОСТ 5727-75 на ГОСТ 5727-83.

Пункт 7.2. Заменить ссылку: ГОСТ 19537-74 на ГОСТ 19537-83.

Пункт 7.3 дополнить словами и абзацем: «или по ГОСТ 12082-82.

Съемные детали должны быть обернуты двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79, обвязаны шпагатом и уложены в камеру сгорания».

(Продолжение см. с. 362)

Страница 20

(Продолжение изменения к ГОСТ 22992-82)

Пункт 7.5 изложить в новой редакции: «7.5. Аппараты должны транспортироваться транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование аппаратов должно осуществляться в пакетированном виде по ГОСТ 21929-76. Масса н размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 24597-81.

Транспортные пакеты формируются на плоских деревянных поддонах по ГОСТ 9078-84 с помощью скрепляющих средств по ГОСТ 21650-76.

Допускается транспортирование аппаратов в индивидуальной упаковке.

При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление аппаратов в крытых вагонах должно осуществляться по «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным МПС.

Условия хранения упакованных аппаратов должны соответствовать группе С по ГОСТ 15150-69».

Пункт 7.6. Исключить слово: «тары».

(ИУС № 6 1985 г.)