Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 22903-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства и устанавливает общие требования, обеспечивающие создание конструкций с заданными показателями монтажепригодности

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1962 от 10.06.87

Оглавление

1 Общие положения

2 Общие требования к монтажепригодности оборудования

Приложение 1 Определение показателей монтажепригодности

Приложение 2 Термины и определения, используемые в стандарте

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА И КОРМОПРОИЗВОДСТВА. МОНТАЖЕПРИГОДНОСТЬ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 22903-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и технологическим институтом монтажа, эксплуатации и ремонта машин и оборудования животноводческих и птицеводческих ферм (ВНИИТИМЖ)

Директор А. П. Жилин Руководитель темы Н. Р. Мамедов Исполнители: Г. И. Бахматович, Г. А. Рублева

Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (ВНИИживмаш)

Директор В. Д. Ткач Исполнитель М. П. Антонова

Государственным проектным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий легкой и пищевой промышленности (Г ипролегпродмонтаж)

Директор М. Г. Скакунов

Руководитель темы М. А. Хасиев Исполнитель В. И. Кобцев

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зам. директора Л. В. Потемкин Руководитель темы М. А. Махсон Исполнитель М. Р. Когтева

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра Л. Д. Солоденников

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор В. А. Грешников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 января 1978 г. № 78

УДК 631.22.002.72 : 006.354    Группа    Г90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

гост

22903-78

ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА И КОРМОПРОИЗВОДСТВА.

МОНТАЖЕПРИГОДНОСТЬ

Общие требования

Machinery and equipment for live farming and forage production.

Posibility of mounting. General requirements.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 января 1978 г. № 78 срок действия установлен

с 01.01 1979 г. до 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства (в дальнейшем — оборудование) и устанавливает общие требования, обеспечивающие создание конструкций с заданными показателями монтаже-пригодности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Требования к монтажепригодности оборудования должны быть заданы в виде количественных значений показателей и качественных характеристик.

1.2.    Показатели монтажепригодности должны входить в состав технической характеристики оборудования.

1.3.    Количественные значения показателей монтажепригодности оборудования и качественные характеристики должны включаться в техническое задание на разработку и оцениваться при проектировании, монтаже и испытании оборудования.

Издание официальное

1.4.    Заказчик в заявке агрозоотехнических требований на разработку оборудования должен установить характеристику условий монтажа и эксплуатации оборудования, а также состав показателей и характеристик монтажепригодности.

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1978

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖЕПРИГОДНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1.    Общие требования к монтажепригодности оборудования должны содержать:

характеристику условий проведения монтажа; показатели монтажепригодности;

требования к конструктивному исполнению оборудования по приспособленности к монтажу;

требования к документации по монтажу.

2.2.    Характеристика условий проведения монтажа оборудования должна устанавливать:

технологию монтажа;

условия выполнения монтажных работ, в том числе квалификацию и состав персонала, монтирующего оборудования; материально-техническое обеспечение.

2.3.    При общей оценке монтажепригодности оборудования при-меняются следующие показатели:

оперативная трудоемкость монтажа изделия, чел.-ч; суммарная стоимость монтажа, руб.; коэффициент монтажепригодности.

При оценке частных свойств оборудования следует применять дополнительные показатели:

показатель технологичности оборудования при монтаже; коэффициент собираемости; коэффициент сборности.

Дополнительные показатели включаются в техническое задание по требованию заказчика.

Определение показателей монтажепригодности приведено в справочном приложении 1.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в справочном приложении 2.

2.4.    Требования к конструк тивному исполнению.

2.4.1.    Оборудование должно изготовляться и транспортироваться в собранном виде или оптимально укрупненными сборочными единицами, позволяющими производить монтаж стандартными грузоподъемными средствами.

2.4.2.    Оборудование должно вписываться в габарит подвижного состава железных дорог по ГОСТ 9238-73.

2.4.3.    Конструкция оборудования должна предусматривать возможность механизации монтажных работ, обеспечивать свободный и безопасный доступ к местам установок и соединений оборудования, а также возможность проведения демонтажа с целью проведения агрегатного ремонта.

2.4.4.    Монтаж оборудования, последовательность его выполнения и точность установки должны быть изложены в эксплуатаци-

ГОСТ 22903—78 Стр. 3

онной документации с приложением иллюстраций или рабочих чертежей всех составных частей оборудования.

2.4.5.    Выступающие элементы (штуцера, скобы, кронштейны и др.) оборудования в сборе и сборочных единиц, увеличивающие габариты изделия, должны иметь разъемное присоединение этих элементов с маркировкой их, необходимой для монтажа.

2.4.6.    Давление опорных поверхностей оборудования в сборе не должно превышать нормативное давление на фундамент в соответствии со строительными нормами и правилами.

2.4.7.    Для монтажа оборудования, требующего высокой точности установки конструкций, должны быть предусмотрены специальные устройства, обеспечивающие необходимую точность его установки.

2.4.8.    На технологических трубопроводах оборудования, подлежащих испытанию после монтажа, должны быть предусмотрены устройства для подачи и удаления контрольной среды и места установки контрольно-измерительных приборов (КИП).

2.4.9.    Все смазочные каналы и полости оборудования должны быть очищены, заполнены смазкой и закрыты.

2.4.10.    Неокрашенные поверхности оборудования, которые могут быть подвергнуты коррозии во время транспортирования и хранения, должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 13168-69. Поверхности оборудования, защитное покрытие которых повреждается при монтаже, должны быть окрашены основным цветом окраски.

2.4.11.    Методы консервации должны исключать необходимость разборки оборудования для расконсервации при (монтаже.

Способ расконсервации должен быть изложен в эксплуатационной документации.

2.4.12.    Все передачи (зубчатые, цепные и т. п.), редукторы, подшипники, пары трения и механизмы, требующие обязательной смазки при эксплуатации, должны быть заполнены смазками, не требующими замены при вводе оборудования в эксплуатацию.

2.4.13.    На оборудовании в сборе, а также на всех сборочных единицах расчлененного оборудования массой более 20 кг должны быть предусмотрены устройства или места строповки, крепления буксирных тросов в зависимости от способа монтажа и схем строповки.

Эти места должны быть окрашены отличительным цветом.

2.4.14.    Конструкция сборочных единиц негабаритного оборудования должна исключать необходимость производства разметочных и подгоночных работ в процессе монтажа.

2.4.15.    Габаритное оборудование, а также сборочные единицы габаритного по диаметру (ширине) и негабаритного по длине обо-

рудования должны выпускаться в сборе с внутренними устройствами.

По согласованию с потребителем допускается транспортирование внутренних устройств отдельно от оборудования при их особой хрупкости.

2.4.16.    Регулировочные прокладки, устанавливаемые в монтажных стыках, должны быть, при необходимости, замаркированы.

2.4.17.    Оборудование должно быть укомплектовано:

регулировочными (отжимными) винтами и опорными пластинами, устанавливаемыми в процессе монтажа на фундаменте под торцами регулировочных винтов;

фундаментными и анкерными болтами с закладными деталями;

ответными фланцами в комплекте с рабочими прокладками и крепежными деталями, необходимыми для фланцевых соединений, и накидными гайками с ниппелями для ниппельных соединений;

специальными электродами для сварки монтажных стыков изделий из специальных марок стали и контрольными пластинами с кромками, обработанными под сварку аналогично монтажным стыкам сборочных единиц оборудования, для проведения, при необходимости, механических испытаний сварных швов на месте доработки и монтажа оборудования;

готовыми прокладками и специальной уплотнительной мастикой, предусмотренной рабочими чертежами для фланцевых монтажных стыков;

опорами и подвесками трубопроводов.

2.4.18.    Трубопроводы, входящие в комплект технологических линий, установок и агрегатов, должны быть изготовлены в виде максимально укрупненных, законченных, испытанных и замаркированных плоскостных и объемных сборочных единиц.

2.4.19.    Сборочные единицы должны иметь монтажную маркировку мест соединений по ГОСТ 2.314-68, в соответствии с нормативно-технической документацией. В местах соединений сборочных единиц оборудования должны быть предусмотрены устройства для центровки и сборки стыкуемых элементов (контрольные риски, штифты, упоры, отверстия и др.).

2.4.20.    Допускается не маркировать составные части оборудования, идущие в массовом количестве и не требующие определенной последовательности сборки.

2.4.21.    Составные части оборудования, изготавливаемые в виде сборочных единиц или отдельных деталей, должны маркироваться в последовательности сборки.

2.4.22.    Качество выполнения маркировки должно обеспечивать ее сохранность в течение срока службы оборудования.

ГОСТ 22903-78 Стр. 5

2.5.    Эксплуатационная документация на оборудование — по ГОСТ 2.607-72 с дополнительным указанием:

мест установки уровня для выверки положения оборудования на фундаменте в процессе монтажа;

габаритных размеров, массы и положения центра тяжести оборудования в сборе, а также каждой сборочной единицы;

схемы строповки оборудования в сборе, а также каждой сборочной единицы в упаковке и без упаковки.

2.6.    Хранение оборудования — по ГОСТ 7751-71.

ПРИЛОЖЕНИЕ ! Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖЕПРИГОДНОСТИ

1. Оперативная трудоемкость монтажа Гм, чел-ч:

ГМ0+ Т'в + Гдр.д ,

где Т0 — трудоемкость основных работ при монтаже, чел-ч;

Тв—трудоемкость вспомогательных работ при монтаже, чел-ч;

Гпр-д — трудоемкость пригоночно-д од елочных работ при монтаже оборудования, связанных с устранением производственных дефектов, чел-ч.

2. Суммарная стоимость монтажа QM, руб.:

где ti—трудоемкость выполнения t-той технологической операции монтажа оборудования, чел-ч;

Уг — разрядные коэффициенты соответствующих видов работ;

%i — тарифная ставка рабочего, занятого выполнением i-той операции монтажа, руб./чел.-ч; п — число видов технологических операций при монтаже оборудования;

<7i— стоимость материала, применяемого при монтаже изделия, руб.;

<72 — стоимость использования средств механизации при монтаже, руб.;

К\ — коэффициент, учитывающий плановые накопления (Ki = l,06);

Кг—коэффициент, учитывающий накладные расходы (К3= 1,70).

3. Коэффициент монтажепригодности

где Q0 — оптовая цена оборудования, руб.;

Qm — стоимость монтажа оборудования, руб.

4. Показатель технологичности конструкции оборудования при монтаже:


Ях =


То

То+Тв


5.    Коэффициент собираемости:

К    т°

с Го+тпр_я

6.    Коэффициент сборности:

Ксб= ~~h—•

* Пр“Г* сб

где Гвр—трудоемкость производственной сборки изделия, чел.-ч;

Таб—трудоемкость сборочных и регулировочных работ при монтаже изделия на месте применения, чел.-ч.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ


Термин


Определение


1. Монтажепригодность


2. Коэффициент монтажепригод-ности


3. Показатель технологичности конструкции изделия при монтаже


4. Коэффициент собираемости


Свойство изделия, заключающееся в приспособленности его к монтажу в определенных организационно-технических условиях выполнения работ с минимальными затратами труда и средств, характеризующихся максимальной доступностью, простотой и удобством


Отношение оптовой пены изделия к его суммарной стоимости, включая стоимость монтажа


Отношение трудовых затрат на выполнение основных операций к общим трудовым затратам на монтаж изделия, исключая трудовые затраты на пригоночно-доделочные работы

Отношение трудовых затрат на выполнение основных операций к общим трудовым затратам на монтаж изделия, исключая трудовые затраты на выполнение вспомогательных операций


Термин


Определение


5. Коэффициент сборности


6. Основное время


7. Вспомогательное время


в Основная операция 9. Вспомогательная операция


Отношение трудовых затрат на сборку изделия на предприятии-изготовителе к общим трудовым затратам на сборку и монтаж


Время, необходимое для выполнения работ, связанных с обеспечением эксплуатационных требований, предъявляемых к изделию (сборка, регулировка, закрепление на фундаменте)

Время, необходимое для выполнения вспомогательных работ при монтаже изделия (распаковка, расконсервация изделия, подноска и раскладка сборочных единиц на место монтажа, разборка изделия с целью обеспечения удобства монтажа, подготовка инструмента, приспособлений, вспомогательных материалов и др.)

Сборка, регулировка, закрепление оборудования на фундаменте

Распаковывание оборудования, расконсервация, подготовка инструмента, приспособлений, вспомогательных материалов