ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ РАЗМЕРАМИ 6X3 м ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ГОСТ 22701.0-77—ГОСТ 22701.5-77

Издание официальное

тосударственный строительный комитет СССР

Москва

1.1.    Плиты подразделяются на четыре типа:

ПГ — без проема в полке плиты (для глухих участков покрытия);

ПВ — с проемом в полке плиты для пропуска вентиляционной шахты пли воздуховода крыш-ного вентилятора;

ПЛ — для устройства легкосбрасываемой кровли;

ПФ — с проемом в полке плиты для зенитного фонаря.

Плиты типа ПВ в зависимости от величины диаметра проема обозначаются:

ПВ4—при диаметре проема 400 мм;

ПВ7 »    »    »    700    мм;

ПВ10 »    »    »    1000    мм;

ПВ14 »    »    »    1450    мм.

1.2.    Форма и размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1—7.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

^т Переиздание (март 1987 г) с Изменениями М 1, 2, итвержден"пни п мае 1983 Пост. № 85 от 03 05 83;

в апреле 1986 г. (ИУС 9—83, 8—86)

© Издательство стандартов, 1987

С. 10 ГОСТ 22701.0-77

арматура классов А-Ш, A-IV и A-V —ГОСТ 5781-82;

термомеханически и термически упрочненная арматура классов Ат-ШС, Ат-IVC, At-V, At-VCK и Ат-VI - ГОСТ 10884-81;

арматурная проволока классов Вр-I и В-1 — ГОСТ 6727—80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Арматурные изделия и закладные детали

2.3.1. Напрягаемая стержневая арматура должна применяться в виде арматурных изделий, форма и размер которых приведены на черт. 10.

1    2    3

Черт. 10

При двухрядном по высоте расположении напрягаемой стержневой арматуры постоянные анкеры предусматриваются только на стержнях, устанавливаемых в нижнем ряду.

Допускается применять напрягаемую арматуру без постоянных анкеров в первых по несущей способности марках плит (см. ГОСТ 22701.1-77—ГОСТ 22701.4-77).

2.3.2. Постоянные анкеры напрягаемой стержневой арматуры следует выполнять в виде опрес-сованных обойм или высаженных головок.

Форма и размеры опрессованных обойм и высаженных головок должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1 мм

Диаметр арматурно!о стержня Размеры постоянные анкеров Диаметр высаженной го ловки или on* рессованной обоймы D Высота опрессо ванной обоймы Я 14 25 15 16 30 18 18 32 18 20 зе 22 22 40 22

2.3.3.    Отклонения размеров анкеров D и Н, указанных в табл. 1, не должны превышать ±2 мм.

2.3.4.    Отклонения величины расстояния между постоянными анкерами /_а (см. черт. 10) не должны превышать ±10 мм.

2.3.5.    Расстояния между упорными поверхностями временных концевых анкеров 1_У (см. черт. 10) и конструкция анкеров определяются заводом-изготовителем в зависимости от условий изготовления конструкции.

Допускаемые отклонения t_y следует принимать с учетом технологии изготовления конструкций.

2.3.6.    Положение постоянного анкера в продольном ребре плиты должно соответствовать указанному на черт. 12. Отклонения размера, указанного на чертеже, не должны превышать ±10 мм.

2.3.7.    Допускается применять в качестве постоянных анкеров шайбы, привариваемые к стержням напрягаемой арматуры после передачи усилия обжатия на бетон продольных ребер плиты (см. черт. 12).

ГОСТ 22701.0-77 С. 11

Анкеровка арматурных стержней

а) постоянным анкером    б)    торцевой    шайбой

/—арматурный стержень; 2—закладная деталь; 3—постоянный анкер; 4—шайба, 5—торцевая поверхность продольного ребра плиты.

Черт. 12

2.3.8.    Для армирования полок плит типов ПГ и ПВ должны применяться сварные сетки заводского изготовления по ГОСТ 8478-81.

Допускается применение сеток, изготавливаемых заводами железобетонных конструкций на мноюэлектродных сварочных машинах (сетки С1—С4 по ГОСТ 22701.5-77).

При отсутствии сварочных машин для изютовления широких сеток С1—С4 полки плит первой категории качества допускается армировать двумя сетками шириной 1560 мм (сетки С1а—С4а но ГОСТ 22701.5-77).

2.3.9.    Монтажные петли плит должны изготовляться из стержневой юрячекатаной арматуры Iладкой класса A-I марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса Ас-П марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа плит при температуре ниже минус 40 °С.

2.3.10.    Для закладных деталей плит должна применяться углеродистая сталь обыкновенного качества.

Марки стали следует принимать с учетом дснспзующсн на закладную деталь нагрузки и условий эксплуатации конструкции согласно требованиям СНнП 2.03.01—84.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2 3.11. Открытые поверхности закладных деталей плит, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, должны иметь лакокрасочное покрытие, а закладных деталей плит, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной газовой среды, — комбинированное лакокрасочное по металлическому подслою) покрытие.

Покрытия следует наносить на очищенные от наплывов бетона поверхности.

Техническая характеристика лакокрасочных покрытий, а также толщина металлического подслоя в комбинированных покрытиях должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11—85.

Металлизация анкерных стержней опорных закладных деталей должна производиться на длину приварки плюс 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Изготовление плит

2.4.1.    Изготовление плит должно производиться по агрегатно-поточной или конвейерной технологии с натяжением арматуры на упоры.

2.4.2.    Плиты следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781—83.

2.4.3.    Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.4.4.    Натяжение стержневой арматуры классов А-Шв, A-IV, A-V, Ат-IVC, At-V; A-VCK, следует осуществлять электротермическим или механическим способами стержневой арматуры класса At-VI — механическим способом.

2.4.5.    При натяжении термически упрочненной стержневой арматуры электротермическим способом дополнительно должны производиться контрольные испытания арматуры на растяжение после электронагрева.

И

С. 12 ГОСТ 227010-77

Образцы испытываются на растяжение в соответствии с требованиями ГОСТ 12004-81 и ГОСТ 10446-80.

2.4.4, 2.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.6.    Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе натяжения не должна превышать величин, установленных документами по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

2.4.7.    Величины напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения на упоры, приведены в приложении 1.

Отклонения величины напряжений от указанной • в приложении 1 не должны превышать при натяжении арматуры:

электротермическим способом . ±88,3 МПа (±900 кгс/см²) механическим способом .    .    ....    ±5    %

2.4.8.    Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном пли г требуемой передаточной прочности, назначаемой по ГОСТ 18165—86 в зависимости от нормируемой передаточной прочности, указанной в табл. 2, и показателя однородности прочности бетона.

Т а б т и и а 2

Проектная марка бетона Нормируемая передаточная прочность бетона, МПа (кгс/см2) М250 17,2(175) М3 00 19,6(200) М350 24,5(250) М400 27,5(280)

2.4.7, 2.4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.9.    Отпуск натяжения арматуры необходимо производить плавно, применяя предварительный разогрев концевых участков стержней напрягаемой арматуры с последующей обрезкой стержней или используя механические устройства.

2.4.10.    При изготовлении плит должен быть обеспечен операционный технологический контроль на всех стадиях производства.

2.4.11.    При бетонировании плит особое внимание следует обращать на тщательное заполнение бетоном опорных зон продольных ребер.

2.4.12.    Не допускается обнажение арматуры плит, за исключением концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности продольных ребер плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем плотного цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

2.5. Точность изготовления плит

2.5.1.    Отклонения в мм проектных размеров плит не должны превышать:

по длине плиты.......±6

по ширине плиты.......±5

по высоте и ширине продольных и поперечных ребер, по размерам проемов и отверстий в полке плиты.....±5

по толщине полки    плиты.....±3

по размерам пазов продольных ребер .    ±3

Отклонения от проектного положения проемов, отверстий в полках плит и пазов продольных ребер не должны превышать 5 мм.

2.5.2.    Отклонение от прямолинейности профиля наружных боковых поверхностей плиты на длине 2 м (местная непрямолинейность) не должно превышать 3 мм, а на всей длине — 8 мм

2.5.3.    Отклонение от плоскостности (неплоскостность) плиты не должно превышать 10 мм.

2.5.4.    Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит не должна превышать 16 мм.

2.5.5.    Разница выгибов плит одинаковой марки не должна превышать 10 мм.

2.5.6.    Отклонения в мм от проектного положения стальных закладных деталей не должны превышать:

в плоскости плиты:

для опорных закладных дщалей    5

для остальных закладных деталей .    10

из плоскости плиты.....3

ГОСТ 22701.0-77 С. 13

2 5.7. Отклонения толщины защитного слоя бетона не должны превышать величин, указанных в табл, 3.

2.6. Качество поверх ноет ей и внешний вид плит

2.6.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

Предельно допускаемые размеры мм раковин околов бетона Характеристика бетон нон поверхности Диа метр Глу бина местных наплывов (высота) и впадин (I лубииа) Глу бина Длина па 1 м ребра Предназначенная под окраску 3 2 2 5 50 Лицевая неотделы-ваемая G 3 3 5 50 Нелицевая (невидимая в условиях эксплуатации) 15 5 5 10 100

На нижней поверхности плит, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной газовой среды, не допускаются раковины, выбоины и околы. Исправление этих дефектов последующей штукатуркой не допускается.

2.6.2. На лицевой поверхности плит не допускаются жировые и ржавые пятна.

2 6 3. В бетоне плит, поставляемых потребителю, не допускаются трещины, за исключением: усадочных и поверхностных технологических трещин, ширина которых на поверхности полки и поперечных ребер не должна превышать 0,05 |мм, в местах сопряжений торцевых поперечных ребер с вутами — 0,1 мм;

трещин в верхней зоне продольных ребер от обжатия бетона, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

2.6.4. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемку плит следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1—81 и настоящего стандарта.

3.2.    Приемку плит по показателям их прочности, трещиностойкости и жесткости, а также по морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению, отпускной влажности и средней плотности бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.2.1.    Схемы опирания и загружения плит типа ПГ при испытании их по прочности, трещиностойкости и жесткости нагружением приведены на черт. 13.

Величины контрольных нагрузок по проверке прочности, трещиностойкости и жесткости, а также значения контрольной ширины раскрытия трещин и контрольного прогиба даны в обязательном приложении 3.

3.2.2.    Испытания плит по водонепроницаемости и водопоглощению бетона следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.3. Приемку плит по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие, отпускной и передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий чертежам

13

С. 14 ГОСТ 22701.0-77

государственных стандартов, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия трещин, соответствия качества защитных покрытий и поверхностей плит эталону, массы плит следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля

3 3 1 Если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованию п 2 1 6, то поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей марке бетона по прочности на сжатие

3 3 2 При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, массы, по показателям качества бетонных поверхностей плит, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль

Схема испытания плит

Расположение нагрузки на плите в плане

50 mfo

ШЖХШШШШИША

Видь

ГОСТ 22701.0-77 С. 15

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ

4.1.    Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77 — ГОСТ 22690.4-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также передаточной и отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-86 с учетом однородности прочности бетона.

4.3.    Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060 -76.

4.4.    Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5—

-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1.    (Исключен, Изм № 1).

4.5.    Водопоглощение бетона следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ

12730.0- 78 и ГОСТ 12730.3-78.

4.6.    Среднюю плотность бетона на пористых заполнителях следует определять по ГОСТ

12730.0- 78 и ГОСТ 12730.1-78.

4.7.    Влажность бетона на пористых заполнителях следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.2-78.

4.8.    Размеры и неплоскостность плит, толщину защитного слоя бетона до арматуры, положение стальных закладных деталей, фактическую массу плит, а также качество поверхностей и внешний вид плит проверяют по ГОСТ 13015-75.

4 6—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.    Методы контроля и испытаний сварных сеток заводского изготовления — по ГОСТ 8478 -81.

Методы контроля и испытаний арматурных изделий и закладных деталей установлены в ГОСТ 22701.5-77.

4.10.    Измерение натяжения напрягаемой арматуры производится согласно ГОСТ 22362-77.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1.    Маркировка плит — по ГОСТ 13015.2-81.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной грани торцевого ребра плиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    (Исключен, Изм. № 1).

5.3.    Хранение и транспортирование плит производится в рабочем (горизонтальном) положении.

5.4.    Плиты должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям.

При хранении в одном штабеле допускается укладывать по высоте не более 7 плит.

5.5.    При хранении и транспортировании каждая плита должна укладываться на инвентарные прокладки, устанавливаемые в зоне опорных закладных деталей.

Прокладки должны располагаться по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд плит должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.    Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.7.    Транспортирование плит должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.8.    Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

(Измененная редакция, Изм. № I).

15

С. 16 ГОСТ 22701.0-77

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения плит, установленных стандартом.

6.2. (Исключен, Изм. № 1).

16

ТОСТ *2701.6—77 с. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

величины напряжений в напрягаемой арматуре,

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПО ОКОНЧАНИИ НАТЯЖЕНИЯ НА УПОРЫ

Класс арматуры	Ат \ I	Ат \ А \ Ат \ СК	А 1\ \т 1\С	А Шв
Значение напряжения в напрягаемой стержневой армату ре, контролируемое по оконча нии натяжения на упоры, МПч (кгс/см )	882,6 (9000)	686 8 (7000)	500 1 (5100)	451 1 (4600)
	784 5 (8000)

‘Величина напряжения относшся к плитам марок Ш 5AtVI1 ПВ4 5AiVI1 ПВ7 5AtV1 Г ПВ105Ат\1Т п ПВ14 5AtVIT

Примечание Значения напряжений в напрягаемой арматуре контролируемые по окончании натяжения на \поры для механического способа натяжения приведены без учета потерь предварительного напряжения арматуры деформации анкеров расположенных у натяжных >с тройств

(Измененная редакция, Изм JV- I)

17

ГОСТ 22701.0-77 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ДАННЫЕ ПО ИСПЫТАНИЮ ПЛИТ ТИПА ПГ НАГРУЖЕНИЕМ

Таблица 1 Величины контрольных нагрузок и прогибов плит, предназначенных для зксплуатации в неагрессивной среде

Марка плиты Контрольная равномерно распределенная нагрузка, кПа (кгс/м2ь по проверке прочности Контрольная равномерно распределенная на1рузка, кПа (кгс/м°) Контрольны!! прогиб, fK, см по проверке трещиноето^костн j по проверке жесткости Boapaci бетона к моменту испытания плит (в сутках) С=1,35 С-1,4 С 1 6 Ч—7 14 J8 100 3-7 14 2S 100 3-7 14 28 100 ПГ-IAtVIT 4,32(440) 5,10(520) 2,06(210) 2,01(205) 1,96(200) 1,86(190) 1,52(155) 1,47(150) 1,47(150) 1,37(140) 0,4 0,4 0,4 0,4 ПГ 1 win — 4,51(460) 5,30(540) 2,26(230) 2,21 (225) 2,16(220) 2,06(210) 1,72(175) 1,67(170) 1,67(170) 1,57(100) 0,7 0,6 0(6 0,6 ПГ-2AtYIT — 6,18(630) 8,43(860) 3,24(330) 3,04(310) 2,94(300) 2,84(290) 2,45(250) 2,35(240) 2,26(23 0) 2,16(220) 0,9 0,7 0,6 0,6 ПГ 2АтУ1П — 6,37(650) 8,63(880) 3,43(350 3,29(335) 3,14(320) 3,04(310) 2,65(270) 2 55(260) 2,50(255) 2,35(240) 1,3 1,1 0,8 0,8 ПГ-ЗАтУ1Т — 8,53(870) 10,00(1020) 4,81(490) 4,61 (470) 4,41 (450) 4,12(420) 4,02(410) 3 87)395) 3,73(380) 3,43(350) 1,3 1,2 1,0 0,9 пг-затуш _ 8,73(890) 10,20(1040) 5,00(510) 4,81 (490) 4,61 (470) 4,32(440) 4,22(430) 4,02(410) 3,92(400) 3,63(370) 1,8 1,7 1,5 1,4 ПГ-4АтУ1Т _ 10,89(1110) 12,65(1290) 6,67(680) 6,28(640) 5,88(600) 5,39(550) 5,79(590) 5,49(560) 5,20(530) 4,71 (480) 1,8 1,6 1,4 1,2 ПГ 5A-1VIT — 12,26(1250) 14,22(1450) 7,85(800) 7,11 (725) 6,67(680) 5,98(610) 6,96(710) 6,33(645) 5,98(610) 5,30(540) 1,9 1,7 1,5 1,1 ПГ-lAiVT ,3,73(380) 4,51 (460) 1,77(180) 1,72(175) 1,67(170) 1,57(160) 1,28(130) 1,23(125) 1,18(120)) 1,08(110) 0,6 0,6 0,5 0,4 ПГЛАтУП _ 3,92(400) 4,71(480) 1,96(200) 1,91(195) 1,86(190) 1,77(180) 1,47(150) 1 42(145) 1,37(140) 1,28(130) 0,9 0,9 0,8 0,7 ПГ-2АтУТ _ 5,30i(540) 6,18(630) 2,84(290) 2,65(270) 2,55(260) 2,35(240) 1,96(200) 1,86(190) 1,77(180) 1,67(170) 0,8 0,7 0,6 0,5 ПГ-,2АтУП _ 5,49(560) 6,37(650) 3,04(310) 2,84(290) 2,75(280) 2,55(260) 2,16(220) 2,06(210) 1,96(200) 1,86(190) 1,2 1,1 1,0 0,9 ПГ-ЗАтУТ — 6,77(690) 7,94(810) 3,92(400) 3,73(380) 3,53(360) 3,24(3310) 3,14(320) 2 9^(300) 2,84(290) 2,55(260) 1,1 1,0 0,8 0,7 ПГ-ЗАтУП — 6,96(710) 8,14(830) 4,12(420) 3,82(390) 3,73(380) 3,43(350) 3,33(340) 3,14(320) 3,04 (310) 2,75(280) 1 7 1,6 1,4 1,3 ПГ-4АтУТ — 8,83(900) 10,30(1050) 5,59(570) 5,30(540) 5,00(510) 4,32(440) 4,71(480) 4,51(460, 4,22(430) 3,63(370) 1,0 1,4 и 0,9 ПГ-4АтУП -- 9,02(920) 10,49(1070) 5,79(590) 5,49(560) 5,20(530) 4,51(460) 4,90(500) 4,71 (480) 4,41(450) 3,83(390) 2,4 2,2 1,9 1,7 ПГ-5АтУТ — 11,28(1150) 13,14(1340) 7,26(740) 6,87(700) 6 37(650) 5,69(580) 6,47(660) 5,98(610) 5,69(580) 5,00(510) 1,9 1,7 1,4 1,2 ПГ-6АтУТ 12,26(12510) 14,22(1450) 7,75(790) 7,16(730) 6,67(680) 5,98(610) 6,87(700) 6,37(650) 5 98(610) 5 30(540) 2,0 1,8 1,5 1,3 ПГ-IAVT 3,73(380) 4,51(460) 1,77(180) 1,72(175) 1,67(170) 1,57(160) 1,28(130) 1,23(125) 1,18(120) 1,08(110) 0,6 0,6 0,5 0,4 ПГ-1АУП — 3,92(400) 4,71(480) 1,96(200) 1,91(195) 1,86(190) 1,77(180) 1,47(150) 1 42(145) 1,37(140) 1,28(130) 0,9 0,9 0,8 0,7 ПГ-2АУТ _ 5,30(540) 6,18(630) 2,84(290) 2,65(270) 2,55(260) 2,35(240) 1,96(200) 1 86(190) 1 77(180) 1,67(170) 0,8 0,7 0,6 0,5 ПГ-2АУП _ 5,49(500) 6,37(650) 3,04(310) 2,84(290) 2,75(280) 2,55(260) 2,16(220) 2,06(210) 1,96(200) 1,86(190) 1,2 1,1 1.0 0,9 ПГ-ЗАУТ — 6,77(690) 7,94(810) 3,92(400) 3,73(380) 3,53(360) 3,24(330) 3,14(320) 2,94(300) 2,84(290) 2,55(260) 1,1 1,0 0,8 0,7 ПГ-ЗАУП _ 6,96(710) 8,14(830) 4,12(420) 3,82(390) 3,73(3.80) 3,43(350) 1,33(340) 3,14(320) 3,04(310) 2,75(280) 1,7 1,6 1,4 1,3 ПГ-4АУТ _ 8,83 (900) 10,30(1050) 5,59(570) 5,30(540) 5 00(510) 4,32(440) 4,71 (480) 4,51 (460) 4,22(430) 3,63(370) 1,6 1,4 1.1 0,9 ПГ-4АУП — 9,02(920) 10,49(1070) 5,79(590) 5,49(560) 5,20(530) 4,51 (460) 4,90(500) 4,71(480) 4,41 (450) 3,83(390) 2,4 2,2 1,9 1,7 ПГ 5AVT _ 11,28(1150) 13,14(1340) 7,26(740) 6,87(7100) 6,37(650) 5,39(550) 6,47(660) 5 98(610) 5,99 (580) 5,00(510) 1 9 1,7 1,4 1,2 ПГ-бАУТ — 12 26(1250) 14,22(1450) 7,75(790) 7,16(730) 6,67(680) 5,98(610) 6,87(700) 6 37(650) 5,98(616) 5,30(540) 2,0 1,8 (1,5 1,3 ПГ-IAIVT 3,53(360) 4,51 (460) 1,91(195) 1,81(185) 1,77(180) 1,57(160) 1,37(140) 1,28(130) 1,23(125) 1,08(110) 0,6 0,5 0,5 0,4 ПГ 1А1УП 3,73(380) — 4,71(480) 2,11(215) 2,01(205) 1,96(200) 1,77(180) 1,57(160) 1 47(150) 1 42(145) 1,28(130) 0,8 0,7 0,6 0,6 ПГ 2AIVT 5,00i(510) — 6,18(630) 2,84(290) 2,75(280) 2,55(260) 2,35(240) 2,06(210) 1,96(200) 1,86(190) 1,67(170) 0,8 0,7 0,6 0,5 ПГ-2А1УП 5,20(580) — 6,37(650) 3,04(310) 2,94(300) 2 75(280) 2,55(230) 2,26(230) 2,16(220) 2,06(210) 1,86(190) 1,2 1,1 1.0 0,9 ПГ 3AIVT 6,47(660) — 7,94(810) 4,12(420) 3,82(390) 3,63(370) 3,24(330) 3,33(340) 2,04(ЗЮ) 2,84(290) 2,55(260) 1 1 1,0 0,8 0,7 ПГ-ЗА1УП 6,67(680) — 8,14(830) 4,32(440) 4,02(410) 3,83(390) 3,43(350) 3,53(360) 3,24(330) 3,04(31 )) 2,75(280) 1,7 1.,6 1,4 1,3 ПГ 4AIVT 8,43(860) — 10,30(1050) 5,69(580) 5,30(540) 4,90(500) 4,32(440) 4,90(500) 4,41 (450) 4,12(420) 3,63(370) 1,7 1,5 1,3 1,1 ПГ-4А1УП 8,63(880) — 10,49(1070) 5,88(600) 5,49(560) 5,10(520) 1 51 (460) 5,10(520) 4,71(480) 4,41(450) 3,83(390) 2,6 2,4 2,2 2,0 ПГ-5А1УТ 10,40(1060) — 12,65(1290) 7,06(720) 6,57(670) 6,18(630) 5 39(550) 6,28(640) 5,79(590) 5,39 (550) 4,71(480) 2,0 1,8 1,5 1,3 ПГ -6AIVT 11,77(1200) — 14,22(1450) 7,85(800) 7,45(760) 6,87(700) 5,98(6110) 6,96(710) 0 57(6701 6 08(620) 5 30(540) 2,2 2,0 1,8 1,5 ПГ-1Ат1УСТ 3,73(380) 4,51(460) 1 91(195) 1,81(185) 1,77(180) 1,57(160) 1,37(140) 1 28(140) 1,18(120) 1 08(110) 0,6 0i,5 0,4 0,4 ПГ-1Ат1УСП _ 3,92(400) 4,71 (480) 2,11(215) 2 01 (205) 1,96(200) 1,77(180) 1,57(160, 1,47(150) 1,37(140) 1,28(130) 08 0,7 0,6 0,6 ПГ-2Ат1УСТ _ 5,30(540) 6,18(630) 2,84(290) 2,75(280) 2,55(260) 2,35(240) 2,06(210) 1 96(200) 1,85(190) 1,67(1/0) 08 0,7 0,6 0,5 ПГ-2Ат1УСП _ 5 49(560) 6,37(650) 1,04(310) 2 94(300) 2,75(280) 2,55(260) 2,26(230) 2,16(220) 2 06(210) 1,86(190) 1 9 1,1 1,0 0,9 ПГ-ЗАт1УСТ _ 6,77(690) 7,94(810) 4,12(420) 3,82(390) 3,63(370) 3,24(330) 3,33(340) 3,04(310) 2,84(290) 2,55(200) 1,1 1,0 0,8 0,7 ПГ-ЗАт1УСП _, 6,96(710) 8,14(830) 4,32(440) 4,02(410) 3,8.3(300) 3,43(350) 3 53(360) 3,24 (330) 3,04(310) 2,75(280) 1,7 1,6 1,4 1,3 ПГ-4Ат1УСТ __ 8,83(900) 10,30(1050) 5,69(580) 5,30(510) 4,90(500) 4,32(440) 4,90(500) 4 41 (450) 4,12(420) 3,63(370) 1,7 1,5 1,3 1,1 ПГ-4Ат1УСП _ 9,02(920) 10,49(1070) 5,88(600) 5,49(560) 5,10(520) 4,51(460) 5,10(520) 4,71 (480) 4,41(450) 3 88(300) 2,6 2,4 2,2 2,0 ПГ-5Ат1УСТ __ 10,89(1146) 12,66(1290) 7,06(720) 6,57(670) 6,18(630) 5,39(550) 6,28(640) 5,79(590) 5,39(550) 4,71 (480) 2,0 1,8 1,5 1,3 ПГ-6'AtIVCT 12,20(1250) 14,22(1450) 7,85(800) 7,45(760) 6,87(700) 5,98(610) 6,96(710) 6,57(670) 6,08(620) 5 30(510) 2,2 2 0 1 8 1 5

2*

19

ГОСТ 22701.0 -77 С. 21

Продолжение табл 1

Марка плиты Контрольная равномерно распределенная нагрузка, кПа (kic/m2) по проверке прочности Контрольная равнснерно распределенная iiaiрузка, кПа (ысм2) Контрольный 1ф01Иб, /к, С I по проверке трещиностоикости 1 1 по проверке жесткости Возраст бетона к момеи гу испытания плиг (в сутках) С=1,3-> ( =-1,4 ( 1,6 \ 7 11 Л 100 3 7 Н 28 100 3-7 14 23 100 ПГ-ШИвТ 3,4,3(350) 4 81(490) 216(220) 2 06(210) 1 96(200) 1,77(180) 1,57(160) 1,52(155) 1,47(150) 1,28(130) 0,7 0,6 0,5 0,5 ПГПАШвП 3,63(370) — 5,00(510) 2,35(240) 2 26(230) 2,16(220) 1 96(200) 1,77(180) 1,72(175) 1,67(170) 1,47(150) 0,9 0,8 0,7 0,7 ПГ-2АШвТ 4,т (470) — 6,37(650) 3,24(330) 2 94(300) 2,75(280) 2,45(250) 2,35(240) 2,16(220) 2,06(210) 1,77(180) 0,9 0,8 0,7 0,6 ПГ-2АШвП 4,81(490) — 6,57(670) 3,43(350) 3,14(320) 2,94(300) 2,65(270) 2,55(260) 2,35(240) 2,26(230) 1,96(200) 1,3 1,2 1,1 1,0 ПГ-ЗАШвТ 5,98(610) 8,14(830) 4,41 (450) 4 12(420) 3,83(390) 3,33(340) 3,53 (360) 3,331(340) 3,04(310) 2,65(270) 1,2 U 0,9 0,8 ПГ ЗАШвП 6,48(630) — 8,34(850) 4,61 (470) 4,32(440) 4 01(410) 3,53(360) 3,73(380) 3,53(360) 3,24(330) 2,84(290) 1,8 1,7 1,5 1,4 ПГ 4АШвТ 7,45(760) — 10,0(1020) 5,39(550) 5 10(520) 4,81 (490) 4,22(400) 4,51 (460) 4 32(440) 3,92(400) 3,53(360) 1,8 1,6 1,4 1,2 ПГ 4АШвП 7,65(780) — 10,20(1040) 5,59(570) 5 30(540) 5 00(510) 4,41(450) 4,81(490) 4 61 (470) 4,22(430) 3,73(380) 2,7 2,5 2,3 2,1 ПГ-5АП1вТ 9,32(950) — 12,36(1260) 6 77(690) 6,57(670) 6,08(620) 5,20(530) 5,88(600) 5,09(580) 5,30(540) 4,51 (460) 2,1 1,9 1,6 1,4 ПГ-бАШвТ 10,79(1100) 14,22(1450) 7,85(800) 7 65(780) 7,26(740) 5 98(610) 6,18(630) 5,79(590) 5,39(550) 4,90(500) 2,3 2,1 1,9 1,6

Примечания

1    Величины контрольных нагрузок указаны без учета гееа плиты

2 Величина коэффициента С принимается в зависимости от возможного характера разрушения плиты согласно ГОСТ 882‘J 85

2 Прогибы плит от полной контрольной нагрузки по проверке жес!кости /_Д,_И1 составляют менее 85% предетыю допустимою пршнба )_пред, установленного СНиП 2 03,01—84 4 При испытаниях плит в промежуточные гроки величины контрольных нагрузок определяются по интерполяции

(Измененная редакция, Изм. № 2).

20

С. 12 ГОСТ 22701.0-77

Таблица 2 Величины контрольных нагрузок плит, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивных газовых сред

Марка идиш Контрольная равномерно распределенная нагрузка, кПа (kic/M2), но проверке прочности контрольная равномерно распредетсниая нагрузка, кПа (кгс/м2), по провер s.e трецииостогёкости при возрасте бетона к моменту испытания плит (в сутках) с=1,зт для AIV С=1 25 для АШв С -1,4 j С—1,6 3-7 11 2S 100 ПГ-lAIVT-H ПГ-1А1УТ-П 2,94 (300) — 3 73(380) 1 62(166) 1,52(155) 1,47(150) 1,37(140) ПГ-2А1УТ-Н ПГ-2А1УТ-П 4,12(420) -- 5,10(520) 2,35(240) 2,26(230) 2 21(225) 1 96(200) ПГ-ЗА1УТ-Н ПГ-ЗА1УТ-П 5 59(570) 6,87(700) 3,3 3 (340) 3 14(320) 3,09(315) 2 75(280) ПГ-4А1УТ-П ПГ-4А1УТ-П 7,16(730) — 8,73(890) 4,71 (480) 4,41 (450) 1 12(420) 3 63 (370) ПГ-5А1УТ-Н ПГ-5А1УТ-П 8,83(900) — 10,79(1100) 5,69 (580) 5,39(550) 5,10(520) 1,51(460) ПГ-6А1УТ-Н ПГ-6А1УТ-П 10,98(1120) — 13,24(1350) 6,87(700) 6,67(680) 5,88(600) 5,49(560) ПГ-IAtVCKT-H ПГ-1АтУСКТ-П — 2,94(300) 3,53(360) 1,37(140) 1 32(135) 1,28(130) 1,18(120) ПГ-2АтУСКТ-Н ПГ-2АтУСКТ-П — 4,41 (450) 5,30(540) 2,35(240) 2,26(230) 2,16(220) 2,06(210) ПГ-ЗАтУСКТ-Н ПГ-ЗАтУСКТ-П — 6,08(620) 7,16(730) 3,33(340) 3,24 (330) 3,04(310) 2,84(290) ПГ-4АтУСКТ-Н ПГ-4АтУСКТ-П — 8,14(830) 9,51 (970) 4,61 (470) 4,51(460) 4,22(430) 3,92(400) ПГ-5АтУСКТ-Н ПГ-5АтУСКТ-П — 10,20(1040) 11,87(1210) 6,28(640) 5,98(810) 5,59(570) 5,1(0(520) ПГ-бАтУСКТ-Н ПГ-6АтУСКТ-П — 11,96(1220) 13,93(1420) 7,16(730) 6,87(700) 6,47(060) 5,88(600) ПГ-1АШвТ-Н ПГ-1АШвТ-П 3,431350) — 4,81(490) 2,16(220) 2,06(210) 1,96(200) 1,77(180) ПГ-2АШвТ-Н ПГ-2АШвТ-П 4,71 (480) — 6,37(650) 2,99 (305) 2,84(290) 2 65(270) 2,45(250) ПГ-ЗАН1вТ-Н ПГ-ЗАШвТ-П 5,98(610) - 8,14(830) 4,22(430) 4,02(110) 3,73(380) 3,33(340) ПГ-4АШвТ-Н ПГ-4АШвТ-П 7,45 (760) — 10 00(1020) 5 59(570) 5 30(540) 4,90(500) 4 22(430) ПГ-5АШвТ-Н ПГ-5АШвТ-П 9,32(950) — 12,36(1260) 6,77(600) 6,47(660) 5 98(610) 5,20(530) ПГ-бАШвТ-Н ПГ-бАГПвТ-П 10,79(1100) — 14,22(1150) 8,11(830) 7,85(800) / 16(7 30) 5,98(610)

Примечания

1. Величины контрольных нагрузок указаны без учета веса плиты

2    Величина коэффициента С принимается в зависимости от возможною характера разрушения ГОСТ 8829-85.

3    При испытаниях плит в промежуточные сроки величины контрольных на1рузок определяются

ГОСТ 22701.0-77 С. 9

Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качества должен быть не более 9 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.3.    Бетон по морозостойкости и водонепроницаемости должен соответствовать маркам, назначаемым в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01—84.

2.1.4.    Бетон, а также материалы для приготовления бетона плит, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11—85.

2.1.5.    Бетон плит, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной газовой среды, должен быть:

нормальной проницаемости (Н) — при слабоагрессивной степени воздействия газовой среды;

пониженной проницаемости (П) — при среднеагрессивной степени воздействия газовой среды.

Показатели проницаемости бетона должны соответствовать требованиям, установленным СНиП 2.03.11—85.

2.1.6.    Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и показателя однородности прочности бетона.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают равным значению нормируемой передаточной прочности (п. 2.4.8). При поставке плит в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 85% марки бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

Поставку плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей марке бетона по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105-86.

2.1.3—2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.7.    (Исключен, Изм. № 2).

2.1.8.    При отпуске плит потребителю влажность бетона на пористых заполнителях не должна быть более 15 % по объему.

2.1.9.    Отклонение средней плотности бетона на пористых заполнителях в высушенном до постоянной массы состояния не должно превышать ±5 %.

2.1.10.    Отклонения фактической массы плит при отпуске потребителю не должны превышать ±7 % номинальной массы для плит из тяжелого бетона и номинальной отпускной массы для плит из бетона на пористых заполнителях.

2.1.6—2.1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Арматура

2.2.1.    Плиты, предназначенные для эксплуатации в неагрессивной среде, изготовляют с применением в качестве напрягаемой арматуры:

термически упрочненной стержневой арматуры _ классов Ат-VI, Ат-V, At-IVC;

горячекатаной стержневой арматуры классов A-V и A-IV; а также класса А-Шв, упрочненной вытяжкой с контролем значения напряжения и предельного удлинения.

В качестве напрягаемой арматуры плит высшей категории качества следует применять арматуру классов Ат-VI, At-V, A-V и A-IV.

2.2.2.    Плиты, предназначенные для работы в условиях воздействия агрессивной среды, изготовляют с применением в качестве напрягаемой арматуры:

термически упрочненной стержневой арматуры с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания класса At-VCK;

горячекатаной стержневой арматуры класса A-IV, а также класса А-П1в, упрочненной вытяжкой с контролем значения напряжения и предельного удлинения.

В качестве напрягаемой арматуры плит высшей категории качества следует применять арматуру классов At-VCK и А-IV.

2.2.3.    В качестве ненапрягаемой арматуры плит в сварных каркасах и сетках следует применять стержневую горячекатаную арматуру класса A-III и термомеханически упрочненную арматуру класса Ат-ШС, а также арматурную проволоку периодического профиля класса BP-I. Допускается применять арматурную проволоку класса В-1.

2.2.4.    Марки арматурной стали должны приниматься с учетом условий эксплуатации конструкций в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01—84.

2.2.1—2.2.4 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.5.    Арматурные стали, применяемые для армирования плит, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов:

9