Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 22696-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на короткие цилиндрические ролики с прямолинейной образующей и плоскими торцами, применяемые в подшипниках качения а также в виде отдельных деталей машин и приборов.

  Скачать PDF

Переиздание (декабрь 1981 г.) с Изменением № 1

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 781 от 27.07.92

Действие завершено 01.07.2015

Оглавление

1 Размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантия изготовителя

Приложение Справочное Термины, их обозначения и пояснения

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ. РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОРОТКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 22696-77 (СТ СЭВ 1992—791

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.822Д1: 0М.354    Группа    Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 22 6 96-77*

fCT СЭВ 1992—79J

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ. РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОРОТКИЕ

Технические условия

Rolling bearings. Short cilindrical rollers technical requirements

ОКП 469210

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 сентября 1977 г. На 2218 срок введения установлен

с 01,01 1979 г.

Постановлением Госстандарта от 16.03.82 N9 1043 срок действия стандарта продлен

с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.

до 01.01 1988 г.

с 01.01 1980 г.

с 01.01 1980 г. до 01.01 1984 г.

с 01.01 1981 г.

с 01.01 1982 г.

в части степени точности IIIA —

в части степени точности (К — в части степени точности НА —

в части степени точности II — в части степени точности I —

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на короткие цилиндрические ролики с прямолинейной образующей и плоскими торцами, применяемые в подшипниках качения, а также в виде отдельных деталей машин и приборов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1992—79.

Термины, их обозначения и пояснения приведены в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры роликов должны соответствовать указанным на

чертеже и в табл. 1._

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание декабрь 1981 г. с Изменением М 1, утвержденным в марте 1982 г.; Пост. М JQ32 от 16.03.82 (МУС М 6—1982 г.).

© Издательство стандартов, 1982

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.


4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


4.1, Контроль твердости (п. 2.3) производят по ГОСТ 9013-59.

4. Ы. Твердость роликов следует измерять *на торцовой или цилиндрической поверхности.

При измерении твердости вдавливанием алмазного конуса в цилиндрическую поверхность твердость роликов с учетом искажающего влияния кривизны поверхности определяют для роликов диаметром до 5 мм по табл. 5 от 5 до 15 мм по табл. 6.


Таблица 5

D w, им

Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности HRA

79,0

79,5

80,0

80,5

81,0

81,5

82,0

82,5

83 0

83,5

Действительная твердость HR А

3.0

3.5

4.0

4.5

80,7

80,4

80,2

80,1

81,1

80,8

80,6

80,5

81,5

81,3

81,1

81,0

81,9

81,7

81,5

81,4

82,3

82,2

82,0

81,9

82,7

82,6

82,4

82,3

83,2

83,0

82,8

82,8

83,6

83,4

83,3

83,2

Та

84,1

83,9

83.7

83.7

1 б Л и ц

84,5

84,3

84,2

84,1

, а 6

£> w, мм

Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности HRC

56

57

58

59

60

61

62

63

64

Действительная твердость HRC

5

59,0

60,0

ап с

61,5

62,5

63,5

ал л

O.TL п

66,0

58,5

58,0

59,5

59,0

60,0

61,0

62,0

63,0

62,5

63,5

64,5

65у5


59,5


60,5


61,5


65,0


10


57,5


58,5


11


62,0


63,0


64,0


12


13


14


57,0


58,0


59,0


60,0


61,0


61,5


62,5


63,5


64,5


15


(Измененная редакция, Изм. № 1).


60,5


ГОСТ 22696-77 Стр. 11

4.2.    Качество термической обработки (пп. 2.3; 2.4) роликов диаметром до 5 мм следует проверять по твердости или микроструктуре.

Качество термической обработки роликов диаметром свыше 5 мм следует проверять по твердости.

4.3.    Огранку роликов (п. 2.8) следует измерять на кругломерах в среднем сечении.

Допускается измерять огранку роликов в призме с углом 108°. В этом случае величина огранки равна половине показания измерительного прибора.

4.4.    Торцовое биение ролика (п. 2.8) следует измерять при вращении ролика в прямоугольной призме и неподвижном упор<е, установленном перпендикулярно к центру торца ролика. Наконечник измерительной головки прибора должен быть перпендикулярен противоположному торцу ролика и установлен на расстоянии 3 г от образующей ролика.

4.4.1.    Если упор и наконечник измерительной головки прибора устанавливают к одному торцу ролика в его противоположных точках на расстоянии 3 г от образующей поверхности, значения торцового биения, указанные в табл. 3, удваивают.

4.5.    Диаметр ролика (п. 2.8) и непостоянство диаметра следует измерять в среднем сечении при вращении ролика между плоскостью и измерительным стержнем прибора, перпендикулярным к плоскости, или между опорной точкой и измерительным стержнем прибора, ось которого проходит через опорную точку.

Для ориентации ролика допускается применять боковой упор.

4.6.    Длину ролика (п. 2.8) следует измерять на плоском столе. Наконечник измерительной головки прибора должен быть перпендикулярен к плоскости стола и торцу ролика и установлен на расстоянии 3 г от образующей ролика.

4.6.1.    Для роликов, не имеющих технологических углублений на торцах, допускается устанавливать наконечник измерительной головки в центре торца ролика.

4.5, 4.6, 4.6.1; (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.    При контроле конусообразное™ (п. 2.8) измерения диаметров следует производить в сечениях на расстоянии 3 г от торцов.

4.8.    При контроле бочкообразности (п. 2.8) измерения диаметров следует производить в среднем сечении ролика и в сечениях на расстоянии 3 г от торцов.

4.9.    Шероховатость поверхностей роликов (п. 2.9) следует измерять на приборах.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Для защиты от коррозии ролики должны быть подвергнуты консервации и должны храниться только в упаковке изготови-

Стр. 12 ГОСТ 22696-77

теля; помещение склада должно иметь постоянную температуру (20±5)°С и относительную влажность не более 60%. В технически обоснованных случаях способ консервации и правила хранения должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

5.2.    Ролики одного типоразмера, одной отсортированной группы и одцой степени точности, применяемые в виде отдельных деталей, после консервации упаковывают в коробки, а затем в ящики по ГОСТ 16148-70. Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.

Тара должна быть выстлана изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77 или полимерной пленкой по ГОСТ 16272-79, ГОСТ 10354—73 или другими материалами, обеспечивающими сохранность роликов.

Ящики должны быть выстланы изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77, полимерной пленкой по ГОСТ 16272-70, ГОСТ 10354—73 илии другими материалами, обеспечивающими сохранность роликов.

5.3.    Допускается упаковывать в одну тару коробки с роликами одного номинального диаметра и длины, одной степени точности, но разных отсортированных групп.

Ролики диаметром свыше 20 мм после консервации и барьерного упаковывания допускается по согласованию с потребителем упаковывать в тару без коробок, при этом ролики должны быть одной отсортированной группы и степени точности.

5.4.    В каждую коробку с роликами вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение роликов;

среднее отклонение от номинального диаметра и партии (группе) А Г*wmL j A/^wmт

масса или число роликов;

дата консервации (месяц, год);

срок сохраняемости роликов в упаковке;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.5.    Коробки после укладывания в них роликов должны быть оклеены бандеролью. На бандероли должны быть указаны: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение роликов; среднее отклонение от номинального диаметра и номинальной длины роликов в партии (группе) A owmL A^wmL ; масса или число роликов; дата консервации (месяц, год).

Примечание. Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки, при этом данные должны быть нанесены на коробку.

ГОСТ 22696-77 Стр, 13

5.6.    Укладка в тару роликов и коробок с роликами должна быть плотной, чтобы они не перемещались при транспортировании. Пустоты тары должны быть заполнены бумагой или отходами картона.

5.7.    В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение роликов;

массу или число роликов;

дату консервации (месяц, год);

срок сохраняемости в упаковке;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.1—5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8.    (Исключен, Изм. № 1).

5.9.    Маркировка транспортной тары должна производиться в соответствии с ГОСТ 14192-77. Дополнительно к основным надписям должны быть нанесены: условное обозначение роликов; масса роликов нетто, брутто; манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77, соответствующие надписям: «Осторожно хрупкое», «Боится сырости».

5.10.    Транспортирование роликов разрешается производить любым видом транспорта при условии защиты их от воздействия влаги.

Допускается перевозка роликов в пакетах из тары, уложенцой по определенной схеме на поддоне или без него и обтянутой металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы и сохранность пакета при транспортировании.

5,9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие роликов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения роликов—12 месяцев, а роликов, предназначенных для длительного хранения,— 24 месяца с даты консервации (месяц, год).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


Термины, их обозначения и пояснения


Термин, обозначение


Пояснение


Короткий цилиндрический ролик Номинальный диаметр ррлика Dw

Номинальная длина ролика Lw

Конусообразность ролика V /)wmp Единичный диаметр Непостоянство единичного диаметра ролика в единичной радиальной плоско-ста V owp

Разноразмерноеть роликов по диамет-РУ (длине) V Dwb (V twb )

Средний диаметр ролика в единичном сечении Dw mp

Отклонение единичной длины ролика Abws

Среднее сечение Крайнее сечение

Отклонение среднего диаметра ролика в единичном сечении Л о

Предельные отклонения

Огранка Л

Бочкообразность

Седлообразность

Выпуклость

Вогнутость

Торцовое биение ролика Sw Средний диаметр партии (группы) Dwmh

Среднее отклонение от номинального диаметра (номинальной длины) в партии (группе) Д о,ш1;(Д twmfj )

Степень точности роликов

По ГОСТ 24955-81 Диаметр ролика, относительно ко-торого определяют предельные диаметры и который служит также началом отсчета отклонений

Длина ролика, относительно которой определяют предельные длины и которая служит также началом отсчета отклонений По ГОСТ 262:56—82 По ГОСТ 25256-82 По ГОСТ 23256-82

По ГОСТ 251256-82

По ГОСТ 23256-82

По ГОСТ 232:56—82

По ГОСТ 25256-82 По ГОСТ 23256-82 Алгебраическая разность между средним диаметром в единичной плоскости и номинальным диаметром цилиндрического ролика

По СТ СЭВ 145—75 По ГОСТ 24642-81 По ГОСТ 24642-81 По ГОСТ 24642-81 По ГОСТ 24642-81 По ГОСТ 24642-81 По ГОСТ 24642-81 Среднее арифметическое наибольшего и наименьшего средних диаметров роликов в партии (группе) Алгебраическая разность между средним диаметром (средней длиной) роликов в партии (группе) и номинальным диаметром (номинальной длиной)

Определенное сочетание разноразмерное™, отклонений формы и шероховатости поверхности


Термин, обозначение


Отсортированная группа Группа


Единичная координата фаски ролика с плоским, торцом г8


ГОСТ 12696-77 Стр. 15


Продолжение


Пояснение


Совокупность роликов одного номинального размера с отклонениями по диаметру и длине в пределах определенной разноразмерности



(Измененная редакция, Изм. № 1).


Стр. 2 ГОСТ 22696-77

{-»

L UT

Г1

Г^

_!__

........ 1 N

Dw—номинальный диаметр ролика; Lъ—номинальная длина ролика; г—номинальная координата фаски.

Таблица 1

Размеры в мм

Масса

*>*

Масса

Dw

*■" W

г

1000 шт ,

г

1000 шт ,

кг ~

кг

3,0

4,0

0,22

0,22

6,5

1,66

3,0

5,0

0,27

6,5

8,0

2,'00

9,0

2,30

(П.0)

2,85

3,5

5Д)

0,37

7,0

2,06

4.0

4.0

6.0 8,0

0,38

0,58

0,78

7,0

10,0

14,0

(17,0)

2,96

4,17

5,10

4,5

0,55

7,5

2,54

4,5

(5,5)

0,68

7,5

9,0

3,06

6,0

0,73

10,0

11,0

3,40

3,74

5,0

0,7.5

5.0

8,0

0,3

1,21

8,0

0,5

3,08

10,0

1,52

10,0

12,0

3,91

4,65

8,0

5,(3

1,00

14,0

5,49

5,5

8,0

1,46

16,0

6,27

(9,0)

1,67

20,0

7,84

6,0

1,30

9,0

4,40

6.0

8,0

(8,5)

9,0

1,78

1,87

1,98

9,0

10,0

12,0

13,0

4,90

5,95

6,40

10,0

2,19

14,0

6,80

12,0

2,61

ГОСТ 22696-77 Стр. 3

Продолжение табл 1

Ръ

г

Масса 1000 шт , кг

Lw

г

Масса 1000 шт , КГ «

10,0

10,0

11,0

(12,0)

14.0

15.0

16.0

17.0 (20,0)

25.0

0,5

6,00

6,70

7,35

8,50

9.20 9,80

10.30

12.20

15.31

18,0

18,0

19.0

26.0 30,0

35.7

37.7 51,0 59,5

19,0

19.0

20.0 21,0 28,0 32,0

41,6

44,4

46.0

61.0 70,3

11,0

12,0

13.0

15.0

8,1

8,9

9,Ь

11,0

11,0

20,0

20,0

30,0

1,0

48,5

73,0

20,0

14,8

21,0

56,0

12,0

14.0

16.0

10,4

12,2

14,1

21,0

22,0

30.0

32.0

59.0

80.0 86,0

12,0

17.0

13.0

21.0 22,0

14,9

15,7

18,3

19,5

22,0

22,0

24.0

34.0

64.0

71.0 100,0

13,0

13.0

20.0

13.3

20.4

23,0

23.0

34.0

74,0

112,0

14,0

14.0

15.0

20.0 22,0

(28,0)

0,8

16,6

18,0

23,8

26,2

33,6

24,0

24.0

26.0

36.0

38.0

84.0

92.0 126,0 134,0

25.0

27.0 33,5

36.0

40.0

95,0

103.0

128.0

137.0

154.0

15,0

15.0

16.0

17.0

22.0 24,0

(25.0)

(30.0)

20.4 22,0 23,1

30.0

33.0

34.4 41,3

25,0

26,0

26,0

28,0

40.0

48.0

1,5

107.0

116.0 1640 198Д)

16,0

17.0

18.0

24.0

27.0

24,8

26,5

28,0

37,3

42,0

16,0

28,0

28,0

30.0

36.0

44.0

46.0

133.0

143.0

174.0

210.0 221,0

17,0

17.0

24.0

29,7

42,0

Примечания:

I. По заказу потребителя допускается изготовлять ролики с размерами, отличающимися от указанных в табл. 1, при обеспечении остальных требований

настоящего стандарта.    ,

2Щ Масса роликов рассчитана для стали плотностью 7,85 кг/дм .

3. Размеры, указанные в скобках, — не предпочтительны.

1.2. В средней части торцев роликов диаметром свыше 10 мм допускается технологическое углубление диаметром не более

0.6 диаметра ролика и глубиной не более 2 мм.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Пример условного обозначения короткрго цилиндрического ролика с dp=10 мм, L= 14 мм, степени точности III: Ролик 10x14 III ГОСТ 22696—77 То же, без сортировки по длине:

Ролик 10X14 ДШ ГОСТ 22696-77 То же, без сортировки по диаметру и длине:

Ролик 10X14 Bill ГОСТ 22696-77

ГОСТ U496—77 Стр. S

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Ролики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Ролики должны быть изготовлены из стали марок ШХ 15 и ШХ15СГ по ГОСТ 801-60.

2.3.    Твердость роликов диаметром до 21 мм должна быть HRC 61 ... 65, диаметром более 21 мм HRC 60 ... 64.

2.4.    Микроструктура роликов диаметром до 5 мм после закалки и отпуска должна состоять из скрытокристаллического или мелкокристаллического мартенсита с мелкими карбидами.

2.5.    Ролики должны изготовляться следующих степеней точности: I, II,.ПА, III, ША, IV.

2.6.    Ролики должны быть рассортированы на группы по диаметру и длине.

2.7.    Ролики, применяемые в виде отдельных деталей, по согласованию с потребителем допускается не сортировать по диаметру и (или) длине.

2.8.    Предельные отклонения размеров и формы роликов, а также допускаемая разноразмерность в группах не должны превышать величин, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Я

н

о

о

£

сг

Номинальные диаметры 0W, мм

Предельные отклонения среднего диаметра роликов AZ>wrop, применяемых

а

£ о

о...

0>

8 £* «

Непостоянство диаметра Vn

w р

<

св

р.

в

*

с*

. 2» УО «

п

св

$

о

ь

J3

«

V

с

о>

в виде от*' дельных деталей

в под* шип-никах

а*

ас 5

X

со

Р.

U

о

о 6

« « tSS.

II

н

О

мкм

мкм, не более

I

До 18

+ 10,25 —16,25

0,5

0,25

0,3

од

Св, 18 до 26

0,4

0,5

До 18

+ 10,5

1,0

0,5

0,5

0,5

2

II

Св. 18 до 26

—16,5

0,8

Св. 26 до 40

+ 11,25 —17,25

+16

—4

1,5

0,8

1,0

1,0

ПА

До 18

+ 10,5 —16,5

1,0

0,5

0,Э

0,5

Св. 18 до 26

о о

+7

2,0

1,0

1,0

1.0

S

Продолжение табл. 2

н

V

о

X

3*

о

н

Номинальные диаметры £>w.

Предельные отклонения среднего диаметра роликов ADwmp- применяемых

азмерность •етру VDwL

о S Q

X

« та о а,

<3

«ч

J3

+*

О

о

X

Л

та

о,

S *

л

ь

о

о

X

m

та

о,

so

J3

X

(D

X

о

ь

мм

в виде отдельных деталей

в подшипниках

CL Л

Is

to

« о £Х а

о

5 з

X

X

та

а

U,

О

3 ! >> £

g Q

о

о

X

п*

о

и

мкм

мкм, не более

ПА

Св. 26 до 30

+ 11,25 —18,76

2,0

1,0

1,0

1,0

3

Св. 30 до 40

2,5

1,5

1,5

1,5

До 18

+ 11,0

2,0

1,0

1,0

1,0

2

Св. 18 до 26

—17,0

1,5

III

Св. 26 до 30

+ 10,5

3,0

1,5

1,5

3

Св. 30 до 40

—19,5

1,5

Св. 40 до 50

+ 14,0

4,0

2,0

2,0

2,0

4

Св. 50 до 80

— 18,0

3,0

До 18

2,0

1,0

1,0

1,0

3

ША

Св. 18 до 26

+ 11,25 —18,75

+ 1в

—4

3,0

1,5

1.5

1,5

Св. 26 до 30

Св. 30 до 40

+ 14,0

4,0

2,0

2,0

2,0

ША

Св. 40 до 50

— 18,0

5

Св. 50 до 80

+ 15,0

—20,0

5,0

3,0

3,0

3,0

До 18

0

2,0

3,0

2,0

2,0

q

Св. 18 до 26

—45

о

IV

Св. 26 до 40

0

—48

4,0

3,0

3,0

3,0

5

Св. 40 до 50

0

Св. 50 до 80

—50

5,0

4,0

4,0

5,0

ГОСТ 22696-77 Стр. 7

Таблица 3

Степень

точ

ности

I

Номинальные длины роликов Lw, мм

Предельные отклонения длины роликов А г

bW8'

применяемых

Разно-размер-ность по

длине

Vl

Торцовое

биение

svr

Выпук

лость

торца*

в виде отдельных деталей

в подшипниках

мкм

мкм, не более

До 15

+2

—7

0

—16

3,0

3,0

2,0

Св. 15 до 26

Св 26 до 40

+2.5

-7,5

0

—20

5,0

5,0

3,0

II

До 15

+3 —15

0

—16

0

—20

6,0

6,0

3,0

Св. 15 до 26

5,0

Св. 26 до 40

Св. 40 до 65

+5

—25

ПА

До 10

+4

—20

0

—Л 6

8,0

6,0

3.0

Св. 10 до 18

8,0

ПА

Св. 18 до 30

+ 5 —25

0

—20

10,0

10,0

5,0

£в. 30 до 40

12,0

Св. 40 до 65

16,0

III

До 26

+ 10

—20

0

—16

6,0

3,0

Св. 26 до 40

0

—20

5,0

Св. 40 до 100

+ 16 —45

10,0

10,0

8,0

ША

До Ю

+ 10 —20

0

—16

8,0

8.0

3,0

Св. 10 до 18

10,0

Св 18 до 30

0

—20

10,0

1&0

5,0

Св. 30 до 40

18,0

Св. 40 до 50

+ 10

—30

25,0

8,0

Св. 50 до 1Q0

15,0

35,0

IV

До 10

0

—32

10,0

16,0

3,0

Св. 10 до 18

20,0

Св. 18 до 30

15,0

25^0

5,0

Св. 30 до 40

0

—5Ю

20,0

30,0

Св. 40 до 50

8,0

Св. 50 до 100

30,0

40,0

* Действительны только для роликов без выточек на торцах.

Стр. 8 ГОСТ 22696-77

Примечания:

1.    Для роликовых подшипников с безбортовыми кольцами классов точности О и 6 допускается применение роликов без сортировки по длине.

2.    Для роликов, предназначенных для комплектования подшипников, допускается отклонение номинальных диаметров и длин в пределах ±0,2 мм при сохранении предельных отклонений, указанных в табл. 2 и 3 и обеспечении в подшипниках установленных зазоров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8а. Предельные координаты фасок роликов должны соответствовать указанным в табл. За.

Таблица За

мм

Предельные координаты фасок

rs

Jmm

TS

0,2

0,1

0,4

ОД

0,2

0,5

0,5

0,36

0,8

0,8

0,5

1,2

1,0

0,7

1,5

1,5

и

2,1

2,0

1,5

2,7

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.9. Параметры шероховатости Ra образующей цилиндрической поверхности и торцов роликов по ГОСТ 2789-73 указаны в табл. 4.

Таблица 4

Степени точности

Параметры шероховатости Ra, мкм, не более

Обрг.зующей цилиндрической поверхности роликов, применяемых

Повср\ности торцов роликов, применяемых

в подшипниках

в виде отдельных деталей

в подшипниках

в виде отдельных деталей

I

0,08

0,08

0,16

0,16

II

0,16

0Д6

0,32

0,32

ПА

0,32

0,63

III

0,20

0,20

0,63

ША

0,32

0,32

IV

ГОСТ 22696-77 Стр. 9

2.10.    Не допускается седлообразность роликов.

2.11.    Ролики не должны иметь трещин, раковин, коррозии, а также пятен вторичной закалки или вторичного отпуска. Не допускаются забоины, вмятины, видимые невооруженным глазом. На рабочей поверхности роликов не допускаются ожоги, следы обезуглероживания и другие дефекты, выявляемые сравнением или дефектоскопом.

( Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12а. Вогнутость торцев роликов не допускается.

2.12.    Ролики должны быть размагничены.

2.13.    (Исключен, Изм. № 1).

2.14.    Дополнительные технические требования к коротким цилиндрическим роликам (для авиации, станкостроения, автомобилестроения, а также другого специального назначения) — по техническим условиям на конкретные виды роликов.

2.15.    Условное обозначение короткого цилиндрического ролика должно состоять из номинального диаметра в мм, номинальной длины в мм, степени точности указания, при необходимости, отсутствия сортировки и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения ролика диаметром 10 мм, длиной 14 мм, Ш степени точности:

Ролик 10x14 III ГОСТ 22696-77

То же, без сортировки по длине:

Ролик 10Х14Д III ГОСТ 22696-77

То же, без сортировки по диаметру и длине:

Ролик 10 X14Б III ГОСТ 22696-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия роликов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.

3.2.    При приемочном контроле ролики проверяют на соответствие:

пп. 2.8 и 2.8а — 1% от партии, но не менее 15 шт.;

пп. 2.9—2.11 —0,1% от партии, но не менее 10 шт.;

пп. 2.3 и 2.4 — 0,03% от партии, но не менее 5 шт.

Партия роликов — число роликов одинакового размера по диаметру и длине, одинаковой степени точности и материала, изготовленных в одинаковых условиях и предъявляемых вместе к приемке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    При несоответствии роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества роликов, взятых из той же партии.