Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 22685-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на формы, предназначаемые для изготовления контрольных образцов из бетонов всех видов.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.1990

Оглавление

1. Классификация

2. Типы и основные размеры

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы измерений

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

Издание официальное

Москве ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ « 9 • S

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

1985

Издание официальное

Маска*

УДК 691.32.083.7


ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия* часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 1984 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».


Б


30209 085 (02)—80


84


Издательство стандартов, 1985


Группа ЖЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

22685-77

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА

Технические условия

Moulds for making kontrol specimens conerets. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 августа 1977 г. Ns 119 срок введения установлен

с 01.07.78

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на формы, предназначаемые для изготовления контрольных образцов из бетонов всех видов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Формы классифицируются: по назначению;

по количеству изготавливаемых в них образцов; по степени разборности.

1.1.1.    По назначению формы подразделяются в зависимости от вида изготавливаемых в них бетонных образцов:

для получения образцов в виде куба;

»    »    »    »    »    призмы (балочки);

>    »    >    »    »    цилиндра.

1.1.2.    По количеству изготавливаемых образцов формы подразделяются на:

одноместные;

двухместные;

трехместные.

1.1.3.    По степени разборности формы подразделяются на: частично разборные;

полностью разборные.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена



2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1.    Формы должны изготавливаться следующих типов:

ФК — для получения    образцов    в    виде    куба;

ФП »    »    »    »    »    призмы (балочки);

ФЦ »    »    »    »    »    цилиндра.

2.2.    Формы для получения образцов в виде куба должны изготавливаться в следующих исполнениях:

1ФК — одноместная;

2ФК — двухместная;

ЗФК — трехместная.


2.3.    Основные размеры и исполнение форм, их масса должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.


Исполнение ЗФК

1

т

1

1

1— 1

—г

1

1-^ П-Г

1 1 1 1

7

1

___1

1

1___

1

---1

1

1___

!

CJ

(ill L JI--------1

с»|

_1

ГОСТ 22685-77

Таблица 1

Показатель для типоразмера

Наименование

показателя

1 ФК-160

1 ФК-200

1 ФК-300

2 ФК-Ю0

2 ФК-150

3 ФК-70

3 ФК-100

Размер формы а, мм

150

200

.300

100

150

70.7

100

Масса, кг, не более

8.0

15,5

35.0

7.5

12.5

5.0

11,5

Таблица 2

Наименование

показателя

Показатель для типоразмера

ФП-100

ФП-150

ФП-200

ФЦ-70у

ФЦ-70

ФЦ-100

ФЦ-

150у

ФЦ-150

ФЦ-200

Размеры, формы, мм

а

100

150

200

_

_

__

_

_

d

_

—.

70.7

71.4

100

150

150

200

1

400

600

800

70.7

143

200

150

300

400

Масса, кг, не более

12.5

28.0

00.0

2.5

о

6.5

8.0

15,0

26,0

Примечание. Буква су» в обозначении типоразмеров означает уменьшенную высоту цилиндрических форм.

233

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Внутренние размеры форм должны соответствовать размерам контрольных образцов, указанных в соответствующих стандартах на методы испытаний бетона.

3.3.    Формы должны изготавливаться из стали: формы литых конструкций — из стали любой группы и марки по ГОСТ 380-71, а формы сварных конструкций — из стали группы Б или В по ГОСТ 380-71.

Допускается изготовлять формы из алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685-75 или ГОСТ 4784-74, а также из неметаллических материалов, способных противостоять воздействию щелочной среды бетонов и при условии выполнения требований пп. 3.2, 3.5—3.7.

3.4.    Быстроизнашивающиеся детали форм (замки, фиксаторы, упоры) должны изготовляться из стали марок 35, 40 или 45 по ГОСТ 1050-74 с последующей термической обработкой или из стали других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанных марок.

3.5.    Неметаллические материалы, предназначаемые для изготовления форм, должны быть тепло- и влагостойкими.

3.6.    Неметаллические материалы должны выдерживать температуру среды, максимальное значение которой зависит от условий эксплуатации форм:

60°С — при естественном твердении бетона;

120°С — при тепловой обработке бетона и атмосферном давлении;

200° С — при автоклавной обработке бетона.

Относительная влажность среды при указанных температурах должна приниматься равной 100%.

3.7.    Коэффициент линейного расширения неметаллических материалов не должен превышать 1-10”4 в интервалах температур, при которых эксплуатируются формы.

Не допускается применение материалов водопоглошением по массе более 1% в течение суток.

3.8.    Формы должны изготовляться из минимального количества разборных элементов. В неразборных элементах сопряжение внутренних граней форм допускается выполнять радиусом не более 2 мм.

Формы для изготовления бетонных образцов в виде цилиндра должны иметь, как правило, один стыковочный шов вдоль образующей цилиндра.

Форма исполнения ЗФК должна иметь, как правило, в каждой ячейке одинаковое число граней, соприкасающихся с внешней средой.

ГОСТ 22685—77

3.9.    Разборные детали форм в местах их примыкания должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры на отдельных участках не должны быть более 0,2 мм.

3.10.    Конструкции форм должны обеспечивать:

получение контрольных образцов бетона размерами и параметрами точности, указанными в соответствующих государственных стандартах;

воспроизводимость всех заданных геометрических параметров форм при их многократной сборке;

надежность крепления форм к виброплощадке;

легкий съем готовых образцов без их повреждений;

сборку форм без применения измерительных инструментов, а разборку — без приспособлений.

Конструкции форм должны также исключать возможность самопроизвольного ослабления разборных элементов при вибрационном воздействии в процессе уплотнения бетонной смеси.

3.11.    При изготовлении форм, масса которых вместе с бетонными образцами превышает 15 кг, должны предусматриваться места для их захвата грузоподъемными устройствами.

3.12.    Отклонения внутренних линейных размеров собранных форм от номинальных не должны превышать ±1%, но не быть более ±2 мм.

3.13.    Неперпендикулярность смежных граней форм для кубов и призм (балочек), а также опорных и боковых поверхностей ци-циндров не должна быть более 0,5 мм на 100 мм длины.

3.14.    Неплоскостность относительно угловых точек и вогнутость (выпуклость) внутренних поверхностей форм для кубов, торцовых поверхностей форм для призм (балочек) и цилиндров не должна быть более 0,03 мм на 100 мм длины.

В формах для цилиндров за угловые принимаются точки, расположенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров.

3.15.    Непрямолинейность образующих форм для цилиндров не должна быть более 0,05 мм на 100 мм длины.

3.16.    Шероховатость внутренних боковых поверхностей форм для кубов не должна быть более Ra—2,5 мкм, а шероховатость их днища и всех внутренних поверхностей форм для призм (балочек) и цилиндров не должна быть более Rz = 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.17.    На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины, вмятины, наплывы, а на металлических поверхностях и следы коррозии.

3.18.    Наружные поверхности стальных форм должны иметь покрытие, стойкое к воздействию эксплуатационных температур и влажности, установленных в п. 3.6.

3.19.    Формы должны поставляться с комплектующими деталя-

235

ГОСТ 22М5—77

ми: насадками, равными высоте формы; пригрузом, обеспечивающим давление на бетонную смесь 40 гс/см2; крышками для герметизации форм.

Необходимость поставки форм с комплектующими деталями устанавливается по согласованию потребителя с предприятием-из-готовителем.

4.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Формы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.    Приемку и поставку форм производят партиями. Размер партии устанавливается соглашением между предприятием-изго-товителем и потребителем. В каждой партии должно быть не более 200 форм.

4.3.    Партия включает формы одного типоразмера, изготовленные из материала одного вида и по одной технологии.

4.4.    Все формы и их детали должны подвергаться проверке соответствия требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.

4.5.    Потребителю предоставляется право производить контрольную выборочную проверку соответствия форм требованиям настоящего стандарта.

4.6.    Для контрольной проверки от партии отбирают 5% форм, но не менее 3 шт.

4.7.    Если при проверке отобранных для приемки форм хотя бы одна не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, следует производить повторную проверку удвоенного количества форм, отобранных из проверяемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия форм приемке не подлежит.

5.    МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1.    Размеры форм и их деталей должны проверяться измерительными металлическими линейками по ГОСТ 427-75, штангенциркулями по ГОСТ 166-80, штангенглубиномерами по ГОСТ 162—80, микрометрическими нутромерами по ГОСТ 10-75.

5.2.    Коэффициент линейного расширения и водопоглощения материала (п. 3.7) проверяют по ГОСТ 15173-70 и ГОСТ 4650-80.

5.3.    Величину зазоров в местах прилегания разборных элементов форм (п. 3.9) проверяют щупом № 2 кл. 2 по ГОСТ 882-75.

5.4.    Неперпендикулярность смежных граней форм для кубов и призм (балочек), а также опорных и боковых поверхностей форм

2.36

ГОСТ 22685-77

для цилиндров (п. 3.13) проверяют металлическими поверочными угольниками типа УП 90° кл. 2 по ГОСТ 3749-77.

5.5.    Неплоскостность внутренних поверхностей (п. 3.14) проверяют индикаторами часового типа по ГОСТ 577-68 по методике, утвержденной в установленном порядке.

5.6.    Прямолинейность образующих форму для цилиндров (п. 3.15) проверяют металлической поверочной линейкой типа ЛД кл. 1 по ГОСТ 8026-75 и щупом № 2 кл. 2 по ГОСТ 882-75.

5.7.    Шероховатость внутренних поверхностей форм проверяют при помощи приборов по ГОСТ 19299-73 или ГОСТ 19300-73.

Допускается проверять шероховатость методом сравнения поверхности с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или образцовыми деталями.

5.8.    Соответствие форм требованиям пп. 3.17 и 3.18 определяется визуально.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На наружной поверхности каждой формы должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя; типоразмер формы; год выпуска.

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы формы.

6.2.    Элементы, из которых состоит форма, а также комплектующие детали, за исключением крепежных, должны иметь маркировочные знаки, определяющие их принадлежность к соответствующей форме.

6.3.    Каждая партия должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

типоразмер формы; обозначение настоящего стандарта; масса формы в собранном виде; месяц и год выпуска; гарантийное обязательство.

Примечание. Партия форм в количестве до 10 шт. сопровождается одним паспортом. В случае, если партия состоит из большего количества форм, число паспортов устанавливается по согласованию с потребителем.

6.4.    На форму сложной конструкции, требующей пояснения по сборке и разборке, а также в случае применения при изготовлении формы материала, требующего ограничения по условиям

237