Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 22470-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электросковороды бытового назначения исполнения УХЛ, категории 4 по ГОСТ 15150-69, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Переиздание (январь 1992 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5

Оглавление

1 Основные параметры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное) Голтовочный барабан

Приложение 2 (обязательное) Испытание электросковород на пожарную безопасность

Приложение 3 (справочное) Значение вероятностей воспламеняющего импульса в шнуре

Приложение 4 (справочное) Значение функции

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОСКОВОРОДЫ БЫТОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22470-77

Издание официальное

18 p 60 к. БЗ 10-91


Е

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Редактор С. В, Жидкова Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор И Л Асауленко

Сдано в наб 07 04 92 Подп в печ 27 05 92 Уел п л 1,0. Уел кр-отт 1,0 Уч изд л 0,93, Тираж 632 экз.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненскнй пер , 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6 Зак. 1134

ГОСТ 22470-77 С. 9

увеличение тока утечки выше значений, указанных в ГОСТ 27570.0-87.

Критериями предельного состояния следует считать: разрушение узлов и деталей корпуса;

превышение суммарных затрат на ремонт 50% стоимости нового изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.17, 4.18. (Исключены, Изм. № 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка электросковород — по ГОСТ 27570.17-89 со следующим дополнением.

Маркировка дополнительно должна содержать: обозначение государственного стандарта или технических условий на электросковороды; дату выпуска (год).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.2.    Электросковорода должна быть упакована в коробку из картона по ГОСТ 7933-89 или ГОСТ 7376-89, на которой должны быть указаны следующие данные:

тип и наименование электроприбора; номинальное напряжение, В;

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

розничная цена.

5.3.    Транспортирование электросковород в транспортной таре — по ГОСТ 23216-78. Электросковороды в индивидуальной упаковке транспортируются в фанерных или деревянных ящиках по ГОСТ 9396—88, ГОСТ 5959-80, ГОСТ 10350-81, ГОСТ 16511-86 или ящиках из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90, а также контейнерах или другой транспортной таре, обеспечивающей сохранность при транспортировании.

Транспортирование электросковород способом пакетирования. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.4.    Условия транспортирования электросковород — по группе Ж2, условия хранения —по группе Л ГОСТ 15150-69.

Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — по группе С ГОСТ 23216-78.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие электросковород требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня продажи через розничную торговую сеть.

6.1, 6.2. (Измененная редакции, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

Голтовочный барабан

ГОСТ 22470-77 С. ft

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Испытание электросковород на пожарную безопасность

Испытание на пожарную безопасность проводят на 10 электросковородах.

1.    Испытание ьлектросковороды в режиме перенапряжения проводят по п. 4.5 настоящего стандарта со следующим изменением.

Электросковороду включают в сеть при напряжении, соответствующем 1,2 номинального напряжения. При этом значения температур на корпусе, крышке и частях электросковороды из горячих материалов, включая колодку и вывод шнура, а также на стенках испытательного стенда не должны превышать критических.

Критической температурой Гк считается температура размягчения частей электросковороды из горючих материалов (если она ниже 175вС). Если температура размягчения 6dhee 175°С, то йа критическую принимают 175°С. За критическую температуру частей из негорючих Материалов и дерева принимают 175°С,

2.    Испытание электросковороды в режиме ухудшенного теплоотвода (без масла с закрытой крышкой) проводят на испытательном стенде, при этом алектросковороду устанавливают как можно ближе к его стенкам.

Электросковороду включают в сеть на напряжение, при котором потребляемая мощность равна номинальной. Терморегулятор установлен на максимальной уставке и электросковорода работает до установившегося режима.

При этом значения температур в местйх, указанных в п. 1 приложения, не должны превышать критических.

3.    Расчет вероятности возникновения пожара.

Вероятн!йсть возникновения пожара Qn от одного прибора в год ortpeWe^ ияют по формуле

i-(l-QncpH1- Qi. тХ1 - Ош).

где Qnep — вероятность воспламенения в режиме перенапряжения;

Qy.? — вероятность воспламенения в режиме ухудшенного теплоотвода;

Сш—вероятность воспламенения шнура (выбирают из таблицы Приложения 3).

Q/nep)lQi*. т*

где Qb.t — вероятность выхода из строя терморегулятора.

0в.т= 0,00449;

<2*иер — вероятность достижения критической температуры на корпусе» крышке, частях из горючих материалов и стенде в режиме перенапряжения;

п — число деталей из горючих материалов (в том числе корпус, стенд);

Qfnep = 1    ®/пер*

где 0<пер — табличное значение, выбираемое в зависимости от безразмерного параметра а<Пер (приложение 4).

_3,162 ( Т^к.пер Лср.пер)

а/пер    »

°/гер

С. 12 ГОСТ 22470-77

где Г(к.п«р — критическая температура корпуса, крышки, деталей из горючих

материалов и стенда в режиме перенапряжения, °С;

Tiср.пер — средняя температура корпуса, крышки, деталей из горючих материалов и стенда в режиме перенапряжения, °С;

Oinep — среднее квадратическое отклонение в режиме перенапряжения-

Примечание. Если сц больше 5, то Qi*0.

Если Т{ер больше Т<к, то Q<=1.

ю

2 ТГпер

Т    __    ^**=1

* /ср.пер --~-•

где 7\пер — измеренное значение температуры корпуса, крышки, деталей из горючих материалов и стенда в режиме перенапряжения, °С

*1 /    2 (7/nep Tfcp.nep)*

W-p <=*-5-;

Qy. т— [1— /7(1    Qfy,T)JQe. Tf

i* 1

где Qiy.T — вероятность достижения критической температуры на корпусе* крышке, деталях из горючих материалов;

Q*y.T= 1 — в*у.т»

где 0<у,т— табличное значение, выбираемое в зависимости от безразмерного параметра ону.т

_ й-тты.у.г ^ср.у.т)

а/у.т=-.

а*у.т

где TiK.y.T * критическая температура в режиме ухудшенного теплоотвода, СС; Г<ср.у.т — средняя температура в режиме ухудшенного теплоотвода, СС;

Oiy 1 — среднее квадратическое отклонение в режиме ухудшенного теп*-лоотвода.

Вычисление значений Г<ср.у.т» о^у.т проводится также, как и в режиме перенапряжения.

Электросковорода считается выдержавшей испытание, если значение Qu<l О"6.

ГОСТ 22470-77 С, 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Значение вероятностей воспламеняющего импульса в шнуре QmXW“e

Сечение

шнура,

нм*

Длина

шнура,

м

Вероятность воспламеняющего импульса СшХ10—в при температуре шнура, вС

40

50

60

70

80

90

0,5

0,018

0,037

0,074

0,041

0,0295

1,1777

1

0,037

0,074

0,143

0,282

0,59

2,355

1,5

0,055

0,111

0,222

0,423

0,885

3,532

0,5—1,0

2

0,074

0,145

0,296

0,564

1,18

4,71

2,5

0,092

0,185

0,37

0,705

1,475

5,887

3

0,111

0,222

0,444

0,846

1,77

7,065

3,5

0,129

0,259

0,518

0,987

2,065

8,242

4

0,15

0,296

0,593

1,13

2,36

9,42

0,5

0,562

0,102

0,204

0,409

0,821

3,362

и

0,112

0,205

0,409

0,818

1,643

6,725

1,5

0,168

0,307

0,613

1,227

2,464

10,08

] ,5—2,5

2

0,224

0,410

0,818

1,636

3,286

13,45

2,5

0,280

0,512

1,022

2,045

4,107

16,81

3

0,336

0,615

1,227

2,454

4,929

20,17

3,5

0,392

0,717

1,431

2,863

5,750

23,53

4

0,450

0,819

1,638

3,274

6,547

26,19

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Значение функции 0, =/■(«<)

ai

0£

«/

ei 1

0,0

0,000

1,2

0,736

2,8

0,975

0,1

0,078

1,3

0,770

3,0

0,984

0,2

0,154

1,4

0,800

3,2

0,983

0,3

0,228

1,5

0,826

3,4

0,990

0,4

0,300

1,6

0,862

3,6

0,992

0,5

0,370

1,7

0,872

3,8

0,994

0,6

0,434

1,8

0,890

4,0

0,996

0,7

0,496

1,9

0,906

4,2

0,996

0,8

0,554

2,0

0,920

4,4

0,998

0,9

0,606

2,2

0,940

4,6

0,998

1,0

0,654

2,4

0,956

4.»

0,998

1,1

0,696

2,6

0,968

5,0

1,00

Приложения 1—4. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

G. 14 ГОСТ 22470-77

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Кошкин, Б. С. Хаськин, М. А. Аймранов, А. Ф. Столяров, Н. М. Астратенко

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.04.77 № 994

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    Срок проверки —1994 г., периодичность проверки 5 лет

5.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 333—2—13—87

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, ни который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 15.009-91

2.1

ГОСТ 27.410-87

3.6

ГОСТ 5959-80

5.3

ГОСТ 7376-89

5.2

ГОСТ 7399-80

2.6

ГОСТ 7933-89

5.2

ГОСТ 9142-90

5.3

ГОСТ 9396-88

5.3

ГОСТ 10350-31

5.3

ГОСТ 14087-88

2.1, 2.11, 3,2, 4.1, 4.4, 4.16

ГОСТ 15150-69

Вводная часть, 5.4

ГОСТ 15543-70

2.19

ГОСТ 16504--81

3.1

ГОСТ 16511-86

5.3

ГОСТ 17446-86

3.6

ГОСТ 17516-72

2,19, 3.3

ГОСТ 18321-73

3.3

ГОСТ 23216-78

3.3, 5.3, 5.4

ГОСТ 23511-79

3.3

ГОСТ 26119-84

2.15

ГОСТ 27570.0-87

2.2, 4.5, 4.16

ГОСТ 27570.17-89

2.1, 3.3, 4.4, 4.12, 5.1

7.    Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР № 2650 от 28.08.89

8.    Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1982 г., июле 1983 г., июле 1984 г., декабре 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 6—82, 10—83, 11—84, 4—88, 12—89)

УДК 643.353.14-83:006.354    Группа    Е75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

22470—77

ЭЛЕКТРОСКОВОРОДЫ БЫТОВЫЕ

Технические условия

Domestic electrical frying-pans. Specifications

окп 34 6825

Срок действия с 01.07.78 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на электросковороды бытового назначения исполнения УХЛ, категории 4 по ГОСТ 15150—69 изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 335—2—13—87.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Электросковороды следует изготовлять на номинальные мощности 0,80; 1,00; 1,25 кВт.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2.    Электросковороды должны изготовляться на номинальное однофазное переменное напряжение 220 В частотой 50 Гц.

Примечание. По требованию заказчика допускается изготовление электросковород на напряжение 127 В частотой 50 Гц мощностью не более 1,25 кВт.

Пример условного обозначения электросковороды номинальной мощностью 1,0 кВт и номинальным напряжением 220 В:

Электросковорода ЭС—1,0/220 ГОСТ 22470-77

Издание официальное

Е

© Издательство стандартов, 1977 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С. 2 ГОСТ 22470-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Электросковороды должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 14087—88, ГОСТ 27570.17—89 по рабочим чертежам, а также образцам-эталонам, утвержденным по ГОСТ 15.009—91.

2.2.    Электросковороды следует изготовлять по типу защиты от поражения электрическим током классов I, II и III по ГОСТ 27570.0—87.

2.3.    Электросковороды по степени защиты от влаги относятся к электроприборам, частично или полностью погружаемым в воду для очистки, но не относятся к водонепроницаемым электроприборам.

2.1— 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.4.    Электросковороды, предназначенные для частичного погружения в воду с целью очистки, должны иметь отметку максимальной глубины погружения.

Отметку следует наносить на 5 см ниже любого шва или уплотнения, увлажнение которого может нарушить безопасность электросковороды. Электросковороды, не имеющие отметки максимальной глубины погружения, считают предназначенными для полного погружения с целью очистки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5.    Детали электросковород, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, должны изготовляться из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения СССР.

2.6.    Электросковороды для включения в сеть должны иметь соединительный шнур номинальной длиной 1,5 м по ГОСТ 7399—80 и документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7.    Электросковороды должны иметь терморегулятор, Предназначенный для регулирования- температуры рабочей поверхности в диапазоне:

минимальная уставка — не более 100°С;

максимальная уставка— (230±45)°С.

2.8.    Рабочая поверхность электросковороды должна нагреваться равномерно. Разность между наибольшей и наименьшей температурами не должна быть более 25°С.

2.9.    Время разогрева рабочей поверхности до температуры 185°С должно быть не более 5 мин.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10.    (Исключен, Изм. № 4).

2.11.    Электросковороды относятся к электроприборам, работающим под надзором и по пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 14087-80.

ГОСТ 22470-77 С. 3

2.12.    Электросковороды должны быть устойчивыми к механическим воздействиям при транспортировании.

2.11; 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.13.    Электросковороды должны иметь световую сигнализацию включенного состояния.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.14.    Установленная безотказная наработка 7\. должна быть не менее 700 ч. Средняя наработка на отказ Т„ — не менее 2000 ч.

Установленный срок службы 70„.у — не менее 8 лет.

Среднее время восстановления Т% — не более 0,5 ч.

2.15.    К каждой электросковороде должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 26119-84.

2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.16.    Удельный расход электроэнергии на разогрев рабочей поверхности электросковороды до 185°С должен быть не более 9,25 Вт - ч/см2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.17.    (Исключен, Изм. № 4).

2.18.    Основные составные части электросковород должны быть унифицированы.

Коэффициент применяемости /Спр электросковород должен быть не менее 77%.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.19.    Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543-70, механических факторов — по группе М23 ГОСТ 17516—72.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.20.    Удельная масса металла электросковород должна быть не более 2,5 кг/кВт.

2.21.    Штепсельные разъемы электросковород должны быть механически прочными.

2.20; 2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Электросковороды должны подвергаться государственным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям по ГОСТ 16504—81 и испытаниям на надежность.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2.    Каждая электросковорода должна подвергаться приемосдаточным испытаниям по программе и в последовательности, указанным в табл. 1.

3.3.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год не менее чем на трех образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, по программе и в последовательности, указанным в табл. 2.


Таблица 1


Программа испытании


Методы испытаний


Внешний осмотр

Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии Испытание на функционирование


По ГОСТ 14087-88 По п. 4.1

По ГОСТ 14087-88


Выборку электросковород проводят по ГОСТ 18321-73 мето дом отбора с применением случайных чисел.


Таблица 2


Программа испытаний


Испытание на механическую прочность при транспортировании*

Испытание на воздействие механических факторов внешней среды Внешний осмотр Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без выдержки в камере влажности

Проверка защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям Измерение номинальной потребляемой мощности в установившемся режиме Определение превышения нагрева частей стенда и корпуса прибора

Испытание в условиях перегрузки работы нагревательных элементов электросковород Измерение токов утечки и электрической прочности изоляции электросковород при рабочей температуре Испытание на влагостойкость

Проверка насiройки терморегулятора

Измерение Бремени разогрева рабочей поверхности


Технические

требования

■ . — ■■ ■■ . ■ —■ По п. 2.12

По п. 2.19

По п. 2.1 По п. 2.1

По ГОСТ 27570.17-89 По п. 1.1

По п. 2.1

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

По пп. 2.3 и 2.4 По п. 2.7 По п. 2.9


Методы

испытаний




По ГОСТ 27570.17-89 По ГОСТ 27570.17-89 и п. 4.1 настоящего стандарта



По п. 4.4


По ГОСТ 27570.17-89 и п. 4 5 настоящего стандарта

По ГОСТ 27570.17-89



По ГОСТ 27570.17-89 По п. 4.8 По п. 4.9


ГОСТ 22470-77 С. 5

Продолжение табл. 2

Программа испытаний

Технические

требования

Методы

испытаний

Определение равномер-

По п. 2.8

По п. 4.10

ности нагрева рабочих поверхностей Испытание при ненор-

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

мальной работе Испытание на устойчи-

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

вость

Испытание на механичес-

По ГОСТ 27570.17-^89

По ГОСТ 27570.17-89

кую прочность Проверка длины соедини-

По п. 2.6

По п. 4.11

тельного шнура Проверка комплектующих

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

Проверка присоединения

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

к источнику питания Проверка шнура на на

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

тяжение и скручивание (для несъемных шнуров) Проверка защитных сое

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

динений (для исполнения класса 1)

Испытание механической

По п. 2.21

По ГОСТ 27570.17-89

прочности штепсельного соединителя Проверка винтовых сое

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

динений Проверка путей утечки

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

воздушных зазоров и расстояний по изоляции

Испытание на коррозион

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

ную стойкость Проверка на защиту от

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 23511-79

радиопомех*

Проверка теплостойкос

По ГОСТ 27570.17-89

По ГОСТ 27570.17-89

ти, огнестойкости, и стойкости к образованию токоведущих мостиков*

Испытание на пожарную

По п. 2.11

По приложение 2

безопасность*

настоящего стандарта

* Проводят при квалификационных испытаниях,

Примечание. Электросковороды, снабженные регулирующими устройствами, частота включения которых не более раза в течение о мин, не подлежат проверке на защиту от радиопомех.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4. Квалификационные испытания проводят по программе периодических испытаний. Испытаниям подвергают не менее трех образцов приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.    Проверка качества электросковород потребителем (конечным получателем) должна проводиться выборочно. Проверке подвергают 3%, но не менее 3 шт. от проверяемрй партии. В программу проверки должны входить: внешний осмотр и проверка на функционирование. Программа проверки качества электросковород может дополняться другими видами проверок из объема приемо-сдаточных испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Результаты повторных испытаний считают окончательными. Результаты выборочной проверки качества электросковород потребителем распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 2).

3.6.    Контрольные испытания на надежность необходимо проводить не реже раза в три года. Планирование испытаний — па ГОСТ 17446-86.

Установленную безотказную наработку контролируют при условии:

браковочный уровень вероятности безотказной работы Р$ {700) — не менее 0,9;

риск потребителя р = 0,2;

объем выборки N — не менее 15 образцов.

Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ планируют по ГОСТ 27.410-87 в предположении экспоненциального закона распределения до отказа по одноступенчатому методу без замены отказавших приборов по следующим показателям:

приемочный уровень наработки на отказ электросковороды Га=4500 ч;

браковочный уровень наработки на отказ Т^= 1600 ч;

риск изготовителя а—0,2;

риск потребителя Р=0,2;

время испытаний /исп = 1200 ч;

объем выборки N — не менее 8 образцов;

предельное число отказов гпр — не более 3.

Установленный срок службы Тсл у контролируют при условии: браковочный уровень вероятности безотказной работы Рр (2400) — не менее 0,8;

риск потребителя Р — 0,2; среднегодовая наработка — 300 ч; объем выборки N — не менее 7 образцов.

В течение установленного времени Гслу=2400 ч ни один прибор не должен достичь предельного состояния.

Контроль среднего времени восстановления Г„ проводят на 3 образцах путем замены нагревательного элемента, терморегулятора и других заменяемых деталей. Допускается использовать при контроле средней наработки на отказ электросковороды, прошед-

ГОСТ 22470-77 С. 7

щие испытания на установленную безотказную наработку, а при контроле установленного срока службы использовать электросковороды, прошедшие испытания на среднюю наработку на отказ. В этом случае учитывают суммарную наработку. Если испытания проводят одновременно, то образцы для контроля установленного срока службы и средней наработки на отказ маркируют в начале испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    При приемо-сдаточных испытаниях проверку прочности изоляции в холодном состоянии (п. 2.1) проводят по ГОСТ 14087—88 без предварительной выдержки в камере влажности. Допускается проводить испытания в течение 1 с при повышении испытательного напряжения на 25%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    (Исключен, Изм. № 5).

4.3.    (Исключен, Изм. № 4).

4.4.    Измерение потребляемой мощности (п. 1.1) должно проводиться по ГОСТ 27570.17-89 в условиях нормальной теплоотдачи после третьего срабатывания терморегулятора, установленного на максимальную уставку. Измерительные электроприборы должны быть не ниже класса 1,5.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.5.    Определение превышения температуры нагрева частей электросковороды проводят по ГОСТ 27570.0-87 со следующим дополнением.

Электросковороды устанавливают на стенде на расстоянии не менее 100 мм от стенок. Электросковороды работают до момента отключения терморегулятора и (или) до наступления установившегося режима при нормальной теплоотдаче на максимальной уставке терморегулятора. Термопару помещают на границе масла и рабочей поверхности электросковороды.

Температуру измеряют:

на ручке электросковороды;

на ручке крышки;

на штырях приборных вводов;

на полу стенда в центральной точке проекции основания электросковороды;

под одной из опор электросковороды.

Непосредственно после этого испытания проверяют ток утечки и электрическую прочность изоляции.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.6.    4.7. (Исключены, Изм. № 5).

4.8. Проверка настройки терморегулятора (п. 2.7) заключается в определении температуры рабочей поверхности электросково-

роды в течение не менее пяти циклов работы терморегулятора, считая с третьего цикла, после включения электросковороды в сеть.

Настройка терморегулятора должна проводиться на минимальной и максимальной уставках терморегулятора.

Температуру следует измерять термоэлектрическим термометром, закрепленным в центре рабочей поверхности.

Испытания проводят без загрузки электросковороды продуктами при закрытой крышке.

4.9.    Время разогрева рабочей поверхности (п. 2.9) следует определять при нагреве электросковороды на максимальной уставке терморегулятора. Нагрев следует вести при номинальной мощности без загрузки продуктами при закрытой крышке. Температуры следует измерять термоэлектрическим термометром, закрепленным в центре рабочей поверхности.

4.10.    Для определения равномерности нагрева рабочих поверхностей (п. 2.8) электросковороды нагревают в течение 15 мин, при этом снимают кривые нагрева при помощи термоэлектрических термометров, закрепленных на рабочих поверхностях в следующих точках: один термометр в центре, четыре термометра на каждом из двух перпендикулярных диаметров, на расстоянии 0,5 радиуса от центра — для электросковород с рабочей поверхностью в форме круга; один термометр в центре, четыре термометра на каждой из двух диагоналей, на расстоянии 0,25 длины диагонали от центра— для электросковород с прямоугольной рабочей поверхностью.

4.11.    Длину соединительного шнура (п. 2.6) измеряют от ввода в приборную розетку до основания вилки для электросковород со съемным соединительным шнуром или от ввода в прибор до основания вилки для электросковород с несъемным соединительным шнуром. Длина шнура при этом должна быть не менее 1,5 м.

4.12.    Ток утечки в установившемся тепловом режиме должен измеряться по ГОСТ 27570.17-89 со следующим дополнением.

Ток утечки электросковород измеряют непосредственно перед срабатыванием (отключением) терморегулятора.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.13—4.15. (Исключены, Изм. № 4).

4.16. Испытания электросковород на надежность проводят при напряжении 220 В ±5%. Электросковороды работают при номинальной мощности без нормальной теплоотдачи на максимальной уставке терморегулятора в режиме: 1 ч — нагрев, 0,5 ч — охлаждение. Время охлаждения в наработку не включают. Ток утечки измеряют через каждые 100 ч. Критериями отказов следует считать:

выход из строя нагревательного элемента;

выход из строя терморегулятора;