Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы отбора, подготовки проб и ситового анализа для определения гранулометрического состава партии всех видов ферросплавов, с размером частиц, равным или более 40 мкм

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 22310-93 (ИСО 4551-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЕРРОСПЛАВЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

Издание официальное

&3 5—94/243


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

М и н с к

Страница 2

ГОСТ- 22310-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией Техническим комитетом ТК 8 «Ферросплавы*

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата J4? 2)

За принятие проголосовали:

Махкхноыпм пху.ирстм

HUMIKMOKUIHt КЛ1ИОМ1Л№Хи ЦрГ.Ш1 ПО СТЛШфТМШШЯ

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссии

Бел стандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика МоЛЛом

Малдовастанларт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

ТУркмсн папгосииепскдия

Украина

Госстандарт Украины

Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4551—86 оферросплавы. Отбор проаги ситовый анализ» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандартно может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ 22310-93

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26.03.96 № 203 межгосударственный стандарт ГОСТ 22310-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 22310-84

ш

Страница 4

ГОСТ 22319-93

Содержание

1    Назначение и область применения......I

2    Нормативные ссылки.........I

3    Общая погрешность..........2

4    Отбор проб    ..........3

4.1    Общие правила..........3

4.2    Масса точечной пробы........4

4.3    Количество точечных проб.......5

4.4    Оборудование для отбора точечных проб ....    6

4.5    Подготовка к отбору точечных проб.....6

4.6    Методы отбора точечных проб.......6

5    Анализ ситовый..........7

5.1    Общие требования.........7

5.2    Подготовка объединенной пробы к ситовому анализу 9

5.3    Аппаратура для ситового анализа......10

5.4    Процедура ситового анализа.......II

5.5    Оценка результатов.........13

5.6    Представление результатов.......13

Приложение А Данные для расчета общей погрешности .    14

Приложение Б Форма отчета об испытании.....17

IV

Страница 5

ГОСТ 22310-93 (ИСО 4551-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЕРРОСПЛАВЫ

Метол определения гранулометрического состава

Fciroalioys.

Method for determination of granulometric composition

Дата ввслсии* IW7--0I— 01

1    НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и ситового анализа дня определения гранулометрического состав;! партии вссх видов ферросплавов, с размером частиц, равным или более 40 мкм.

Требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3306—S8 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками

ГОСТ 17260-87 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

Излаиис официальное

2-948

I

Страница 6

ГОСТ 22311-93

3 ОБЩАЯ ПОГРЕШНОСТЬ

Общая погрешность определения контролируемых классов крупности, над решетного и подрешетного продуктов складывается из погрешности отбора проб, сокращения проб и измерения. Она выражена удвоенным средним квадратическим отклонением (приложение А).

Гранулометрический состав определяют как группы процентных содержании по массам материала, которые остались на ситах, между ситами или прошли через выбранный для испытания набор сит. Все эти процентные содержания имеют разную погрешность.

Настоящий стандарт устана&ливаст значения обшей погрешности 0^ в зависимости от массы опробуемой партии при уровне доверительной вероятности P-0.9S (таблицы 1, 2).

Таблица! - Общм noipcusnoctb определения количества I ид решетного и подрешетного продуктом в партиях феррохрома, ферроси/жкохро-ма, ферросилиция, ферроенлнкомарганца, ферромарганца. ферро-еиликокальцня*)

Мжс« тртни, 1

ооша пшршносо 8^. t

» я 1*з>ч.

Нм-састимЛ цжя»*». S

llepramad продукт. %

1». S а» 10 »к»«ч

о> 5 гаакн

m S.w lOMcik/i.

<(. IOjoZOskw,,

5000

10000

3.t

2.0

2.6

2000

5000

3,2

2.1

2.7

L0C0

2500

з.з

2.1

2.7

500

1000

3.4

2.1

2.8

250

500

3,5

1,3

2.2

2.9

100

250

3.7

2.3

3,0

50

too

3,8

2.3

3.0

25

50

4,1

2,5

3.3

10

25

4.8

•> '

2,8

3,9

5

10

5.3

I,Я

3,1

4.3

5

6.1

2.0

3,4

4,»

■> По ферросиликокальцию для массы партии менее 250 т.

Страница 7

ГОСТ 22310-93

Т а 6 л и ц а 2 — Общая потрсшность определения количества иалрешетного и иолрешетноги Лродуктов в партиях ({крроиолы^ма, ферромолибдена. феррониобия, ферротитана, феррованадия, ферро&ора, хрома металлического, марганца мстхъмнчсского и азотированного

Мкимпрги» Т

Обма» поттхшиост» р^. £

№доветиы.<

(киггаитим! правда, %

npcujxT, Ж

ДО ■ PWM4.

се. i да 10 мсм>ч

оо 5 ncuvi.

<ь So» Юмлюч.

CJ. I0x>3)lieik'|.

40

64

3.3

1,2

2.1

2.7

25

40

3.5

1.3

2.2

2,9

16

25

3,7

1.3

2,3

3.0

10

16

3.9

1.4

2.4

3.2

5

10

4,2

1.5

2.5

3,4

3

5

4.7

1,6

2,7

3,7

1

3

5.1

1,7

2,9

4,1

0.5

1

5.7

1.9

3.2

4.5

0,5

6.6

2.2

3.7

5.2

По договоренности между заинтересованными сторонами могут быть рассчитаны иные значения обшей погрешности по формуле и данным, приведенным в приложении Л.

4 ОТБОР ПРОБ

4.1 О б ш и с правила

Общие правила — по ГОСТ 17260 с дополнениями.

4.1.1. Массу точечной пробы определяют н зависимости от кажущейся плотности и номинального верхнего размера частиц (куска*) ферросплава в партии, таким образом, чтобы избежать систематической погрешности при составлении объединенной пробы для ситового анализа.

4.1.2 Количество точечных проб определяют в зависимости от неоднородности ферросплава в соответствии с процентным содержанием контролируемых фракций и требуемой погрешности опробования.

Термин «кусом используют в тексте настоящего стандарта для ферросплаюи с размером части более 100 мм.

3

Страница 8

ГОСТ 22310-93

4.1.3 Во время всех операции отбора и подготовки объединенная проба для ситового анализа не должна подвергаться каким-либо изменениям.

4.2 Масса точечной пробы

4.2.1 Масса точечной пробы в зависимости от номинального верхнего размера частицы (куска) в партии и значения кажущейся плотности должна быть не менее указанной р таблице 3.

Таблица 3 — Масса точечной пробы п зависимости от максимального размера частицы (куска) в партам

M&ccax&it.MUft ример

-inCTHUil NN

Мшитсче'НОЯ rpuuw, xi, зхя ф?я:о<ва;ло* ipyonil

3

315

_

337

81

200

lf>4

46

ISO

104

32

100

79

55

19

75

48

35

13

>0

24

18

s

35

13

10

5

25

7

6

)

10

1.5

1.4

1.1

6,3

0,7

0,7

0.6

3,15

0.)

0.3

0.3

2

0,3

0.3

0.3

Примечание — К l-й группе ферросплавов олюсяп ферровольфрам, ферромолибден, феррониобий;

ко 2-й ipyunc — феррохром, ферросил и кохром, ферромарганец, фсрросилико-маргзпец, ферршитан, феррованадии, ферросилиции (с массовой дачей кремния менее 45 %). ферробор низкопроцентный, хром металлический, марганец металлический и азотированный;

к 3-й группе -- ферросилихокдльций. ферросилиций (с массовой долей кремния 45 % и более) и ферробор высокопроцентна.

Критерием принадлежности ферросплавов к одной из упомянутых выше групп должна быть кажущаяся плотность. Коэффициент вариации по массе точечных проб, отбираемых от одной поставки или партии, не должен превышать 20 %.

4.2.2    Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.

4.2.3    Точечные пробы массой, больше указанной в таблице 3, целесообразно брать в тех случаях, когда взятие пробы может быть

4

Страница 9

ГОСТ 22310-93

удобно произведено за одну операцию по сечению поток;» ферросплава, например:

а)    берут весь ферросплав с определенного участка остановленной ленты, по длине превышающей номинальны)! верхний размер движущегося ферросплава не менее чем в три раза;

б)    берут все содержимое одной или нескольких упаковочных единиц.

4.3 Количество точечных проб

Минимальное количество точечных проб, необходимое для достижения заданной погрешности отбора проб, в зависимости от массы партии должно соответствовать указанному в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 — Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб феррохрома, ферроенлнкохрома. ферросилиция, фсрроси-Лико марганца, ферромарганца, ферросиликокальция

M»ivj г.'рщи. т

Миии-

ыипюс

аипмы

1ЛСЧНШ

Оро5

Ilvi)KU!iiocik urJkv-i орсв %

з> и кип

прагугт. *

ПадоистииИ я^ивгп. Ч

а. ' 9>

10 ветка.

*» S НЮ»*.

(А 5 д> 10liuvy<.

ст Ю а»

МИшЧ.

зсоо

10000

33

2.S

0,8

1,3

1,9

2S00

S0IXI

30

2,6

0,8

I,*

2,0

:соо

2500

28

2.7

0,8

1.4

2,1

5Э0

1000

2S

2.S

0,9

I.S

2.2

250

500

23

2,9

0,9

1.6

2.3

130

25С

20

3,2

1,0

1.7

2,4

Я>

100

3.3

1.1

1.«

2,6

25

50

15

3.7

1.2

1.9

2.8

to

25

10

4,5

1,4

2,4

3,5

5

10

8

5.0

>,6

2,6

3,9

5

6

5.8

1,8

3,1

4,5

Страница 10

ГОСТ 22310-93

Таблица Ь — Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб ферровольфрама, ферромолибдена, феррониобня, ферротитана, ферромналия, ферробора, хрома металлического; марганца металлического и актированного

Мша сселим, т

Мии*>

MJLiuioe

ПсПХШНЖТ* OTtSepj ЯЕ»Л Ря.*

каткчкяде х лечит цхб

Hupcuimiuft

CCfCvTJKT, %

Пофсшлмм* прмрст, %

a. Sje 10 клич.

30 S

с» . S *5 10 uaoi

ст. 10 д» го «ап

40

64

25

2.7

0.8

1,4

2.1

25

40

24

2.9

0,9

1.5

2.2

16

25

20

3.2

1,0

1.7

2.4

10

16

17

3,4

1,1

1.8

2.7

5

10

14

«*»«

1,2

2.0

2.9

3

S

11

4.3

М

2.3

3,3

1

3

9

4,7

1,5

2.5

3.6

0.S

1

7

5,3

1,"

2,6

4,1

0,5

5

2,0

3,3

4.9

4.4    Оборудование для отбора точечных проб

4.4.1    Оборудование, используемое для отбора точечных проб, должно быть выбрано с уметом физико-механических свойств ферросплава таким образом, чтобы его гранулометрический состав не изменился. Может быть использовано следующее оборудование:

а)    механические пробоотборники для отбора точечных проб от потока ферросплава;

б)    стальная лопата или совок;

в)    емкость для отбора проб;

г)    щуп.

4.4.2    Оборудование для отбора точечных проб должно удовлетворять требованиям, описанным в ГОСТ 17260.

4.5    Подготовка к отбору точечных проб

Подготовка к отбору точечных проб — по ГОСТ 17260.

4.6    Методы отбора точечных проб

Методы отбора точечных проб — по ГОСТ 17260, кроме 3.3.6,

3.3.8.

fi

Страница 11

ГОСТ 22310-93

5 АНАЛИЗ СИТОВЫЙ

5.1    Общие требования

5.1.1    Ситовый анализ ферросплавов, склонных к измельчению в процессе перемещения, должен быть произведен вблизи места отбора проб.

5.1.2    Проба для ситового анализа посредством предварительного просеивания может быть разделена на фракции с размером частиц (кусков):

а)    свыше 100 мм;

б)    свыше 25 до 100 мм включительно;

в)    свыше 10 до 25 мм включительно;

г)    свыше 3,15 до 10 мм включительно;

д)    свыше 1 до 3.15 мм включительно;

е)    1 мм и менее.

5.1.3    Сиговый анализ ферросплавов с размерами частиц свыше 25 мм должен быть выполнен на всей объединенной пробе.

5.1.4    Если масса объединенной пробы для ситового анализа ферросплава с размерами частиц 25 мм и менее более чем в 2 раза превышает значения, указанные в таблице 6, то она может быть сокращена с целью сведения до минимума работы по просеиванию ферросплава.

Тлблнцаб— Минимальная масса пробы для сигового анализа

МжДОиЗДЬИМЙ fault): 1ЖТШ1

MU»«U^lh.UK MHOI пумГ«и Д1Я егтошго '-iHMvru. кг

Iруппы : я 2

ipjnira •'

25,0 мм

50

25

10,0 мм

25

15

3,15 мм

1.0

0,7

710 икм

0.5

о.з

125 мкм

0,15

0,05

71 мкм

0,10

0.05

5.1.4.1 Сокращение массы пробы для ситового анализа ферросплава должно быть произведено методами, описанными в ГОСТ 17260.

5.1.5 Для разделения ферросплавов по фракциям могут быть применены:

7

Страница 12

ГОСТ 22310-9.1

а)    механическое, непрерывное и порционное просеивание;

б)    ручное просеивание;

в)    ручное размещение на отдельные etna; размер минимального отверстия, при котором возможно применение этого метода, равен 25 мм.

Ручное просеивание всей пробы для ситового анализа в контролируемых условиях является наиболее точным методом определения гранулометрического состава ферросплава.

5.1 6 Для ферросплавов с размерами частиц более 25 мм:

а)    при просеивании порциями масса загрузки должна образовывать слой, толщина которого не более 2d (где d — максимальный размер частиц, в миллиметрах);

б)    при непрерывном просеивании верхнее сито должно загружаться таким образом, чтобы ферросплав образовал слой, толщина которого равна максимальному размеру частиц.

5.1.7 Дм ферросплавов с размером частиц менее 25мм объем загрузки для просеивания через круглые сита диаметром 200мм должен соответствовать значению, указанному в таблице 7 для сита, соответствующего большему классу крупности пробы.

Значения, приведенные в таблице 7, в равной степени действительны как для одного сита, так и для устройства, состоящего из нескольких сит, а также для ручного и механического просеивания.

Остаток на сите после просеивании не должен превышать значений, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 — Ооьем 'загрузи dm простяания фтрр (КД. изваи с размерами частиц 25 мм и менее

«ewyr/wa

(ММ

Ши* MjftOLX,

си>

°мтак “ ||

/тл.ем. «м мг Лит

Юм atsp, ка,

см1

CtoraatK i« шм ЛК.Ч ЦМШШ*

Wkt.CtC,

nttovf

22.4 мм

1600

iсо !| / мм

140

70

16 мм

1000

SCO У 710 мкм

120

60

11,2 мм

800

т ' 500 мкм

100

50

■* мм

500

250 1 355 мкм

.40

40

5,6 мм

400

200 I 250 мкм

70

J5

■/мм

J50

150 I № мкм

60

JO

2,8.кч

240

120 , 125 мкч

50

25

2 мм

200

100 11 90 мкм

40

20

1,4 мм

160

SO р 6J.MKV

J5

17

j 45 мкм

JO

15

Страница 13

ГОСТ 22310-93

Примечание — Масса ферросплава может бить получена умножением ми/чин объема загру-jxu и остатка на сите поем просеитния на объемную мощность ферросша-«а, по>1\ежащего просеиванию.

Допускается пробу для ситового анализа просеивать двумя или более загрузками для устранения избыточного объема. Результаты должны быть записаны в совокупности.

5.1.8    Размер максимальной частицы d в загрузке, не должен превышать значения, вычисленного по формуле

d~-lOW7,    (I)

где W — номиналышй размер отверстия сита, мм.

Расчетные данные о рахиерах максимальных частиц в загрузке для сит с отверстиями до 25 мм приведены в приложении А (таблица АЗ).

5.1.9    Длительность просеивания должна быть определена в зависимости от размера фракции методом подбора. Для ферросплавов с размерами частиц менее 20 и 10 мм длительность просеивания 2—3 мин.

Для ферросплавов с размером частиц менее 3,15 мм время просеивания может быть 10 мин и более.

Для большинства трудноихиельчающихся ферросплавов окончанием ситового анализа считают момент, когда количество прошедшего через сито ферросплава за 1 мин составляет менее 0,1 % загрузки.

5.2 Подготовка объединенной пробы к ситовому анализу

5.2.1    Пробу ферросплава подвергают контрольному просеиванию в том физическом состоянии, в котором она получена.

Если объединенная проба для ситового анализа влажная, го ее необходимо высушить до такой стсисни, когда разделение материала станет эффективным. Пробу ферросплава после рассева на ситах следует подвергать сушке до постоянной массы.

5.2.2    Объединенную пробу подготавливают для сигового анализа по схеме, приведенной на рисунке 1.

5.2.3    Перед просеиванием должно быть установлено (см. 5.1.2):

а)    количество и порядок расположения используемых сит;

б)    вид необходимого оборудования (для ручного И механического просеивания).

э

Страница 14

ГОСТ 22310-93

ОСьелинснная Проба ДЛЯ сотового анализа

I

Взвешивание

i

Сушка (если требуется)

V

Сокращение до массы пробы сотового анализ

i

Взвешивание

I

1

Деление на it is грузок (если требуется)

Рисунок I — Схема подготовки объединенной пробы к сотовому анализу

Рекомендуется иметь н наборе количество сит больше, чем требуется для определения контролируемых фракций во избежание перегрузки нижнего сита. При этом желательно, чтобы на верхнем сите оставалось не более 5 % ферросплава, а между любой парой сит — не более 25 % ферросплава.

Количество и порядок расположения сит могут быть изменены по согласованию между поставщиком и потребителем.

5.3 Аппаратура для ситового анализа

5.3.1    Сита контрольные:

сита круглые контрольные с сетками по ГОСТ 6613, 3826;

сита прямоугольные контрольные с перфорированными листами с квадратными отверстиями от 2 до 150 мм.

Допускается применять.

сита любой формы и рахмеров рам с перфорированными листами с квадратными отверстиями свыше 125 мм, соответствующими размеру кусков в партии, нормированных в стандартах на конкретный вид ферросплава.

5.3.1.1    Рамы для сит

Рамы для сит должны плот но входить друг в друга и иметь плотно прилегающие крышку и поддон одного типа. Рамы должны быть гладкими, а места соединения сит не должны давать возможности скапливаться материалу.

5.3.1.2    Выбор и применение сит

Ю

Страница 15

ГОСТ 22310-93

Выбор контрольных сит по рахчсрам ячеек или отверстий проводят в зависимости от цели испытания, по возможности придерживаются постоянной децимально-геометрической прогрессии в отношении размеров соседних сит.

Контрольные сита должны быть установлены с максимальным размером ячеек в начале просеивания с последующим постепенным уменьшением их к концу просеивания.

5.3.2    Устройства для просеивания

Приемлем любой ыщ устройства при услоыя:, ’гго полученные результаты отличаются в пределах 2 % от результатов ручного просеивания, осуществляемого в контролируемых условиях.

5.3.3    Вспомогательные устройства

5.3.3.1    Оборудование для определения массы

Каждое устройство для определения массы должно иметь чувствительность по крайней мере 0,1 % от его предельной нагрузки и уровень точности, позволяющий определить массу пробы для ситового анализа и каждой фракции с погрешностью 0,15 % или лучше.

5.3.3.2. Принадлежности для сбора материала и чистки cirr

Для сбора материала и чистки сит могут быть использованы поддоны, совки, щетки, бруски из твердого дерева и т. п.

5.4 Процедура ситового анализа

Пробу для ситового анализа полностью или в виде нескольких загрузок помешают на сито или на набор сит и встряхивают, соблюдая установленные правила, до конечной точки. Фракции, оставшиеся на каждом сите и поддоне, взвешивают по отдельности. Для определения фракционного состава партии вычисляют массу каждой фракции в процентах от первоначальной массы пробы для испытания.

5.4.1    Куски размером более 100 мм

Для классификации кусков более 100 мм могут быть применены следующие методы:

а)    ручное размещение;

б)    порционно-механическое просеивание.

Все куски, размеры которых превышают установленный предел, изапекают и взвешивают. Отдельные фракции получают при использовании сит с отверстиями различных размеров.

5.4.2    Частицы свыше 25 до 100 мм включ.

11

Страница 16

ГОСТ 22310-93

От ферросплава с размером частиц 100 мм и мснес отделяют фракции — 25 мм.

Для выделений фракций в диапазоне — 100—25 мм могут быть применены следующие методы просеивания:

а)    ручное порционное просеивание;

б)    механическое порционное просеивание;

в)    непрерывное просеивание.

5.4.3    Частицы от I до 25 мм включ.

Частицы рахиером 4 до 25 мм включ. просеивают, как правило, через одно сито, частицы размером свыше 1 до 4 мм — с помощью набора нескольких сит.

Д.1Я проведения анализа свежую загружу просеивают через каждое сито по очереди (таблица 7) или помещают свежую загрузку только на сито с отверстиями наибольшего номинального размера. Ферросплав, который проходит через вышеуказанное сито, применяют в качестве загрузки для следующего сита с отверстиями меньшего номинального рагмера и т. д. (данный процесс аналогичен процессу просеивания с использованием набора из нескольких сит).

Сито или набор из нескольких сит (сита с размером отверстий свыше 1 до 4 мм) берут обеими руками и подвергают возвратно-поступа-телыюму перемещению около 120 раз в 1мин. (при амплитуде около 70 мм).

Если ферросплав трудно поддается просеиванию, особенно при размерах частиц свыше 1 до 4 мм, возвратно-поступателыюе перемещение следует три раза в 1 мин прерывать круговыми движениями.

5.4.4    Частицы менее 1 мм

Частицы размером менее 1 мм просеивают через набор сит, если необходимо, то ситовый анализ проводят при использовании сит в отдельности.

Сито или набор сит берут одной рукой или, если оно слишком тяжелое, свободно подвешивают на крюк держателя и слегка ударяют по нему другой рукой приблизительно 120 раз в 1 мин при наклоне сита от 10 до 20“; при этом точка удара должна иметь наиболее низкое расположение. Через каждые 30 ударов (при частоте ударов четыре раза в 1 мин) ситу придают горизонтальное положение, поворачивают на 90‘ и сильно ударяют по рамке сита рукой. Кроме того, также периодически встряхивают сито в вертикальном направлении. Если частицы трудно просеять (или при использовании сит с мелкими отвер-

12

Страница 17

ГОСТ 22310-93

стиями), полотно сита может быть очищено с наружной стороны с помощью мягкой кисточки. Полученная в результате этого пьиь добавляется к просеянному материалу.

5.5 Оценка результатов

Процентное содержание каждой фракции в загрузке F вычисляют с точностью до первого десятичного знака по формуле

(2)

где mt — масса фракции загрузки, кг; т — масса загрузки, кг.

Результаты просеивания каждой загрузки рассчитывают отдельно и округляют до первого десятичного знака. При окончательном расчете эти классы крупности должны быть переведены в проценты от общей суммы всех масс классов крупности.

Допускаемое расхождение между соответствующими массами классов крупности двух анализов проб (X) в процентах (при максимальной величине 2,0 %) вычисляют по формуле

(3)

где К — коэффициент, характеризующий погрешность при различных методах просеивания. Для сухого просеивания вручную частиц размером более I мм К ~ 0,2, a pant ером менее I мм

К Л 0,5;

— наименьший из двух соответствующих </фракции (классов крупности), % по массе.

5.6 Представлен)» с результатов Результаты контрольного просеивания должны быть представлены в виде отчета об испытаниях, приведенного в приложении В.

13

Страница 18

ГОСТ 22310-93

ПРИЛОЖЕНИЕ Л (обязательное)

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОБЩЕЙ И01ТЕШН0СТИ А. I Масс* точечной пробы

Диапазон колебаний масс точечных проб я зависимости or кажущейся плотности ферросплавов приведен на рисунке АЛ.

Максимальный рознер куска (частицы)**

1,1. J - ^хккпш Tjrai ф»ррос11.1»»и«1 («и.4.2.1)

Рисунок Л. I — Масса точечной пробы п зависимости err номинального верхнего размер» части ферросплавов

14

Страница 19

ГОСТ 22310-93

А.2 Дисперсия пробоотоора

Дисперсия проОоотОора дтя каждою интервала процентных содержании контролируемых размеров Фракций не должна превышать значений, приведенных в таблице А1.

1 а О л м к a AI — Дисперсия npo6oarf>opa

llenxiacniiw процентное «ичоаим au uuium сит«

nptaxDiutv идедошме иад дьуха емтами *им ОМреЯКПЮТ RjKUyKTJ

MKuM лсяя кирмияичо прчдуо*. %

Пис=едоа

о?

.\U-.<>»..< аж* пацхшгпюго

Dptt7»Ktl Ж

Пиоирош

о2,

Hi

Alt И >Kt»4.

с».

зо и гкхыч.

5

10

5

5

S

10

50

5

14

10

20

100

10

20

30

2(1

60

120

20

30

50

30

70

150

м

so

во

70

SO

SO

SC

90

50

90

95

20

95

10

А.З Дисперсия сокращения и просеипапия проб

Дисперсия сокращения И просеивания Проб не должна превышать п-личин, МрИ-ведскиых в таблице А2.

Г а О л и u а А2 — Дисперсия сокращения и иросеийпния пробы

Иютшнкс препиттпт тазф»ииис и* «оном си*»

Проиопко* «шрхипк между ттнв елгши нам шщхютмх» цящгкг*

М-кодем лит KVTVUCTHUIV

,•>»)« пицхшггного

ВРОфКЯ Я

Дисплеи*

преддкт*. Ч

ЯясП<рСИЯ

2

%

39 И ВЫЮТ.

с».

jh и жямч.

$

о.з

5

0,2

5

10

0.9

5

10

0.6

10

20

1,1

10

20

0,8

20

30

2,1

20

30

1,4

30

70

2.4

30

50

1.4

70

80

1.3

80

90

0.S

90

95

0.3

95

0,1

15

Страница 20

ГОСТ 22310—>3

А.4 Количеству точечных проб

Количество точечных проб, необходимое доя достижения заданной общей погрешности, может быть рассиглшо но формуле

(Л.1)

ас «•— лиспсрсия единичных точечных проб дли группы проценты* содержаний (галл и на А1);

«i — лиспсрсия сокращения и просеивании пробы для группы процентных содержаний (таблица А2); п — количество точечных проб

Г а О л и ц а ЛЗ — Расчетные данные о размерах максимальных чэстнц в загрузке

Рвмгр макгкчаплых .им


НачмАпний /хамер чтвгр\-ти сита

25 мл I 11.2 мм 4 мм I мм 250 мкм 48 мкм


95

55

26

10

S.S

1.2


16

Страница 21

ГОСТ 22310-93

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обямтышк)

ФОРМА ОТЧЕТА ОБ ИСПЫТАНИИ

Номер поставки,

оператор

ПОЛПИС!.

дата

Наименование    Обозначение НТД на технические

поставщика    требования поставки, наименование

и марка ферросплава, вид поставки (нам.'к.-м, и упаковочных единицах)

I Характеристика пройснпСюра

Масса партии, т;

номинальный верхний размер, мм; кажущаяся плотность, г/см1; масса точечной пробы, кг(г); количество точечных проб; масса пробы для ситового аналии, кг(т);

метод отбора (ручной, механический, из потока, из неподвижного ферросплава, с движущегося конвейера или с остановленной ленты)1.

1 Характеристика ситовою анализа

Масса пробы для ситового -анализа, кг(г);

иегш прошивания (непрерывный, порционно-механический, по рцно hi го-ручной)*; сито с маркировкой; размер и <]юрма сига;

патотно сига, перфорированная пластина, проволочная сетка*.

Лииюок рхмгроа «т. ич

Длютльмисть Я'хгаом, ими.

М*«* фрнихП

НвчмрдиниЙ рии<Т «ЧмргтиЙ am. wv

Обюм mnwircno мянршм. и»

Прои<.ШНГО Ч«Р» 1

«то

»r<rl

Итого

Первоначальные массы проб дтя ситового анализа    ... кг (г)

Общая касса фракций    ... кг (г)

Потери    ...    кг    (г)

... %

17

1

Ненужное зачеркнуть

Страница 22

ГОСТ 22310-93

УДК 669.15-198:620.113:620.168.32:006.354 ОКС 77.100 Ы9 ОКСТУ 0809

Ключевые слов;»: ферросплавы, отбор проб, анализ

is

Страница 23

Редактор Р С Федорова Тсхии'кскии роыюор // С ГришоН'ма Корректор 7' Л Васихима Компьютерная верстка Г В ЛхексанОрана

Им лип № 021007 от 10№ 95 Сдано в набор W0$96 Полшклт в леч.пь |4flfi % Ус 1 печ я I Ф> V.| .|„л , 1 |5 Тираж 357 am С 37» Ux 'MX

ИПК Ичшяк’твдсгшдфго» l(WW Мост Ko»*vmi4 ntp 14 )IhV<u» в Кдеулде») -nmeretfwn el ntaipToe mi ПЭВМ Кацпакк тсмр»|ч|« ciMXipiuii vi М<чкпн«-я J.V-ПЛР V- D401SI

Заменяет ГОСТ 22310-84