Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты, а также на комплектующие их сборочные единицы и детали, работающие под давлением или в условиях вакуума и устанавливаемые на кораблях, судах и плавсредствах.

Стандарт не распространяется на судовые двигатели внутреннего сгорания, арматуру, холодильное оборудование, на изделия специальных энергетических установок, связанных с теплоносителем первого контура, на изделия, работающие на токсичных и взрывоопасных средах, и на судовые трубопроводы и системы в собранном виде

Показать даты введения Admin

Страница 1

_JT

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ, ПАРОВЫЕ КОТЛЫ, СОСУДЫ И АППАРАТЫ СУДОВЫЕ

НОРМЫ И ПРАВИЛА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ВОЗДУШНЫХ ИСПЫТАНИИ

<А.


ГОСТ 22161-76 Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 629.12.06.^01.4 : 006.354    Группа    Д49

ГОСТ

22161—761

Взамен


МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ, ПАРОВЫЕ КОТЛЫ. СОСУДЫ И АППАРАТЫ СУДОВЫЕ

Нормы и праоипа гидравлических и воздушных испытаний


Marine machines, mechanisms, steam boilers, vessels, apparatuses.

ГОСТ 1999-60; ГОСТ 20»—70: ГОСТ 7718-55. кроме двигателей

внутреннего сгорания


Norms and rules o! hydraulic and air testings

Постановлением Государственного комитета стандарте* Соаета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. N* 2129 срок введения установлен

с 01.01.76

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется па машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты, а также на комплектующие их сборочные единицы и детали, работающие под давлением или в условиях вакуума и устанавливаемые на кораблях, судах и плавсредствах.

Стандарт не распространяется на судовые двигатели внутреннего сгорания, арматуру. Холодильное оборудование, на изделия специальных энергетических установок, связанных с теплоносителем первого контура, на изделия, работающие на токсичных и взрывоопасных средах, и на судовые трубопроводы и системы в .собранном виде

Основные понятия и определения, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении.

1. НОРМЫ ПРОБНЫХ ДАВЛЕНИИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ

1.1. Гидравлическому испытанию на прочность должны подвергаться все сборочные единицы и детали судовых машнн, механизмов, паровых котлов, сосудов н аппаратов (в дальнейшем—судовых изделий), на стенки которых в рабочем состоянии действует разность давлений внутри и снаружи изделия, кроме сборочных единиц, имеющих вальцовочные прочноплотные соединения, и сборочных единиц с разъемными соединениями.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

1

   *    Переиздание    (март-    19Ц6    г.)    с Изменениями М /. 2, 8,

утвержденными о 0,-клйре >979 г., сентябре 1982 декабре 1985 г.

(НУС 1-80. /- 83, 2—$6).

© Издательство стандартов, 1986

Страница 3

Ctp. 2 ГОСТ 22161-76

1.2.    Пробные давления (Psp) для испытания на прочность материала сборочных единиц и деталей должны соответствовать указанным в табл. 1—7.

1.3.    Пробные давления для промежуточных значений расчетного давления и температуры рабочей среды определяют линейной интерполяцией.

1.4.    Сборочные единицы и детали из алюминиевых сплавов, работающие прн температуре рабочей среды (металла) не более 250Х, испытывают на прочность давлением Pnp= l.oPpac

1.5.    Сборочные едннины и детали из медно-ннкелевых сплавов, работающие при температуре рабочей среды не более 350°С, испытывают на прочность давлением Рпр« 1,5РРжс.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6.    Для сборочных единиц и деталей, номинальные напряжения которых при пробном давлении, определенном по табл. 1—7 или пп. 1.4, 1.5, больше 0,9 от (предела текучести материала конструкции), или материал которых по своим свойствам не может быть отнесен ни к одной из групп, указанных в табл. 1—7 и пп. 1.4, 1.5, значение пробных давлений для гидравлических испытаний на прочность Рпр вычисляют по формуле

где [о]100 — допускаемые напряжения материала изделия при

100Х, .МПа;

[о]' — допускаемые напряжения материала изделия при рабочей температуре. .МПа.

1.7.    Если для определенных судовых изделий пробные давления установлены другими стандартами нлн техническими условиями, испытания проводят в соответствии с последними.

1.8.    Если материал отдельных частей детален (сборочных единиц) менее прочный, чем материал всей детали (сборочной единицы) или рабочая температура отдельных частей больше, чем у всей детали (сборочной единицы), то вся деталь нлн сборочная единица должны быть испытаны давлением, определенным по настоящему стандарту для наиболее слабой части детали (сборочной единицы).

1.9.    Судовые изделия, а также их сборочные единицы и детали, работающие при давлении меньше 0.1 МПа или в условиях вакуума, испытывают на прочность гидравлическим давлением Рор^О.2 МПа.

1.10.    Теплообменные аппараты и нх элементы, имеющие плоские стенки и работающие прн давления не более 0,1 МПа или в условиях вакуума, испытывают на прочность гидравлическим давлением Рпр»0,125 МПа.

Страница 4

ГОСТ 23161-74 Стр. 3

Таблица I

Пробные давления для сборочных единиц и деталей из углеродистых сталей (кроме сталей марок 15М, 20К, 22К)

МПа

Р|счег>

Пробно* давление'для гидравлического испитая** оря рабочей температуре а *С

мое дав

от «гм «у с

со. 100

са 200

О. 250

с» 300

са МО

О .400

С» <80

ление

«1 ВО

до S00

ло КО

до 300

ДО 3SO

до 400

до 430 1

до 500

*Р»е

Ч- ICO

мсаюч

включ.

включ

нключ.

ВК.1ЮЧ.

вк.»»*.

включ. !

включ

.1.10

0.20

0.20

0.20

0,20

0.23

0.25

0.27

о.зо

0.25

0,35

0,45

0,45

0.50

0.55

0.6О

0.65

0.70

0.40

0.60

0.70

0,75

0.80

0.90

1,00

1.10

1.15

0.63

аэо

1.10

1,20

1.30

1.45

1.55

1.7С

150

1,00

1.50

1.70

1.90

2.00

2.Э0

2.50

2.70

2.90

1.6

2,4

2.8

3.0

3.3

3.7

4,0

4.3

45

2.0

3.0

3,5

3.8

4,0

4,6

6.0

5.4

5.8

25

3.7

4.3

4,7

5.0

5.7

6.2

6.7

7.0

3.16

4.7

5.4

6.0

6.4

7.2

7.8

8.5

9.0

4.0 '

6.0

7.0

7.5

8.0

9.0

10.0

105

>1.5

5.0

7.5

85

9.5

10.0

11.5

12.5

135

14.1

6.3

9.5

П.0

12.0

13.0

14.5

15,5

17.0

18.0

•8.0

12.0

14.0

15,0

165

18.5

20.0

215

23.0

10.0

15.0

17.5

19.0

20-5

23.0

25.0

27,0

29.0

12.3

18.5

22,0

г\5

25.5

28.5

31.0

32.5

33.5

14.0

21.0 '•

24.5

26.5

29.0

31.0

33.0

35.0

36.5

16.0

24.0

28.0

30,5

31.5

33.0

35.5

375

39,0

18.0

27.0

31,0

32.5

34.0

36.0

38.5

40,5

42.0

20.0

зо.о

33,0

35.0

37 Д

39.0

415

43.5

45.0

22.4

32.5

36Д

3&0

40.5

42.5

25,0

35.0

39,0

41.0

44.0

46,0

28.0

38.5

41.5

44/1

48.0

60.5

31.5

43.0

46.0

48.0

53*0

58.0

35.5

46,5

51,0

62,5

57.0

61.0

40.0

52.0

56,5

58,5

64.0

45.0 *

67,5

62.0

64,0

50,0

62.5

***

Примечание. Для перевода значений дамеиия, указанных в настоящем стандарте, в техническую систему единиц необходимо пользоваться зависимостью I МПа= J0 кгс/см*.

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 22161-76

Пробные давления для сборочных единиц и деталей ю сталей марок 15К, 20К, 22К низколегированных и легированных сталей

МПа

Р*с**т-

ПроСпое дазлтке для гидравлического испытания ври р»во**Л темаератур* ■ *С

ко«* давление '».<

от мкаус «0 до Ч 1С0

•КЛЮЧ.

св. ISO до 530 включ

св. 250 до 550 включ.

св. МО до 4Ь0 включ.

св. 4S0 до 300

включ.

св МО до ко включ.

СВ. ко дойОО включ.

СВ «в

до 660 включ.

0.10

0.»

0.20

0.20

<Х21

0.24

0.28

053

0.37

025

0.40

0.42

0.45

0.51

0.60

0.70

0.82

0.92

0.40

0.60

0.65

0.73

0.82

0.95

МО

1.30

1.45

0.63

0.90

1л»

1.15

1.25

1.50

1.70

2.05

2.30

1.00

1.50

1.70

1.80

2.05

2.40

2.80

3.30

3.70

1.6

2.5

2.7

2.9

3.3

3.8

4.4

5.2

6.0

2.0

3.1

3.4

3.6

4.1

4.8-

55

65

7.5

2.5

3.8

4.2

4.5

5.1

6.0

7.0

8.2

9.2

3.15

4,8

5.3

5.7

6.4

75

8.6

10.0

115

4.0

6.2

6.7

7.3

8.2

95

11.0

13.0

14.5

5.0

7.7

8.4

9.0

10.0

12.0

14.0

165

18.5

6.3

10.0

10.5

115

12.5

15.0

17.0

20.5

23.0

8.0

12,5

13.5

14.5

16.5

19.0

22,0

26.5

295

10.0

15.5

17,0

18.3

20.5

24,0

27,5

32.5

37,0

12.5

195

21.0

23.0

25,5

эо.о

34.5

41.0

46.0

14.0

21.5

23.5

25.5

28.5

33.0

34.5

45.5

51.5

16.0

24,5

27.0

29.0

30.5

35.5

4I.0

48.0

55.0

18.0

28.0

30.5

31.5

33.5

38.0

41.0

53.0

61.0

20.0

Э05

32.5

34!0

36.0

44.0

50.0

60.0

22.4

33.0

35.0

365

395

47.0

56.0

25.0

36.0

38.0

40.0

43.0

53.5

6I.0

28.0

38.5

41.0

43.0

48.0

59.0

31.5

43.0

45.5

47.5

52.5

66.5

35.5

46.5

48.5.

51,0

56.5

72.5

40.Э

52.0

54.0

57.0

63.0

82.0

45.0

57.5

59.5

62,5

71.0

500

62.5

65.0

68.0

78.0

Страница 6

ГОСТ 221(1—76 Стр. 5

Таблица 3

Пробные давления для сборочных единиц и дсылей из цуг умов

МП»

Pkw-

ПСС ДАО*

Пробное даалеиве дли гидравлического испытание при рабэче» температуре ■ *С

СВ 730 до 300

левие

от минус 40 до

св. 120 до Ю0

св. 200 до 220

V.

+120 включ.

ВКЛЮЧ.

включ.

ВКЛЮЧ.

O.JO

0.20

0.20

0.20

0.20

0.25

0.40

0.42

0.45

0.47

0.40

0,60

0.65

0,70

0.76

0.63

0.90

1.08

1.13

1.18

1.00

1.50

1,70

130

1.90

1.6

2.4

2,7

2.8

3.0

2.0

3.0

3.4

3.6

3.8

2.5

3.8

4.2

4.5

4.8

3.15

4.8

63

5,6

6.0

4.0

60

6.7

7.2

7.6

5.0

7.5

8.5

9.0

9.5

6.3

9.6

10.8

11.3

113

а.о

12.0

13,5

14.5

1S.0

10.0

15,0

17,0

18.0

19.0

12.5

18.7

14.0

21.0

16.0

24,0

Таблица 4

Пробные давления дли сборочных единиц и деталей из меди, алюминиевых бром», кремнистых, свинцовых, марганцовожелсзистых. двойных и простых лагуне*

МП*

Расчет-шла л*п>

ЛГИ не 'р..

Пробно* давление для гидравлического испытания при рабочей температуре в "С

от минус 40 до

4 2(4 включ.

св. 2СО до 210 включ.

сп. 2J0 до SXt включ.

0.10

0.20

озо

0.20

0.25

0.38

0.40

0,47

0.40

0.61

0.64

0.76

0.63

0.95

1.00

1.20

1.00

1,50

1.60

1.90

1.6

2.4

2.5

3,0

2.0

3.0

3.2

33

2.5

3.8

4.0

4.7

3,15

4.8

5.0

6.0

4.0

Ы

6.4

7.6

5.0

7.6

8.0

95

6.3

9.5

10,0

12.0

8.0

12.0

12.7

15,0

10,5

15,2

16.0

19,0

12.0

19.0

14.0

21,0

16.0

24,0

18.0

27.0

20.0

30.5

22.4

33.0

-

25.0

36.0

Страница 7

Таблица 5

Стр. 6 ГОСТ 22161-76

Пробные давления для сборочных единиц и деталеА из оловянистых бронз, марганцовых, оловянистых. алюминиевых и никелевых латуней

МПа

np* рабочей >еым»р»1»ре • "С


Расчетное XI*-ЛСИИС

'м.


са МО до НО в».lio-i.


сп. 100 хо МО тел»*,


Пробное давление для гидравлического hci


or минус 20 до 1-100 включ.


0.20

0,50

0.80

1,25

2,00

за

4.0

5.0 6.3

8.0 10.0 12.5 16,0 20.0


0.20

0.45

0,74

1,15

1.85

2,9

3.7 4.6

5.8 7.4 9.3

11.5 15.0

18.5


0.20

0.40

0,65

1.0

1,60

2.6

3.2

4.0

5.2 6.5

8.2

10.0

13.0

16.5

20.5

23.0

26.0

29.5

32.0

35.5

38.0


0.10

0.25

0,40

0.63

1.00

1.6

2.0

23

3.1S

4.0

5.0 63

8.0 10.0 123

14.0

16.0 18.0 20.0 22,4 25.0


Таблица 6

Пробные давления для сборочных единиц и деталей к» титановых сплавов

МПа

Пробное давление дл« г*драми>*<*пго испытания иря pafo-rt-Я температуре в fC

св ЭЮ до 1» включ.


се. 440 до ЭЮ включ.


си. 150 до аоо включ.


се. 500 до 250 включ


0.30

0,75

1.20

1.90

3.00 4.8 60 7.5 93 12.2

15.0

19.0

24.0


0.20

0.44

0.70

1,1

1.75

2.8

3.5

4.4

5.5 7.0 8.8

11,0

14.0


от минус I с*. 60 40 до +!0 I до 100 включ. | включ


0.20 0-15 0.60 0.90 1.50

2.4

3.0

3.7

4.7

6.0

7.5

9.5 12.0


с». 105

ДО 150 включ.

0.20

0.23

0.26

0.2»

0.50

037

0.64

0,70

о.во

0.90

1.00

1.10

1.25

1.43

1,60

1.75

2.00

2.30

2.60

2.80

3.2

3.7

4.1

4.5

4.0

4,6

5.2

5.6

5.0

5.7

6.4

н

6.3

7.2

8.1

8.7

8.0

9^

103

ИЗ

10.0

113

13.0

14.0

12.5

143

16.3

17.5

16.0

183

20.5

. 22.5


Страница 8

ГОСТ 22161-76 Стр. 7

Продолжение табл. 6

Расчет-

Провис*. хл&лсимс для гидравлического испытания при рабочей температуре в 'С

not Д*И-

от минус

с». 50

с* 100

св. 150

св. 300

се. *50

С» 300

лемяе

40 яо +!Л

яо 100

ао 150.

до ЙЮ

яо МО

Яо 300

до зяо

ЯР»0

>ися.

ИКЛЮЧ.

включ.

Ш1М.

ML101.

о ключ.

включ.

10,0

15.0

17,5

20,0

23.0

26.0

28,0

30.5

123

18.5

2! .6

25.С

28.5

32.0

35.0

38.0

14.0

21,0

24.5

28.0

31.5

35.0

39.0

42.5

16.0

24,0

28,0

30,0

34.0

38.0

42,0

46.0

18,0

27.0

31,0

33,0

36.5

40,0

46,0

51.0

20.С

30,0

33.5

36,0

42.5

46.0

50,0

56.0

22,4

33.0

36.0

39.0

47,0

51,0

56,0

26,0

36.0

40,0

42.5

52.0

55,5

62,0

”””

Таблица 7

11робкие давления для деталей котлов (труби и змеевики)

МПа

ПрСЯМПв !l«IU««m- для |'ИДР*М*ЧССКОГО испытания

Наямемваякс деталей

/*рас<4.0 МПа

Рр.е>4,0 МП»

Трубы гнутые и змеевики без

0 Яст, ■ S

1 °ITi s

сварных швов; трубы гнутые, прямые и змеевики, спаренные а стыке н с элементами, приваренными встык

УЛОт D,

• ’ D.

Трубы гнутые, прямые и змеевики с элементами, приваренными под углом х оси грубы, или с носковыми соединениями; дымогарные трубы с высаженными концами

0Д5<т, —— is*

о, — предел текучести материала трубы при температуре 20°С, МПа; s — номинальная толщина стенки трубы, м; Д, — номинальный наружный диаметр трубы (для труб, имеющих высадки на концах, D» принимается в зоне высадки), м.

Примечание. Формулы, приведенные в табл. 7. действительны только

при —<0.12. При —i >0.12 пробные давления должны соответствовать rev-D,    D    ■

ничсской дркументацнм, утвержденной в установленном порядке.

Страница 9

Стр. 8 ГОСТ 22161-76

2. НОРМЫ ПРОБНЫХ ДАВЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПЛОТНОСТЬ

2.1.    Испытанию на плотность подвергают судовые изделия и сборочные единицы, летали которых прошли испытания на прочность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Судовые изделия или нх сборочные единицы (в том числе и с арматурой) испытывают на плотность гидравлическим давлением Рщ<~ 1,25 Рр$с.

2.3.    Судовые изделия, а также нх сборочные единицы, работающие при давлении меньше 0,1 МПа нли в условиях вакуума, испытывают иа плотность гидравлическим давлением РПр~0,2МПа.

2.4 Теплообменные аппараты и их элементы, имеющие плоские стенки и работающие при давлении не более 0.1 МПа или в условиях вакуума, испытывают на плотность гидравлическим давлением Рпра0,125 МПа.

2.5.    При гидравлическом испытании качества крепления теплообменных труб для аппаратов с одинарными трубными решетками, у которых расчетные давления в межтрубной и трубной полостях одинаковы или расчетное давление в межтрубной полости больше расчетного лавления в трубной полости, значение пробного давления должно быть Рпр*-1,5 Рряс в межтрубной полости.

Для аппаратов, у которых расчетное давление в межтрубной полости меньше расчетного давления в трубной полости, значение пробного давления должно быть равно максимальному давлению ио условиям прочности в межтрубной полости, но не более 1,5РРае в трубной полости. В этом случае при максимальном давлении меньше 1,5 Ярке в трубной полости необходимо испытывать и трубную полость давлением Рпр =1.5 Ррас в трубной полости.

2.6.    Для аппаратов с двойными трубными решетками:

качество крепления теплообменных труб с внутренней трубной решеткой проверяют подачей воды в межтрубную полость или в полость между трубными решетками давлением Рпр= 1,5 Рр*с в межтрубной полости;

качество крепления тенлообменных труб с наружной трубной решеткой проверяют подачей воды в трубную полость или в полость между трубными решетками давлением Pnp = 1,5 РРас в трубной полости.

2.7.    Для водотрубных котлов с вальцовочными соединениями труб с коллекторами качество крепления труб проверяют водой давлением Рпр= 1,5 Рр»с.

Страница 10

ГОСТ 22161-76 Стр. 9

2.8.    Судовые изделия или их сборочные единицы, предназначенные для работы под давлением топлива или масла, испытывают на плотность давлением Рпр= 1.25 PfiC нейтральной по отношению к внутренним полостям жидкостью (топливом, маслом) с кинематической вязкостью не более 0.118-10~4 м1/с (2°ВУ) или пресной профильтрованной водой с содержанием механических примесей. соответствующим тонкости фильтрации фильтров пресной воды 2,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. Л* 3).

2.9.    Испытание на плотность топливных и масляных полостей, ье находящихся под избыточным давлением, и полостей, заполненных парами этих жидкостей, допускается производить наливом керосина. Уровень керосина, наливаемого в испытуемую полость, должен превышать рабочий уровень жидкости не менее чем на 25%, но не должен подниматься выше горизонтальной плоскости разъема деталей

2.10.    Для судовых изделий или их сборочных единиц, работающих под давлением до 2 МПа или в условиях вакуума, кроме судовых изделий, работающих на сжимаемой среде (паре, газе, воздухе), и изделий, предусмотренных п. 1.10, допускается взамен гидравлических испытаний на плотность проводить испытания сжатым воздухом нли инертным газом (азот, углекислый газ, дифтор-дихлорметан). Значение пробного давления прн этом должно быть Япр—0,35 Ррас. но не менее 0,2 МПа. Для судовых изделий, работающих в условиях вакуума, пробное давление воздуха или газа принимается равным 0.2 МПа.

2.11.    Для судовых изделий или их сборочных единиц, работающих прн давлении сжимаемой среды не более 0,7 МПа. допускается взамен гидравлических испытаний на плотность проводить испытания сжатым воздухом давлением Рар=/>рас-

1

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Перед гидравлическими испытаниями сборочных единиц и деталей судовых изделий на прочность должны быть проверены нх соответствие чертежам и сертификатам, а также документы, подтверждающие качество сварных швов.

3.2.    Перед испытанием судовых изделий нлй нх сборочных единиц на плотность проверяют акты гидравлических испытаний на прочность и наличие клейм службы технического контроля, подтверждающих приемку после гидравлических испытаний на прочность.

3.3.    Сборочные единицы и детали подвергают гидравлическим испытаниям иа прочность до установки на них изоляции, до шпа-

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 23161-76

клевки, окраски, лужения или какого-либо другого защитного покрытия поверхностей.

Для особо сложных, крупногабаритных деталей и сварных конструкций сборочных единиц, по согласованию с Регистром СССР. Речным Регистром РСФСР или заказчиком, допускается:

гидравлические испытания на прочность проводить перед чистовой обработкой детали, при этом припуск на чистовую обработку должен быть не более 2,5 мм;

гидравлические испытания на прочность проводить после грунтовки поверхностен.

3.4.    Перед испытаниями на прочность и плотность изделие должно быть расконсервировано, очищено от грязи, окалины, ржавчины и пр.

3.5.    При испытании судовых изделий на плотность должна быть обеспечена возможность визуальной проверки соединений. Для этого изделии должны быть свободными от изоляции и от деталей, затрудняющих осмотр проверяемых соединений (например, от крышек теплообменных аппаратов при испытаниях по п. 2.5).

3.6.    В качестве испытательной жидкости при гидравлическом испытании (кроме случаев, указанных н п. 2.8) применяется пресная или морская вода (в соответствии с применяемой рабочей средой). Температура воды при гидравлическом испытании должна быть не ниже температуры помещения и температуры испытуемого изделия, при этом температура воды должна превышать критическую температуру хрупкости материала не менее чем на 30°С.

Примечание. При отсутствия а сертификатах данных по критической температуре хрупкости материала допускается проводить испытание водой температурой не менее +о°С.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7.    Заполнение водой нлн маслом деталей, сборочных единиц, а также судовых изделий для испытания на прочность и плотность проводят так, чтобы было обеспечено полное удаление воздуха.

3.8.    Для судовых изделий, не работающих в условиях вакуума или работающих при давлении больше 0,1 МПа, повышение давления до пробного должно производиться постепенно в течение 5—10 мин, при этом гидравлические удары не допускаются. Пробное давление должно выдерживаться в течение времени, достаточного для осмотра судового изделия, его сборочных единиц и деталей, но не более 10 мин, после чего, если осмотр не был закончен, давление должно быть снижено до расчетного и должен быть произведен дальнейший тщательный осмотр изделия за время не более 3 ч.

3.9.    Прн гидравлическом испытании на прочность наиболее напряженных деталей судовых изделий (корпуса главных паровых

Страница 12

ГОСТ 22161-76 Стр. 11

турбин; коллекторы котлов, работающих прн давлении больше 4 МПа, и т. п.) необходимо время выдержки их под пробным давлением увеличить до I ч.

3.10.    При испытании на прочность сварных сборочных единиц давление должно постепенно подниматься до расчетного, после чего проводят равномерное обстукивание сварных швов'на всех нх протяжении. Затем давление должно быть поднято до пробного н далее испытания проводят согласно п. 3.8.

3.11.    Для судовых изделий, нх сборочных единиц и деталей, предназначенных для работы в условиях вакуума, пробное давление должно поддерживаться в течение всего времени осмотра, но не более 3 ч.

3.12.    После гидравлических испытаний судовых изделий, сборочных единиц и детален, внутренние полости которых метут корродировать, последние следует осушать.

(Измененная редакция, Йзм. № 3).

3.13.    При испытании на плотность воздухом нлн инертным га-зом выдержка под пробным давлением должна быть не более 45 мин.

Контроль герметичности соединений осуществляют обмазкой мыльной эмульсией.

3.13а. Прн испытании на плотность сжатым воздухом полости судовых изделий следует заполнять минимальным количеством воздуха, достаточным для контроля герметичности соединений. Для этого изделие устанавливается таким образом, чтобы проверяемые соединения находились в верхней части, большая часть полости заполняется водой, прн этом небольшое количество воздуха располагается над уровнем воды под испытуемыми соединениями.

(Введен дополнительно, Изм. Л» 3).

3.14.    При испытании сжатым воздухом судовых изделий (сборочных единиц) малых габаритов допускается контроль плотности производить в ванне с водой.

3.15.    На время выдержки под пробным гидравлическим или воздушным давлением насос или компрессор должен быть отключен.

3.16.    После прекращения подачи воздуха подводящие шланги отключают, а запорный вентиль на испытываемом изделии используют для аварийного снижения давления.

3.17.    Прн испытании судовых изделий в сборе с арматурой предохранительные клапаны должны быть зажаты непосредственным воздействием на шток клапана без изменения регулировки натяга пружины.

Страница 13

Стр. 12 ГОСГ 22161—76

Предохранительные клапаны, штоки которых не могут быть зажаты без изменения регулировки пружины, должны быть сняты, а места установки клапанов должны быть надежно заглушены.

3.18.    Детали и сборочные единицы, а также судовые изделия считаются выдержавшими испытания, если о них отсутствуют пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа на мыльной эмульсии) и видимые остаточные деформации, за исключением допускаемых технической документацией на изделия.

Примечания-

1.    Me стекающие в течение времени выдержки под пробным гидраалвчееккм давлением капли в вальцовочных соединениях котлов течью нс считаются.

2.    Пропуски испытательной среды и уплотнениях подвижных частей изделий течью не считаются, если интенсивность "нх не превышает допуска, установленного технической документацией на судовые изделии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.19.    Детали, в которых течь или потение через металл, выявленные при испытаниях, исправлены заваркой, должны быть подвергнуты повторным гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением, установленным настоящим стандартом.

3.20.    Для проведения испытаний должны применяться манометры классов точности не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-80 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Верхний предел измерений манометра должен выбираться так, чтобы при измерении давления в процессе испытания стрелка прибора располагалась в средней трети шкалы.

3.21.    При проведении испытаний судовых изделий (сборочных единиц) на прочность сжатым воздухом или инертным газом должны применяться: манометры по ГОСТ 2405-80, класс точности шкал 0.4; 0.6; 1.0; водомаслоотделнтель, предохранительные и редукционные клапаны, отрегулированные на соответствующие давления, н другая оснастка.

3.20, 3.21. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

322. Перед гидравлическими или воздушными испытаниями необходимо проверить установку контрольных приборов иа отсутствие неплотности их присоединения.

3.23.    Перед установкой манометра на место должны быть проверены сохранность манометра, пломба на нем и отметка государственной проверки в паспорте.

Непроверенные манометры, а также манометры с просроченным клеймом годности к использованию не допускаются.

3.24.    Технологическая оснастка и приспособления для испытаний должны изготовляться только но чертежам и рассчитываться на прочность но ГОСТ 14249-80. При этом в качестве расчетного давления для технологической оснастхи и приспособлений принимается пробное давление, которым испытываются на прочность и плотность судовые изделия, нх сборочные единицы и детали.

Страница 14

ГОСТ 22161-76 Стр. 13

Оснастка и приспособления многократного применения, используемые прн испытаниях, подвергаются проверке на прочность н плотность и периодически, не реже одного раза в квартал, контролируются представителем службы технического контроля. Значение пробного давления для проверки на прочность технологической оснастки и приспособлений должно быть равно ЄРиспытываемой продукции.

(Измененная редакция. Изм. Л 3).

3.25.    Значения пробных давлений для гидравлических и воздушных испытаний, а также специальные технические требования об указании пробных давлений и даты испытаний непосредственно на изделиях должны указываться на рабочих чертежах.

3.26.    Результаты гидравлических и воздушных испытаний должны быть занесены в формуляр или паспорт изделия с указанием латы проведения и результатов испытания, а при необходимости— и даты проведения повторных испытаний.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    Судовые изделия, их сборочные единицы и детали должны •быть установлены для испытания в специально оборудованных помещениях с учетом обеспечения свободного подхода к ним для •осмотра со всех сторон.

4.1а. Конструкция, оснащение и организация рабочих мест при проведении испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.2.    Допускается проводить испытание ие в специально оборудованных помещениях, но прн этом должна устанавливаться «запретная зона» (10 м от испытываемого изделия со всех сторон), которая ограничивается предупреждающими надписями и плакатами, по ГОСТ 12.4.026-76, а вокруг изделия устанавливаются защитные ограждения по ГОСТ 12.2.062-81.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

4.3.    Гидравлические испитания судовых изделий высокого давления и воздушные испытания должны проводиться в специальных закрытых шкафах, бронекабинах или с применением других защитных устройств.

4.4.    Испытания изделий на судне (без демонтажа их с фундамента) должны проводиться по методике, разработанной проектантом изделия в соответствии с настоящим стандартом и согласованной с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР или заказчиком.

4.5.    Испытания вновь изготовленных или прошедших ремонт судовых изделий, их сборочных единиц и деталей должны прово-

Страница 15

Стр. 14 ГОСТ 22461-76

литься только с разрешения представителя администрации цеха и инженера ло технике безопасности нли лиц, ответственных за помещение, в котором находятся испытываемые изделия.

4.6.    Работы по подготовке и Проведению испытаний должны проводиться только рабочими и инженерно-техническими работниками специализированных участков и бригад, достигшими 18-летнего возраста и прошедшими инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004— 79, после проверки знаний:

производственных инструкции по проведению гидравлических и воздушных испытаний;

инструкций по безопасному обслуживанию оборудования.

4.7.    На проведение испытаний должен составляться технологический процесс в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 с методикой и схемами, согласованными с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР или с заказчиком. Прн изменении технологического процесса, в результате чего изменятся условия безопасности в работе, а также при аварийных и несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.    Работы, связанные с испытанием сжатым воздухом (газом), рекомендуется выполнять во вторую смену нли тогда, когда на участке работает минимальное количество людей.

Перед поднятием давления рабочие смежных бригад должны быть оповещены в начале работ по испытанию сжатым воздухом (газом) н удалены с участка испытания.

4.9.    Перед началом испытания необходимо:

освободить площадь вокруг испытываемого изделия от инструментов, приспособлений, посторонних предметов и обтирочного материала;

проверить состояние мест разъемов (крышки, пробки, фланцы, штуцера и т. п.);

проверить правильность сборки, наличие и затяжку крепежных деталей (болтов, гаек и т. п.);

проверить наличие предусмотренных ограждений и надежность их крепления;

установить необходимые контрольные приборы;

предупредить обслуживающий персонал о начале испытаний,

4.10.    Измерительные приборы должны быть расположены в местах, удобных для обозрения, и защищены от повреждений к загрязнений.

4.11.    Прн использовании манометра для испытания изделий одинаковыми пробными давлениями на стенке и на корпусе манометра против деления шкалы, соответствующего величине Р„р> должна быть нанесена красная метка.

Страница 16

ГОСТ 22161-76 Стр. 15

4.12.    При гидравлических испытаниях выпуск воздуха из системы и из испытываемого изделия через соединения трубопроводов и через другие элементы изделия, не предназначенные для этого, запрещается.

4.13.    Система для гидравлических или воздушных (газовых) испытаний должна предусматривать клапан травления, обеспечивающий быстрое снижение давления при обнаружении неисправностей и дефектов в испытываемом изделии.

4.14.    Производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время испытаний запрещается.

4.15.    Работа при неисправной системе подвода жидкости или воздуха (газа) к изделию, при снятых и неисправных ограждениях, измерительных приборах и сигнальных устройствах запрещается.

Страница 17

Стр. 16 ГОСТ «1*1—74

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

J. Испытание на прочность — испытание внутренним гидравлическим давлением деталей или сборочных единиц судовых изделий, кроме сборочных единиц с разъемными и вальцовочными прочноплотными соединениями с целью контроля,

отсутствия дефектов, нарушающих прочности изделия при эксплуатации;

правильности решений при определении толщин стенок, формы и конструкции.

2.    Испытание на плотность — испытание внутренним гидравлическим (гало-воздушным) давлением сборочных единиц или судовых изделий в сборе, проводимое после испытания иа прочность с целью контроля герметичности разъемных и вальцовочных прочноплотных соединений изделия.

3.    Пробное давление — максимальное избыточное давление, которым испытывают на прочность и плотность судовые изделия, их сборочные единицы и детали.

4.    Расчетное давленис-максимальное избыточное рабочее давление с учетом допустимых кратковременных повышений, при котором обеспечивается надежная работа судовых изделий, их сборочных ел книц н деталей прн рабочей температуре среды в течение заданного срока, величина которого должна быть не менее давлении настройки предохранительных клапанов.

Для пароохладителей, расположенных и коллекторе котла н подключенных до стопорного клапана, под расчетным давлением следует понимать наибольшую разность давлений внутри и снаружи пароохладителей.

Для водотрубных котлов с принудительной циркуляцией, имеющих большой перепад давления среды на входе и выходе    ).    под    расчетным    дав

лением следует понимать наибльшес расчетное давление экокомайзерного, испарительного и пароперегревательиого участков.

5.    Рабочая температура — максимальная длительная температура рабочей среды без учета кратковременных отклонений, допускаемых стандартами или технической документацией, утвержденной и установленном порядке.

Для изделий, у которых температура рабочей среды меньше температуры стенки материала, иод рабочей температурой следует понимать расчетную температуру стенки материала.

Страница 18

Группа Д49

Изменение Л* 4 ГОСТ 22101 76 Машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараш судовые. Нормы м правила гидравлических и воздушных испытаний

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлении» качеством продукции и стандартам от 2I.I2.S9    394»

Лата введения 01.07.91)

11>1№1ы J 2. I •> Заменить с.ювг: «табл. 1 7» ли «табл. 1- 6

Пуны 1.2 Таблниы I. 7. Примершие исключить

РЗА.ТС.1 I ДОИПЛОИТЬ пунктом 1.11 «1.11. При необходимое ill пиравличес-ккх i!i шатаний сборочных единиц или деталей пробным давлением более высоким, чем указано * табл. 1 б, нм должен предшествовать поверочный р;*-чет конструкции на давление, возникавшее при i идравличоскнх испытаниях. При ьи*м напряжении не должны превышать 0.9 ог ».

Рд«де.1 2 дополнить пунктом 2.12: «2.12. Если пробные давления при исиы-iaiiiii. «а прочность и плотность равны, допускается совмещать гидравлические испытания для сварных узлоз в случаях, когда ич раздельное проведение технологически нецелесообразно

Ук:мгнии о возможности проведения совмещенных гидравлических испытаний иа прочность и плотность должны быть приведены в конструкторской и техно-«ыгической документации на соответствующие сборочные умы»

<ПУС № 4 1990 г.)

5 Зак 357    129

Страница 19

Редактор В. Н. Шалаева Технический рслактор Э. В. МитяИ Корректор С. И. Кооалеоа

Сдано в ивб. 23 06.86 Подп. в rtv. IMM8 !Л уся. п. в. 1.26 уел. кр.-отт. 1,12 уч.-изд. я.

Тираж КОО Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почете» Издат«льст*о стандартов. 123&». Москва. ГСП. МрвопрссиснскиА пер.. д. Э.

Внльиюссхах типографии Издательства стандартно, уд. Миидауго, 12/14. За К. 33! 5.

Заменяет ГОСТ 1999-60 ГОСТ 2029-70