Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 2211-65 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Предусматривает пикнометроический и экспресс-метод определения плотности огнеупоров и огнеупорного сырья. Плотность огнеупоров в г/см в куб. определяют как отношение массы материалов к ее объему без пор.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 2211-43

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 662 от 08.07.92

Оглавление

1 Пикнометрический метод

2 Экспресс-метод

Приложение 1 Плотность воды, свободной от растворенного воздуха, в зависимости от температуры

Приложение 2 ИСО 5018-83 "Материалы огнеупорные, метод. Метод определения истинной плотности"

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

ГОСТ 2211-65 (ИСО 5018-83)

БЗ 9-93


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 666.76.001.4 : 006.354    Группа    И29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

2211—65

(ИСО 5018—83)

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

Методы определения плотности

Refractories and refractory raw materials. Method of true density determination

ОКСТУ 1509

Дата введения 01.07.66

Настоящий стандарт предусматривает пикнометрический и экспресс-метод определения плотности огнеупоров и огнеупорного сырья.

Плотность огнеупоров в г/см3 определяют как отношение массы материалов к ее объему без пор.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем определение плотности огнеупоров и огнеупорного сырья по методике международного стандарта ИСО 5018—83, приведенного в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ПИКНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

1.1.    Аппаратура и материалы.

1.1.1.    Для определения плотности должны применяться следующие аппаратура и материалы:

сита с сетками № 05, 02 и 0063 по ГОСТ 6613-88;

пикнометры вместимостью 25 см3 типов ПЖ1, ПЖ2 и ПЖЗ по ГОСТ 22524-77;

вакуумная установка, обеспечивающая остаточное давление менее 2000 Па (15 мм рт. ст.) при отсутствии в системе сосуда с жидкостью;

аналитические весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ±0,0002 г;

термостаты, обеспечивающие постоянство температуры с погрешностью не более ±0,2 (ксилол, толуол и другие жидкости) и ±1°С (вода);

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

ГОСТ 22J1—65 С. 10

7. Метод определения истинной плотности материалов с плохой смачиваемостью

7 1. Если испытуемый материал плохо смачивается жидкостью и после добавки жидкости образует не очень качественную суспензию, то вместо метода, приведенного в п 4 2, может быть использован следующий метод

7 2 Залить в сухой пикнометр порцию дистиллированной кипяченой воды, обработанной под вакуумом, или другой жидкости с определенной плотностью, заполнив пикнометр не более чем на XU его объема Взвесить пикнометр с жидкостью с точностью до 0,0002 г

7 3. Засыпать в пикнометр испытуемый материал в количестве, равном примерно 7з объема пикнометра. Снова взвесить пикнометр с точностью до 0,0002 г.

7.4. Разница этих двух взвешиваний представляет собой начальную массу испытуемого материала.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

С. II ГОСТ 2211—6S

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫ£

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 9 «Огнеупоры»

РАЗРАБОТЧИКИ

К. К. Стрелой, А. Ф. Бессонов, Д. И. Лопатинская, Л. Л. Самарин, Н. Н. Урюпина, Л. А. Тарасова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета от 23.09.86 № 2748

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    В настоящий стандарт введен международный стандарт И СО 5018—83 «Изделия огнеупорные. Метод определения истинной плотности»

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2409—во

2.2,1, 2,3.1, 2.3.3

ГОСТ 6613-86

1.1

ГОСТ 6709-72

1.1

ГОСТ 9880-76

1.1

ГОСТ 9949-76

1.1

ГОСТ 22524-77

1.1

ГОСТ 25336-82

1.1

ГОСТ 28498-90

2.2.1

6.    Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 08.07.92 № 662

7. Переиздание (март 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1982 г., сентябре 1986 г., июле 1992 г. (ИУС 5—82, 12—86, 9—92)

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. И. Баренцева

Сдано в набор 12.04.94. Подп. в печ. 16.05.94, Уел. печ. л. 0,70- Уел. кр.-отт. 0,70. _Уч.-изд. л. 0,63. Тир. 342 экз. С 1329.    __

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Тип, «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 135

ГОСТ 2211-65 С. 2

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим поддержание температуры с точностью ±5°С и нагревом до 150 °С;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

магнит;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

ксилол по ГОСТ 9949-76, толуол по ГОСТ 9880-76 или другие жидкости обезвоженные.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. Подготовка проб.

1.2.1.    Среднюю пробу массой 100—200 г измельчают до прохождения без остатка через сито с сеткой № 05.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.2.    Пробу перемешивают и сокращают до 25—50 г при помощи делительного аппарата или квартованием и порциями по 5—10 г измельчают до прохождения без остатка через сито с сетками № 02 и 0063.

Измельчение пробы до крупности зерна 0,063 мм необходимо в тех случаях, когда из-за высокой закрытой пористости испытуемого материала уменьшение крупности зерна с 0,2 до 0,063 мм увеличивает определяемую величину плотности более чем на 0,01 г/см3.

Степень измельчения пробы указывают в протоколе испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.3.    Если испытуемое сырье и огнеупоры содержат магнитные частицы, то следует выбрать такой способ измельчения, при котором проба дополнительно не загрязняется магнитными частицами.

Сырье в огнеупоры, не содержащие магнитных частиц, допускается измельчать в стальной ступке с последующим удалением намолотого железа с помощью магнита.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.4.    Растертую до требуемой зернистости пробу высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы и хранят в эксикаторе над хлористым кальцием. Постоянство массы считается достигнутым, когда после дополнительной сушки в течение 15 мин, не наблюдается разница в массе более чем на 0,01%.

1.3. Проведение испытания.

1.3.1.    Плотность огнеупоров определяют параллельно на двух навесках и огнеупорного сырья.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.2.    Все взвешивания производят с погрешностью не более ±0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3—135

С. 3 ГОСТ 2211-85

1.3.3.    Плотность материалов, взаимодействующих с водой, определяют насыщением их ксилолом, толуолом или другой обезвоженной жидкостью; материалов, не взаимодействующих с водой,—- насыщением дистиллированной водой.

1.3.4.    Из сухой пробы отбирают от 5 до 8 г материала (в зависимости от плотности) и засыпают его в предварительно взвешенный пикнометр. Пикнометр с пробой взвешивают, заполняют жидкостью на 3—5 мм выше уровня пробы и подвергают вакуумированию не менее 30 мин при давлении в системе, равном пар-циональному давлению паров насыщающей жидкости. Такой же обработке под вакуумом подвергают и жидкость, необходимую для дополнительного заполнения пикнометра. После отключения вакуума пикнометр осторожно доливают дегазированной жидкостью, не доливая до верха 0,5—1,0 см, и помещают в термостат не менее чем на 30 мин. По истечении указанного времени и при полном осветлении жидкости в горлышке пикнометра, пикнометр закрывают пробкой, вытесняя излишки жидкости, или доводят уровень жидкости в горлышке точно до метки и после закрывают пробкой. Затем пикнометр вынимают из термостата. При вытеснении жидкости пробкой в пикнометре под пробкой не должно быть воздушных пузырей; излишки жидкости над пробкой удаляют фильтровальной бумагой; температура в термостате должна быть на 2—5°С выше температуры окружающей среды и поддерживаться с погрешностью не более ± 1 °С.

При доведении уровня жидкости в пикнометре до метки температура в термостате может быть от 0 до 30 °С и должна поддерживаться с погрешностью не более ± 1 °С при насыщении пробы водой и не более ±0,2°С при насыщении пробы ксилолом, толуолом или другими жидкостями. Пикнометр, закрытый пробкой, насухо протирают и взвешивают.

1.3.3; 1.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.5.    Массу высушенного и заполненного водой (или другой жидкостью) пикнометра определяют по п. 1.3.4. Контроль массы пикнометра производят не реже одного раза в месяц.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.6.    Плотность ксилола или толуола или другой жидкости определяют таким же способом, что и плотность пробы.

1.4. Подсчет результатов испытания.

1.4.1. Плотность пробы (р) в г/см3 вычисляют до 0,001 г/см* по формуле

т- р,„

т—(^i—т2)

ГОСТ 2211-65 С. 4

где т—масса пробы в г;

пь—масса пикнометра с пробой и жидкостью в г; т2— масса пикнометра с жидкостью в г; рж—плотность применяемой жидкости, г/см3, при температуре термостатирования.

1.4.2.    Плотность применяемой жидкости (рж) в г/см3 (ксилола или толуола) вычисляют до 0,001 г/см3 по формуле

„    (т2—т3) р нгО

Рж—    >

ГГЦ.—Шз

где т3—масса сухого пикнометра в г;

/п4— масса пикнометра с водой в г;

Рн2о —плотность воды при температуре термостатирования.

Плотность воды, свободной от растворенного воздуха, в зависимости от температуры приведена в приложении 1.

1.4.1.    1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.3.    Разность между результатами двух параллельных определений не должна превышать 0,005 г/см3. В случае большего расхождения производят повторное испытание, для чего берут две новые навески из той же пробы.

Если при повторном испытании расхождения между результатами двух параллельных определений больше допустимого, испытания проводят на вновь приготовленной пробе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.4.    Плотность пробы определяют как среднее арифметическое двух параллельных определений.

Пример записи результата определения плотности:

2,858 г см3, крупность пробы 0,2 мм (или 0,063 мм).

1.4.5.    При сопоставительных определениях плотности одной и той же пробы в разных лабораториях расхождение в результатах не должно превышать 0,01 г/см3.

2. ЭКСПРЕСС-МЕТОД

2.1.    Экспресс-метод применяют только для динасовых изделий.

2.2.    Аппаратура.

2.2.1.    Для определения плотности динасовых изделий применяют приборы в соответствии с ГОСТ 2409-80 и термометр с иеной деления 1 °С по ГОСТ 28498-90 для измерения температуры воды.

2.3.    Подготовка образцов.

2.3.1.    Для испытания отбирают образцы объемом около 150 см3 и готовят их к испытанию по ГОСТ 2409-80.

з*

С. 5 ГОСТ 2211-65

2.3.2.    Плотность изделий определяют параллельно на двух образцах, изготовленных из одного и того же изделия.

2.3.3.    Высушенные образцы взвешивают с точностью до 0,1 г, подвергают вакуумированию в вакуумной установке до получения остаточного давления не более 2000 Па (15 мм рт. ст.). Затем в сосуд для вакуумирования постепенно в течение не менее 3 мин вливают столько воды, чтобы она полностью покрыла образцы, и отключают вакуумный насос. Образцы до взвешивания должны оставаться под водой.

Насыщенные образцы взвешивают в воде, как указано в ГОСТ 2409-80. При этом температуру воды измеряют с точностью до 1°С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Подсчет результатов испытания.

2.4.1. Плотность образца (р) в г/см3 вычисляют с точностью до 0,001 г/см3 по формуле

т 1—тг

где гп\ — масса сухого образца в г;

rrii — масса насыщенного образца при взвешивании в воде

в г;

а— поправка, учитывающая степень насыщения пор и температуру воды.

Значения поправки а для разных температур воды приведены ниже.

Температура в °С

13—17

18—23

24-27

28 и выше

Поправка

0,006

0,004

0,002

0

2.4.2.    Плотность образца определяют как среднее арифметическое двух параллельных измерений и округляют до 0,01 г/см3.

2.4.3.    Разность результатов определения плотности двух образцов не должна превышать 0,01 г/см3. В случае большего расхождения производят определение плотности пикнометрическим методом. Для этого испытания подвергают среднюю пробу, полученную измельчением обоих образцов, использованных при экспресс-методе.

2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.4.    Если результат определения плотности экспресс-методом оказался равным нормируемому пределу плотности по норматив-

ГОСТ 2211-65 С. 6

но-технической документации на данный вид изделий, то испытание производят пикнометрическим методом и полученное при этом значение плотности считают окончательным.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Плотность воды, свободной от растворенного воздуха, в зависимости от температуры

Температура,

°С

Плотность

Р.н,о • г/см3

Температура,

«С

Плотность

Рн20 • Г/С3

Температура,

сС

Плотность

Рнго-1/с5

10

0,9997

21

0,9980

32

0,9950

И

0,9996

Ш

0,9978

S3

0,9947

12

0,9995

23

0,9975

34

0,9944

13

0,9994

24

0,9973

35

0,9940

14

0,9992

25

0,9970

36

0,9937

15

0,9991

26

0,9968

37

0,9933

16

3,9989

27

0,9965

38

0,9930

17

3,9988

28

0,9962

39

0,9926

18

>,9986

29

0,9959

40

0,9922

19

3,9984

S0

0,9956

41

0,9918

20

0,9982

31

0,9953

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ИСО 5018—83 «МАТЕРИАЛЫ ОГНЕУПОРНЫЕ.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ*.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения истинной плотности огнеупорных изделий и материалов

Истинная плотность — отношение массы высушенного материала к его действительному объему

Действительный объем — объем сплошной части пористого материала

1. Сущность метода

1 1 Истинную плотность определяют, измеряя сухую массу и действительный объем пробы материала после его дробления и измельчения до такой степени, чтобы, насколько, это возможно, не оставалось закрытых пор Объем измельченного материала определяют, используя пикнометр и жидкость известной плотности, причем температуру жидкости регулируют или тщательно из меряют

1    2 Для безобжиговых огнеупоров и исходных материалов может потребоваться предварительная обработка, условия которой должны быть согласованы между участвующими сторонами

2. Аппаратура

В соответствии с п 1 1 1 настоящего стандарта с дополнениями

2,1 Пикнометр емкостью 25, 50 или 100 см3 с притертой пробкой, имеющей капиллярное отверстие

2    2 Весы с точностью взвешивания ±0,1 мг

2 3 Ванна с термостатическим регулированием, в которой можно поддерживать температуру на 2—5 °С выше температуры окружающей среды, с точностью ±0,2 К

2 4 Эксикатор

3. Метод отбора образцов

3 1 Пробы отбирают в соответствии со схемой отбора стандартных проб, согласованной между заинтересованными сторонами

3 2 Количество проб, отбираемых от фасонных изделий, устанавливается по согласованию сторон Для облегчения дальнейшей статистической оценки от каждого изделия следует брать одинаковое количество проб

3 3 Пробы измельчают до прохождения без остатка через сито 3 4 Следует выбрать такой способ измельчения, при котором проба не загрязняется инородными веществами и исключена возможность попадания влаги 3 5 Перед испытанием пробу высушивают до постоянной массы, т е до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных до и после выдержки материала в сушильном шкафу не менее 2 ч, будут различаться не более чем на 0,1% массы испытуемого материала Перед каждым взвешиванием испытуемый материал необходимо выдержать в эксикаторе до тех пар, пока он не остынет до комнатной температуры

ГОСТ 2211-65 С. 3

3 6 При подготовке основных огнеупорных материалов необходимо обратить внимание на полное предотвращение гидратации Допускается сушить эти материалы при температуре не более 500 °С, что должно быть отмечено в протоколе испытаний

4. Проведение испытания

41    Определение начальной массы испытуемого материала

4 1 I Протереть пустой пикнометр и убедиться в том, что он абсолютно сухой Для работы с пикнометром рекомендуется применять резиновые перчатки Дать пикнометру возможность принять температуру окружающей среды,

4 1 2 Пустой и чистый пикнометр вместе с установленной пробкой взвесить с точностью до 0,0002 г

4 1 3 Ввести в пикнометр сухой испытуемый материал в количестве, рав--ном примерно */з объема пикнометра После того как пикнометр вместе со своим содержимым вновь примет температуру окружающей среды, взвесить его с точностью до 0,0002 г Разница этих двух взвешиваний представляет собой начальную массу испытуемого материала (т\)

42    Определение массы пикнометра вместе с навеской испытуемого материала и применяемой жидкостью

4 21 Ввести в пикнометр порцию дистиллированной кипяченой воды, обработанной под вакуумом, или другой жидкости (см таблицу) так, чтобы пикнометр был наполнен на    или 2/з своего объема Поместить пикнометр

в эксикатор и с помощью вакуума создавать давление не более 25 мбар да тех пор, пока не перестанут появляться пузырьки воздуха Для обеспечения полного смачивания пикнометр можно встряхивать с помощью вмонтированного в эксикатор встряхивающего устройства или любым другим способом Если вместо воды используется другая жидкость, следует учесть, что она не должна кипеть при используемом давлении

4 23 Наполнить пикнометр водой или другой выбранной жидкостью почтя доверху и дать его содержимому отстояться так, чтобы находящаяся сверху жидкость была лишь слегка замутнена (обычно достаточно дать содержимому пикнометра отстояться в течение ночи)

4 2 4 Аккуратно наполнить пикнометр, вставить стеклянную пробку и тщательно удалить перелившуюся жидкость Поместить пикнометр в термостатическую регулируемую ванну и нагреть его до температуры, на 2—5°С превышающей температуру окружающей среды (эта температура является температурой испытания, с которой связано все определение) Поддерживать эту температуру постоянной в пределах ±0,2 К

425 По мере повышения температуры через капиллярное отверстие в пробке выливается небольшое количество жидкости С помощью фильтровальной бумаги тщательно удалить эту перелившуюся жидкость Пикнометр достигает температуры испытаний, когда жидкость перестает вытекать из капиллярного отверстия Взять пикнометр из термостатически регулируемой ванны так, чтобы тепло рук не нагрело пикнометр и не вызвало дальнейшего перелива жидкости (избежать такого нагрева можно, погрузив наполненный пикнометр на несколько секунд в холодную воду так, чтобы не замочить верхнюю часть горлышка или пробку) Тщательно вытереть и высушить пикнометр снаружи и взвесить его с точностью до 0,0002 г.

43    Определение массы пикнометра, наполненного используемой жидкостью

4 3 1 Освободить и почистить пикнометр и наполнить его почти доверху водой или другой выбранной для испытаний жидкостью

Температура, °С

Плотность,г/см3

Температура, °С

Плотность,г/см#

15

0,999 099

23

0,997 538

16

0,998 943

24

0,997 296

17

0,998 774

25

0,997 044

18

0,998 595

26

0,996 783

19

0,998 405

27

0,996 512

20

0,998 203

28

0,996 232

21

0,997 992

29

0,995 944

22

0,997 770

30

0,995 646

432 Повторить процедуру, приведенную в пп. 4 23 и 4 24, для определения массы пикнометра, наполненного используемой жидкостью

5. Обработка результатов

5 1 Истинную плотность (р) г/см3 вычисляют по формуле

р ж,

rrii

тН т\—тг

где рж — плотность используемой жидкости при температуре термостата (для плотности воды, см таблицу), г/см3, mi, т2, т3 — массы, определенные в соответствии с разд 4

5 2 Выразить истинную плотность в килограммах на кубический метр или граммах на кубический сантиметр с точностью до третьего знака или после запятой

6. Протокол испытаний

6 1 Протокол испытаний должен содержать следующую информацию

а)    название организаций проводящей испытания,

б)    дату проведения испытания,

в)    ссылки на настоящий международный стандарт, т е определение истинной плотности в соответствии с ИСО 5018;

г)    обозначение испытуемого материала (поставщик или месторождение, тип, партия, количество и т п),

д)    количество проб от одного изделия,

е)    массу пробы,

ж)    размер зерна после измельчения;

з)    тепловую обработку, если она применяется,

и)    давление в вакуумном устройстве,

к)    используемую жидкость,

л)    температуру испытаний,

м)    отдельные значения и средние значения истинной плотности для каждой пробы