Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Переиздание

Оглавление

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ПРИЕМКА 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Показать даты введения Admin

УДК 621.9.025.7:669.018.25:006.354    Группа В5в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Технические условия

Hard metal brazed tips for cutting touW. Specifications

ОКП 19 6000

ГОСТ

2209—90 (СТ СЭВ 676—77)


Срок действия с 01.07.93 до 01.07.98

Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.

Требования стандарта в части разд. 1, 2,    4,    5 являются

обязательными.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры—по ГОСТ 25394ГОСТ 25402; ГОСТ 25404ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414ГОСТ 25416, ГОСТ 25419ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.

2.3.    Микроструктура и макроструктура пластин — по ГОСТ 4872.

2.4.. Предельные отклонения линейных размеров(/, Ь, bir st

|г, D, d, h) пластин в мм не должны превышать при величине размера:

Издание официальное

Перепечатка воспрещена


Св.    2    »    4    »    .    .    ........±0,15

»    4    »    6    »..........±0,20

»    6    »    10    »..........±0,25

»    ]0    »    14    »..........±0,30

»    14    »    18    »..........±0,35

»    18    »    30    »..........±0,40

»    30    »    40    »..........±0,45

»    40    »    50    »    .    .    .    . ■......±0,50

»    50    »    80    з-..........±0,75

Примечание . Предельные отклонения для размера / типов 13, 14, 17, размера b типа 21 устанавливаются со знаком «+», размера Ь типа 39 со знаком «—» при сохранении поля допуска.

2.5.    Неуказанные предельные отклонения линейных размеров

IT 14

до I мм — не более ±0,15 мм, свыше 1 мм ± —

2.6.    Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.

2.7.    Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности — 0,1 мм, нормальной степени точности, указанным в табл. 1.

Таблица I

мм

Толщина

Предельные отклонения

До 0,8

-од

Св. 0,8 до 2,0

-0,2

Св. 2,0 до 4,0

-0,3

Св. 4,0 до 6,0

-0,4

2.8.    Предельные отклонения угловых размеров не должны пре вышать:

±1° для угла до 10° и угла 90°;

±2° для угла св. 10°

Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.

2.9.    Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям

должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

мм

Таблица 2

Размеры пластины

Допуск плоскостности

Длина

Толщина

До 10

До 4

0,10

Св, 10 до ]8

До 4

0,15

Св. 4

0.10

Св. 18 до 30

До 4

0,20

Св. 4

0,15

Св. 30 до 50

Св. 2 до 4

0,25

Св. 4

0,20

Св. 50 до 80

Св. 4

0,25

2.10. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14,    17, 21, 25 и 26,

предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3, а по другим поверхностям — значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 3

мм

Размеры пластины

Допуск плоскостности

Длина

Толщина

До 10

До 4

0,05

Св. 10 до 18

До 2

0,10

Св. 2

0.05

Св. 18 до 30

До 4

0,10

Св. 4

0,05

Св. 30 до 50

Св. 2

0.10

Св. 50 до 80

Св. 4

0,15

2.11.    Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

2.12.    Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавли ваться без фасок и задних углов.

ГОСТ 2209-90 С. 4

2.13.    Глубина рисок и вмятин не должна превышать следую щих значений, мм:

0,1 при толщине s до 2

0,2 »    »    5 св. 2 до 4

0,3 »    »    5 » 4

2.14.    На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 s при толщине 5Сб мм и более 0,6 мм при толщине мм, SZ>6 а на остальных кромках — более 0,6 мм.

2.15.    На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках — более 0,6 мм.

2.16.    На вершинах допускается закругление ГI (см. черт. 1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.

Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу_Л

Г

Черт. 1

2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.

Размеры выкрашиваний Д на нерабочих кромках (см. черт. 2) не должны превышать следующих значений, мм:

0,3 при толщине s до 2 0,6 »    »    5 св. 2 до 6

0,8 »    »    s св. 6 до 10

1,0 »    »    s СВ. 10

^ а.

Черт. 2

2.18.    На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.

2.19.    Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.

Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхностть, не должна превышать 0,15 мм при толщи-

С. 5 ГОСТ 2209-90

не до 6 мм и 0,20 мм при толщине более б мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.

2.20. Маркировка, упаковка—по ГОСТ 4872.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.

3.2.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 — по ГОСТ 20559.

3.3.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.4, 2.5, 2.7 — 2.11, 2.13 — 2.17, 2.19 —выборочный по ГОСТ 18242.

3.4.    Контроль на соответствие требованиям п. 2.18 — сплошной. Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из

пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Метод отбора пластин в выборку — случайный по ГОСТ 18321.

3.5.    Дефекты разделяют на критические, значительные и мало значительные.

К критическим относится дефекты, указанные в п. 2.18.

Критические дефекты не допускаются.

К значительным дефектам относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.4, 2.7, 2.9—2.11, 2.17.

К малозначительным дефектам относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.5, 2.8, 2.13—2.16, 2.19.

3.6.    Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объе ма партии приведены в табл. 4.

Таблица 4

шт.

Объем

партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем выборки

Приемочное

число

Объем выборки

Приемочное

число

2—8

5

0

3

0

9—15

5

0

3

0

16-25

5

0

3

0

26—50

5

0

13

1

51—90

20

1

13

1

91—150

20

1

20

2

151—280

32

2

32

3

281—500

50

3

50

5

Продолжение

шт.

Объем

партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объели выборки

Приемочное

число

Объем выборки

Приемочное

число

501 — 1200

80

5

80

7

1201—3200

125

7

125

10

3201—10000

200

10

200

14

10001—35000

315

14

315

21

35001—150000

500

21

315

21

3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.

3.8.    Партию не принимают или подвергают сплошному конт-фолю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.

3.9.    Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, -если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50 % .допуска.

3.10.    Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50 % допуска.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний — по ГОСТ 4872.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 4872.

С. 7 ГОСТ 2209-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии

СССР РАЗРАБОТЧИКИ Ю. А. Абрамов, канд. техн. наук; А. И. Скрипник, канд. техн. наук; Э. Ф. Эйхманс, канд. техн. наук; Е, Г. Степанов; Н. И. Литвингок; Л. В. Мытарева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Г осударственного комитета по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 № 2765

3.    Срок проверки— 1997 г., периодичность проверки —

5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82

5.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676—77

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО    ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, нй который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3882—74

2.2

ГОСТ 25407-90

,1

ГОСТ 4872—75

2,3; 4; 5

ГОСТ 25408-90

I

ГОСТ 17163-90

1

ГОСТ 25409-90

1

ГОСТ 18242—72

3.3

ГОСТ 25411-90

1

ГОСТ 20312-90

I

ГОСТ 25412-90

1

ГОСТ 20559-75

3.2

ГОСТ 25414-90

<1

ГОСТ 25394 —90

1

ГОСТ 25415-90

1

ГОСТ 25396-90

1

ГОСТ 25416-90

1

ГОСТ 25397-90

i

ГОСТ 25419-90

1

ГОСТ 25398-90

;

ГОСТ 25420-90

1

ГОСТ 25399-90

1

ГОСТ 25421-90

i

ГОСТ 25400-90

1

ГОСТ 25422-90'

1

ГОСТ 25401-90

1

ГОСТ 25423-90

1

ГОСТ 25402-90

1

ГОСТ 25424-90

1

ГОСТ 25404-90

1

ГОСТ 25425-90

1

ГОСТ 25405-90

1

ГОСТ 25426-90

I

ГОСТ 25406-90

1

Заменяет ГОСТ 2209-82