мм

Таблица 1

Диаметр внутренний Толщина стенки Номн Пред, откл Номим Пред, откт 0,3 + 0,06 0,4 ±0,1 0,2 —0,02 0.5 0.6 0,7 + 0,06 0,8 ±С 15 0.2 —0,02 0.9 1,0 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 ±0,15 0.3 + 0,09 —0,03 1.8 2.0 2,1 2,2 2,4 + 0.12 2.5 0,4 —0,04 2,6 ±0,15 2,8 3,0 3.5 3,8 4,0 4.2 ±0,30 0.6 + 0,09 —0.03 4.5 5,0 4.0 5,0 5.5 6,0 7,0 ±0,30 1,0 + 0,15 —0.05 8.0 9,0 10,0 6.0 + 0,23 8,0 ±0,30 1,5 —0,07 9,0 10,0 8,0 2,0 +0,30 —040

ГОСТ 22056-76 С. 3

Примечание По согласованию с потребителем допускается изготовлять электроизоляционные трубки из фторопласта 4Д и 4ДМ других размеров, не указанных в табл. 1 (при этом вюутрешшй диаметр должен быть не более 10 мм), и трубки толщиной 0,6 мм с допуском_1]'(|'^г

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2.    Для каждого типоразмера трубок коды ОКП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции указаны в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Трубки должны изготовляться длиной не менее 1,0 м. По согласованию с потребителем допускается выпускать электроизоляционные трубки не менее 0,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1    4. Площадь сечения и масса трубок указаны в приложении 1.

Пример условного обозначения трубки, изготовленной из фторопласта 4ДМ, диаметром 0,3 мм, толщиной стенки 0,2 мм, окрашенной в синий цвет, дополнительно термообработанной:

Трубка Ф—4ДМ 0,3X0,2 Т, синяя ГОСТ 22056-76

То же, изготовленной из фторопласта 4Д диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,3 мм, неокрашенный, без дополнительной термообработки:

Трубка Ф-4Д, 1,2X0,3 ГОСТ 22056-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2    1. Трубки должны соответствовать ГОСТ 17675-87 и требованиям настоящего стандарта.

2.2.    Трубки изготовляют из фторопласта 4Д марки Э по ГОСТ 14906—77 или фторопласта 4ДМ по нормативно-технической документации.

Допускается изготовление трубок из фторопласта 4Д марок Ш и Л по ГОСТ 14906-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Наружная и внутренняя поверхность трубок должна соответствовать ГОСТ 17675-87.

Допускается неровная наружная поверхность трубок.

Внутренний диаметр трубок должен быть концентричным к наружному в предельных отклонениях, указанных в табл. 1.

2.4.    Трубки должны изготовляться неокрашенными или окра-

2 Зак. 1420

шенными с дополнительной термообработкой и без нее.

Цвет окраски устанавливается в заказе.

Перечень пигментов для окраски трубок указан в приложении 2.

2.5. Трубки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Неименованно показателя Норма Метод испытания А. Цвет неокрашенных трубок Белый натуральный По П. 4.2 2. Прочность при разрыве, МПа По ГОСТ (кгс/см2), но менее, трубок -. 11262—80 и п. 4.5 настоя- без дополнительной термообработки диаметром от 0,3 до 7,0 мм в ключ св. 7,0 до 10,0 мм включ. с дополнительной термообработ- 32 (320) 27 (270) щего стандарта кой 35 (350) 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, трубок.- То же без дополнительной термообработки с дополнительной термообра- 250 боткой 210

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2 6. Удельное объемное электрическое сопротивление, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь и элетрическая прочность трубок должна быть не ниже указанных в ГОСТ 14906--77 и проверке не подлежат.

2.7.    По согласованию с потребителем допускается изготовление неокрашенных электроизоляционных трубок из фторопласта 4Д и 4ДМ кремового цвета.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.8.    Дополнительные показатели качества трубок приведены в приложении 4.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ГОСТ 220S6—76 С. 5

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия трубок требовать, м наст, щегс стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

3.2.    Приемку трубок производят партиями. Партия должна состоять из трубок одного типоразмера, изготовленных из одной партии сырья.

Масса партии должна быть не более 300 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    Для проверки -чачества трубок от каждой партии случайным образом отбирают но три бухты или пачки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же единиц партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 1. Для испытаний отбирают от каждой бухты или пачки по три образца длиной не менее 200 мм.

Перед испытанием образцы кондиционируют на воздухе при температуре (23+2) °С не менее 3 ч. Испытания проводят при температуре (23+2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.    Внешний вид и цвет трубок диаметром св. 1 до 10 мм включительно проверяют визуально в отраженном свете при дневном освещении или освещении, создаваемом искусственным источником света. Трубки диаметром от 0,3 до 1,0 мм включительно изготовителем не проверяются. Трубки диаметром св. 1 до 5 мм включительно с дополнительной термической обработкой могут проверяться на установке полуавтоматического определителя дефектов («Паод»), при этом дефектные участки с пониженной электрической прочностью автоматически вырубаются.

Внешний вид трубок в бухтах проверяют по ГОСТ 17675-87.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3.    Внутренний диаметр трубки определяют измерительным стержнем по ГОСТ 17675-87. Длина рабочей части цилиндрической вставки измерительного стержня должна быть не менее 10 мм для трубок диаметром до 3 мм и не менее 15 мм для трубок диаметром более 3 мм. При определении внутреннего диаметра

С. 6 ГОСТ 22056-76

Трубок до 3 мм включительно допускается применять измерительные приборы, например, микроскоп ИМЦ 100X50, А

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4 4. Толщину стенок определяют по ГОСТ 17675-87.

4.5. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 и ГОСТ 17675-87 на трубках длиной (120±5) мм с базой образца (25±1) мм при постоянном нарастании нагрузки до разрыва образца и скорость движения нижнего захвата машины (100±10) мм мин.

Прочность при разрыве (а_Р), МПа, вычисляют по формуле

а _Ь._ .

Р    s(d+    s)

где Р_р — нагрузка, при которой образец разрушился, Н;

d — внутренний номинальный диаметр трубки, м;

s — толщина стенки трубки, м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 17675-87

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1.1.    Допускается упаковывание трубок в ящики № 35 и 38 по ГОСТ 13511-91, ГОСТ 16511-86 и ГОСТ 18573-86 № 26 — 1 тип II—I, барабаны по ГОСТ 17065-77.

Масса ящика брутто не должна превышать 55 кг.

Допускается дно и стенки ящика выстилать оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75.

Допускается обивать ящики стальной лентой без скрепления в ;замок.

Допускается для одногородных потребителей упаковывание трубок в полиэтиленовые по ГОСТ 17811-78 или бумажные по ГОСТ 2226-88 мешки массой до 10 кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5.2.    При упаковывании трубок в пачки допускается вкладывать в них до 5% трубок длиной не менее 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.    Масса партии трубок, поставляемых без контроля внешнего вида и цвета, увеличивается на 1,5%.

5.4.    (Исключен, Изм, № I).

5.5.    Пакетирование — по ГОСТ 17675-87.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 22056-76 С. 7

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения трубок — 17 лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Трубки из фторопласта 4Д и 4ДМ трудногорючн по ГОСТ 12.1.044-89. Температура самовоспламенения трубок — 520°С. Воспламенение трубок не наблюдается до температуры самовоспламенения.

При нагревании трубок до температуры выше 250 °С выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции, предельно допустимая концентрация (ПДК) которых в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88 приведена в табл. 3.

Таблица 3

Наименование вещества Предельно допустимая концентрация, иг/м* Класс опасности Водород фтористый 0,5/0,1 1 П ерфторизобутклен 0,1 1 Фтор- и дифторфосген 0,5 2 Углерода оксид 20 4 Аэрозоль фторопласта 4 10 4 Т етрафторэтилен 30 4

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.2. Работы, сопряженные с нагревом трубок, должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное удаление вредных веществ в воздухе рабочей зоны при контроле состояния воздушной среды

7 3 При upon (водство грубок из фторопласта 4Д и 4ДМ специальных мер но tanuire природной среды от вредных воздействий не 1реб\с1ея

(И-.-,ен.чтея редакция, Изм. № 2).

7.4. В аварийных случаях применяются средства пожаротушения — распыленная вода, пена, песок, асбестовое одеяло, углекислотный огнетушитель.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПЛОЩАДЬ СЕЧЕНИЯ И МАССА ТРУБОК

Внутренний диаметр, мм Толщина стеики мм Расчетная площадь сечения, мм Расчетная масса 1 м длины, г 0,3 0,31 0,68 0,4 0,37 081 0,5 0,2 0,44 0,97 0,6 0,50 1,10 0,7 0,56 1,23 0,8 0,62 1,36 1,0 0.75 1.65 1,0 1,22 2,68 1,2 1,40 3,08 1.4 1.59 3,50 1,5 0,3 1.68 3,70 1,6 1,78 3,91 1,8 1,95 4,30 2.0 2.15 4.73 2.1 3,12 6,86 2,2 3,24 7,13 2.4 3,57 7 85 2,5 0.4 3 62 7,96 2.6 3,77 8,30 2,8 4,02 8,о4 3.0 4.24 9,33 3.5 7.68 16.90 3,8 0,6 8.23 18,10 4,0 SLG4 1.‘\90 4.0 1 0 12,10 25.60

ГОСТ 22056-76 С. § Продолжение

Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Расчетная площади Расчетная масса 1 м сечения, мм длины, г 4.2 8,97 19,70 4.5 0,6 9,53 20,96 5.0 10,51 23,10 5,0 18,72 41,20 5.5 1,0 20,20 44,40 6.0 21,84 48.50 6.0 1.5 35,10 77,22 7,0 1.0 24.90 54,80 8,0 1.0 28.26 62.17 8,0 1,5 44,50 97,90 8,0 2,0 62,40 137,30 9,0 1,0 31,40 69.08 9.0 1.5 49.10 108,00 10.0 1.0 34,54 76,00 10.0 1,5 53.8 118,40 0.9 1 0,2 0 69 1,52

Примечание. Площадь сечения трубок определяют исходя из номинальных размеров внутреннего диаметра и толщины стенок без учета отклонений (Измспснная редакция, Изм М 2).