Купить ГОСТ 22023-76 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на строительные материалы (бетоны, заполнители, стеновые, теплоизоляционные, кровельные, пластмассовые и другие материалы) и устанавливает метод микроскопического анализа и количественной оценки их структуры.
Переиздание (декабрь 1978 г.)
1 Общие положения
2 Аппаратура
3 Подготовка образцов для испытания
4 Проведение испытаний
4 Вычисление параметров структуры
Приложение 1 (справочное) Пояснение терминов, встречающихся в стандарте
Приложение 2 (справочное) Образец формы журнала регистрации результатов замеров длин хорд при микроскопическом количественном анализе
Приложение 3 (справочное) Образец формы журнала параметров исследуемой структуры
Дата введения | 01.01.1977 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.10.2014 |
Завершение срока действия | 01.07.1995 |
Актуализация | 01.01.2021 |
05.08.1976 | Утвержден | Государственный комитет СССР по делам строительства | 111 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1979 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
государственный стандарт
СОЮЗА ССР
МЕТОД МИКРОСКОПИЧЕСКОГО КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА СТРУКТУРЫ
Цена 3 коп»
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
УДК 691 :620.186 : 006.354 Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
гост
22023-76
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Метод микроскопического количественного анализа структуры
Building materials. The method of microscopical qualitative structure analysis
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 14 июля 1976 г. № 111 срок введения установлен
с Q1.0M977 г.
Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы (бетоны, заполнители, стеновые, теплоизоляционные, кровельные, пластмассовые и другие материалы) и устанавливает метод микроскопического анализа и количественной оценки их структуры.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Метод микроскопического анализа структуры строительных материалов основан на измерении линейных размеров сечений частиц и пор в плоскости среза материала (шлифов и при-шлифовок) и вычислении на основании полученных результатов измерений параметров структуры.
Размеры сечений отдельных частиц не должны превышать 20 мм.
1.2. Метод микроскопического анализа предусматривает определение следующих параметров структуры:
объемного содержания отдельных компонентов материала V\, в том числе пористости Пх\
количества частиц в плоскости сечения П\ к ъ единице объема N\i
суммарной поверхности частиц или пор в единице объема материала Si; _
среднеарифметической хорды /; а
среднего радиуса сечений частиц (кругов) _по площади q и среднеарифметического радиуса частиц на шлифе q;
А
среднего радиуса частиц по объему г и среднеарифметического радиуса частиц г\ _
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Декабрь 1978 г.
© Издательство стандартов, 1979
Наименование |
Параметры структуры | |||||||||||||
исследуемого материала, его характеристика и общая пористость |
№ шлифа (пришли--фовки) |
т, ШТ мм |
мм |
^0 мм |
мм |
т мм |
«1 ШТ мм2 |
"|М шт мм2 |
Ро мм |
Pm мм |
А Р мм |
Р мм |
шт мм3 |
Nm ШТ ММ3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
0 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Наименование |
Параметры структуры | ||||||||||||
исследуемого материала» его характеристика и общая пористость |
№ шлифа .(пришли-фовки) |
5! мм2 мм3 |
Vx |
77 Ш |
мм |
тт мм |
А г мм |
г мм |
а г мм |
А Z мм |
В* |
К. | |
' 16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 | ||
Редактор В. Н. Розанова Корректор Я В. Митяй Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн
Сдано в наб. 15.03.79 Подп. в печ. 13.04.79 0,75 п. л. 0,63 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов ул. Миндауго. 12/14. Зак. 1509
Стр. 2 ГОСТ 22023-76
квадратического отклонения частиц по размерам ог;
коэффициента, характеризующего вид функции распределения частиц, Вс; Л
средней толщины перегородок между порами Z;
коэффициента неравноосности частиц Ки.
1.3. Метод микроскопического анализа структуры материалов применяется при исследовании и более полном определении качественных характеристик строительных материалов, изделий и конструкций зданий и сооружений.
Пояснения терминов и рекомендуемые формы журналов для проведения анализа приведены в приложениях 1—3.
2. АППАРАТУРА
2.1. Анализ структуры строительных материалов производится с помощью универсального исследовательского микроскопа МБИ-6, оборудованного постоянной фотокамерой и измерительным устройством МИУ-1.
2.2. С помощью микроскопа производят визуальное исследование и фотографирование структуры материалов с увеличением в проходящем свете от 117,5 до 2250х и в отраженном свете от 45 до 2375х.
2.3. Измерительное устройство состоит из препаратоводите-ля, в. котором закрепляется срез образца, и счетного устройства. Препаратоводитель служит для перемещения шлифов на трех различных скоростях. При перемещении шлифов замеряют длины пройденных отрезков, равных хордам частиц. Численное значение длин хорд фиксируется с нарастающим итогом счетным устройством. Каждому компоненту отводится на пульте управления отдельная клавиша. Минимальная величина замеряемого отрезка 0,05 мм.
2.4. Допускается применять и другую аппаратуру для микроскопического количественного анализа структуры материалов- при условии, что она должна обеспечивать замеры длин отрезков частиц не менее 0,05 мм.
3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
3.1. У. образцов материала, отобранных для анализа структуры, определяют удельные и объемные массы и вычисляют общую пористость П0 в долях единицы по ГОСТ 9758-77.
3.2. Подготовка пришлифовок. Из материала вырезают равноосную пластинку площадью не более 9 см2 и толщиной 5—НО мм. Полученную пластинку обдирают всухую с одной стороны на чугунном диске вручную микропорошком М28 по ГОСТ 3647-71. После этого пластинку подшлифовывают на станке вращающимся
t6t1 J2023—П Стр. 3
чугунным диском порошком М14, смачивая водой или керосином, а затем пластинку шлифуют вручную на. стеклянном^ диске порошком М14 и М7 или М5 с глицерином по ГОСТ 3647-71.
После полировки войлоком и сукном образец может использоваться в качестве пришлифовки для изучения структуры материала в отраженном свете.
При анализе анизотропных материалов подготавливают два образца из пластинок, вырезанных во взаимно перпендикулярных направлениях.
3.3. Подготовка шлифов. Для получения шлифа,* пригодной* для работы в проходящем свете, образец, в соответствии с п. 3.2, обдирают, подшлифовывают и шлифуют. Далее пластинку шлифованной стороной приклеивают па нагретое матовое предметное стекло, которое предварительно смазывают тонким слоем бальзама. Приклеенную пластинку материала обтачивают, подшлифовывают и шлифуют в соответствии с п. 3.2 до приобретения ею прозрачности. Далее шлиф промывают водой или керосином и насухо вытирают. Приготовленный заранее бальзам намазывают на нагретое покровное стекло, после чего его накладывают на шлиф и прижимают для удаления избытка бальзама и пузырьков воздуха. На предметном стекле надписывают номер шлифа.
3.4. При испытании неорганических материалов, имеющих низкую прочность, образец после операции обдира на чугунном диске должны пропитывать в жидкой консистенции глицерина из канифоли и ксилола при температуре 70°С не менее 4 ч, после чего в соответствии с пп. 3.2 и 3.3 приступают к дальнейшей подготовке шлифов и пришлифовок.
3.5. При испытании органических строительных материалов для получения тонких срезов должны применяться микротомные устройства. Наклейку срезов на предметные стекла производят в соответствии с п. 3.3.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. На предметном столике микроскопа закрепляют устрой* ство для перемещения шлифа и проверяют на холостом ходу работу микроскопа в комплекте с измерительным устройством в соответствии с имеющимися на них инструкциями,
4.2. Подготовленный к испытанию шлиф (пришлифовку) закрепляют в захватах объектодержателя. Подбором объективов и окуляров устанавливают заданное увеличение. Регулированием винтами грубой и микронаводки вводят шлиф в фокус микроскопа. Визуальным просмотром всего поля шлифа выбирают наиболее характерную структуру и устанавливают перекрестие окуляра на границе какой-либо частицы с другой частицей. Нажатием соответствующей клавиши, выбранной для данного компонента,
Стр. 4 t6tt МЫ-П
производят передвижение объекта с выбранной точки отсчета до границы данной частицы с частицей другого компонента. При переходе на частицу другого компонента для замера длины ее сечения производят нажатие другой клавиши. Одновременно с прохождением объекта под перекрестием окуляра со счетного устройства снимают показания длин сечений частиц на шлифе в условных единицах, принятых для счетного устройства, и заносят их в специальный журнал. Замеры производят до получения не менее 300 результатов, после чего приступают к обработке информации и вычислению параметров структуры.
5. ВЫЧИСЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ
21
Li 9
V\ =
(i)
5.1. Объемное содержание данного компонента в материале вычисляют по формуле
где V1 — объемное содержание компонента в материале или пористость материала в долях единицы;
/ — линейные размеры сечений частиц (пор) материала на секущей в условных единицах измерительного прибора;
Lx — общая длина секущей, равная сумме длин частиц всех компонентов в условных единицах измерительного прибора.
5.2. Объем пор, меньших разрешающей способности измеряющего устройства, определяют по разнице между общим объемом пор Яо, определенном в соответствии с п. 3.1, и объемом пор, определенном по методу секущих по п. 5.1.
Пхм — По—П\, (2)
где Я0 — общее содержание пор в материале;
П\ — объем пор, болыии^ разрешающей способности измерительного устройства;
Я1М — объем пор, меньших разрешающей способности измерительного устройства.
5.3. Количество частиц или пор на плоскости шлифа вычисляют по формуле
(3)
0,7180 2/'1 щ и Кг
где П\ — количество частиц (пор) на плоскости шлифа, шт/мм2; I—линейные размеры сечений частиц (пор) на шлифе в , условных единицах измерительного прибора;
К— иена условной единицы измерения, мм.
ГОСТ 2ШЗ-76 Стр. 5
5.4. Количество пор на плоскости, меньших разрешающей способности счетного устройства, определяют по выражению
(4)
п 1М =
»'Яш
2 * TIQq
где Я]м—объем мелких пор в долях единицы по уравнению (2); до — минимальный радиус сечения пор, вычисляемый по формуле
q0 = K/2. (5)
0,5 SM L, К3
Я,=
(6)
5.5. Количество частиц (цор) в единице объема материала вычисляют по формуле
где Я1 — количество частиц (пор) в единице объема материала, шт./мм3; l,.Li, К—в соответствии с пп.,5.1 и 5.2.
5.6. Количество пор в объеме, меньших разрешающей способности счетного устрбйства, определяют по формуле
где qj—вычисляют по формуле (5).
5.7. Поверхность частиц (пор) в единице объема материала определяют по формуле
Sl = 4“TT> (в)
где 51поверхность частиц (пор) в единице объема материала, мм2/мм3;
щ.— количество замеров (хорд) на плоскости шлифа.
5.8. Условный среднеарифметический диаметр частиц (средняя хорда) определяют по формуле
1=_Ж. (9)
т t ' '
где 7 — условный среднеарифметический диаметр частиц (средняя хорда), мм;
I — измеряемые размеры сечений (хорд) частиц;
К, Щ — в соответствии с пп. 5.2 и 5.4.
Стр. 6 ГОСТ 22023-76
_V i_ Я П\ |
(10)
Л
р=
средний^радиус сечения частиц по. площади на шлифе, мм; ■ ■■
Л
где q -
('ll)
Vi ^ объем частиц, для которых измеряется средний радиус в долях единицы; ti\ — количество частиц в единице площади шлифа, шт./мм2. Среднеарифметический радиус сечений частиц (пор) на шлифе вычисляют по формуле
— nit
2i nxLxK
где q — среднеарифметический радиус сечений частиц (пор) на плоскости шлифа, мм; тх> пи Lb К — в соответствии с пп. 5.2, 5.4,
Vi \ 7з
Л
' г~
(12)
5.10. Средний радиус частиц (пор) материала по объему вычисляют по формуле
л
где г — средний радиус частиц (пор) материала по объему, мм; Vu Ni — в соответствии с пп. 5.2 и 5.3.
п i_
(13)
г —
Среднеарифметический радиус частиц (пор) материала вычисляют по формуле
где г — среднеарифметический радиус частиц (пор) материала, мм;
пь М] — в соответствии с пп. 5.2 и 5.3.
5.11. Среднеквадратическое отклонение радиусов частиц вычисляют по формуле
Or = rm(T2-T? ) V* , (14)
1 |
где (гг — среднеквадратическое отклонение радиусов частиц, мм; гт — максимальный радиус частиц, вычисляемый по формуле
ТОСТ 22023—76 Стр. 7
1т — максимальный размер хорды, мм;
Т) — момент непрерывного распределения первого порядка, вычисляемый по формуле
Г, = г/гт, (.16)
Тг — момент непрерывного распределения частиц по объему второго порядка, вычисляемый по формуле
r2= — j3 , (17)
Тз — момент непрерывного распределения частиц по объему третьего порядка, вычисляемый по формуле
. Т3 = 1—-1 . (18)
~nrh N<
где Уь Nur — в соответствии с пп. 5.1, 5.3, 5.8.
gr
Т ю ■—f 0 ’
Be-
(19)
5.12. Коэффициент, характеризующий вид функции распределения частиц по объему, вычисляют по формуле
где Ве — коэффициент функции распределения! частиц по объему материала;
Гщ— вычисляют по формуле (15);
г0 — минимальный радиус частиц в объеме, мм:
>-о=(-),/2 Р°, (20)
qo — определяют по формуле (5).
5.13. Среднюю толщину перегородок между порами вычисляют по формуле
(21)
л 1 —/7| Z = —
А
где Z — средняя толщина перегородок между порами, мм;
П{ — пористость материала в долях единицы;
Si — поверхность пор, мм2/мм3.
5.14. Коэффициент неравноосности частицы вычисляют по формуле
/Сн=Яш/Я0, (22)
где Кн — коэффициент неравнооснодти;
Ят — максимальный размер частицы;
Я0 — минимальный размер частицы, мм.
Стр. 8 ГОСТ 22023-76
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Пояснение терминов, встречающихся в стандарте | ||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 22023-76 Стр. 9
Продолжение | ||||||||||||||||||
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Образец формы журнала регистрации результатов замеров длин хорд при микроскопическом количественном анализе | ||||||||||||||||||||
|
Лата проведения анализа: « •_»__
Ответственный исполнитель