Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на самооткрывающиеся винторезные головки с круглыми гребенками

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.992.):006.3S4    Группа    Г»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ ВИНТОРЕЗНЫЕ САМООТКРЫВАЮЩИЕСЯ

С КРУГЛЫМИ ГРЕБЕНКАМИ    ГОСТ

Технические условии

21765-761

Selt-opening threadcuttlng die neads with circular. Technical conditions

Постановлением Государственного комитата стандартов Совета Министров СССР от 28 апреле 1976 г. NJ 975 срои действия установлен

< 01.01. 1978 Г.

Несоблюдение стандарта преследуется по мкоиу

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Типы и основные размеры самооткрывающнхся винторезных головок — по ГОСТ 21760-76.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Гребенки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

2.2.    Кулачки и детали головок, в которых монтируются и перемещаются кулачки, должны быть изготовлены из стали марок ХВГ, X или 9ХС по ГОСТ 5950-73.

2.3.    Звездочки должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 45Л по ГОСТ 977-75. Винты должны быть изготовлены нз стали марки 35 по ГОСТ 1050-74.

2.4.    Хвостовики невращающихся головок должны быть изготовлены из стали марки X по ГОСТ 5950-73 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.5.    Твердость деталей головок должна быть:

HRC, 63 ... 66 — гребенок;

HRC, 59 ... 63 — кулачков на поверхности скольжения;

HRC* 47... 57— кулачков на буртике и опорной плоскости под гребенку;



49

Переиздание сентябрь 1982 г с Изменением AS /,

утвержденным в мае 1982 г. (НУС Л» 9 1982 г.).

1

Страница 2

Стр. 2 ГОСТ ltW—76

HRC* 60 . . . 63 —зоны рабочих поверхностей деталей головки, в которых монтируются и перемещаются кулачки;

HRC, 47...52 —звездочек;

не менее HRC, 47 — хвостовика;

HRC, 37 ... 42 — винтов.

Твердость гребенок, изготовленных нз быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть выше на 1—2 ед. HRC.

2.6.    Допускается гребенки после окончательного изготовления подвергать низкотемпературному отпуску, а гребенки с шагом

1 мм и более —цианировать.

2.7.    Параметры шероховатости обработанных поверхностей деталей головок но ГОСТ 2769-73 должны быть:

а)    Ra<.0,63 мкм — поверхность хвостовика головки;

б)    Ra<1,25 мкм — опорного торца гребенки, наружных поверхностей головки (кроме хвостовика), сопряженных поверхностей пазов в корпусе головки и кулачкоз. а также корпуса нажимного кольца и кулачков;

в)    Rz<3,2 мкм —передней и задней поверхностей и профиля резьбы гребенки;

г)    Ra<2,5 мкм торцовой поверхности гребенок со стороны режущей части;

д)    Rz<6,3 мкм — поверхности посадочного отверстия гребенки (внутренней цилиндрической поверхности зубчатого венца).

2.5.—2.7. (Измененная редакция, Изм. Jft I).

Примечание. Централизованно гребенки изготовляют иезаточеннмми гээ передней поверхности.

2.8.    Конструкция головок должна обеспечивать возможность регулирования диаметра окружности, проходящей через ось гребенок. в пределах, указанных в табл. 1.

Размеры в мм

Таблица 1

Головк*

Ilptjcju |v«r улиромии*

с

ж

н

Наруккмй IUUI4TP

мрм.

пижм

1-3

57; 58

+0.5

-0.7

75

+0.6

0,8

1. 2

105

+0.7

-0.9

125

•1-0.6

-1.0

155

+0.9

-1.2

2.9.    Комплект гребенок и кулачков к головкам должен состоять из 4 шт.

2.10.    Предельные отклонения диаметра хвостовика головки d по Лб.

Страница 3

ГОСТ 2176$—76 Стр. 3

2.11. Предельные отклонения размеров пазов корпуса головок

должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Таблица 2

Размеры з мм

Голо* ка

Прея. от«л.

Тв

ШружчыА АИ1М4ТР

к

А,

1-3

57; 6в; 75: 105; 125

Ю.02

—0.02

1. 2

1.55

+ 0,03

-0.03

2.12.    Предельные отклонения размеров гребенки должны быть: общей длины L по J , 14;


W7777Z//,


внутреннего диаметра рифлений d — по Н7;

шага Р между двумя любыми витками на длине гребенки ±0,01 мм;

угла в плане режущей части <р±30'.

2.10.—2.12. (Измененная редакция, Изм. № I).

2.13.    Разность размеров среднего диаметра гребенок dCf пе должна быть более:

0,02 мм — в пределах комплекта;

0,2 мм — между комплектами.

2.14.    Резьба гребенок одного комплекта последовательно смещается на '/« шага относительно опорного торца.

В комплекте отклонение от номинального смещения ниток не должно быть более 0,02 мм.

2.15.    Нарезка гребенок — кольцевая. Последняя неполная нитка толщиной у основания менее 0,7Я должна быть удалена.

2.16.    Конусообразность среднего диаметра dip и наружного D гребенок ие должна быть более 0,02 мм (только в направлении уменьшения диаметра к опорному торцу).

Измерение среднего диаметра гребенок должны производить на первой нитке после режущей части.

51

Страница 4

Стр. 4 ГОСТ 21765-76

2.17.    Радиальное биение наружного и среднего диаметров гребенки относительно оси внутреннего диаметра рифлений при опоре на поверхность опорного торца гребенки не должно быть более 0,02 мм.

2.18.    Разность расположения режущей части гребенок в комплекте относительно внутреннего диаметра рифлений и опорного торца в направлении, перпендикулярном образующей заборного конуса, не должна превышать:

0,03 мм —для гребенок к головкам с наружным диаметром до 75 мм;

0,05 мм —для гребенок к головкам с наружным диаметром более 75 мм.

2.19.    Предельные отклонения размеров кулачка: диаметра буртика d nog6;

внутреннего диаметра рифлений d, no НИ; длины / — по е8; угла ад — ± 5'; длины /| — по F8;

2.17.—2.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20.    Разность размеров кулачков С не должна быть более:

0,02 мм — в пределах комплекта;

0,2 мм — между комплектами; размера // в комплекте 0,015 мм.

2.21.    Допуск соосности наружного диаметра рифленой гребенки и кулачка относительно внутреннего диаметра рифлений не более

0,1 мм, а также диаметра буртика кулачка относительно оси внутреннего диаметра рифлений—0,1 мм.

2.22.    Предельные отклонения размеров звездочек должны быть: наружного диаметра большого венца П— по dl 1; наружного диаметра малого венца D\ — по dll; внутреннего диаметра d — по Н12;

общей длины L — по М4; длины большого венца / — по 1П2.

2.21.2.22.    (Измененная редакция, Изм. № 1).

2 23. Предельные отклонения размеров винтов должны быть: общей длины L+ 1 мм; диаметра резьбы d по 8g.

2.24. Поле допуска нарезаемой резьбы должно быть — 6-й степени точности по ГОСТ 16093-81.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки— по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже

I раза в 3 года не менее чем на 2 головках.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

52

Страница 5

ГОСТ 2176S—76 Стр. 5

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания головок в работе должны быть проведены на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.2.    Испытания должны быть проведены на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или стали марки Ст 6 по ГОСТ 380-71.

4.3.    Заготовка должна быть обработана по диаметру с точностью, соответствующей наружному диаметру нарезаемой резьбы.

4.4.    Несоосность заготовки и головки, установленных на станке, не должна быть более 0.1 мм.

4.5.    Заготовка должна иметь эаходную фаску с углом 30° и высотой. соответствующей высоте профиля резьбы.

4.6.    Нарезание резьбы должно производиться за один проход при скорости резания 7—8 м/мни.

4.7.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или 5%-ный (по массе) раствор эмульеола по ГОСТ 1975-75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.8.    Общая длина нарезаемой резьбы должна быть не менее 30 диаметров.

4.9.    На режущих кромках гребенок, подвергнутых испытаниям, не должно быть выкрашиваний, а на деталях головок — следов деформации (смятия).

Гребенки после испытаний должны сохранять свои режущие свойства и быгь пригодны к дальнейшей работе.

J. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждой головке должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение головки по настоящему стандарту или обозначение, применяемое в промышленности; номер головки.

Примечание. Дополнительные чиаки маркировки иа головках — по соглашению с потребителем.

5.2.    На каждой гребенке должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение гребенки по настоящему стандару (последние четыре знака) или обозначение гребенки, применяемое в промышленности;

номер гребенки в комплекте; номер комплекта; марка стали;

Страница 6

Стр. 6 ГОСТ 217*5—76

5.3.    На каждом кулачке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение кулачка по настоящему стандарту (последние четыре знака) или обозначение, применяемое в промышленности;

номер комплекта;

5.4.    Перед упаковкой головки, гребенки, кулачки, звездочки и винты должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.

Способ консервации должен обеспечить сохранность их п течение одного года при средних условиях хранения.

5.5.    Упаковка н транспортирование — по ГОСТ 18088-79.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость головок при правильной их эксплуатации в соответствии с общемашиностроительными нормативами режимов резания резьбонарезными и резьбонакатными головками, разработанными Оргприминструментом, утвержденным в установленном порядке.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. .4* 1).

54

Страница 7

Изменение Л» 2 ГОСТ 21766-76 Сммм винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками. Технические условия

.Утверждено и ввезено я действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам «и 19.03.К7    796

Дата введения 0» 09 87

Пункт 25. Заменить слона: *1—2 ед. НКС» на «1—2 сд. HRC»».

Пункт 2.14. Бторой абзац дополнить словами: «для шагов до 1 мм 0.03 хм. для шагов си 1 ми». заменить слово: «ниток» на «витков».

Пункт 2.16. Перкий абзац изложить в новой редакции: «Уменьшение среднего даамегра dtp н наружного диаметра D гребенок в направлении к опорному з ори у не должно окть более 0,02 мн».

Пункт 2 1". Заменить слопа. «Радиальное биение» на «Допуск радиального биения».

Пункт 2.21 изложить к новой редакции: «2.21. Допуск соосности диаметра .бурчика кулачка относительно оси внутреннего диаметра рифлений кулачка не должен быть более 0.1 мм»

Пуккг 2.23. Замшить значение: +1 ми на «по ГОСТ 1759.1-82».

Раздел 2 доиолвить пунктами • 2.25, 2 26: «2.25.    Надежность винторезных

■сзмооткрыиаюшихся *о»Ч)Вок с круглыми гребенками определяется по среднему vi установленному периоду стойкости комплектов гребенок.

Средний и установленный периоды стойкости голотюк должны быть не ме-•мсе соответственно 90 мин и 35 мни прн условиях испытаний, приведенных в разд. •>

2.26. Критерием отказа винторезных голоиох является потеря точиости нарезаемой резьбы пли наличие на резьбе дефектов, ие доп¥скаемых ГОСТ

.1759 2 «2».

Пункты 3.2. 4.1 изложить п новой редакции: «.3.2. Периодические испытании, «я том числе испытания на средний период стойкости,    следует проводить    I    раз

л 3    года не менее чем на 3 комплектах гребенок.

Испытания иа установленный период стойкости следует проводить 1 раз в •ГОД ие мсиее чем на 3 комплектах гребенок

4.1. Испытания головок на работоспособность и стойкость должны про-•ьоднться на револьверных, токарных и сверлильных станках к автоматах с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать уста-«совлепным для них нормам точности н жесткости».

Пункт 4.2. Заменить слова: «или стали марки Стб по ГОСТ 380-71» на

- твердостью 107.. 207 МВ».

Пункты 4.4, 4.6 изложить в новей редакции: «4.4. Допуск соосности головки •относительно заготовки в радиусном выражении не должен быть более 0.1 мм.

4.6. Испытания па надежность следует проводить на одном типоразмере в диапазонах диаметров нарезаемых резьб, мм:

от 4 до 10 » 10 » 30 » 30 * 60.

Испытания на работоспособность и надежность следует проводить на режимах. указанных в табл 4,

Таблица 4

Диметр мар«заекоЯ рниби. им

Скорость реззияя. ы/ими

От 4 ДО 6

5,7 ±0.6

•Св 6 до ГО

6.7 ±0,7

<* 10 » 18

7.4 ±0.7

* 18 » 30

8.4 ±0,8

» 30 » 39

9,0 ±0.9

> 39 » 60

10.0±1.0

Страница 8

Примечание, Скорость резания для головок с гребенками с мелким шагом необходимо увеличить на 10 ')»*.

Нарезание резьбы должно проводиться за одни проход.

Раздел 4 дополнить пунктом— 4.6.1: <4,6.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее 100 мин и 40 мни соответственно».

Пункты 4.7. 4.8 изложить в новой редакции: <4.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 5%-ный по массе расгвор амульсола в воде с расходом вс мснсе 5 л/мин или масляная СОЖ MP-IV.

4.8. Испытания иа работоспособность следует проводить в течение 1 мни*.

Пункт 4.9. Первые абзац. Заменить слово: «испытаниям* на «испытаниям на работоспособность».

Раздел 4 дополнить пунктами —4.10 —4.13: <4 10. Твердость деталей головок контролируют по ГОСТ 9013-59.

4.11.    Средства контроля параметров головок и их деталей не должны иметь погрешность измерения более:

при измерении линейных размеров —значений указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов—35 % от значения допуска на проверямый угол;

прн контроле формы и расположения поверхностей — 25 % от значения допуска на проверяемый параметр.

4.12.    Внешний вид головох я их деталей проверяют осмотром.

4.13.    Параметры шероховатости поверхностей деталей головок проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—4* по ГОСТ 25706-83 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 нли с контрольными образцами, поверхности которых имеют значения параметров шероховатости, ухазаниые в п. 2.7».

Пункт 5.1 дополнить абзацем: «изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР».

Пункты 5.2. 53 дополнить абзацем: «изображение на этнхетхе государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР».

Пункты 54, 5.5 изложить в новой редакции: <5.4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение —по ГОСТ 18088-83.

5-5. Внутренняя упаковка головок, гребенок, кулачков, звездочек и винтов — ВУ-1 по ГОСТ 9 014—78».

Раздел 6 исключить.

(ИУС .W 6 1987 г.)

Страница 9

СОДЕРЖАЛИ Е

ГОСТ 21760-76 Головки винторезные самооткрываюшиеся с круглыми гребенками. Типы и основные

размеры .......3

ГОСТ 21761-76 Гребенки круглые к винторезным самоот-

ярывающнмся головкам. Основные размеры 20 ГОСТ 21762-76 Кулачки к винторезным самоотхрывающим-

ся головкам. Основные размеры .    .    .30

ГОСТ 21763-76 Звездочки к винторезным самооткрываю-

щимся головкам. Основные размеры    .    . 45

ГОСТ 21764-76 Винты к винторезным самооткрывэ ютимся

головкам. Основные размеры .    .    .47

ГОСТ 21765-76 Головки винторезные самооткрываюшиеся с

круглыми гребенками. Технические условия 49

Страница 10

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор J1 Я. Митрофанова Корректор ///. ГаорилкОба

Сдано ■ н*в. KttM Пода. в МЧ. 11-10.82 3.5 п. п. 2.7$ уч.-л>л л Тир 4ПОО Ц«ил 18 коп.

Орден* «ЗН4К Почета» Ижяателыгтво станалатов. 123557. Москва. НовопресиснсквП пер . 3 Калужская тняогрлфи* стлиалрто». ул. Мосховска*. J59 Зал 2026