Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 21765-76 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на самооткрывающиеся винторезные головки с круглыми гребенками

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Типы и основные размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

УДК 621.992.3:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

21765-76*

ГОЛОВКИ ВИНТОРЕЗНЫЕ САМООТКРЫВАЮЩИЕСЯ С КРУГЛЫМИ ГРЕБЕНКАМИ

Технические условия

Selt-opening threadcutting die neads with circular. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 апреля 1976 г. Н9 975 срок действия установлен

с 01.01. 1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Типы и основные размеры самооткрывающихся винторезных головок — по ГОСТ 21760-76.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Гребенки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

2.2.    Кулачки и детали головок, в которых монтируются и перемещаются кулачки, должны быть изготовлены из стали марок ХВГ, X или 9ХС по ГОСТ 5950-73.

2.3.    Звездочки должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или марки 45Л по ГОСТ 977-75. Винты должны быть изготовлены из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74.

2.4.    Хвостовики невращающихся головок должны быть изготовлены из стали марки X по ГОСТ 5950-73 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.5.    Твердость деталей головок должна быть:

HRC3 63 ... 66 — гребенок;

HRC3 59 ... 63 — кулачков на поверхности скольжения;

HRCs47...57—кулачков на буртике и опорной плоскости под гребенку;

Издание официапьное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание сентябрь 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в мае 1982 г. (ИУС № 9 1982 г.).

HRC8 60 . . . 63 — зоны рабочих поверхностей деталей головки, в которых монтируются и перемещаются кулачки;

HRC3 47... 52 — звездочек;

не менее HRC3 47 — хвостовика;

HRCa 37 ... 42 — винтов.

Твердость гребенок, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть выше на 1—2 ед. HRC.

2.6.    Допускается гребенки после окончательного изготовления подвергать низкотемпературному отпуску, а гребенки с шагом 1 мм и более — цианировать.

2.7.    Параметры шероховатости обработанных повеохностей деталей головок по ГОСТ 2789-73 должны быть:

а)    Ra<0,63 мкм — поверхность хвостовика головки;

б)    Rac 1,25 мкм — опорного торца гребенки, наружных поверхностей головки (кроме хвостовика), сопряженных поверхностей пазов в корпусе головки и кулачков, а также корпуса нажимного кольца и кулачков;

в)    Rz«3,2 мкм — передней и задней поверхностей и профиля резьбы гребенки;

г)    Ra< 2,5 мкм торцовой поверхности гребенск со стороны режущей части;

д)    Rz<6,3 мкм — поверхности посадочного отверстия гребенки (внутренней цилиндрической поверхности зубчатого венца).

2.5.—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание, Централизованно гребенки изготовляют незаточенными ш передней поверхности.

2.8.    Конструкция головок должна обеспечивать возможность регулирования диаметра окружности, проходящей через ось гребенок, в пределах, указанных в табл. 1.

Размерывмм    Таблица!

Головка

Пределы регулирования

в

X

Н

Наружный диаметр

в^рчн.

нижи.

1-3

57; 68

+0,5

—0,7

75

+ 0,6

—0,8

1, 2

105

+ 0,7

“0,9

125

+ 0,8

— 1,0

155

4 0,0

—1,2

2.9. Комплект гребенок и кулачков к головкам должен состоять из 4 шт.

2.10. Предельные отклонения диаметра хвостовика головки d по А6.

J50

ГОСТ I176S—76 Стр. 3

2.11. Предельные отклонения размеров пазов корпуса головок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Головка

Пред откл

Тип

Наружный диаметр

h

ftl

1—3

G7, €8; 7о; 1С5; 125

+0,02

—0,02

1, 2

155

+0,03

-0,03

2.12.    Предельные отклонения размеров гребенки должны быть: общей длины L по J s 14;

внутреннего диаметра рифлений d — по Н7;

шага Р между двумя любыми витками на длине гребенки ±0,01 мм;

угла в плане режущей части <р±30'.

2.10.—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13.    Разность размеров среднего диаметра гребенок dcp не должна быть более:

0,02 мм — в пределах комплекта;

0,2 мм — между комплектами.

2.14.    Резьба гребенок одного комплекта последовательно смещается на V* шага относительно опорного торца.

В комплекте отклонение от номинального смещения ниток не должно быть более 0,02 мм.

2 15. Нарезка гребенок — кольцевая. Последняя неполная нитка толщиной у основания менее 0,7Р должна быть удалена.

2.16. Конусообразность среднего диаметра dcp и наружного D гребенок не должна быть более 0,02 мм (только в направлении уменьшения диаметра к опорному торцу).

Измерение среднего диаметра гребенок должны производить на первой нитке после режущей части.

51

Стр. 4 ГОСТ 21765-76

2.17.    Радиальное биение наружного и среднего диаметров гребенки относительно оси внутреннего диаметра рифлений при опоре на поверхность опорного торца гребенки не должно быть более 0,02 мм.

2.18.    Разность расположения режущей части гребенок в комплекте относительно внутреннего диаметра рифлений и опорного торца в направлении, перпендикулярном образующей заборного конуса, не должна превышать:

0,03 мм — для гребенок к головкам с наружным диаметром до 75 мм;

0,05 мм — для гребенок к головкам с наружным диаметром более 75 мм.

2.19.    Предельные отклонения размеров кулачка: диаметра буртика d по g6;

внутреннего диаметра рифлений d, по НИ; длины I — по е8; угла <о — ±5'; длины /| — по F8;

2.17.—2.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20.    Разность размеров кулачков С не должна быть более:

0,02 мм — в пределах комплекта;

0,2 мм — между комплектами; размера Н в комплекте 0,015 мм.

2.21.    Допуск соосности наружного диаметра рифленой гребенки и кулачка относительно внутреннего диаметра рифлений не более 0,1 мм, а также диаметра буртика кулачка относительно оси внутреннего диаметра рифлений — 0,1 мм.

2.22.    Предельные отклонения размеров звездочек должны быть: наружного диаметра большого венца D — по dll; наружного диаметра малого венца D\ — по dll; внутреннего диаметра d — по HI2;

общей длины L — по Ы4; длины большого венца I — по Ь12.

2.21, 2.22. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.23.    Предельные отклонения размеров винтов должны быть: общей длины L +1 мм;

диаметра резьбы d по 8g.

2.24.    Поле допуска нарезаемой резьбы должно быть — 6-й степени точности по ГОСТ 16093-81.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже 1 раза в 3 года не менее чем на 2 головках.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

52

ГОСТ М7«—» Стр. 5

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания головок в работе должны быть проведены на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.2.    Испытания должны быть проведены на заготовках из стали марки 45 пс ГОСТ 1050-74 или стали марки Ст 6 по ГОСТ 380-71.

4.3.    Заготовка должна быть обработана по диаметру с точностью, соответствующей наружному диаметру нарезаемой резьбы.

4.4.    Несоосность заготовки и головки, установленных на станке, не должна быть более 0,1 мм

4.5.    Заготовка должна иметь заходную фаску с углом 30° и высотой, соответствующей высоте профиля резьбы.

4.6.    Нарезание резьбы должно производиться за один проход при скорости резания 7—8 м/мин.

4.7.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122-54 или 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975-75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.8.    Общая длина нарезаемой резьбы должна быть не менее 30 диаметров.

4.9.    На режущих кромках гребенок, подвергнутых испытаниям, не должно быть выкрашиваний, а на деталях головок — следов деформации (смятия).

Гребенки после испытаний должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодны к дальнейшей работе.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждой головке должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение головки по настоящему стандарту или обозначение, применяемое в промышленности; номер головки.

Примечание. Дополнительные знаки маркировки на головках — по соглашению с потребителем.

5.2.    На каждой гребенке должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение гребенки по настоящему стандару (последние четыре знака) или обозначение гребенки, применяемое в промышленности;

номер гребенки в комплекте; номер комплекта; марка стали;

53

Стр. 6 ГОСТ *1765—76

5.3.    На каждом кулачке должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение кулачка по настоящему стандарту (последние четыре знака) или обозначение, применяемое в промышленности;

номер комплекта;

5.4.    Перед упаковкой головки, гребенки, кулачки, звездочки и винты должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.

Способ консервации должен обеспечить сохранность их в течение одного года при средних условиях хранения.

5.5.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-79.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость головок при правильной их эксплуатации в соответствии с общемашиностроительными нормативами режимов резания резьбонарезными и резьбонакатными головками, разработанными Оргприминструментом, утвержденным в установленном порядке.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

£4

Изменение № 2 ГОСТ 21765-76 Головки винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками Технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 03.87 № 7%

Дата введения 01 09 87

П>нкт 2 5 Заменить слова «1—2 ед HRC» на «1—2 ед HRC.,»

П>икт 2 14 Второй абзац дополнить словами «для шагов до 1 мм 003 мм, дтя шагов св 1 мм» заменить слово ««ниток» на «витков»

Пункт 2 16 Первый абзац изложить в новой редакции «Уменьшение среднею диаметра d и наружного диаметра D гребенок в направлении к опорному горцу не дотжно быть более 0,02 мм»

Пункт 2 17 Заменить слова «Радиальное биение» на «Допуск радиального с нения»

Пункт 221 изложить в новой редакции «2 21 Допуск соосности диамегра \ртика к) 1ачка относительно оси внутреннего диаметра рифлений кулачка не олжен быть более 0,1 мм»

Пункт 2 23 Заменить зьачение -hi мм на «по ГОСТ 1759 1—82»

Раздет 2 допотнить п\нктами — 2 25, 2 26 «2 25 Надежность винторезных самооткрывающихся головок с круглыми гребенками определяется по среднему ч установленному периоду стойкости комплектов гребенок

Средний и установленный периоды стойкости головок должны быть не менее соответственно 90 мин и 35 мин при условиях испытаний приведенных в разд 4

2 26 Критерием отказа винторезных головок является потеря точности нарезаемой резьбы или наличие на резьбе дефектов, не допускаемых ГОСТ 1759 2—82»

Пункты 3 2 4 1 изложить в новой редакции «3 2 Периодические испытания, том чпсл$ испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз ь 3 года не менее чем на 3 комплектах гребенок

Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в гот не менее чем на 3 комплектах гребенок

4 1 Испытания головок на работоспособность и стойкость должны про годиться на револьверных, токарных и сверлильных станках и автоматах с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать уста новленным для них нормам точности и жесткости»

Пункт 4 2 Заменить слова «или стали марки Стб по ГОСТ 380-71» на твердостью 197    207    НВ»

Пункты 4 4, 4 6 изложить в новой редакции «4 4 Допуск соосности головки относительно заготовки в радиусном выражении не должен быть более 0,1 мм 4 6 Испытания на надежность следует проводить на одном типоразмере в диапазонах диаметров нарезаемых резьб мм от 4 до 10 » 10 » 30 » 30 » 60

Испытания на работоспособность и надежность следует проводить на режи мах указанных в табл 4

Таблица 4

Диаметр нарезаемой резьбы, мм

Скгрость резания, м/мин

От 4 до 6

5,7±0,6

Св 6 то 10

6,7 ±0,7

» 10 » 18

7,4 ±0,7

» 18 » 30

8,4 ±0,8

» 30 » 39

9,0±0,9

» 39 » 69 (

10,0±1,0

(Продолжение см с НО) 109

(Продолжение изменения к ГОСТ 21765—76)

Примечание. Скорость резания для головок с гребенка ми с мелки м шагом необходимо увеличить на 10 %»,

Нарезание резьбы должно проводиться за один проход.

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.6.1: «4.6.1, Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее 100 мин и 40 мин соответственное

Пункты 4.7, 4.8 изложить в новой редакции: «4.7. В качестве смазочно-ох-лаждающей жидкости следует применять 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляная СОЖ MP-IV.

4.8. Испытания на работоспособность следует проводить в течение 1 мин».

Пункт 4.9. Первый абзац. Заменить слово: «испытаниям» на «испытаниям на работоспособность».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.10 — 4.13: «4.10. Твердость деталей головок контролируют по ГОСТ 9013-59.

4.11.    Средства контроля параметров головок и их деталей не должны иметь погрешность измерения более:

при измерении линейных размеров — значений указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % от значения допуска на проверямый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % от значения допуска на проверяемый параметр,

4.12.    Внешний вид головок и их деталей проверяют осмотром.

4.13.    Параметры шероховатости поверхностей деталей головок проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—4Х по ГОСТ 25706-83 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с контрольными образцами, поверхности которых имеют значения параметров шероховатости, указанные в п. 2.7».

Пункт 5.1 дополнить абзацем: «изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартам СССР».

Пункты 5.2, 5.3 дополнить абзацем; «изображение на этикетке государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР».

Пункты 5.4, 5.5 изложить в новой редакции: «5.4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83*

55. Внутренняя упаковка головок, гребенок, кулачков, звездочек и винтов — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78».

Раздел 6 исключить.

ЩУС№6 19€7г()

110

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 21760-76 Головки винторезные сам открывающиеся с круглыми гребенками. Типы и основные

размеры     3

ГОСТ 21761 -76 Гребенки круглые к винторезным самоот-

крывающимся головкам. Основные размеры 20 ГОСТ 21762-76 Кулачки к винторезным самооткрывающим-

ся головкам. Основные размеры .    .    .30

ГОСТ 21763 —76 Звездочки к винторезным самооткрываю-

щнмся головкам. Основные размеры .    .    45

ГОСТ 21764-76 Винты к винторезным самооткрывающимся

головкам. Основные размеры    .    .47

ГОСТ 21765 —76 Головки винторезные самооткрьгвающиеся с

круглыми гребенками. Технические условия 49

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Я/. Гаврилкова

Сдано в наб. 06 05 80 Подл, в печ И 10 82 3,5 п л 2,75 уч -изд л Тир 4000 Цена 15 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер, 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак 2026