Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные канаты, применяемые в системах управления самолетов и вертолетов

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение (обязательное) Метод испытания канатов на относительное удлинение

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 2172-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АВИАЦИОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 9-2002


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 669.17-427.4:629.7:006.354    Группа    В75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АВИАЦИОННЫЕ Технические условия

ГОСТ

2172-80

Stcll aircraft ropes. Technical requirements

МКС 77.140.65 ОКП 12 5200 12 5800

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты, применяемые в системах управления самолетов и вертолетов.

Требования пп. 1.1, 1.2, 2.8, 2.9, 2.12, 2.13. 2.15,4.2, 4.8, 4.9. 4.10, 4.12 являются обязательными. (Измененная редакция. Изм. № 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Канаты изготовляются двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6x7(1 +6)+ 1x7(1 + 6) — (черт. 1) и типа ТК конструкции 6x19(1 + 6+ 12)+ 1x19(1 + 6+ 12) — (черт. 2).

Черт. 1    Черт.    2

1.2. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать указанным в табл. 1. Примеры условного обозначения:

Канат условным диаметром 2,5 мм. из проволоки углеродистых сталей, оцинкованной по группе Ж. повышенного качества:

Канат 2,5 Ж-ll ГОСТ 2172-80

Канат условным диаметром 3.6 мм, из проволоки высоколегированных коррозионностойких сталей, нормального качества:

Канат К 3,6 ГОСТ 2172-80 (Измененная редакция, Изм. № I, 4).

И мание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 19S0 © ИПК Издательство стандартов. 2003

Страница 3

С. 2 ГОСТ 2172-80

Таблица I

Конструкии Я каната

Диаметр, мм

Расчетная плошал ь сечении всех про волок каната, мм*

Расче тая масса одного метра смазанного канагга. г. не более

Расчетное разрывное усилие канага в целом. 11/кгс. не менее

каната

проволоки

из углеродистых сталей

из высоколегированных корро 1ИОН-ностойких сталей

услов

ный

мини

маль

ный

макси

маль

ный

.4-рлс-1 ника

пряли

повышенного

качества

нормального

качества

6x7 (1 4 6) +

1.60

1,60

1.80

0.20

0,18

1.29

13,2

2220 (227)

2150(219)

1605 (164)

+ 1 х7(1 + 6)

1.80»

1.75

1.90

0,22

0.20

1.58

16,0

2740 (280)

2640 (269)

1965 (201)

2,20*

2,15

2,35

0.26

0.24

2.27

23,7

3920 (400)

3780 (386)

2945 (301)

2.40

2,40

2,70

0.29

0.27

2.87

29,4

4900 ( 500)

4780 (488)

3820 ( 390)

2,50*

2,50

2,70

0.30

0.28

3.08

31.4

5190 (530)

5130 (524)

4105 (419)

6х 19(1 + 6 4-

3.20

3,20

3,50

0.24

0.22

5.19

54.0

9075 (926)

8900 (908)

6910 (705)

+ 12) *■ 1 х

3,60*

3.50

3.95

0.26

0.24

6.16

64.1

10750 (1100)

9660 (986)

8200 (835)

х 19(1+6* 12)

4,00

4.00

4,40

0,29

0.27

7.79

81,2

13700 (1400)

12450(1270)

10350 (1055)

4,50*

4,45

4.90

0.32

0.30

9.59

97,8

16650 (1700)

15000(1530)

12250 (1255)

4.80

4.80

5.20

0.31

0,32

10,89

113,5

18950 (1935)

186(H) (1895)

13950 (1425)

5,00

5.00

5.60

0.36

0.34

12,28

129,3

20050 ( 2050)

19250 (1960)

15950 (1625)

5.60

5.60

6,00

0.40

0.38

15,32

159,6

25450 (26(H))

24900 (2540)

19900 (2030)

6.00*

5,95

6,60

0.42

0.40

16.%

175,5

27400 (28001

26590 (2710)

20900 (2130)

6.40

6,40

6,80

0.46

0.42

18.95

197,5

31350 (3200)

31200 (3180)

23350 (2380)

7,50*

7.50

8.10

0.53

0.50

26,58

277,0

41550 (4240)

39550 (4040)

32750 (3340)

8.00

8,00

8.60

0.55

0,53

29,66

309,1

46300 (4725)

44150(4500)

36550 (3730)

9,50

9.50

10.20

0,65

0,63

41,84

436,0

65400 (6675)

64100 (6540)

51550 (5260)

Примечание. Канаты диаметров, отмеченных звездочкой, в новых разработках применять не рекомендуется.

Страница 4

ГОСТ 2172-80 С. 3

2.5.    Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Шаг свивки в канате должен состаатятъ не более 6.5 условных диаметров каната.

Шаг свивки наружного слоя проволок в прядях должен составлять не более 9 расчетных диаметров пряди в канатах типа ЛК-О и не более 11 — в прялях канатов типа ТК.

2.6.    Канаты в процессе изготовления смазываются смазкой ПВК по ГОСТ 19537 или К-17 по ГОСТ 10877.

Допускается применение других типов смазок. По требованию потребителя канаты изготовляют без смазки.

(Измененная редакция, Изм. .\е 2).

2.7.    Канаты изготовляются нераскручиваюшимися, крестовой провой свивки.

2.8.    Канаты, изготовленные из проволоки углеродистой стали, должны выдерживать испытание на выносливость. При этом испытуемый диаметр каната, число изгибов каната, диаметр сменного ролика и натяжение ветви каната должны соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Условный диаметр каната, мм

Число и mi Go II каната, не менее

Диаметр сменного ролика, мм

На1яжение sei ии каната. Н (кгс>

Условный диаметр канага, мм

Число иинбоп канат, не менее

Диаметр смен ното ролика, мм

Натяжение BC1 пи каната. Н (кгс>

2,40

15000

22

49 (5.0)

4.50

100000

45

151.9(15.5)

2.50

15000

24

49 (5.0)

4.80

юоооо

50

171.5 (17.5)

3.20

70000

30

73.5(7.5)

5.00

130000

50

178.4 (18,0)

3.60

160000

35

88.2 (9.0)

5.60

130000

55

240.1 (24.5)

4.00

130000

40

127,4(13,0)

6,00

130000

55

240.1 (24,5)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.9.    Разрывное усилие канатов, выдержавших испытание на выносливость, должно быть не менее:

52 % расчетного разрывного усилия, указанного в табл. 1, — для канатов повышенного качества;

50 % расчетного разрывного усилия, указанного в табл. 1. — для канатов нормального качества.

2.10,    2.11. (Исключены, Изм. № 4).

2.12.    Качество цинкового покрытия проволок из углеродистой стали должно соответствовать группе С или Ж ГОСТ 7372.

2.13.    Разрывное усилие каната в целом должно быть не менее указанного в табл. 1.

2.14.    Длина каната должна быть не менее 300 м для канатов из углеродистой стали и не менее 25 м для канатов из высоколегированной коррозионностойкой стали.

Допускается на одном барабане число отрезков канатов из углеродистой стали дчнной не менее 25 м не более пяти.

Допускается отклонение от длины не более + 2 % для канатов длиной до 500 м и не более + 1 % для канатов длиной свыше 500 м.

(Измененная редакция, Изм. .N® 1).

2.15.    Канаты из углеродистой стали диаметром от 1,6 до 6,4 мм повышенного качества изго-тоачяются с относительным удлинением, определенным при 60 %-ном разрывном усилии. Относительное удлинение не должно превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Условный диаметр каната, мм

1.6

I.S

2.2

2.4

2.5

3.2

3.6

4.0

4.5

4.8

5.0

5.6

6.0

6.4

Относительное удлинение, %, не более

0,80

0.80

0,80

0.80

0.80

0.85

0.95

0.95

0,95

0,95

0.95

0,95

0,95

0,95

(Измененная редакция, Изм. .Ne 2).

Страница 5

С. 4 ГОСТ 2172-80

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из канатов одного типоразмера, одной марки стали и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер каната;

условное обозначение каната;

длину каната с указанием каждого отрезка в метрах в порядке последовательности расположения их на барабане, считая от шейки барабана;

массу каната брутто и нетто, кг;

результаты механических испытаний;

дату изготовления каната;

изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

3.2.    Внешний вид. диаметр, способ и шаг свивки проверяют на каждом канате.

3.3.    Для проверки механических свойств каната и качества поверхностной плотности цинка и прочности цинкового покрытия от каждого каната отбирают три отрезка:

-    один — длиной не менее 2,5 м для проверки каната на разрыв в целом;

-    второй — длиной 1.0 м для контрольного взвешивания, проверки поверхностной плотности цинка и прочности цинкового покрытия;

-    третий — длиной 4,0 м (для канатов из углеродистой стали) для испытания на выносливость и последующий разрыв каната в целом. При этом отрезок для испытания на разрыв должен быть взят после испытания на выносливость от участка каната, непосредственно соприкасающегося с роликом при испытании.

Для канатов повышенного качества отбирается дополнительный отрезок для испытания на относительное удлинение длиной не менее 2.5 м.

3.4.    От предварительно взвешенного отрезка каната отбирают 10 % для проверки поверхностной плотности цинка и прочности цинкового покрытия.

3.5.    При несоответствии результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторная проверка на удвоенном количестве отрезков.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Осмотр поверхности каната проводят без увеличительных приборов при перемотке каната.

4.2.    Диаметр каната проверяют микрометром по ГОСГ 6507 на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

4.3.    Шаг свивки проверяют линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью до 1,0 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

4.4.    Длину каната проверяют по счетчику, а в необходимых случаях — при перематывании каната.

4.5.    Нераскручиваемость каната проверяют удалением перевязок и мест заварки с конца каната.

При этом пряди каната на расстоянии не более шага свивки от конца каната не должны

раскручиваться или могут раскручиваться так, чтобы их можно было возвратить в прежнее положение.

4.6.    Диаметр проволок измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в одном поперечном сечении проволок.

4.7.    (Исключен, Изм. № 4).

4.8.    Качество цинкового покрытия проверяют по ГОСТ 7372.

Допускается на 10 % проволок, взятых для испытания, снижение количества цинка на 5 % при условии, что среднее количество цинка соответствует требованиям ГОСТ 7372.

4.9.    Испытания канатов на разрыв в целом проводят на разрывной машине с усилием, превышающим разрывное усилие, указанное в табл. 1. не более чем в пять раз. Расстояние между зажимами должно быть не менее 250 мм. Испытание признается действительным, если разрывное усилие каната соответствует требованиям настоящего стандарта, независимо от того, в каком месте про-

Страница 6

ГОСТ 2172-80 С. 5

изошел разрыв. Если разрыв произошел на расстоянии ближе 50 мм от места закрепления концов каната и разрывное усилие не ниже требований стандарта, проводят повторное испытание.

Для закрепления образца машина должна быть оборудована захватами, обеспечивающими надежность крепления.

4.10.    Испытание канатов на выносливость должно проводиться по ГОСТ 2387.

4.11.    Образец каната взвешивают на весах с погрешностью не более 0,1 г.

4.12.    Определение относительного удлинения проводят методом, изложенным в приложении.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Канаты наматываются на барабаны номером 4—К по Г ОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в устаноатенном порядке. Борт барабана должен выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на величину, равную двойному диаметру каната. Конеп каната обвязывают отходами прядей или органического сердечника по ГОСТ 5269 или другой нормативно-технической документации, или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативнотехнической документации и крепят гвоздем к внутренней шеке барабана. На барабане канат должен быть уложен равномерно по длине шейки, без защемлений, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наматывать канаты на металлические барабаны.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

5.2.    Для предохранения от коррозии при транспортировании и хранении готовые канаты смазываются смазками, примененными при их изготовлении.

5.3.    Шейки и диски барабанов покрывают водонепроницаемым картоном по ГОСТ 6659 или упаковочной бумагой по ГОСТ 8828. или битумированной бумагой по ГОСТ 515, или противокоррозионной смазкой, которой был смазан канат. Намотанные на барабан канаты подвергают дополнительной упаковке: обертывают одним слоем бумаги по ГОСГ 8828 или полимерной пленкой по ГОСТ 10354. или по ГОСТ 16272. или нормативно-технической документации и обшивают досками с допускаемым максимальным зазором между ними не более 50 мм.

5.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Каждый барабан снабжают металлическим ярлыком с указанием: наименования и товарного знака предприятия-изготовителя: номера каната:

условного обозначения каната; обшей длины каната, м; массы каната брутто и нетто, кг; латы изготовления каната.

При обязательной сертификации па ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.

Яр<1ык крепят к внешней боковой поверхности барабана.

Допускается нанесение маркировки несмываемой краской по трафарету на поверхность барабана.

5.5.    Канаты перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Транспортирование канатов железнодорожным транспортом производят повагонными. малотоннажными и мелкими отправками.

5.4. 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.6.    Хранение канатов — по условиям 5 ГОСТ 15150. При хранении каната ось барабана должна быть параллельна полу.

Поступившие на хранение канаты подлежат осмотру и смазке канатной смазкой оголенных при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах участков каната.

При длительном хранении канаты должны не реже одного раза в год осматриваться по наружному слою и смазываться канатной смазкой.

5.3—5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.    Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 2172-80

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КАНАТОВ НА ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ 1. Образцы дм испытания

1.1.    Для испытания берется слегка протертый образен канат.i длиной не менее 2,5 м.

1.2.    В необходимых случаях образец перед испытанием должен быть выпрямлен.

2. Оборудование для испытания

2.1.    Испытание каната на относительное удлинение проводят на разрывной машине с максимальным разрывным усилием, не превышающим разрывное усилие каната более чем в 5 раз.

2.2.    Испытательная машина должна удовлетворять требованиям ГОСТ 28840.

2.3.    При проведении испытаний должны соблюдаться следующие основные условия:

надежное центрирование образна в захватах испытательной машины;

плавность нагружения;

возможность приостанавливать нагружение с погрешностью до одного наименьшего деления шкалы силонзмерителя;

плавность наг рузки.

2.4.    Цена деления шкалы тензометра не должна превышать 0,1 мм.

3. Проведение испытаний и подсчет результатов

3.1. Образен каната закрепляют в зажимах разрывной машины, нагружают до предварительной нагрузки Рп. равной 63 % минимальной разрывной нагрузки каната, выдерживают под нагрузкой в течение 2 мин. Затем образец разгружают до начальной нагрузки Р„, составляющей не более 5 % минимальной разрывной нагрузки канала. При этой нагрузке на канат навешивается тензометр с измерительной базой    250    мм.    Пекле установки

стрелки тензометра на нуль нагрузку увеличивают до конечной Рк, равной 60 %    минимальной    разрывной

нагрузки каната.

После выдержки каната под нагрузкой в течение 1 мин с тензометра снимают показания Л/, соотвстст-вуюшие удлинению расчетной длины каната.

На этом испытание считается законченным.

Относительное удлинение каната (5,М1) в процентах вычисляют по формуле

6,50 • 7- 100 ,

где А/ — удлинение расчетной длины каната при конечной нагрузке;

А) — начальная расчетная длина каната, равная измерительной базе тензометра.

Значения величины предварительной, начальной и конечной нагрузок указаны в таблице.

Условный диаметр каната, мм

Прелпаршель-ная нагрузка Ри. Н (кге)

Начальная нагрузка Рл. Н <кгс>

Конечная нагрузка Рк, Н (кге)

Условный аиамстр канагл. мм

Прсянарнтелы;

ая

нагрузка Рн, Н (кге)

Начальная нагрузка Я0. Н (не)

Конечная нагрузка Рк. 11 <ыг)

1,60

1401 (143)

107(11)

1332 (136)

4.00

8643 (882)

686 (70)

8232 (840)

1,80

1724 (176)

137 (14)

1646 (168)

4.50

10495 (1071)

833(85)

9996 (1020)

2.20

2469 <252)

196 (20)

2352 (240)

4.80

11475 (1171)

911 (93)

10936(1116)

2.40

3087 (315)

245 (25)

2940 (300)

5,00

12651 (1291)

999 (102)

12054 (1230)

2,50

3263 (333)

254 (26)

3116(318)

5,60

16052 (1638)

1274 (130)

15288(1560)

3,20

5184 (529)

411 (42)

4939 (504)

6.00

17287 (1764)

1372 (140)

16464 (1680)

3.60

6791 (693)

539 (55)

6468 (660)

6.40

19756 ( 2016)

1568 (160)

18816 (1920)

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция. Изм. N? 2).

Страница 8

ГОСТ 2172-80

И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАНН Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 05.08.80 № 4019

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом но стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3969

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Аз госстандарт

Республика Армения

Армгоссгандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджиксгандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Турк менсга ндарт лары *

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 2172-71

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-S9

4.3

ГОСТ 8828-89

5.3

ГОСТ 427-75

4.3

ГОСТ 10354-82

5.3

ГОСТ 515-77

5.3

ГОСТ 10877-76

2.6

ГОСТ 2387—S0

4.10

ГОСТ 11127-78

5.1

ГОСТ 3282-74

5.1

ГОСТ 14192-%

5.4

ГОСТ 5269-93

5.1

ГОСТ 15150-69

5.6

ГОСТ 5632-72

2.1

ГОСТ 16272-79

5.3

ГОСТ 6507-90

4.2. 4.6

ГОСТ 19537-83

2.6

ГОСТ 6659-83

5.3

ГОСТ 28840-90

Приложение

ГОСТ 7372-79

2.1. 2.12, 4.8

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1983 г., июне 1986 г., октябре 1987 г., июне 1991 г., марте 2002 г. (ИУС 3-84, 9-86, 1-88, 10-91, 6-2002)

Редактор В.II. Копысои Технический редактор В.И. Пруткова Корректор B.C. Черная Компьютерная верстка А.II. З&ютаревгш

Над. лип. № 023S4 от 14.07.2000. Сдано в набор 25.03.03. Подписано ■ печать 27.05.2003. Усл.печл. 0.93. Уч.-издл. 0,90

Тираж 190 экз. С 10667. Зак. 441.

ИПК Имательство стандартов. 107076 Москва. Колоде >ный пер.. 14. hltp://www.standardx.ru    е-mailMiifiw! standard*.ги

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартом — тип. “Московский печатник”, I0S062 Москва. Лядин пер.. 6.

Плр Si 0K0I02

Заменяет ГОСТ 2172-71