Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электромагнитные многодисковые муфты с магнитопроводящими дисками общемашиностроительного применения исполнений Э1М...2, Э1М...4, Э1М...6 по ГОСТ 21573, работающие со смазкой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

Технические требования

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

МУФТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ С МАГНИТОПРОВОДЯЩИМИ ДИСКАМИ

технические условия

ГОСТ 21574-88

Издание официальное

Е

5 коп. БЗ 11—88/811



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моекая

Страница 2

УДК 821.826-837:006.354    Груши    Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮЗА ССР

МУФТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ С МАГНИТОПРОВОДЯЩИМИ

ДИСКАМИ    госг

Технические условна    21574—88

Electromagnetic clutchci with magnetic flux-conducting discs.

' Specifications

ОКП 41 7130

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.98

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электромагнитные многодисковые муфты с магнитопроводящими дисками общемашиностроительного применения исполнений Э1М...2, Э1М...4, Э1М...6 по ГОСТ 21573, работающие со смазкой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Характеристики

1.1.1.    Муфты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 21573, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2.    Технические данные муфт должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание •фациадьно»    Перепечатал    воспрещен*

Е

• Издательство стандартов, 1989

Страница 3

С. г ГОСТ 21574-88

Т«бл«*гч*

i

1

а

э"в

. а ■ •

* г

. а

Ш •

* X

■ я

at* г

ju

ПШ»1‘

(ой/аая)

ДА »г •’

хяж *:поли«яв* муфт

* т

v я

v г

« «

**

• 4

X «

О *■

Э1М...2. Э1М...

«. Э1М

...6

а

тт

а

тт

X

л

а

л®

i

12

(24)

4,0

1

2.5 0.025

0.09

0,006

112

(6000)

23

35 ~

02

6.3

4.о! 0.0»

0.15

пл..

0.011 (10000)

30

45

03

10,0

6.3

0,060

0,25

0,018

40

60

04

24

(12)

16,0

10,0

0.10

0.40

0.030

133

(8000).

100

(5500)

50

75

05

25,0

16,0

0,15

0,50

0.04

177 (7000) _

83

(5000)

80

120

06

40,0

25.0

0/25

0,70

0.06

100

(6000)

75

(4500)

100

150

07

63,0

40,0

0.40

1,00

0,07

83

(5000)

66

(4000)

140

210

08

100.0

63,0

0,70

1,50

0.08

75

(4500)

58

(3500)

180

270

09

160.0

100.0

1,00

2,00

0,10

66

(4000)

50

(3000)

210

315

10

250,0

160,0

1,20

3,20

0,12

60

(3600)

47

(2800)

250

375

И

24

400,0

250.0

2,00

4,60

0,14

56

(3300)

41

(2500)

300

450

12

630

400

2,5

7,0

0,20

50

(3000)

37

(2200)

350

525

13

1000

6.30

4,0

12.0

0,28

48

(2900)

33

(2000)

470

705

14

1600

1000

6,5

18,0

0.Э6

45

(2700)

30

(1800)

600

900

15

2500

1600

10,0

30,0

0,60

42

(2500)

27

(1600)

750

1125

16

4000

2500

18,0

45,0

0,90

36

(2300)

23

iuooL

1000

1600

17

6300

4000

29,0

72,0

1.44

32

(2100)

21

(1260)

1280

1920

Страница 4

ГОСТ 21574-88 С Г

Продолжение табл. I

Я

!

%•

8

Ля

К

и

а

=г«

. я

я •

5 S

. »

» •

ас х

«я "Я

• • 1 • • а; X ! 3 S

ЛВ||. *”*

iOWNBB)

1р.

Вт

ДЛ> «волне*»* муфт

3IM...S, Э1М...4. Э1М...6

н*

s*

55л

5*

лт

Э1М... г

е*«

«

Sin

s

й

18

24

10000

5300

46,0 115,0

2.30

28

(2000)

19

(1100)

1640

2460

19

16000

10000

74,0 1184,0

3,68

25

(1800)

17

(1000)

2100

3150

20

25000 16000

1

118,0 294,0

5,80

22

(1600)

15

(900)

2685

4028

Примечание. М, — номинальный передаваемый момент;

Af. — номинальный вращающий момент.

Uhoh — номинальное напряжение витания постоянного тока. Допускаемое колебание напряжения составляет от 0,9 до 1,05 номинального;

/0.1 — время спадания передаваемого момента до уровня 10% Af, при мгновенном разрыве тока и горизонтальном расположении муфты на валу;

Af„.. и Af,., — остаточный вращающий и остаточный передаваемый момситы; их значения даны для горизонтального расположения муфты на валу при частотах крещения 150 об/чин для муфт 01—09 габаритов, 75 об/мин для муфт 10—*15 габаритов и 50 об/мин для муфг 16— 20 габаритов;

Пт** — максимальная частота вращения при горизонтальном расположении муфты на валу;

АР — тслдорасссивающая способность муфты.

1.1.3.    Муфты Э1М...2, Э1М... 4, Э1М...6 должны применяться для работы в условиях, обеспечивающих смазку фрикционных дисков минеральным маслом с кинематической вязкостмо 17—23 мм*/с при температуре 50°С.

Указанные муфты не должны применяться в среяе взрывоопасной или содержащей агрессивные пары и газы в кондентрациях, могущих привести к повреждению деталей муфты или изменению свойств смазки.

1.1.4.    Установленная безотказная наработка (число циклов iV), которую должна отработать каждая муфта, должна быть для номинального режима не менее приведенной в табл. 2.

После отработки усыновленной безотказной наработки изменение технических параметров муфт установлено п. 1.6.10.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 21574-88

Таблица 2

Параметры номинального режима

Овом«-

<М№

гавмгг*

муфты

я. с-1 (о<УмаЮ

1. кг • м*

N

Обоэп«-

rtOipMTi

муфты

я. с-' (об/мин)

/.«гц»

N

01

26

(1500)

0.001!

5.10»

11

12

(750)

0.3000

02

0.0018

12

0,4500

03

0,0028

13

0,7500

3.10»

04

0,0046

14

1,0600

05

0.0060

15

1,4000

06

0.0100

16

8

(500)

3,5000

07

0,0150

17

5.6000

‘ 08

0.0200

18

8,9600

09

(1000)

0,0750

19

5

(300)

14,3400

2.10е

.0

0,1250 | 4 -10>

20

22,9400

Номинальным режимом муфты следует считать режим периодических реверсов при нормированных значениях динамической нагрузки (/) и частоты вращения (л); частота включений (z) должна устанавливаться в процессе работы таким образом, чтобы средняя установившаяся температура катушки составляла 90°С при относительной (продолжительности включений ПВ — 25%.

1.1.5.    Токоподводящая щетка должна обеспечивать надежный электрический контакт с контактным кольцом муфты в течение не менее чем 800 ч при максимальной частоте вращения корпуса муфты, приведенной в табл. 1.

1.1.6.    Изоляция щеткодержателя, контактного кольца, хлемм-ника, катушек (для муфт исполнения Э1М...4) относительно корпуса должна выдерживать 500 В испытательного напряжения синусоидальной формы частотой 50 Гц в течение времени, ука> зэнного в п. 1.6.2.

1.1.7.    Мсжвнтковая изоляция катушек муфт должна выдерживать испытательное напряжение синусоидальной формы частотой 50 Гц, значение и время приложения которого указаны в табл. 3.

1.1.8.    Сопротивление изоляции муфт исполнения Э1М...4 и Э1М... 6 должно быть не менее 5,0 МОм в холодном и не менее 1,0 МОм в горячем состоянии (при средней температуре катушки 110°С).

1.2. Ком п лектность

1.2.1. Эксплуатационная документация, отправляемая с муфтами, должна соответствовать ГОСТ 2.601.

Страница 6

ГОСТ 21674-88 С. Б

Таблица S

Оба«т«»а габ«р*та муфты

• 1—*7

•в—10

и-»

И сет эли сине

Э1М.

..2; Э1М...4; Э1М...6

ИаШттлшое на-«ряжение. В

•м

380

380

Вреие приложен ил испытательного напряжения, 0

2

4

6

Паспорт, а также заласныс части (для муфт Э1М...2) должны упаковываться вместе с муфтой.

Паспорт, прилагаемый к каждой муфте, должен содержать:

наименование и обозначение муфты, месяц и год вьщуска, наименование предприятия-изготовителя, значение номинального момента (М„ или М„) н номинального напряжения;

штамп ОТК, подтверждающий проверку муфты по п. 1.6.1;

данные комплектности;

сведении о специальном посадочном отверстии.

Кроме того, к паспорту должна быть приложена инструкция по расконсервации, монтажу и эксплуатации.

1.2.2. В комплект муфты Э1М... 2 должны входить:

щеткодержатель для муфт габаритов 01—14— 1 шт.;

для муфт габаритов 15—20 — 2 шт.; запасные щетки для муфт габаритов 01 — 14 — 2 шт.;

для муфт габаритов 15—20 — 4 шт.

1.3.    Мархировка

1.3.1.    На каждой муфте в указанном на чертеже месте должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение муфты;

месяц (или порядковый номер (муфты по системе нумерации предприятия-изготовителя) и год выпуска (последние две цифры);

номинальное напряжение в вольтах.

Маркировка должна быть четкой, не смывающейся и не стирающейся во всех установленных режимах работы муфт.

1.4.    Упаковка

1.4.1.    Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию муфты. Консервация —по ГОСТ 9.014 (вариант защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-5). Условия хранения—по категории 1 или 2 ГОСТ 15150.

Страница 7

С • ГОСТ 21574-88

1.5.    Приемка

1.5.1.    Муфты должны подвергаться приемо сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

1.5.2.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по программе, указанной в табл. 4 по пп. 1—4,61.

По пп. 1—4 и первой части п. 6 (/0.i) (табл. 4) испытаниям должна подвергаться каждая муфта, а по второй части п. 6 (Мол)— не менее чем одна штука из партии 20 шт. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

1.5.3.    Периодические испытания по пп. 1—11 (табл. 4) должны проводиться для образцов муфт серийного производств!, взятых без отбора из готовой продукции, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Число муфт каждого типа и периодичность испытаний устанавливаются в (программе испытаний, исходя из обеспечения гарантии контроля качества изделий серийного производства.

Испытания на безотказность по пп. 10 и 11 (табл. 4) должны проводиться непрерывно не менее чем на двух образцах муфт одновременно для каждого габарита, находящихся в серийном производстве.

Испытания по п. 10 (табл. 4) допускается проводить на муфтах 2-го и 4-го исполнений. Число одновременно испытуемых габаритов должно быть таким, чтобы обеспечить контроль установленной безотказной наработки муфт текущего производства.

Испытания по п. 11 (табл. 4) допускается проводить на муфтах 5-го, 10-го и 14-то габаритов.

1.5.4.    Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления отдельных деталей или узлов. При этом испытания должны проводиться по пунктам табл. 4, на которые могут повлиять введенные изменения. При необходимости могут устанавливаться дополнительные испытания по согласованию между потребителем и изготовителем.

Допускается любая последовательность и любое объединение испытаний ino пунктам табл. 4, кроме п. 1. или других по согласованию с потребителем.

1.6.    Методы контроля

1.6.1. Контроль соответствия муфт рабочим чертежам и ГОСТ 21573, качества их изготовления и сборки должен осуществляться при помощи универсального или специального измерительного инструмента и внешним осмотром. При внешнем осмотре проверяется правильность сборки, качество отделки, четкость и правильность маркировки, комплектность изделия." При измерн-

1

Допускаетсн яри приемо-сдаточных испытаниях вместо М, e,i>M,,K измерять момент Ма    (п.    S    ТШбЛ.    4).

Страница 8

ГОСТ 21574-М С 7 Табляца 4

Программа испытаний

Пункты

Нанимоакаа *спыт«*н1

1Ы11МКШ

■•годов

трсбовшЯ

«сяытмвЯ

1. Контроль соответствия муфт чертежам я

1.1.1

1.6.1

качества их изготовления я сворки

2. Испытание электрической прочности язоля-

1.1.6; 1.1.7

шш

1.62

3. Испытание сопротивления изоляции

1.1.8

1.6.3

4. Проверка максимальною вращающего мо

1.1.2

1.6.4

мента М, тч

5. Проверка максимального передаваемого мо

ил

1.6.5

мента Ма а ах

6. Проверка параметров динамической харак

теристики муфт при отключении: ерешеаа /«.■ и остаточного вращающего момента Ма.%

1.1.2

1.6.6

7. Проверка остаточного передаваемого мо

1.1.2

1.6.7

мента Мов

8. Испытан не муфт на техиорасгетающую

ил

1.6.8

способность

9. Испытание муфт на теплоустойчивость

1.1.4

1.6.9

10. Испытание на безотказность муфт

1.1.4

1.6.10

11. Испытание на безотказность контактного

токоподвода

1.1.5

1.6.11

тельном контроле проверяется геометрическая точность габаритных н присоединительных размеров муфты и ее соответствие чертежам.

1.6.2.    Испытание электрической прочности изоляции следует проводить приложением между одним из выводов катушки и собранным корпусом или катушкодержателем синусоидального напряжения 500 В частотой 50 Гц з течение 1 мин при периодических н в течение 5 с три приемо-сдаточных испытаниях.

Испытание межвигковой изоляции катушек муфт следует проводить приложением испытательного напряжения к выводам катушки в соответствии с табл. 3. Предварительно якорь долже» быть прижат к полюсам муфты.

В процессе испытаний ток не должен возрастать.

При периодических испытаниях катушка муфты должна быть-нагрета до температуры 110еС. Приемо-сдаточные испытания допускается «проводить при холодной катушке, имеющей температуру 20РС.

Контроль температуры катушки следует проводить измерением ее сопротивления.

1.6.3.    Иолытанне сопротивления изоляции проводят по ГОСТ 2933. Сопротивление измеряют между одним из выводов катушки н корпусом или катушкодержателем мегооммегром на 100 В.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 21574-88

Приемо-сдаточные испытания прооодят при холодной катушке, имеющей температуру 20°С, периодические — при температуре катушки, нагретой до 110°С.

1.6.4.    Максимальный вращающий момент Af»m»i муфт проверяют при частотах вращения согласно табл. 5. Смазку муфт осуществляют поливом (кроме муфт габаритов 15—20) " маслом с кинематической вязкостью 0»°«4в мм*/с в количествах, указанных в табл. 6. Смазку муфт габаритов 15—20 следует осуществлять через вал.

Относительное биение вала, на котором установлена муфта, и поводка не должно быть более 0,05 мм.

Испытания должны проводиться три номинальном токе куфты.

Выполняются три измерения, при этом учитываются результаты последних двух.

Муфта считается выдержавшей испытание, если значение максимального вращающего момента AfBBax будет не менее значения контрольного вращающего момента Af*.Kl указанного в табл. 5.

1.6.5.    Максимальный передаваемый момент Afnm*T проверяют в тех же условиях, что и при нопытаниях по п. 4 (табл. 4): максимальный момент измеряют, постепенно нагружая предварительно включенную муфту до проскальзывания в дисках.

Скорость ^возрастания момента нагрузки должна быть такой, чтобы время достижения значения контрольного момента М„ составляло от 4 до 5 с.

Выполняется пять измерений; большее и меньшее значения отбрасываются, а за значение М„ принимается среднее значение из трех оставшихся измерений.

Муфта считается выдержавшей испытание, если значение максимального передаваемого момента будет не менее значения контрольного момента Мдл, указанного в табл. 5.

1.6.6.    Проверка параметров динамической характеристики муфт при отключении — времени f0,i н остаточного вращающего момента Мо.ш проводится в тех же условиях, что и испытания по п. 4 (табл. 4).

Испытания следует проводить после выполнения п. 4 (табл. 4).

При измерении времени f0,i ведомая часть муфты через малоинерционный динамометр должна нагружаться моментом, равным 10% номинального значения вращающего момента муфты. Муфта должна включаться на 4—5 с, затем отключаться. Зафиксированное регистрирующим прибором время от момента отключения цепи катушки до начала опадания установленного момента (начала скольжения дисков) не должно превышать значения <0.i. приведенного в табл. I.

Остаточный вращающий момент М0.в следует измерять при отключенной муфте. Муфта считается выдержавшей испытание, если

Страница 10

ГОСТ 21Б74-88 С. 9

Таблица 5

Контрольные значения момгнтов    _

О5о**«-

'.»«»•

Ни

«...

Нм

я, с-1 (ов'мия)

ООохяш-

Нм

Нм

я, с-'

(O&MU)

п5«ркт«

■ Г*ш

Э1М...З;

Э1М

»1М ... 4; ...в

г*в«ргг»

муфты

Э1М ... 1: Э1М

Э1М... 4;

..в

01

2.8

4,4

J1

280.0

440,0

02

4.4

7.0

12

440,0

700.0

1,25

(75)

03

7.0

и.о

13

700,0

1100,0

04

11.0

18,0

14

1100,0

1800.0

Об

18.0

28,0

2.5

(150)

16

1800,0

2800,0

06

28.0

44,0

16

2800,0

4400,0

07

44,0

70.0

J7

4400,0

7000,0

08

70.0

110,0

18

7000,0

11000,0

0,83

09

110.0

180,0

19

11000,0

18000,0

(50)

10

180,0

280,0

1Д5

(75)

20

18000,0

23000,0

ее установившийся остаточный вращающий момент не превосходит значения Мол, приведенного га табл. 1.

1.6.7.    Измерение остаточного передаваемого момента Af0B.

Этот параметр должен проверяться лишь по требованию заказчика.

Данная проверка должна проводиться в тех же условиях, что н испытания по п. 4 (табл. 4).

При этом проводится постепенное нагружение предварительно отключенной муфты до проскальзывания в дисках. Скорость возрастания момента нагрузки должна быть такой, чтобы время достижения значения остаточного момента Мол составляло от 4 до 5 с.

1.6.8.    Испытание муфт на теплорассеиваюшую способность должно проводиться <в испытательном режиме. Этим иапытанням допускается подвергать муфты 2-го и 4-го исполнений.

Испытательным режимом муфты является режим периодических реверсов при нормированных значениях динамической нагрузки / н частоты вращения п, приведенных в табл. 6, н частоте включений г, приведенной в табл. 7, при продолжительности включений ПВ—50%.

Страница 11

С !• ГОСТ 21574-88

Таблица 5

Параметры испытательного рсжиыа

Обозначен»

гаварата

муфты

п. с-' (МНмп)

/. кг • м*

Л'ммя

*10%

Ромеры щели соола *. ММ

01

0,0031

0,15

6-0,4

02

0.0049

16-10*

03

0.0078

8 0.5

04

25

(1500)

0.0126

0,20

Об

0.0125

10 -0,5

06

0,0200

0.30

12-10*

07

0.0300

0.40

12-0.5

08

0.0400

0.50

8-10*

09

о.сеоо

0.80

16-0.8

10

0,2000

U0

18-0.8

6-10*

II

0.2500

1,40

20-1,0

8-10*

12

17

(1000)

о.зооо

2,00

26-1,0

13

0.4500

3.00

25- 1.5

10-10*

14

0,6000

6,00

30-2.0

8- 10*

16

3.5000

3,00

3.7-10*

16

3

3.5000

4.00

17

(500)

5,6000

4.50

_

3-10*

18

8.9600

5.00

19

5

14.3400

5.50 1

-

О 1Л4

20

(300)

22.9400 |

6,00

2 • 10*

• Ось сопла при смазхе муфт поливом должна быть направлена по радиусу, прохолящему через середину пакета фрикционных дисков выключенной муфты и отстоять от поверхности наибольшего диаметра наружного диеза на 10 мм.

/ — приведенный х муфте момент инерции нагрузка с учетом момента инерции ведомой части муфты и соединительных деталей, 0 — количество подаваемого к муфте масла в минуту.

Муфта считается выдержавшей испытания, если установившаяся в процессе испытаний температура катушки не превышает 110°С.

Примечание. Статический момент (момент сопротивления) стенда, приведенный к испытуемой муфте, не должен превышать 3% ее номинального момента.

Страница 12

ГОСТ 21574-88 С. II

Таблиц* 7

Частота включений для испытательного режима

Обозначена*

габадета

муфты

*, ах.чклеяав.'ч

О&МИКХЯЯ» гав* Dm а муфты

Ж. аключеми**

Э1М ... 2

91М ... 4

31M...S

3IM.J.4

01

1000

2100

11

95

230

02

650

1400

12

вз

180

03

МО

1100

13

71

288

04

430

900

<14

53

130

Об

347

770

15

115

270

06

268

625

16

140

ЗЭО

07

243

Ш

17

336

ОЯ

211

835

18

160

395

09

147

390

19

130

300

10

104

250

20

112

285

1.6.9.    Испытание муфт на теплоустойчивость.

Иопытание муфт на теплоустойчивость должно проводиться в испытательном режиме, параметры которого (/, О и п) приведены в табл. 6. Частота включений г юри этом выбирается такой, чтобы установившаяся температура хатушки составляла 110°С±2%. Этим испытаниям допускается «подвергать муфты 2-го и 4-го исполнений.

Муфта 'считается выдержавшей испытания, если после 10 ч работы в данном режиме ее работоспособность не нарушается, а пластмассовые детали и заливка не имеют трещин, есплыаов, выпучивания и выкрашивания.

1.6.10.    Испытание на безотказность муфт должны проводиться в испытательном режиме, параметры которого приведены в табл. 6, а частота включений г выбирается такой, чтобы средняя мощность потерь равнялась ДР при Г1В=50%.

Муфта считается выдержавшей испытания, если после выработки числа циклов Л'ЯСп ее передаваемый момент не уменьшится относительно номинальных значений (табл. 1), а остаточный момент Мол не превысит значений, приведенных в табл. 1, более чем на 10%.

Фрикционные диски должны оставаться целыми н (пригодными к дальнейшей работе. На фрикционных поверхностях всех дисков ие должно быть явно выраженных следов износа (глубокие кольцевые канавки, следы вырыва и схватызания). Средний абсолют-

Страница 13

С. 12 ГОСТ 21574-88

ный износ дисков по массе не должен превышать 3% начальной массы дисков. При этом на 30% общего числа дисков допускается увеличенный до 6% износ.

При проведении испытаний на безотказность одновременно должна контролироваться работоспособность муфт по пп. 8 и 9 (табл. 4).

1.6.11. При проведении испытаний на безотказность контактного токоподвода испытуемый щеткодержатель должен устанавливаться вертикально (сверху) в проектное положение (ось щеткодержателя с погрешностью не более ±2° совпадает с нормалью к поверхности контактного кольца, расстояние от кольца до торца щеткодержателя равно 2,5 мм).

Смазка контактного токоподвода осущесгвляется при разбрызгивании масла в процессе смазки муфты. Биение поверхности контактного кольца установленного на валу муфты не должно быть более 0,03 мм для муфт габаритов 01—03, 0,04 мм для муфт габаритов 04—12, 0,05 мм для муфт габаритов 13—15 и 0,06 мм для муфт габаритов 16—20.

Муфта должна приводиться во вращение с максимальной частотой вращения, предусмотренной табл. 1, и включаться на на* пряжение 24 В (12 В) —«плюс» на щетке, «минус» на корпусе.

После 800 ч работы линейный износ щетки не должен быть более 6 мм, а на контактном кольце не должно быть видимых следов износа.

1.7.    Транспортирование и хранение

1.7.1.    Транспортирование муфт следует осуществлять в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 и пакетами с использованием поддонов по ГОСТ 9557.

Общие технические требования при транспортировании пакета* ми по ГОСТ 21929.

При мелких отправках (малые партии) следует пользоваться деревянными ящиками по ГОСТ 16511.

Транопортнрованне муфт осуществляется транспортом всех видов в соотаетстиии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.

11.7.2. Маркировка транспортной тары —по ГОСТ 14192.

1.7.3. Упакованные электромагнитные муфты должны храниться в закрытом шомещенин при температуре не ниже 5°С.

1.8.    Гарантии изготовителя

1.8.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие муфт требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения (эксплуатации) и хранения установленных стандартом.

1.8.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес с момента ввода муфт в эксплуатацию при гарантийной наработке не более. 5* 10® циклов.

Страница 14

ГОСТ 21574-88 С. IS

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

B.    С. Васильев, А. Н. Байков, А. И. Крохотнн, В. С. Ревеко,

C.    С. Кедров, А. Д. Новицкая, Т. С. Ульянова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.12.88 № 3962

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 21574-76

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

06э»я*че*ке НТД, па кото?ы4 допо ссылка

Номер пункта, подпункта, псркчксх'иха пркложеин*

ГОСТ 2.601-68

1.2.1

ГОСТ 9.014-7а

1.4.3

ГОСТ 2933-83

1.6.3

ГОСТ 9557-87

1.7.1

ГОСТ 14192-77

1.7.2

ГОСТ 15150-69

1.4.3

ГОСТ 16511-86

1.7.1

ГОСТ 18477-79

1.7.1

ГОСТ 21573-76

Вйодная часть

Страница 15

Редактор М. В. Глушкова Технический редактор О. //. Никитина Корректор А. В. Прокофьева

Схаяо о 11«б. St.lt U Повп. в «с«. 24.01.t9 1.0 уел. п. я. 1.0 ус*. хр. отт. 0.W П.-иад. я. Т«р. 10 0»    Цен»    5    кол.

Орд»»* «Зш Почв™» Им<пптв спивартов. 133МО. Мое*»«, ГСП. Ноассрссиеасхя* п«р.. 3 Тип «Ммюкшиа ИГЧ4!»»»». Мпгква, Лялнз пер.. б. Эл*. 14

Заменяет ГОСТ 21574-76