Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливет металлографический метод определения эрозии при пайке и лужении по ее глубине.

Контроль глубины эрозии производят при выборе припоя и материала изделия, разработке технологического процесса пайки и лужения и изменении его параметров.

Стандарт не распространяется на изделия из тонкопленочных материалов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭРОЗИИ ПАЯЕМОГО МАТЕРИАЛА ГОСТ 21549-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ! КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

/ УДК 621.791.3.001.4 : 006.3SJ    Группа    809

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА

М1ТОД ОПрСДСПСНИЯ >р01ИИ 1ИММОГО    ГОСТ

материала

21549—76*

Brazing and soldering.    ш # w

.Method for delernvnalion o( parent material erosion

Постановлением Государственного комитета стандартов Соавтв Министров СССР от 5 февраля 1976 г. № 347 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен а 1986 г. Постановлением Госстандарте

от 07.04.ft6 Н» 907 срои действия продлен    до    01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает металлографический метод ■определения эрозии при пайке и лужении по ее глубине.

Контроль глубины эрозии производят при выборе припоя и материала изделия, разработке технологического процесса пайки и лужения и изменении его параметров.

Стандарт не распространяется на изделия из тонкопленочных материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Шлифы для определения эрозии при пайке и лужении изготовляют из паяных внахлестку или луженых образцов.

1.2.    Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти для каждого режима и сочетания материалов и припоя.


© Издательство стандартов, 1987

* Переиздание (апрель 1982 г.) с Изменениями № 1. 2. утвержденными о августе

1981 г.. апреле 1986 г. (ИУС 10—81. 7-86).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

1

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 21549—Г*

1.3. Для изделий, изготовляемых любым способом пайки, устанавливается образец внахлестку, форма и размеры которого* должны соответствовать указанным на черт. 1.

I— г--.

.// Ц01 •

?    2    J    Г----1

" А


Cl-

2.ггп{_А i

/—■ихняя rjncmna: 2— верхняя пластина.

3—вроиладнм

Черт. 1

Толщина нижней Si и верхней s2 пластин образца — (1,0... 2,0) ±0,1 мм.

При толщине паяемого материала более 2 мм допускается механическая обработка пластин со стороны, не подвергаемой пайке,, до требуемой толщины.

Примечание. В случае определения величины эрозии в паяном шве. соединяющем металлокераинческнА твердый сплав с металлом, толщина пластаны 2 твердого сплава — (1.0 . . . 6,0) ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Для изделий, изготовляемых пайкой погружением и лужением, используют образцы, форма и размеры которых должны соответствовать указанным на черт. 2.

Для драгоценных и редких металлов допускается применение образцов меньшей толщины при условии сохранения равномерности зазора при пайке.

1.5.    Образцы следует вырезать из паяемого материала любым способом, не вызывающим изменений н их структуре.

Страница 4

ГОСТ 21S49—76 Ctp. 3

Образец мз полосы Образец из трубы    Образец    из    проволоки

J—■ (0.5 . . . 2.0) 5:0.1 мм; 6-10.5 . . 2.0) *0.) мм: </„=<0.5 . . . 2.0) =0.1 мм; rf=(2.0 . . . I0,0)±0.i мм.


Яттяъ

/>лГ


Черт. 2

1.6. Образцы маркируют номером партии нли условным индексом на нерабочей части, к образцу нз проволоки крепят бирку для маркировки.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Подготовка к испытанию образца внахлестк>'.

2.1.1.    Толщина каждой пластики должна быть измерена микрометром ио ГОСТ 6507-78 не менее чем d трех местах с погрешностью не более 0.01 мм.

За толщину пластины следует принимать среднее арифметическое трех замеров.

2.1.2.    Способ подготовки поверхности образцов, форму и размещение припоя и величину зазора устанавливают в соответствии с технологическим процессом изготовления паяного изделия.

При отсутствии регламентированной подготовки поверхности выбор способа подготовки и шероховатости поверхности — по результатам испытаний ГОСТ 20485— 75, ГОСТ 23904-79 и настоящего стандарта.

Примечание. При укладке припои у зазора его следует разметать у меньшей стороны верхней пластины.

2.1.3.    Зазор (с) между пластинами следует устанавливать прокладками 3 — проволокой или полосками.

Допускается изготовлять зазор путем изготовления паза на одной из пластин, как указано в п. 1.5.

Форма и размеры паза должны соответствовать указанным на черт. 3.

2.1.4. Пластины фиксируют в заданном положении струбциной или любым другим способом.

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 21549-76

и»

I mi ш 1

Предельное отклонение размера с . . . ±0,01 им.

Черт. 3

2.1.5.    Материал прокладок и фиксирующего приспособления? прн панке не должен плавиться автономно или в контакте с материалом образца или припоем.

2.1.6.    Объем припоя для пайки образца внахлестку должен составлять 150% от объема зазора.

2.1.7.    Пайку образцов, установленных в горизонтальном положении, следует проводить в газовой среде, вакууме или с флюсом по режимам, применяемым в соответствующих технологических процессах.

2.1.8.    Для измерения температуры следует применять термопары по ГОСТ 6616 —74 и приборы по ГОСТ 7164 —78.

2.1.9.    Рабочий конец термопары следует крепить в центре наружной поверхности одной из пластин (см. черт. 1) зачеканкой. точечной сваркой или другим методом, обеспечивающим надежный тепловой контакт с образцом.

Прямое воздействие источника нагрева на термопару не допускается.

2.2. Подготовка к испытанию образцов из полосы, трубы н проволоки.

2.2.1.    Толщину полосы или стенкн трубы, диаметр проволоки перед лужением следует измерять микрометром по ГОСТ 6507-78 нли с помощью мнкроскопз с погрешностью не более 0.01 мм.

2.2.2.    Подготовка поверхности полосы, трубы и проволоки по п. 2.1.2.

2.2.3.    Подготовленную полосу, трубу или проволоку необходимо погрузить в тигель с расплавленным припоем на глубину не менее 20 мм. Нижний конец образца не должен касаться дна тигля.

Объем припоя должен быть не менее 6 сма.    i

Примечания:

1.    Не допускается взаимодействие материала тигля с припоем.

2.    Каждый образец следует погружать и ноиук» порцию припоя.

3.    Полосу, трубу и проволоку при лужении подвешивают зв технологическое отверстие или петлю.

2.2.4.    Процесс лужения образца следует проводить в газовой среде, вакууме или под флюсом по режимам, применяемым в соответствующих технологических процессах.

2.2.5.    Измерение температуры — согласно п. 2.1.8.

Страница 6

ГОСТ 21S49—76 Стр. 5

1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Для изготовления шлифов образцы следует разрезать способом, указанным в п. 1.5. Плоскость реэа указана на черт. 1 и 2.

3.2.    Способ изготовления шлифов не регламентируется.

3.3.    Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна паяным нли луженым поверхностям образца. Завал кромок не допускается.

3.4.    Выявление структуры паяного соединения на шлифе следует производить химическим, электрохимическим или другими методами в зависимости от химического состава паяемого материала и припоя, обеспечивающими выявление границы паяного шва.

Наиболее распространенные реактивы для химического травления металлографических шлифов приведены в справочном приложении 1.

3.5.    Прн изготовлении шлифов и выявлении нх структуры нс допускается повреждение паяного соединения — выкрашивание, выгорание, вытравливание его составляющих или изменение в его структуре.

3.6.    Шлифы следует исследовать под металлографическим микроскопом.

3.7.    На паяных образцах внахлестку следует измерять минимальную толщину каждой пластины у капиллярного участка паяного шва с общей химической эрозией при увеличении 50—120х и максимальную глубину локальной химической эрозии у галтели и капиллярного участка паяного шва при увеличении 200—500х. Погрешность измерения обшей химической эрозии — не более

0.02 мм. локальной химической эрозии — не более 0,01 мм. Схема измерения приведена на черт. 4.

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.8. На луженых образцах должны быть измерены минимальная толшина полосы или стенки трубы или минимальный диаметр про

Страница 7

Cip. 6 ГОСТ J1S49—76

волоки при увеличении 50— 120х н максимальная глубина локальной химической эрозии при увеличении 200—500х. Погрешность измерения обшей химической эрозии — не более 0,02 мм, локальной химической эрозии не более 0,01 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Глубину химической эрозии следует определять в миллиметрах.

4.2.    Для каждого паяного образца внахлестку следует определять общую химическую эрозию и локальную химическую эрозию пластин в галтели и в каинллярном участке паяного шва.

4.3.    Общая химическая эрозия паяного соединения внахлестку равна разности в толщине каждой пластины до и после пайки (s.—s',) я (Ss—s'?).

4.4.    Локальная химическая эрозия в галтели и в капиллярном участке паяного шва нахлесточного сосдннення равна измеренной под микроскопом глубине локальной химической эрозии образца на этих участках.

(Измененная редакция, Изм. № I).

4.5.    Общая химическая эрозия луженой полосы, трубы и проволоки равна половине разности толщины полосы, стенки трубы, диаметра проволоки до и после лужения.

4.6.    Локальная химическая эрозия полосы, трубы и проволоки равна измеренной под микроскопом глубине локальной химической эрозии образца.

4.7.    Величину каждого вида эрозии паяемого материала следует определять как среднее арифметическое значение эрозии установленного количества образцов.

4.8.    При степени дисперсности результатов испытаний более 20%. выходе нз строя термопары или обнаружении непропая более 5% от площади нахлестки испытания должны быть повторены, прн этом количество образцов должно соответствовать числу недействительных результатов испытаний.

4.9.    Результаты испытания кождого образца необходимо заносить в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2 к ГОСТ 21548-76.

Страница 8

ГОСТ 2154*—76 Стр. /

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ РЕАКТИВЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Исследуемы! материал

Химически* состав реактив*

Навиеасваияв компоиеиг*

Количество

Алюминиевые сплавы

Плавиковая кислота (коицентриро-нанная)

Вода

0,5 СМ® 99.5 см*

Сплав системы алюминий — медь — машин — кремний

Едкий натрий Вода

i г

95 см»

Сплав системы алюминий — кремний — мель

Плавиковая кислота (концентрированная)

Азотная кислота (концентрированная)

67 см»

33 см»

Вольфрам н его сплавы

Перекись водорола (30%)

Едкий натрий

Вола

3 см*

5 г

200 си»

Золото и его сплавы

Азотная кислота (концентрированная)

Соляная кислота |концеитрир }• ванная)

Вода

25 см» 125 см» 150 см»

Сплавы на основе ни* АНИ

Трехокнсь хрома Меднокислый натрий Вода

200 г 15 г

1000 см5

Сплапы индий — олово

Хлорное железо

Соляная кислота (концентрированная)

Вода

5 г

50 см» И)Э см»

Сплавы кадмии с цинком и оловом

Трехпкпсь хрома .Меднокислый натрий Вода

201) г 15 г

1000 см»

Азотная кислота (концентрированная)

Спирт

4 см»

100 см*

Магниевые сплавы

Азошая кислота (коицеитриро ванная)

Спирт

2 см* 98 см»

Щавелевая кислота (концентрированная)

Вода

2 г

98 см»

Страница 9

Продолжение

Ctp. в ГОСТ 21549—Г*

Хииич«хи* света» ргамвм

Иссл«А/с*ий М*1«рМ*.1

Шимспомвис кочпоисатв

КОЛИЧЕСТВО

Молибден и его сплавы

Персульфат аммония Вода

10 г 100 см*

Медь и латунь

Хлорное железо

Соляная кислота (концентрированная)

Вода

5 г

50 см» 100 см*

?1ерекись водорода (30%)

Аммиак (концентрированный раствор)

Медь, латунь. оловя-нистые к алюминиевые бронзы

Хлористое железо Соляная кислота (концентрированная)

Водя

10 г

25 см*

100 см*

Серная кислота (концентрированная)

Азотная кислота (концентриро-вянияя)

15 см*

Хромистые бронаы и медиомарганцевые сплд-вы

85 см»

Соляная кислота (концентрированная)

Перекись водорода (30%)

95.5 см» 0.5 см»

Аммиак (25%)

Перекись водорода (3%)

50 см* 50 см»

Медные сплавы

ДвухромоаокнслыП калий Серная кислота (концентрированная)

Соляная кислота (концентрирован пая)

2 г 8 см»

2 см»

Мелноиикеленые сп.та-вы

Персульфат аммония Вода*

10 г W см*

Азотная кислота (концентрированная)

Уксусная кислота (концентрированная)

50 см»

50 см’

никель и его -.плавы

Хлорное железо

Смякая кислота (концентрированная)

Вода

10 г 30 см*

100 см»

Ниобий

Плавиковая кислота (концентрированная)

Азотная кислота (концентрированная)

33 см» 67 см»

Олово

Соляная кислота (концентрированная)

Спирт

2 см» 98 см»

Страница 10

гост 21М9—7* Стр. 9

Продолжение

Иссд«дг*иыв m*7»ph*.i

ХимичкхпА ссста» р«»ктмьа

Н*ИМ«Иф»Н|1* КОМПОНЕНТА

Коля«ос?*о

Олово н его сплавы

Азотная кислота (концентрированная)

Спирт

3-5 см* 97—95 см»

Олово и его сплавы, не содержащие свинец (не действует на сплавы систем олово — же.х-зо. олово — медь)

Соляная кислота (концентриро ванная)

Хлористое железо Спирт

5 см»

30 см» 60 см1

Оловкнна свинцовые сплавы

Азотная кислота (концентрированная)

Спирт

4 см*

96 см»

Азотная кислота (концентрированная)

Уксусная кислота (концентрированная)

Глицерин

1 см»

1 см* 98 см*

Персульфат аммония Вода

10 г

100 см»

Слла»« систему олово — висмут

Перекись водорода (концентриро ванная)

Сплавы системы палладий — никель

Азотная кислота (концентрированная)

Уксусная кислота (концентрированная)

Солянзи кислота (концентрированная)

Реактив Марбде

40 см* 40 см» 10 см* 10 см»

Свиней

Азотная кислота (концентрированная)

Серебро н его сплавы

Персульфат аммония Вода

10 г 100 см*

Хромовый ангидриД Серная кислота (концентрированная)

Вода

2 г 2 см*

1000 см*

Серебро

Персульфат аммония Вода

J0 г 90 с/и*

Низкоуглеродистая

сталь

Азотная кислота (концентрированная)

Спирт

*1 см* 96 см»

Сталь тапэ ЭИ-962

Хлорное железо

Co.v>i<3* мслоц (концентрированная)

Вода

10 г

30 см» 100 см»

Страница 11

Продолжение

Стр. 10 ГОСТ 2150-76

Химические состав реактива

Исследуемы» матери**

К&пвчагтао

Плавиковая кислота (концентрированная)

Азотная кислота (концентрированная)

Вода

2 см»

Титан

2 см* % см>

Плавиковая кислота (концентрированная)

Азотная кислота (концеитриро-ванная)

33 см»

67 см»

Титан н его сплавы

Плавиковая кислота (концентрированная)

Вода

10 см* 90 см»

Плавиковая кислота (концентрированная)

Азотная кислота (кониевтриро ванная)

Глицерин Этиловый спирт

25 см»

Сплавы титана с медью

25 см*

25 см» 25 см»

Сплавы цинка

Азотная кислота (концентрированная)

Вода

3 си* 97 см»

Соляная кислота (концентрированная)

Спирт

5 см»

95 см»

Сплавы с большим содержанием цинка

Азотная кислота (концентрированная)

Примечания:

1.    Прн травлении паяных соединений сиачала следует выявлять структуру «аяного шва.

2.    Режимы травления подбирают эксперименталмш.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. St 1).

Редактор В. //. Шалаева Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Af. Af. Герасименко

Сааио » яаб. 17.10.66 Подо, а печ. U6.03.87 0.75 >\*л. п л. 0.7S уел. кр.-отт. 0.7J уч -кух. я.

Тираж 9X0 Цена I кол.

Орлеиа «Знак Почет*» Иядателктао стандарт©», 123810. Моекяи. ГСП, Нооозрссипскнй Пф„ д. 3.

Вильнюсская тнвогр*^«я И.1дате*«т»а смидяргов. у.1 Мвнхауго. 12Л4. Зак. 53/7