Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на все виды молотовых штампов (монолитных и блоков со вставками), предназначенных для горячей объемной штамповки на штамповочных паровоздушных молотах

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Указания по эксплуатации

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Расчет установленных безотказной наработки и ресурса штампа

Приложение 2 Формуляр штампа

Приложение 3 Рекомендации по применению сож для смазывания и охлаждения штампов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШТАМПЫ МОЛОТОВЫЕ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ОЫЦИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21546-88

Издание официальное

Цена 5 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М ос к и а

Страница 2

УДК 621 974.07:006.354    Групп*    Г21

государственный стандарт союза ССР

ШТАМПЫ МОЛОТОВЫЕ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ГОСТ

Общие технические условия

21546-88

Hammer dies for die forging.

General specifications

ОКП 39 6310    _

Срок действия с 0I.0I.S3 до OI.OIX

Иесовлюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды молотовых штампов (монолитных и блоков со 'вставками), предназначенных для горячей объемной штамповки на штамповочных паровоздушных молотах.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Общие требования

1.1.1.    Термины и наименования штампов, их узлов и деталей — по ГОСТ 15830-84.

1.1.2.    Штампы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3.    Штампы должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.026-81.

1.2. Треб о»а ния к конструкции

1.2.1.    Конструкция штампа должна быть жесткой и обеспечивать надежное крепление на посадочных местах оборудования.

1.2.2.    Конструкция штампа должна обеспечивать свободное извлечение поковки как из верхней, так и из нижней частей штампа.

1.2.3.    Штамповочный ручей должен быть расположен по оси штампа. Два штамповочных ручья располагаются по обе стороны оси штампа, при этом центр окончательного ручья должен находиться на расстоянии, равном '/», а центр предварительного — 2

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1088


Страница 3

С. 2 ГОСТ 2154®—88

от расстояния между центрами ручьев. Наиболее нагруженные ручьи должны находиться ближе к оси штока.

1.2.4.    Часть ручья, в которой поковка задерживается после штамповки, должна быть расположена ближе к клещевине.

1.2.5.    .Пля уравновешивания сдвигающих усилий в штампах рекомендуется спаривание мелких поковок, соответствующий выбор и расположение разъема путем наклона фигуры штампованной заготовки или устройства контрзамка или замка.

1.2.6.    Угол наклона заика должен быть установлен в пределах от I до 7° и определен в зависимости от высоты. Высота замка должна быть не менее 15 мм.

1.2.7.    Размеры штампа выбирают с учетом нагрузки опорной поверхности (хвостовика) и поверхности соударения (зеркала). Площадь опорной поверхности должна быть не менее 450 см2 на 1 т массы падающих частей молота. Площадь поверхности соударения должна быть не менее 300 см* на 1 т массы падающих частей молота.

1.2.8.    Размеры хвостовиков верхнего и нижнего штампов—по ГОСТ 6039-82.

1.2.9.    В направляющих элементах штампов необходимо предусматривать гарантированный температурный зазор, исключающий заклинивание при нагреве штампа.

1.2.10.    В верхней и нижней частях молотовых штампов при наличии выступов над поверхностью разъема, наиример в гибочном и штамповочных ручьях, рекомендуется применять сменные вставки.

1.2.11.    Высоту штампа выбирают исходя из характеристики молота с учетом запаса па ремонт штампа.

1.2.12.    Наибольшая масса верхнего штампа не должна превышать 30% номинальной массы падающих частей молота. Масса нижнего штампа не ограничивается (в пределах максимально допустимых габаритных размеров).

1.2.13.    В конструкции каждого штампа должны быть предусмотрены элементы для удобства и безопасности его транспортирования.

1.3. Требования к качеству материалов

1.3.1.    Марки сталей для изготовления монолитных штампов и вставок—по ГОСТ 5950-73, блоков—по ГОСТ 4543-71, шпонок, клиньев —по ГОСТ 1050-74.

Допускается заменять марки сГадей на другие с механическими и эксплуатационными свойствами не ниже, чем у приведенных.

1.3.2.    Допускается использование заготовок, получаемых ковкой с предельными отклонениями размеров по ГОСТ 7062-79 и ГОСТ 7829-70. Технические требования на кованые заготовки — по ГОСТ 8479- 70.

Страница 4

ГОСТ 21546-88 С. 3

1.3.3.    Допускается применение литых и сварных биметаллических заготовок для изготовления штампов. Технические требовании на литые заготовки —по ГОСТ 977-75 и ГОСТ 26358-84.

1.3.4.    Допускается для изготовления шпонок, клиньев использовать прокат по ГОСТ 2591-71 и ГОСТ 103-76.

1.3.5.    Твердость штампа и его деталей должна быть установлена в зависимости от номинальной массы падающих частей и должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица I

На: . «• oos.me '^revna и*и чго л*'зп*

HOKK-ia.tS!l£R «ICO

падлами и* sittrt ы~л01л. г

Тягэдость КВ

Лтампи молотопый

0.63; 1,0О; |,60

388—444

(114 .ЧЗОСТОВИКС—•

нс более 302>

2.00; 3.15; 5.00

321-388

(на хвостов«ке —

«с болес 28э)

Си fr.OD

277—511

(нв xaocroBKKi -Г.* боле* 255)

Вставки и штампы

До 5,1 Г»

388—444

3.13 3.U

352- ю:

Клпиья молотое*-**

?02-?2>

Лионки маю г оные

37:- *29

1.4. Требования к качеству обработки 1.4.1. На поверхности деталей штампов не должно быть заусенцев. заднров, забоин и других механических повреждений, снижающих эксплуатационные качества и внешний вид.

Места пересечения обработанных и необработанны;; поверхностей должны быть притуплены.

14.2. Форма ручья штампа на переходных участках не должна иметь резко выраженных линий перехода, ханазо.ч, подрезов.

1.4.3. На поверхностях вновь изготовленных штампов трещины не допускаются.

2—2331

Страница 5

С. 4 ГОСТ 21546-88

1.4.4.    По заказу потребителя допускается локальное повышение твердости ручьев штампа за счет механической, термической и химико-термической обработки к наплавки специальными электродами с сохранением физико-механических свойств остальной массы штаwпа в зависимости от габаритов штампа с учетом условий эксплуатации.

1.4.5.    Поверхность ручья штампа не должна иметь обезугле-роженного слоя.

1.4.6.    Предельные отклонения линейных размеров штампа, включая мостик для облоя, принимают по ГОСТ 25670-83:

окончательных размеров отверстий — HI 1; валов —hi 1: остзль-. mi

ны.х ±—;

предварительных размеров отверстий — Н12; валов— h 12;

1TI2

остальных— +—

При необходимости предельные отклонения могут быть отличными от указанных.

1.4.7.    Предельные отклонения линейных размеров заготовительных и отрубных ручьев, канавок для облоя, выемок для клещевины. литниковых канавок, а также неуказанных линейных размеров обрабатываемых поверхностей:

IT14

отверстии —Н14. валов — h 14. остальных— ±—- -.

1.4.8.    Предельные отклонения радиусов переходов заготовительных ручьев, выемок для клещевины, нерабочих размеров отрубного ручья, литниковых канавок, канавок для облоя — сю 16 квалитету.

1.4.9.    Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей — но    ГОСТ    7062—79. ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 26645-85.

1.4.10.    Предельные    отклонения    угловых размеров фигур

ручьев—по 13 степени точности ГОСТ 8908-81.

1.4.11.    Шероховатость поверхностей деталей штампа должна соответствовать значениям параметра Ra по ГОСТ 2789-73:

до 1,6 мкм—для рабочих поверхностей заготовительных ручьев, зеркала штампов, замков:

от 0,8 до 1,6 мкм —для поверхностей контрольных углов;

от 0,4 до 0,8 мкм—для поверхностей предварительного, окончательного и    отрубного ручьев, мостика

для облоя и    г/з длины канавки, начиная

от мостика;

до 6.3 мкм —для остальных обрабатываемых поверхностей.

В технически обоснованных случаях значения шероховатости поверхностей деталей могут быть отличными от указанных.

Страница 6

ГОСТ 2154в—В8 С. 5

1.4.12. Отклонения формы и расположения поверхностей штампов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, vи

f-UiiWMO*6SRC uathJMCTfM

Поеденное ©тн.эож1*

1»|Ц? ЯП лли.чс 100 нч

Допуск оерлендакуляриости по&ерхнос-геи контрольных

0,03

углов и поверхностей контрольных углов х эеркалу

штамлз

Допуск параллельности спорных поверхностей ч*к>-

0.02

стопмнсз шт&мпоп к зеркалу монолитною штамп* или

опорным повсохностям падо пол РСТ*»ки

Допуск плоскостности опорных поверхностен .хвосто

0.02

виков (допускается только вогнутость)

Смооте боковых поверхностей хвостоеехов со сто

IT12

роны шпоночного паза относительно пов?рчиостей

± 2

КОНТРОЛЬНЫХ углов штампов п сборе

Допуск параллельности боковых поверхностей хвосто

0.06

виков со стороны шпоночного паза относительно по

верхностей контрольных углов

Допуск соосности шпоночных пазов хвостовиков штам

пов в сборе о зависимости от массы падающих частей

молота. кг:

ло 2000

0.2

до 5000

0.3

гн. 5000

0.5

1.5. Требования к качеству сборки

1.5.1.    Перед сборкой и установкой детали штампов должны быть расконсервированы. Расконсервация изделий — по ГОСТ 9.014-78

1.5.2.    Смешение фигуры ручья верхнего штампа по отношению к чнжнему з сборе в любых направлениях должно быть не более уха биною в табл. 3.

Таблица 3

HnV|l:ld4|ii.DH ‘iac.'U

n;ii.Tom u вйнтси

МОД О'с *г

С»«:иеи»е. ян

ОМкМ4*Т*Лн> iШч |>\ЧЫЧ

•( *ЫШХ DV’SbCB

ЭЙГСТОИ»*-

Г'МЬЧЫъ

pV4i.ee

отруСцыч

DV4KTM

<|bi60«HV эо-

д.» 2010

0.2

0.4

До 500

0.3

O.S

2

0.5

с», еюоо

0.5

0.7

2*

Страница 7

С. 6 FOf.T 21546—88

1.6. Специальные требования

1.6.1.    Ось хвостовика должна быть параллельна направлению волокон у монолитных штампов без замков и с замками, рабочая поверхность которых параллельна оси хвостовика.

Ось хвостоз;»ка должна быть перпендикулярна направлению волокон при расположении рабочих поверхностей замков перпендикулярно оси хвостовика.

У монолитных блоков при наличии углевых замков направление волокна выбирают параллельно наибольшему размеру замка в плане.

1.6.2.    Направление волокон у штампов со сменным» ветааха-ми— по ГОСТ 13983-80.

1 6 3. Допускается уменьшение ширины хвостовика за счет снятия механической обработки поврежденного слоя на наклонных плоскостях в зависимости от массы падающих частей молота: до 2000 кг — пе более 5 мм; до 10 ООО кг — ке болсс 8 мм; св. 10000 кг—не более 10 мм.

При уменьшении ширины хвостовика более указанных значений последняя должна быть восстановлена насыазкой.

1.6.4.    При уменьшении ширины хвостовика со стороны шпоночного паза размеры паза должны быть восстановлены до значений, указанных в чертежах.

1.6.5.    Допускается применение клиньев, компенсирующих уменьшение ширины хвостовика. Толщина клина должна быть не более 0,8 его высоты.

1.6.6.    Допускается увеличение ширины шпоночного паза у штампов, устанавливаемых на молоты с массой падающих частей до 5000 кг —до 4 мм, св. 5000 кг —до 6 мм.

1.6.7.    Минимальные размеры высот после последнего восстановления:

монолитных штампов —по ГОСТ 6039-82 и НТД:

блоков со вставками —по ГОСТ 13983-80.

1.7.    Требования к надежности

1.7.1.    Установленную безотказную наработку и полный установленный ресурс штампа должны определять, как указано в приложении I.

1.7.2.    Критерием отказа штампа является появление отклонений от требовании, предъявляемых к поковке, изготавливаемой на данном штампе.

1.7.3.    Критерием предельного состояния штампа является такое состояние, когда трудоемкость его восстановления составляет свыше 60% трудоемкости изготовления нового штампа.

1.8.    Комплектность

В комплект входят:

1) штамп;

Страница 8

ГОСТ 2154в—86 С. 7

2)    отпечатки ручьев, полученные при контрольной заливке окончательного (чистового) ручья штампа (по заказу потребителя);

3)    формуляр штампа установленного образца согласно приложению 2.

J .9. М а р к н р о в к а

1.9.1.    Маркировка блоков, вставок, клиньев и других деталей молотовых штампов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна соответствовать требованиям ГОСТ 26826-86.

1.9.2.    Маркировку производят на лицевой (фронтальной) стороне верхней и нижней половин штампа (блока, вставки к т. д.).

1.9.3.    Поверхность для нанесения маркировки предварительно зачищают.

1.9.4.    Цифры, буквы маркировочного знака должны соответствовать прописному основному шрифту вь&сотой 6—'10 мм.

Вид маркировки: гравировка ударным способом (глубиной 0,5 мм) или электроискровым.

19 5. Маркировка должна содержать следующие данные:

обозначение штампа — по чертежу;

порядковый номер комплекта;

обозначение поковки:

марку стали штампа;

товарный знак предприятия-изготовителя;

дату изготовления;

массу штампа в килограммах.

1.9.6. Маркировка, производимая после изготовления штампа, не должна совпадать с имеющейся на заготовке штампа.

1.10. Упаковка

1.10.1.    Временная противокоррозионная защита (консервация) штампов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

Консервация должна соответствовать группе изделий I. Условия хранения — С и Ж-

Примечание. При хранении более одного месяиа прсдприятие-лотрс-бнгель обязано производить лереконсереацию рабочей поверхности штампа,

1.10.2.    Штампы должны быть упакованы в ящики типа III—2 по ГОСТ 2991-85 и типов 1—1, VI- 1, VII—1 по ГОСТ 10198-78, выложенные внутри одним из следующих водонепроницаемых материалов: парафинированной бумагой марок ЬП -<3—35 и БП—4—28 по ГОСТ 9569-79, пергамином по ГОСТ 2697-83 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82.

1.10.3.    Штампы внутри ящика должны быть плотно уложены и надежно закреплены от перемещения распорками, прокладками или другими средствами.

Страница 9

с. 8 ГОСТ 21546-88

1.10.4.    В одном ящике разрешается упаковывать несколько наименований штампов при условии, что масса (брутто) не превышает 200 кг.

1.10.5.    Допускается по требованию потребителя не проводить консервацию и упаковку штампов при условии, что потребитель и изготовитель находятся в одном населенном пункте и срок хранения штампа у потребителя до эксплуатации не более 3 суток.

1.10.6.    Эксплуатационная документация должна быть вложена в конверт из непромокаемых материалов и помещена в тару.

1.10.7.    На внешней поверхности ящика должна быть транспортная маркировка и манипуляционный знак Ns 11 по ГОСТ 14192-77.

1.10.8.    Способы нанесения транспортной маркировки — по ГОСТ 14192-77, разд. 3.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Для проверки соответствия штампов и входящих в них деталей требованиям настоящего стандарта штампы подвергают приемочному контролю. Приемочному контролю подвергают каждый штамп.

2.2.    При приемочном контроле проверяют соответствие штампа и его деталей требованиям пп. 1.1.2; 1.2.7; 1.4.1—1.4.11; 1.5.2; 1.0.3; 1.6.5; 1.6.6.

2.3.    В случае недопустимых отклонений по размерам или несоответствия требованиям п. 3.10 штампы направляют на переделку, затем повторно подвергают приемочному (контролю.

2.4.    Показатели надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже одного раза в 3 года на трех штампах. Испытания считают удовлетворительными, если все контролируемые штампы и их детали проработали не менее установленных в п. 1.7 значений показателей надежности.

л. методы контроля

3.1.    Внешний вид, качество поверхности, маркировку проверяют осмотром без применения увеличительных приборов

3.2.    Соответствие штампа требованиям п. 1.4.3 проверяют лупой с 10-кратиым увеличением по ГОСТ 25706-83 или магнитным дефектоскопом по нормативно-технической документации.

3.3.    Твердость термически обработанных поверхностей штампов проверяют по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59 на приборах для измерения твердости.

3 4. Контролю на твердость должны подвергать каждый штамп или сменную рабочую часть

Страница 10

ГОСТ 21M6-S8 С. 9

Измерение твердости следует производить в двух диаметрально противоположных точках:

рабочей поверхности штампа на облойном мостике или в непосредственной близости от контура окончательного ручья; опорной поверхности под вставки; опорной поверхности хвостовика;

н углах :«:ркала штампов, не подвергнутых локальному упрочнению.

Результаты измерений должны соответствовать требованиям, установленным табл. 1, и должны быть занесены в формуляр.

3.5.    Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75. профило-метрами, профилографами или специальными приборами.

3.6.    Контроль заготовительных ручьев штампа на соответствие размерам следует проводить технологическими шаблонами.

3.7.    Контроль предварительных и окончательных ручьев следует производить технологическими шаблонами и заливкой.

3.8.    Контрольную заливку следует производить сплавом Вуда (состав; висмут 50%. олово’ 12.5%. кадмий 12.5%, свинец 25%), смесью калиевой и натриевой селитры в равных пропорциях или свинцом.

3.9.    Во время заливки верхняя и нижняя части штампа должны быть выверены по плоскостям контрольного угла.

3.10.    По контрольной оглнвке проверяют соответствие геометрической формы ручья штампа чертежу, точность совпадения фигуры ручья "верхней к .нижней частей штампа; отсутствие обратных уклонов в ручье штампа.

3.11.    Контроль отклонения форм и расположения поверхностей штампа следует производить следующими средствами измерения;

поверочной пли гой II класса точности но ГОСТ 10905-86; мкогообароткьш индикатором с иеной деления 0,002 мм по ГОСТ 9696-82;

индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ

577—68;

специальным эталоном перпендикулярности с погрешностью измерения 0.006 мм на длине 100 мм; щупом по ГОСТ 882-75; поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749-77; поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75.

3.12.    Специальные средства измерений должны быть изготовлены с точностью, превышающей на 2 квалитета точность контролируемых ручьев.

3.13.    Контроль качествг консервации следует производить визуально.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 21546-88

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование штампов осуществляют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном транопорте.

4.2.    Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 4 по ГОСТ 15150-69.

4.3.    Штампы следует хранить у поставщика и потребителя комплектами. Маркированная поверхность должна быть доступна для арочтення.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1.    Штампы следует устанавливать ка штамповочные паровоздушные молоты, нормы точности которых соответствуют стандартам и (или) паспортным даиным.

5.2.    Крепление штампов к молоту осуществляют клиньями я шпонками по ГОСТ 6039-82.

Крепежные клинья не должны выступать у молотов более чем нз 50 мм.

Штампы устанавливают хвостовиками на опорные поверхности бабы и штамподеожателя с зазорами в соответствии с ГОСТ 6039-82.

Надежность крепления штампа и сменных деталей следует периодически проверять.

5.3.    Запрещается производить жесткое соударение частей штампа.

5.4.    rieptxn началом работы штампы необходимо подогревать газовыми горелками. Температура нагреза на плоскости разъема штампа должна быть не ниже 150°С.

Разность температуры рабочей поверхности штампа и опорной поверхности хвостозика не должна превышать 100оС.

При подогреве штампов на поверхность окончательного ручья не должны попадать: открытое пламя, нагретый металл с температурой, превышающей 500СС.

5.5.    Штамповку производят при максимально возможной температуре нагрева заготоики для данной марки стали или сплава.

5.6.    Технологический процесс штамповки должен гарантировать удаление окалины с загоговкн вне зоны окончательного ручья на осадочной площадке или применением специальных приспособлений. Допускается производить осадку заготовки в окончательном ручье на молотах с массой падающих частей св. 5000 кг при обеспечении интенсивного выдува окалины.

5.7.    Необходимо постоянно удалять окалину с рабочей поверхности штампа струей сжатого воздуха или пара.

Страница 12

I

ГОСТ 21546-88 С. If

5.8.    Рекомендуется придерживаться определенного ритма штамповки, а при длительных перерывах а штамповке подогревать штампы, как ухазано в п. 5.5. I

5.9.    Контроль температуры нафева штампа в процессе эксплуатации следует производить с помощью контактных термопар.

5.10.    В случае «залипания» штампованных заготовок в окончательном ручье штампа необходимо немедленно производить зачистку ручья.

5Л1. В галтелях хвостозиков и шпоночных пазов штампа, находящихся в эксплуатации, допускается трещина глубиной, в зависимости от массы падающих частей молота, не более: до 5000 кг —верхних штампов510 мм, нижних 35 мм; св. 5000 кг—    *    >    ^15    мм,    »    40 мм;

в штампах, прошедших ремонт, глубина трещин допускается на всей длине хвостовика, не более:.

до 5000 кг — верхних штампов 5 мм, «илених 18 мм;

св. 5000 кг— »    »    S    мм,    »    25    мм.

5.12.    Измерение размеров трещин следует производить на передней и задней гранях штампов, а для штампов, прошедших восстановление, дополнительно на^ боковых гранях шпоночного паза.

При превышении указанных размеров трещины следует заваривать.

5.13.    Ширина разгарных трещин, возникающих на поверхностях ручьев штампов в процессе эксплуатации, не должна быть более 1 мм. Контроль—визуальный.

5.14.    Заварка дефектов механической обработки на фронтальной стороне штампа, а также на клещевине и открытых ручьях со стороны фронта не допускается. [

5.15.    Зачистку гравюр штампов;]иа молотах следует пронзно-дить при фиксации верхнего штамта на специальных подетавках или иных надежных приспособленhju с отключением подачи острого пара или сжатого воздуха от привода молота.

5.16.    Рекомендации по применению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для смазывания !и охлаждения штампов указаны в приложении 3.

5.17.    Применение в качестве смазывающего срсдстза пылевидного угля не допускается.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие штампов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования. '

6.2.    Гарантийный срок хранения —год со дня изготовления.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 21546-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

РАСЧЕТ УСТАНОВЛЕННЫХ БЕЗОТКАЗНОЙ НАРАБОТКИ И РЕСУРСА ШТАМПА

Установленную безотказную наработку Т0 н полный установленный ресурс Т|| штампа рассчитывают по формулам:

7-о-Сс - К* • Ки • Кт • Ки./(т.„-/С< • К* • п;

Т р»7? б(Л|+I),

где Си — номинальная наработка штампа, тыс. поковок (табл. 4);

А'>, — коэффициент, учитывающий материал поковки (табл. 5);

Л'п — ка^ффицкеит, учитывающий способ нагрева заготовки (табл. 6);

Kt — коэффициент, учитывающий точность изготовления поковок (табл.7); К„ — коэффициент, учитывающий способ изготовления штампа (табл. 8); Кт.© — коэффициент, учитывающий термическую и хииихо-термическую обработку штампов (табл. 9);

К, — коэффициент, учитывающий степень сложности поковок (табл. 10); /Си — коэффициент, учитывающий конфигурацию поверхности разъема штампа (табл. II); я —число одновременно штампуемых локозок; п 4-1— число установок штампа до полного износа, при *том

"Г*

где fii — число возобновлений штампа;

ИШАг \\ //„.и, — высоты нового и полностью изношенного штампа, мм. соот-ветс/иснио значения которых берут мз паспорта штампа; hlH%% — наибольшая высота поковки от линии разъема штампа, мм; цельных штамиокыл встаьок число возобновлений п? рассчитывают по

Для

формуле

Н„

П.ггт-

",

тде Нч • Иь

- наибольшая высота подклалкк. здм;

каи большая вьгсота снимаемого слоя за одно возобновление, мм (ft*—6ч-25 mv. в зависимости от глубины и формы ручья).

Таблица 4

Билы поковок

Рлысры шоково*. мм

Номинальная наработка Ипгмоаа ь гыс (юкхжпг.

UP

Лн»»ст1>

ШЖ

шкоина

Высот*

Длина

Поковки круглые в плоскости разъема Поковки удлиненные и плоскости разъема Поковки промежуточной канфигуроюж

0 — 460 0- 160 0 —270

0- !50 0-95 0 - 120

0- 1800 0-210

3.5- 18.5 2.1 -43 7.7-27

Примечания

1 Номинальная парабола установлена при условии изготовления рабочих частей штампов и> марок стали 6ХНТ, 5ХНВ, 5ХНЯ 5ХГ11М, 5ХГСВФ. Дону-

Страница 14

ГОСТ 21546-88 С. 13

схасгкя замена марок сталей на другие с механическими свойствами не ниже,

чем ^ хгркведеннмх

2 Номинальная наработка штампа конкретных видов поковок устанавливается в соответствии с отраслевыми нормапнвно-тсхнкчагмнм» документами.

КО

Таблица 5

11аичс!*о*«1гис иагсо1'зга поко&аи по ГОСТ 7УЪ-7«

Значение к<>>||>Фнак«’1Тй

Малоуглеродистая сталь с массовой долей углерода до 0.2% '

|.:о

Среднеуглеродистая и легированная сталь с массовой нолей углерода до 0.45% и легирующих элеуеитов до 2%—Ml

1.П0

Высоиоуглеродистй» я легированная сталь с массовой долей углерода свыше 0,45% и легирующих элементов свыше 2% — М2

0.65

Высокопрочные никелевые сплавы и ^устенитныс стали

0.5Э

Хромистые е7алн <ло 15% Ci)

0,40

Таблица 6

СООСОб MftlDeM зогото*ки

ЗЩЧОНИО кО*ЭДэ<ЦМСЯТа

Электроиагрс»

1.00

Газопламешшй нагрев

оja

Таблица 7

Точность *>1р*0*ЛС««Мв nv*a^»OIC по

гост

Зклсеиме КОУЬФМИЮНТ*

Повышенная — класс I

0.7

Нормальная — класс II

Страница 15

С. 14 ГОСТ 215-16-88

Таблица 8

Способ юготомсми* штдмса

Значение Т4 si

Из ПОЛОСЫ

0,3

Кованый

1.0

С применением электрофизических методов

Ц>

Литой ■ ! ,2+1,5

Таблица 9

Б ид 1сомячгско£ и лимнка тсрчичсско* обзовоткй

Значение козф->И1!И^.гх1 *т.о

Нормализация

0.4

Закалка и отпуск

0.7

Азотирование

1.0

Борированяе

1.2

Таблица 19

Стеоень сдожиост» поколок по ГОСТ 7 >05 -74

Зил Кике ко>44;!Ш1СИТ1 *«

Пераая — С!

1.09

Вторая — С 2

О.'Ю

Третья — СЗ

0.75

Четвертая — С4

0.60

Таблица 11

Ко№*»ис-м>лц»я noiep\iii<T« позъеил

Зилчсяио КРЭфбЛЦИКЛС*

штачп* гм ГОСТ 75ЭД—7t

Плоская — (1

1.0

Изогцу /ая — И

0.S

Страница 16

ГОСТ 21546-88 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Наименование яоелгтривти*-потребителя    Наи*сйг»йаиил    продлрижтияааготопитоля

Наименояаянй пс^ддрнптия-разработчнкэ

ФОРМУЛЯР ШТАМПА М

наименование штампа

обилхйчеике штампа

коипяснг штаигао

габаритные размори штамвй. мм    мжеа    шимра.    кг

оСо* пленке мэде-кч

обом»ачоиж? покоенн

ОЯ04ийЧС4ИС £ОТЛЛН1

vi.ipna материала покоа*и

I. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТС<ММ1* ШТЗМПП |

Марко

СТ&ЛИ

Планка

Мпммсхиали»? ггрод. по1»*тн*'Иаготовктс.*я

Kowfip

сертификата

Itepx (В)

Hus (Н) 1

Химический со<гав, %

От* рлил

1СТ«М34

с

Sk j Mn

Cf

N1

Си

ЛЬ

w

s

r> JJpvnic 1 ' WUt.iTU 1

' ; "

В

И

!

1

Страница 17

С. 16 ГОСТ 21546-88

Термообработка

Crouoiid ипамаа

Тмодость

ДАННАЯ

Фактическая

на раС-очсл части

ка опгоноМ ч*с*и

НА 0&б0ЧСИ част*

ма о^ои*кн1 4tC7i

В

Н

2. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Сгооола штампа

Заключение

Лата

Подпись дно. отак'тс 1 • згииыл за наго гоадс* и* и приемку.

Metro ПМОТН

В

Н

3. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВЫВАНИИ

Crcpc.ta штампа

Дата консервации к уча-коъыъапнп

Гаоамнан>4а

СрОя >*tRIIT»l.

гид

К<И1Се&*зинч>

ШКЧЦОСЛ

УпакОпфгше

П05.11К1

В

н

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЗАКЛ

ЗЧНКЛ

Дятз

Заключение

Подпись дни. опкгетр» ,|.,i ч ча приемку Месту **ч.«г«

5. СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТАМПА

Дата

уоаисакк

Tt*J*oa-

тп»й

aoiorneoa

Вид сна

ttXHCtfO

иагеаилла

Количестве

А1Штампо> мниыч д*>* кооок

Причина

си«ти«

штампа

ПОДАШЬ, Ы ¥1*у ДОКУМ<«141, A;iT;i

Страница 18

ГОСТ 21546—8S С. 17

6. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ ШТАМПА

Дота

Высот ШТАММ, мм

<мичи »

Dl'HO>#T

ЛО*УЧ*-!•** Н1 DCMOHT3I

Основа ине для

WWwIji

В*а помои га

ДО |Х-МОИ 7*

после ремонт }

ПОАПИСЬ

Примечание. При восстановлении штампа наплавкой в графе *Вид ремонта» указывают поверхности, восстановлениме указанным методом.

7. СВЕДЕНИЯ О СТОЙКОСТИ ШТАМПА

Сгойкссгк комплекта

Фактш^кв». шт.

Макгимальная

Средняя стойкость оконча

тельного ручья

Минимальная

Примечания:

). Фактическую стойкость (среднюю н комплекта) устанавливают т раздела фориуляра (Сведении об эксплуатации штампа».

2    Фактическая стойкость комплекта — суммарное количество штампованных заготовок, полученное с комплекта з течение всего срока эксплуатации с учетом ьоех восстановлений.

3    Среднюю фактическую стойкость устанавливают по результатам эксплуатации комплекта штампов и определяют частным от деления количества снятых с комплекта штампованных загого&ок до полного его износа с учетом лсех произволен венных ремонтов к суммарному количеству ремонтов, нклю^ая первоначальное изготовление.

8. ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ

0. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

9.1. Целью ведения формуляра являются: установление причин выхода штампе* и:» строя; анализ и учет стойкости штампов.

Ь2. Основанием .мя заполнения Формуляра является-договор с предпримтисм-игготовитслем (при закале штампов на другом предприятии);

доимые чертежа-штампа;

данные контрольных идмерений штампа и заключения соответствующих служб предприятия-изготовителя; результаты эхеплуатгими.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 21546-88

9.3.    Предариятке-магоговитель должно заполнять первую страницу формуляра (обозначение изделия и детали заполняет заказчик) и разд. 1—3. Сведения о номере плавки, сертификата и химическом составе стали указывают по соглашению сторон.

Раздел 2 формуляра заполняют после получения удовлетворительных результатов измерений или испытаний штампов.

9.4.    Предприятие-потребитель должно заполнять разд. 4'Чэ формуляра.

9 5. Все записи в формуляре следует производить отчетливо и аккуратно.

Подчистки и незаверенные исправления не допускаются.

9.6.    Формуляр должен находиться в подразделениях кузнечных цехов, занимающихся надзором за эксплуатацией штампов.

9.7.    Аварийные акты следует хранить при формуляре.

9 8. Формуляр должен бы п. изготовлен типографским способом форматом 143x215 мм на бумаге по ГОСТ 21444-75, ГОСТ 9094-83 или другой бумаге такого же качества.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СОЖ ДЛЯ СМАЗЫВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ШТАМПОВ

! На окончательны-! ручей штампа в процессе эксплуатации следует периодически наносить СОЖ, не допуская перегрева выше температуры отпуска материала штампа.

Количество охлаждающей составляющей СОЖ и антнфрккациониого наполнителя следует определять расчетом и корректировать по результатам эксплуатации

2. Наносить СОЖ следует с применением специальных установок (допускается ручной способ нанесения).

о. При нагреве поверхности окончательного ручья штампа в процессе эксплуатации до 2С0Х рекомендуется в качестве антифрикционного наполнителя СОЖ применять соли с низкой температурой плавления (например KNOj и \aNO>); до 4Ui)°C —с высокой температурой плавлелия (например NaCl): в интервале температур от 200 до 400*0 — бинарные растворы (например KNOj-fNaC! плн Na\0,+N?jCI).

Содержание содей в СОЖ от 3 до 25'£>.

4. В обоснованных случаях при штамповке сложных штампованных заготовок с глубокими целостями допусклстся применят, млслогргфктоп-ve клн другие СОЖ, не превышая действующих иорм зага^оаак.юсти рабочих мест.

Страница 20

ГОСТ 21546-88 С. 19

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов

ссср.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Лазарев (руководитель темы); 3. В. Гаврнкова; Л. Н.Миронов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.05.88 .>6 1248

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 21546-76

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошачевие МТД. ки который д.ит есихка

Нохм> пункт*. приложения

ГОСТ ».014—78

1.5 1; 1.10.1

ГОСТ 12.3.0(26-81

1.1.3

ГОСТ 103-76

1.3.4

ГОСТ 577-68

3.1!

ГОСТ 882- -75

3.11

ГОСТ 977-75

1.3.3

ГОСТ 1050-74

ш

ГОСТ 2591--71

1.3.4

ГОСТ 2697-83

1.10.2

ГОСТ 2789-73

1 4.1]

ГОСТ 2991-85

1.10.2

ГОСТ 3749-77

3.11

ГОСТ 4513-71

1.3.1

ГОСТ 5950— ;з

1.3 1

ГОСТ 6039— 82

1.2.8; 1.6 7; 5.2

ГОСТ 7062-79

1.3.2; 1.4.9

ГОСТ 7505- 74

Приложение 1

ГОСТ 7824-70

1.3 2; 1.4.9

ГОСТ 8026-75

3.11

ГОСТ «479-70

1.32

ГОСТ 8908- 81

1.4.10

ГОСТ 9012 59

3.3

ГОСТ 9013-59

3.3

ГОС Г 9094—83

приложение 2 (п. 9.8)

ГОСТ 9т- -75

3.5

ГОСТ 9589-79

1.10.2

ГОСТ 9696-82

3.11

ГОСТ 101У8—78

1.10.2

ГОСТ I03A4—82

1.10.2

ГОСТ 10906-86

3.11

Страница 21

С. 20 ГОСТ 21546-88

Продолжение

Обо»ня«ен** КТД. ма который дат ссылка

Номоо пункта, аон.тожспгя

ГОСТ 139S3-80

1 6.2; 1.6.7

ГОСТ 14192-77

1.10.7: 1.10.8

ГОСТ 15150-69

4.2

ГОСТ 15830-84

1.1.1

ГОСТ 21444-75

приложение 2 (п. 98)

ГОСТ 25670-83

1.4.6

ГОСТ 25705-83

3.2

ГОСТ 26358-84

1.3.3

ГОСТ 26645-85

1.4.9

ГОСТ 26826-86

1.9.1

Страница 22

Редактор Г С. Шеко Технический р«дак7ор М. Я. Максимова Корректор >4. В. Прокофьева

Сл*«|> 5 чдб Х'ОёЛ Поля. & ям. 27«.tt 1.5 уел. в. а. 1,8 уел. кс отт Ii*4 у«.-»я. я. 7»р. 14 000    II**.-к 5 но*

Ораеиа «Знак Row*» Иадетедмтяо ст«*д$ртсв. 12ЭД40. Моода. ГСП. Н&юпм*сиеиск*Я пео . 3 Тип. •МосяоаскиЛ n««urn*r*>. Мос**». Ля* И* rr«p. $. 3t*c. Я«1

Заменяет ГОСТ 21546-76