ГОСТ 21545-76
Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

УДК 621.951.47.055.7:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Технические условия

Solid carbide counterbores for machining stainless and high-temperature steels and alloys. Specifications

ОКП 39 1620

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. № 319 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г.

№ 6535 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные зенкеры ГОСТ 21543-76 и ГОСТ 21544-76 для обработки сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Зенкеры должны изготовляться:

рабочая часть — из твердого сплава марок ВК6—ОМ, ВК8, ВКЮМ, ВКЮМ—ОМ по ГОСТ 3882-74;

хвостовики — из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава.

1.2.    Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRC_& 32 ... 46,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соединены пайкой.

В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМНц 68—4—1 или марки Л68 по ГОСТ 15527-70.

Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1983 г. (И У С 4—84).

ГОСТ *1545—76 Стр. 2

Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

1.4.    Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

передних и задних поверхностей режущей и калибрующей частей, поверхностей направляющих ленточек — Rz^ 1,6;

поверхности конических и цилиндрических хвостовиков, наружных центров и вспомогательных задних поверхностей режущей и калибрующей частей —- /?й^0,63;

поверхности стружечных канавок — i?a^l,25; остальных поверхностей — Rz^ 20.

1.5.    Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

мкм

Номинальные диаметры зенкеров, D мм П редельные отклонения зенкера №1 Предельные отклонения зенкера 2 аерхн. нижн. верхи. нижн. От 3 до 6 — 92 -106 +50 +25 Св, 6 до 10 —107 —123 +60 +30 Св, 10 до 12 —126 —146 +70 +35

1.6.    Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с цилиндрическим хвостовиком — по h9. Допуски конусов Морзе — по степени точности АТ7 ГОСТ 2848-75.

1.7.    Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.

1.8.    На поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков припоя.

1.9.    Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.10.    Допуск радиального биения зубьев зенкеров относительно оси хвостовика не должно быть более указанного в табл- 2.

Таблица 2

мм

Номинальные диаметры зенкеров Допуск радиального биения направляющих ленточек Допуск радиального биения главных режущих кромок От 3 до 6 0,010 0,015 Св. 6 до 10 0,012 0,018 Св. 10 до 12 0,015 0,020

35

(Продолжение изменения к ГОСТ 21545-76)

При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10 %.

3.6.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, зенкеры должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.7.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 10%-ный раствор эмульсола с добавлением 2%-ного раствора сульфофрезола. Расход СОЖ при испытаниях — не менее 5 л/мин.

3.8.    Параметр шероховатости отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789—73, должен быть не более #а<В,3 мкы.

4. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18С88—83».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: пп. 3.2—3.5 на пп. 3.2—3.8.

(ИУС Кв 10 1989 г.)

Стр. 3 ГОСТ 2154S—76

1.11.    Допуск радиального биения хвостовика относительно его оси при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12.    Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки— по ГОСТ 23726-79.

2.2.    Периодические испытания проводить один раз в три года на 3— 5 зенкерах.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Каждый зенкер должен быть подвергнут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.

3.2.    Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.

Режимы испытаний зенкеров в работе должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Номинальные диаметры зенкеров, мм Глубина зенкеро вания, мм Подача, мм/об Скорость резания м/мин Количество отверстий Нержа-веющие и жаропрочные стали Жаро прочные сплавы Нержавеющие и жаропрочные стали Жаро прочные сплавы Нержавеющие и жаропрочные стали Жаро прочные сплавы От 3 до б Св. 6 до 10 (1—3)D 0,2 0,05 15 5 6 3 Св. 10 до 12

3.3.    В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенкеров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.

3.4.    Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789-73 должен быть 7?г^20 мкм.

3.5.    После испытаний на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя и они должны быть пригодны для датьнейшей работы.

36

ГОСТ 21545—Гб Стр. 4

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:

товарный знак пред приятия-изготовителя;

обозначение зенкера;

номинальный диаметр зенкера;

номер зенкера (1 или 2);

марка твердого сплава.

4.2.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-83.

4.3.    Срок хранения — 1 год при средних условиях хранения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях указанных в пп. 3 2—3.5 должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

Предел прочности, ав. Гарантийная стойкость, МПа мин Нержавеющие и жаропрочные ста 30 ли 550—600 Жаропрочные сплавы 1000 12

37

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ ЗЕНКЕРОВ ПРИ ПАЙКЕ

Соединения пайкой зенкеров диаметром от 3 до 6 мм указаны на черт. 1 и в табл. 1, а зенкеров диаметром от 6 до 12 мм — на черт 2 и в табл. 2

о

Диаметр зенкера	d (поле допуска f9)	d\ (поле допуска Н9)	/
3,0	1.6	1.6	6
3,3	1,7	1.7
3,5	2,1	2,1
3,8			8
4,0	2,6	2,6
4,3
4,5	3,0	3,0	10
4,8
5,0
5,8	3,5	3,5
6,0	4,0	4,0

ГОСТ 21545-76 Стр. 6

Т а б л »и д а 2

Диаметр зенкера d 1 6,0 2,0 4,5 6,80 7,00 2,5 7,80 8,00 5,5 8,80 9,00 3,0 6,0 9,80 10,00 10,75 11,00 11,75 12,00 7,0

(Измененная редакция, Изм. № 1)

39

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 21540-76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры .     3

ГОСТ 21541-76 Зенкеры со вставными ножами, оснащенные твердосплавными гсластанами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов Конструкция и размеры......    .    .    14

ГОСТ 21542-76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.    Технические    условия    20

ГОСТ 21543-76 Зенкеры цельные твердое плавные с цилиндрическим хвостовиком для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры.........26

ГОСТ 21544-76 Зенкеры цельные твердосплавные с коническим хвостовиком для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавоз. Конструкция и размеры ..........30

ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные твердое плавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические    условия    ...    34

Редактор М В. Глушкова Технический редактор М. И. Максимова Корректор В. Ф Малютина

Сдано В наб 24 10 84 Подп в печ 21 05 85 2,5 уел п л 2,75 уел кр -отт 1,82 уч-изд л. Тир 10 000    Цена    10    коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840 Москва, ГСП, Ново-пресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак 145

Изменение ЛЬ 2 ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 № 1838

Дата введения 01.01.90

Пункт 1.4. Заменить значения шероховатости: Rz< 1,6 на Ra<.0,4; Rz<20 на 6,3.

Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска h8».

Раздел 1 дополнить пунктами—Ы 3—1.14.3: «1ЛЗ. Обратная конусность зенкеров на 100 мм длины должна быть не более 0,05 мм.

1Л4 Маркировка и упаковка

1Л4.1. На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    обозначение зенкера (последние четыре цифры);

в)    номинальный диаметр зенкера;

г)    марка твердого сплава;

д)    изображение государственного Знака качества, при его присвоения в порядке, установленном Госстандартом СССР.

(Продолжение сж. с. 98)

4 Зак. 1687    97

(Продолжение изменения к ГОСТ 21545—76)

1.14 2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—$3.

1.14.3. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9 014—78 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83».

Раздел 2, пункт 2.1. Заменить слова «Правила приемки» на «Приемка» Пункт 2 2 исключить.

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции

«3. Методы контроля и испытаний 3.1 Внешний вид зенкера проверяют осмотром.

3.2. Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами ше~ роховатости по ГОСТ 9378-75 при помощи лупы ЛП-2—4 ^х по ГОСТ 25706-83* 3 3. Контроль твердости — по ГОСТ 9013-59.

3.4.    При контроле параметров зенкеров применяют методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051-81; при измерении углов—35 % допуска на проверяемый параметр; при контроле формы и расположения поверхностей—25 °/₀ величины допуска на проверяемый параметр.

3.5.    Испытания зенкеров на работоспособность следует проводить на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Продолжение см. с. 99> (Продолжение изменения к ГОСТ 21545-76)

Испытай кя следует проводить на образцах из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72.

Отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зен-верование 1,0—1,5 мм.

Режимы испытаний зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Обраба тываемый материал Номинальный диаметр зенкера, ми Скорость резания, м/мин Подача, мм/об Глубина зенкерования, им Количество отверстий Нержавеющие и жаропрочные стали От 3 до 12 15 0,2 (1-3) D 6 Нержавеющие и жаропрочные сплавы 5 0,05 (1-3) D 3

(Продолжение см. с. 100)