Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

286.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами по ГОСТ 21540-76 и ГОСТ 21541-76

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.951.47.025.7:006.354    Групп*    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ.

ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ. ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Технические условия

Carbide tipped coimterbores for machining stainless and high-temperalurc steels ar.d alloys. Specifications

OKtl 39 1620

ГОСТ 21542-76*


Постановлением Государственного комитете стандартов Совета Министроа СССР от 4 февраля 1976 г. N9 319 срок ааедения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 К? 6535 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами по ГОСТ 21540-76 и ГОСТ 21541-76.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Материалы и твердость деталей зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением М I, утвержденным а декабре 1989 г. (ИУС 4-84).

20

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Страница 2

ГОСТ 21542-76 Cip. ?

Таблица 1

Нгнмсноэгние

деталей

Материя

JiOHcp

гост

Твердость

HRC,

Пластины

Твердый сплав марок В Кб—ОМ. ВК8 к ВК10-ОМ

3882—74

Корпуса

цельных

зенкеров

Сталь марки 9ХС

5050-73

57 . . .63

Корпуса зсикероэ со пстанными ножами

Сталь марки 40Х

4343-71

Корпуса

Сталь марки 40Х

4343—71

ножей

Сталь марки У7 или У8

1435-74

37. . .46.5

Клинья

Сталь марки 45

1050-74

Сталь марки 40Х

4543—71

Сталь марки У7 или марки У8

1435-74

Примечание. По заказу потребителя зенкеры могут уготовляться с пластинами из других мармс твердого сплава.

1.2.    Слой припоя должен быть не более 0,15 мм, суммарный разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины.

1.3.    Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

'передних и задних поверхностей режущей части — /?г^|,6; поверхности направляющих ленточек на пластине к конических хвостовиков —Ra^O, 63;

задних поверхностей пластин за ленточкой, поверхностей направляющих ленточек на корпусе и поверхности посадочного отверстия насадных зенкеров — ка^. 1,25:

.поверхностей стружечных канавок, наружной поверхности корпуса сборных зенкеров — /?а=^2,5; остальных поверхностей — /?г^20.

1.4.    Зенкеры должны быть острозаточенными. На режущей части зенкера (на пластине) не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов выкрошенных мест.

1.5.    Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после термической обработки должны быть очищены химическим путем или гидрополированием.

21

Страница 3

Стр. 3 ГОСТ 21542-76

1.6.    На поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди, флюсов).

Примечание. Прн наличии ступеньки между поверхностью пластины и соответственной поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.

1.7.    Ножи и детали крепления сборных зенкеров должны быть размагничены.

1.8.    Запасные ножи к сборным зенкерам «оставляются неза-точенными.

1.9.    Центровые отверстия зенкеров должны быть тщательно обработаны, зачищены и нс должны иметь забоин.

1.10.    Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

мкм

Номкиалмме диаметры >еике$о«, D, ми

Предельные отклонения зенкера t*i 1

Предельные отклонит* зенкера Иг 2

Верхнее

Няжквс

Верхнее

Нежнее

От 12 до 18

-210

-245

+ 70

+35

Св. 18 до 30

—245

-290

+ 85

+40

Св. 30 до 50

-290

—340

+100

+50

Св. 50 до 80

—340

-410

+120

+60

Примечание. Зенкер № I рекомендуется под черновые развертки по ГОСТ 2)525-76 — ГОСТ 21527-76 зенкер X» 2 — для окончательной обработки отверстий с полем допуска по НИ.

1.11.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — по Н14, валов — по hi4. остальные — по ± —^—.

1.12.    Допуски конусов Морзе — по степени точности АТ7 ГОСТ 2848-75.

1.13.    Зенкеры должны иметь на д^ине (пластины только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра пластины по направлению к хвостовику).

Обратная    конуспость    не    должна    быть    более, для    зенкеров

диаметром:

от    12 до 30 мм    .    .    .    .    .    .    0.05—0,08 мм;

оа.    30 » 80 мм......0,08—0,10 мм.

1.14.    Допуск радиального    биения    зубьев    зенкеров на всей    дли

не рабочей части относительно оси хвостовика или относительно оси посадочного отверстия не должно быть более >жазанного в табл. 3.

22

Страница 4

ГОСТ 21542—7t Стр. 4

мм

Таблица 3

згпксрс*

Допуск рахнальлого биеми* направляющих лвигочек

Допуск рахиальвосо бкепнн главных режущих кромок

Ог 12 до 30

0.032

0.050

Св. 30 » 80

0,040

0,060

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки— по ГОСТ 23726-79.

2.2.    Периодические испытания проводить одни раз в три года на 3—5 зенкерах.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. Л* 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Перед исшытаннем каждый зенкер должен 'быть подвергнут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.

3.2.    Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности, три следующих условиях обработки:

образцы должны быть изготовлены нз нержавеющих или жаропрочны# сталей и сплавов по ГОСТ 5632-72:

отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зеикерованне по табл. 5.

мм

Таблица 5

Номинальные диаметры

Прнауск пох зенк.'ромнне

зенкеров

зо диаметру

До 18

1,0-1,5

Св. 18 до 30

1,5-2.0

* 30 » 50

2,0—3.5

» 50 » 80

3,5—5.0

Глубина зенхерования. подача и скорость резания должны соответствовать указанным в табл. 6.

23

Страница 5

Таблица б

Стр. 5 ГОСТ 21542-76

Ноиияальиыо дм л метры ггыкероо. мм

1 п У * • » к V к

h

Под»«я. мц'о6

Скор ОС TV рении*. М.'МЯИ

Колячестго отверстии

* = £5

*3я = *

*

. 33 о 2 а с. ж Я

т

ми?

if:!!

Al

lli

~ X. х а V

О

.33 Л у i

Ж

До 18

25

0.20

0,05

Св. 18 до 22

25

0,20

0,05

» 22 » 30

35

0,20

0.05

20

5

8

4

> 30 » 50

50

0,25

0,10

Св. 50 до 80

65

0,25

0,10

3.3.    В 'качестве охлаждающей жидкости при испытании зенкеров должен применяться 10%-иын раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.

3.4.    После испытания на режущих «ромках зенкеров не должно быть выкрашивании, на -корпусах зенкеров — следов деформации, смещения ножей на сборных зенкерах.

3.5.    Параметр шероховатости поверхностей отверстий, обработанных зенкером, по ГОСТ 2789-73 должен быть — Rz^‘20 мкм.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На шейках хвостовых зенкеров и торцах насадных должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение зенкера;

номинальный диаметр зенкера;

номер зенкера (1 или 2);

марка твердого сплава.

4.2.    Упаковка и транспортирование по ГОСТ 18088-83.

4.3.    Срок консервации — один год при средних условиях хранения.

24

Страница 6

ГОСТ 21542-7* Стр. 6

5.2. Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях, указанных в пл. 3.2—3.5 должна соответствовать табл. 7.

Таблица 7

Предел прсчиости

Гар«ятиПиа*

«8, МПа

стойкость, мин

Нержавеющие и жаропрочные ста

30

ли 550- 600

Жаропрочные сплавы 1000

12

25

Страница 7

Изменение Л4 2 ГОСТ 21542--76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 J* IMS

Дата введения 01.01.90

Пункт 1.3. Заменить параметры шероховатости: /?г<1,6 на Ra<0,4; Rz<20 на Ra<6,3

Пункт S.? исключить.

Пункт 1.10 изложить в повой редакции: «1.10. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска Ь8»

Пункт 1.13. Заменить слова: «конусность не должна быть более» на «конусность нв 100 мм длины должна быть нс более».

Раздел I дополнить пунктом — 1.16: «1.15. Маркировка, упаковка

1.15.1.    Но шейках хвостовых и торцах насадных зенкеров должны быть, четко нанесены:

а)    товарный знак прсдпрнятия-изготоэитсля;

б)    обозначение зенкера (последние четыре цифры);

о) номинальным диаметр зенкера;

г) марка твердого сплава;

А) изображение государственного Знака качества, при его присвоении, я порядке. установленном Госстандартом СССР.

1.152. Транспортная мархнровка и маркировка потребительской тары —па ГОСТ 18Ш-63.

1.15.3. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

Остальные требования к упаковке —по ГОСТ 18088-83».

Раздел 2 Пу«1Х1 2.1. Заменить слова: «Правила приемки# на «Приемка».

Пункт 2.2 исключить.

Разделы 3. 4 изложить в новой редакции:

«3. Методы контроля и испытаний

3.1.    Внешний аид зенкера проверяют осмотром.

3.2.    Шероховатость поверхности контролируют сравнением с обрззцамн шероховатости по ГОСТ 9378-75 при помощи лупы    ЛГ1-2—4х по ГОСТ

25706-83.

33. Кон г рать твердости —по ГОСТ 9013-59

3.4.    При контроле параметров зенкеров применяются методы и средства измерения, погрешность которых нс превышает;

при измерении линейных размеров — величин, указанных я ГОСТ 8.051-81;

яри измерении углов —35 % допуска ма проверяемый параметр;

при контроле формы и расположении поверхностей — !» % величины допуск.! на проверяемый параметр.

3.5.    Испытания зенкеров ка работоспособность должны проводиться на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

Исаытання должны проводиться на образцах из нержавеющих к жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632-72

Отверстия под зенкерозаине должны бн!ь предварительно просверлены с припуском ио табл. 5.

Страница 8

Таблица 5

мм

Поминальник доаметры эсаксро»

Прапуск поя зелкеромпие по дпаметру

До :в

1.0-1.5

Св. 18 до 30

1.5-2,0

* 30» 50

2.0—3,5

» 50> 80

3,5—5.0

3.6. Режимы испытания зенкеров на работоспособность должны соотпегство-аать указанным а табл. 6.

Табл иц а 6

OjpdO* 1 :«МСИЫП

мй приел

НомихяяышЯ JHJ-метр *ехкс|ч. у.и

ГлуО*'»»

iciito'j.a c»iiiia, N4

i»38«.

ми/о0

Скорости

IK'WiW»,

м/мги

Количество

огнерствй

Нержавеющие к жаропрочные

До 22 Си 22 до 30

25

35

0.20

20

8

стали

» 30 » 50 * 50 » 80

50

05

0J2S

Нержавеющие i До 22 к жаропрочные 'Сз. 22 до 30

25

35

0.05

5

4

сплавы » .И) >50 I » 50 * 80

50

65

0.10

При испытании анкеров допустимы 01К.юневня величин аодачи и скорости резания на 10 %.

3.7. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров ие должно быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров • - следов деформации, смешении ножей на сборных зенкерах, зенкеры должны быть ПрвГОДПЫ ДЛЯ дальнейшей работы.

38. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при испытании зенкеров должен применяться 10 %-ный растпор эмульсола в воде с добавлением 2%-кого раствора сульфофрезола. Расход СОЖ при испытании — не менее 5 л/м ив.

3.9. Параметр шероховатости поверхностей отверстий, обработанных зенкером, по ГОСТ 2789-73 должен быть не более Ra 6,3.

4. Транспонирование и хранение

Транспортирование и хранение—по ГОСТ 16088- &3».

Пункт 5.2. Заменить ссылки: пп. 3.2—3.5 на нп. 3.2—З.С*.

(ИУС Л» 10 1989 г.)