Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

76 страниц

578.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на однослойные измерительные сильфоны (применяемые в качестве упругих чувствительных элементов) из сплава марки 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74, бериллиевой бронзы марки БрБ2 по ГОСТ 18175-78, нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72, предназначенные для работы в средах, не вызывающих коррозии материала при температуре:

от 213К (минус 60 град. С) до 473К (плюс 200 град. С) - для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ;

от 213К (минус 60град. С) до 373К (плюс 100 град. С) - для сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2;

от 73К (минус 200 град. С) до 673К (плюс 400 град. С) - для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИЛЬФОНЫ ОДНОСЛОЙНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 21482-76

Издание официальное

•UOM ос


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Страница 2

УДК    :    006.354    '    '    Групп.    П04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИЛЬФОНЫ ОДНОСЛОЙНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ    ГОСТ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ    1    1

Технические условия    21482—761

Singlc-Iaycr measuring metal bellows.    r/v?’.'..??

Specifications

ГОСТ 17211-71

ОКП 42 1293

Постановлениям Государстве много комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 аимра 1976 г. N9 140 срок «ведения установлен

с 01.01.77

Постановлением Госстандарта от 23.06.t6 И® 1662

срок действия продлен    до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однослойные измерительные сильфоны (применяемые в качестве упругих чувствительных элементов) из сплава марки ЗШХТЮ по ГОСТ 10994-74, бериллиевой бронзы марки БрБ2 по ГОСТ 18175-78, нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т по    ГОСТ

5632—72. предназначенные для работы в средах, не вызывающих коррозии материала при температуре:

от 213К (минус 60Х) до 473К (плюс 200ЭС) — для енльфонов нз сплава марки 36НХТЮ;

от 213К (минус 6(РС) до 373К (плюс 100аС) - для енльфонов кз бериллиевой бронзы марки БрБ2;

от 73К (минус 200°С) до 673К (плюс 400°С) — для енльфонов нз нержавеющей стали марок 12X18HI0T и 08XI8H10T. (Измененная редакция, Изм. As 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. As 1).

1

Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменениями Л® 1, 2, утвержденными в мае I98J г., Пост. Л5 2345 от 13.05.81, июне 1986 г. (ИУС 7—81. 9—86).

\Л/3>(л№ '0%)    ©    Издательство    стандартов, 1987

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 21482-76

* Размеры обеспечиваются инструментом.

Примечание. У сильфонов с наружным диаметром 0«$14 мм г ие 6о.".ее 0.5 ми. с 0> 14 мм — г не более lv0 мм.

vV)




1.2. Основные параметры и размеры енльфонов при температуре (298±10)К [(2э±10)°С] должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2—11.

Малогабаритные енльфоны малой жесткости из сплава марки 36НХТЮ, основные параметры и размеры которых указаны в табл. 10 и 11, изготовляются по согласованию с потребителем.

Страница 4

Таблица 2*

к

«в

и

(пред.

откд.

по *1Ш,

Трувка-иготовка

lit

D (П0«д. откд. по Ы5)

а

(поел.

ОТКД.

00 1115)

<*.

(НМЛ.

ОПИ. по НИ»

Число

гоа*ов

п

1

. 1> (пред откл. по hl<)

t

в

Наруж

ный

дманетв

(cnpiB.)

Толхяяа *1 (пред. откл. ±10%)

о.ю

4,5

2.6

3.8

6

14.0

1.2

0,75

3.8

10

185

0.16

5.5

3.4

4.8

6

14.0

1.2

0,75

0.10;

0.16

10

18.5

4,о

4

11.5

0,25

7.0

4.2

5.5

6

14.0

1.2

0.75

5.5

10

18.5

4

115

3.0

3.60

0.С6;

0.10;

0.12

6

14.0

1.2

0.75

0.40

9.0

5.5

7.0

10

18.5

7.0

4

12.5

6

15.0

1.4

0.95

0.16

10

20.5

4

11.5

0.08;

0,G3

11.0

6.5

8.5

6

14.0

1.2

0,75

8.5

0.10; П 19

10

18.5

v,U

4 Табл. I исключена.

Размеры сидьфонов и трубок-заготовок из сплава марки 36НХТЮ и бериллисэой бронзы марки БрБ2


Страница 5


1

(П1ХЯ.

огнл. цо Ы4)

»

в

Трувм-мготом*

Нвоуж-им* дняметр (сосав.)

Tcwi'Uima it (пред. 01 кл. ±10%)

3.0

3.75

1.6

1.05

8.5

0.16;

0.20

3.5

<.Ю

1.4

0.90

10.0

0.08;

0.10;

0.12

4.35

1.8

1.15

0.16;

0.20;

0.25

4.15

1.5

0,95

11.5

0.08;

0.10;

0.12

4.40

1,9

1.20

0.16;

0.20;

0,35

4,20

1.6

1,00

13.0

ООО

Стр 4 ГОСТ 21482—Тб


Страница 6

Страница 7

Стр 6 ГОСТ НЮ-74


Продолжение тайл. 2


Страница 8

U

lb

D

(пред.

ОТКЛ.

no hIS)

d

ОТКЛ

no HIS)

(по#д.

ОТКД.

по НИ)

Часло

rofrpoa

п

L, (пмд. отк*. 1TI7. по ±-^- >

4

17.5

6

22.0

10

31.0

6.30

34,0

22.0

26.0

16

44.0

4

21,5

6

27.5

10

39.5

16

57.5

4

185

6

23.5

10

33.0

8.00

38.0

26.0

30.0

16

<7,5

4

225

6

285

10

415

16

605

<>u л

9Q А

4

20.0

14W

4ЛД/

tlo.yJ

6

25,0

Трубкя-мгого»**

1

(пред ОТКЛ. по Ы4)

1

а

Н*9УЖ-пый липнет» (cnoas >

Толщина s | (вдел. ОТКЛ.

±ю%>

5.00

22

1.30

26.0

0.08;

аю;

0.12

4.0

5.40

3,0

1,80

0.16;

0.20:

0.25

5.10

2.4

1.40

30.0

0.08;

0,10;

0.12

550

3.2

1.90

0.16;

0.20;

0,25

4.5

5.С0

2.5

150

32.0

0.08;

0.10;

0.12

Страница 9

if-

fis

D (В1ИЛ. ОТМЯЛО Mb)

A

(пр«Я.

ОТКЛ.

CO HIS»

d.

(вред, откд. no HU)

Число

гофроа

л

f-4

(прел.

onui.

во ± у)

10

35.0

16

50.0

10.00

42.0

28.0

32.0

4

24.0

6

31.0

10

44.5

16

65,0

4

20.5

6

25.5

10

36,0

12.50

48.0

32,0

- 36.0

16

51,5

4

25.0

6

32.0

10

46.5

16

68.0

4

21.5

16,00

55.0

37.0

41.0

6

27.0

10

38.0

16

65,0

Тру6ка-з1готоам

1

1,

(■маеты, по Ь14)

t

а

Наруж-

«ы*

диаметр

(справ.)

Толшдна

Si (М>»Д. ОТКЛ. ±10%)

5.60

2,5

150

0.08;

0.10;

0.12

6,05

3.4

2.05

32,0

0.16;

0.20;

0,25

4.5

5.G5

2.6

155

36.0

0.08;

0.10;

0.12

6.15

3.6

2.15

0.16; • 0.20; 0.25

5.75

2.8

1,65

40.0

0.08;

0.10;

0,12

Стр. 8 ГОСТ 21412-76

Страница 10

о (пмл о tea. по Ь15)

\


А

(ПР«Д. ОТКЛ. •о HI5)

о

кГ


<врс*. or* л. по НИ)

Число

rotoos

(поел-отчя IT17.

ОО Л-у)


26.0

335

48.5

71.5 22.0

23.0

40.0

58.0

27.0

34.5 505 745

23.0


55.0


37.0


41.0


18.00


J0

16

_6

12.

16


42,0


90.0


46.0


20.00


ii

i6


205

42.0

615


jo

16


46.0


50.0


М.О


26,00


275

36.0

6


Труби »«готовк*

1

1.

(пред, ©т*л. по Ы4)

t

Наруж

ный

диаметр

(сирен.)

ТОЛЯЦПИ Sc <В0*Д. ОТКЛ. ±10%)

6.20

3.8

2.30

, 40,0

0.16;

0.20;

0.25

5.80

3.0

1.80

0.10:

0.12

45.0

4.5

6.30

4.0

2.40

0.16;

020;

0.25

5.90

3.2

1.90

50.0

0.10;

0.12

6.40

4,2

2.50

0.16;

0.20;

0.25

ГОСТ 21U2—74 Сто 9


Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 21482-76

«с

«2-

2&3

ООО

ас

ж

В

S§2g

2« «

22 o'o'

ООС*

2288 ооо о

с^оою ООО о

*

г

л

а

н

Sa!5

Hi

= 5-к

<=>

s

-

о

ЯО

Ю

§

о

S

.

S

СЧ

о

з

сч

з.

сч

S

8

со

«!

сб

ю

**

ч

V

сч

ю‘

-'!!!

с

5

CO

о

«о

to

8

8

Г.*

л

я

•л

N


Продолжение табл.


С»

К


<=>

2


<=>.

тг


О

а


о

£


о

2


»л

rt


о

S


Ю

со


5


Is * _I


8


о £

щ*

У £


о


о


СО





о

о

1ГЭ


<=>

$


о

о

30


12


£60


•л

о

О


<=>

S


о

s'


ю

Г'-


-So


О

о

о

О.

«л

о

о

N

• 52

8

о|32

-оо


S

ГО


о

о

о


сч


«lUCYxiim

*в**иА*эффе


8

2

Страница 12

Продолжение табл. 2

4    |

Примечания:

1.    Значения размеров t н а должны обеспечиваться технологической осиа*гтхоЯ, соответствующие размеры которой дол ж мм быть выполнены с точностью не ниже 3 го класса по ОСТ 1013.

2.    По требованию заказчика допускается изготовлять сильфоны с числом гофров 8 и 12, а также с большим, чем указано в таблице. В этом случае число гофров ныбнрзют из ряда RI0 по ГОСТ 803!^—84.

Пример условного обозначения енльфона с наружным диаметром D=28 мм, с числом гофров л=10, толщиной стенки $о=0,12 мм, из сплава марки ЗбНХтЮ:

Сильфон 28X10X0J2 - 36НХТЮ ГОСТ 21482-76

Страница 13

Стр. 12 ГОСТ 21482-76

Жесткость снльфоиоа м сплава марки 36НХТЮ

и

X я •

«з * !!•?

D. км

Жесткость по смд« од йог о гофра Cq. Н/ым прн зл ым

Пред.

откл..

\

0.08

0.10

0,12

0.16

0Л)

0.»

0.10

4.5

19С0.С

7000.0

_*

±40

0.16

5.5

м.

1800.0

6000.0

0.25

7.0

_

750.0

2900.0

±35

0.40

9.0

220.0

450,0

850,0

2000.0

0.63

п.о

105.0

210.0

370.0

800.0

1550.0

-.

1.00

14.0

70,0

140.0

230.0

560.0

1000 0

1950.0

1.25

16.0

45.0

90.0

160.0

380.0

650.0

1400.0

±30

1.60

18.0

40.0

85.0

145.0

350.0

620.0

1200.0 •

2.00

20.0

31.0

60,0

105.0

240.0

450.0

950.0

2.50

22.0

35.0

65.0

120.0

300.0

550.0

1050.0

3.15

25.0

26.0

50.0

95.0

200.0

380.0

750.0

4.00

28.0

21.0

40,0

70.0

165.0

320.0

620,0

5.00

30.0

25.0

45.0

80.0

180.0

340.0

650,0

6.30

34.0

15.0

23.0

50,0

110.0

220.0

420,0

8.00

38.0

18,0

33.0

56.0

130.0

240.0

500.0

10.00

42.0

13.0

22.0

39.0

85.0

170.0

340.0

12.50

48.0

9.5

17.0

30.0

75.0

130.0

260,0

16.00

55.0

8.5

14.0

24.0

55.0

100.0

210,0

±25

20.00

60.0

«м

16.0

27.0

60.0

115.0

230.0

25,00

65.0

шшт

15.0

24.0

55.0

105,0

200,0

31.50

75,0

9.5

16.0

40,0

70.0

140.0

40.00

85.0

_

15.0

33.0

65.0

130.0

63.00

105.0

_

11.0

24.0

45.0

90.0

100.00

130.0

_

_

20.0

34.0

65.0

160.00

160.0

1

17.0

28.0

54,0

Страница 14

ГОСТ 21412-7* Стр. 13

и

?!

>««о

S,

I*

= а } II

М

13

§

1

1

]

[| 1

23.00

I

1

8.70

9.00

SI з

о| ю

я

о

1

1

1

1

8.

S

8

СО

о

3

s

$

ю

SI

о

S

«о

ю

о

8

8

1

щ я

s| S

§

•ч

8

cd

5.

%п

г

-

о

со

о

«г

о

ы

§

о*

м

о

1

!

Г

8

8

s

rf

#

о

S

Is

В

3

5

о

о

о

о

о"

-ч*

81 S Щ 2

О

ю

о

2

§

«

ъ

s

тт

о

§

§

о

о

N

о

8

о

1

1

1

S

<0

о

N

§

5

§

0,80

0,80

§

о

to

че

о

Г

.

и

* я

« ж

XI

о ж

г я

и и вю

If

1!

а

2

С

и

я

3

1

1

1

1

1

о

s

л

о

о'

§J| 8

о! О

8

о

W

о

8

О

1

1

1

1

8

о"

со

о

о

5

я

о

8

о

о

сч

о

&

о

«г

<5

«о

о

сч

о

о

1

1

8

о

3

3

§

*1

о

I

о

з

о

г-

•г

о

о

«

о

1

1

1

!

о'

N

о

8

о

§

S

г-

о

8

<5

ю

СО

о

о

о

3

о

3

d

3

О

о'

к

о

3

ь-

3

3

о

о

ю

о

S

о

о

о'

3

о

,

о

1

1

1

сч

о

о

3

о

о

©

о

хп

ь

ю

о

о

о

%г>

о

a

я

О

-»•

3

о

е^‘

S

о

о

1

о

00

с»

8

о

si

о

to

сч

00

сч

5/.

«о *8 *

F

о

о

£

о

a

о

1

1

§

5

3

8

сч

8

сч*

Ю

со

о

о

«г

Максимальный рабочий ход и максимальное рабочее давление енльфонов

нз сплава марки 36НХТЮ


Страница 15

Продолжение табл. 4

О. мм

Максимальны* рабочий ход (сжатие нлн растижмие) ОДНОГО гофр» в,твх, ММ. прн «|, мм

Максимально» рабочее давление (ангчдаии* нлн наружное) Равх' МПа, ври *», мм

ПЛОЫЦДк

«■'

0.08

0.10

0.12

0,16

0.20

0.23

О.ОН

0.10

0.12

0.1С

0J0

0.25

5.00

30.0

0.70

0.70

0.70

0.60

0.47

0,37

0.46

0.75

1.10

2.20

3.40

5.50

6.30

34.0

0.75

0.75

0.75

0,86

0.68

0.53

0.31

0.48

0.70

1,40

2,20

3,50

8.00

38.0

0.85

0.85

0.85

0.88

0.70

0.55

0Л3

0.50

0.72

1.45

2.30

3,60

10.00

42.0

0.85

0.85

0,85

1.20

0.95

0.75

0.24

0.35

0.50

1.00

1.50

2.50

12.50

48.0

0.90

0.90

0.90

1.30

1.20

0.95

0.16

0.25

0.37

0,75

1.20

1,90

16.00

55.0

1.00

1.00

1.00

1.30

1.30

1,20

0.14

0.20

0.30

0.56

038

1.40

20.00

60.0

, .

1.05

1.05

1.40

1г40

1.25

_

0.20

0.30

0.56

0,88

1.40

25.00

65.0

_

1.15

1.15

150

1.50

1.35

,

0,18

0.25

0.51

0.80

1.30

31.50

75,0

1.25

1,25

1.70

1.70

1.70

0.12

0.17

0.33

0,52

0.82

40.00

85.0

_

_

1.85

1.85

1.85

1,85

_

0.16

0,29

0.44

0.70

63.00

105.0

.

2,00

2.00

2.00

2,00

__

-

0.11

0.19

0.29

0.45

100.00

130,0

, .

, ,

шшт

2J35

2.35

2.35

,

■ 1

0.14

0,21

0.33

160.00

160,0

2.55

2,55

2,55

0.10

0.15

0.26

Стр. 14 ГОСТ 21412-76



Страница 16

Таблица 5

Жесткость скдьфоиоа из беридлиевой бронзы марки ЬрБ2

ГОСТ 2US2—76 Стр. 15


ЭффсКТИЙНЙЯ

нлошмхь

Жесткость по сале одвого гофра Сд, Н/мм, ер» ft, мм

Пред. откл ,

си*

D. ми

0.08

0.10

0.11

0.16

0.S0

ОМ

0.10

4.5

_

1300.0

4500.0

±40

0.16

5.5

1200.0

4100.0

-

0,25

7,0

_

500.0

2000,0

-

0.40

9.0

150.0

300.0

550.0

1200,0

_

.1.0 к

0.63

11.0

75.0

145.0

250.0

550.0

1050,0

IOJ

1.00

14.0

50.0

95.0

160,0

370,0

700,0

1350.0

I.2S

16.0

32.0

63.0

105.0

240.0

450.0

930.0

1.60

18.0

28,0

55.0

100.0

230.0

430.0

850.0

2.00

20,0

20.0

40.0

73,0

155.0

310.0

630.0

2.50

22.0

24.0

45.0

80.0

190.0

350.0

680.0

±30

3.15

25.0

18.0

• 35.0

65.0

140,0

260.0

500.0

4.00

28.0

15,0

28,0

49.0

110,0

220,0

430.0


Страница 17


Стр. 16 ГОСТ ««1-7*


Страница 18

Таблица б

Максимальный рабочий ход и максимальное рабочее давление сильфонов

нз бериллиевой бронзы марки БрБ2

ГОСТ 21482-76 Стр. 17


Эффахтиаави

■доезмь

«м*

D. мы

Максимадьный рабочий ход (сжатк* нлн растяжсяп*) одного гофра бжплг. им. прм ч мм

Максимально* р«4очее давление <»иул>ети« или наружное) Pntt. МП», при «*, ми

0.06

| о.ю

0.12

0.16

0.М

о.ов

о.ю

0.13

0.1в

0.20

0.35

0.10

4.5

_

0.04

0.03

-

40.00

60.00

_

а ю

5.5

_

0.06

вв.

0.04

-

-

30.00

в.

50.00

_

0.25

7.0

_

0.08

0.05

18,00

в.

40,00

от.

0,40

9.0

0.17

0.13

0.10

0.08

шяш

,

5.80

9.50

14.50

28.50

ттт

0.63

11.0

0.28

0.22

0.18

0.14

0.11

2,50

4.00

6.00

12,50

21,00

1.00

14.0

0,40

0.34

0.28

0.22

0.17

0.13

1.50

2,40

3.60

7.40

12,00

20,50

1,25

16.0

0.40

0.40

0.40

оло

0.25

0.19

1,00

1.60

2.30

4,70

7,70

12.50

1.60

18.0

0.45

0.45

0.45

0.35

0.28

0.23

0.90

1.40

2.00

4.00

6.50

11.00

2.00

20.0

0.50

0.50

0.50

0.45

0.37

0.29

0.70

1.00

1.50

2,90

4.70

7,60

150

22.0

0.55

0.55

0.55

0.48

0.38

0.30

0.65

1.10

1.60

3.00

4 ДО

8.00

3.15

25.0

О.СО

0.60

0.60

0.62

0.48

0.38

0.50

0.80

1.20

2,30

3,60

6,00

4.00

28,0

0.65

0.65

0.65

0.78

0.60

0.48

0.40

0.60

0,90

1,80

2.80

4,50

Страница 19

Стр. 18 ГОСТ 214*2

I.

Ii

о в

X

3.S

г у • *-* . f и j 3 *

Si

;s

Sc к

s

g

*«г

О

со

о

СЧ

со

8

сч

8

о

со

8

О кО =| 2

8

о

о

5

СО

о

СЧ

о

Ц

о

8

сО

в

8

W

о

О

2

о

оо

о

О

5

о

о

о

ио

о

о

3

со

з

о

8

&

о

JS

о

В

§

5

8

О

3

о

8

о

8

о

«л

о

1

кп

сч

о

^2

о

—•

о

о

о

N

d

§

о

о

»л

ю

о

«л

•г

о

ю

3

«л

сч

о

$1 я

©J о

41>

О

f

о

о

о

1

I

О

o

о

о

о

«

*

о

о

со

о

a

О

ОС

о

2

о

о

О

с*

1

1

1

1

s

©

ю

f

о

1

*

о

9

lO

5

о

f

1

{

1

1

[

1

V

я

£

ь

If

5!

5 я.

w м

s■

*    H

If

if

* я о u #»

8

8

о

о

о’

§

8

a

2

о

тг

о

л

о

«ч

*

8

Сч’

Й

*

сч

•о

1/>

8

o’

2

О

8

о

8.

о

В

в

о

т

S

о

?

8

с*

Й

сч

§

Сч

О

о

1

о

г

§

3

о

со

о

2

2

о

Г-.

ю

2

8

сч

сч

2

м

о

<t>

g

о

•о

о

*

о

о

8

О

8

8

£

3

3

8

сч

1

1

5

1

«о

о

00

о

сс

CS

§

С*

8

*—

8

12

я

»о

м

1

1

1

1

!

о

N

О

Й

I

S

о

3

§

1

1

1

1

1

1

1

*

x

Q

О

8

о

я

о

8

о

сч

О

$

О

lO

ю

О

8

§

О.

ю

с^

о

S

о

3

о

§

о'

о

z a

2 Oe® W

fa*

8

\6

8

«о

8

со

8

О

8

10

!

8

a

о

л

40.00

8

3

00*001

160.00

I

I


Страница 20

Таблица 7

Размеры сильфонов и трубок-заготовок из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т

и 08XI8H10T



ГОСТ ПШ—76 Стр. 19


Страница 21

Эф+екгваива

О

(ПР€Д. опт. во Ы6)

4

(вред.

OTXJL

во HIS)

«пред. откл. во НШ

4

<BptA.

«ПМ.

во М5)

Число

:ойюо»

л

4

6

I .во

18

11.0

13.0

13.0

10

4

6

Ю

4

6

2.00

20

12.0

14.0

14,0

10

4

в

10

4

6

230

22

14.0

16.0

16,0

10

4

6

10

(-£

Труб**->* готовка

откл. по .ф.

<

(пред. откд. (10 Ы4)

t

а

Наруж-яма Амлиеп>

Талонам .<■ 1вр«. откл. *19%)

н.о

0.08;

0.12

17.0

4.20

1,6

1.00

23.5

13.0

16.0

20.0

4.45

2.0

1.25

0.20

28.0

143

18.0

4.25

1.7

1,05

0.08;

0.12

24.5

3,5

14.0

16.5

20.5

4.45

2.1

1.35

0120

29.0

16.0

18,5

4.30

13

1.10

0.08;

0.12

25.5

16.0

17.0

21.0

4.50

2.2

1.40

0.20

30.0

Стр. 20 ГОСТ 214*2—7*


Страница 22

Эффективная

площадь

с“‘

0 (преа. откл. по Ы8)

d

(прея, откл. DO HIS>

(яр*д.

ОТКЛ-

по НИ)

d, (пред. откл. по Ы5)

Число гофр 01

к

4

6

3.15

25

16,0

18.0

18.0

10

#

4

6

10

4

6

4.00

Oft

18.0

20,0

20.0

10

ЛО

4

6

10

4

6

10

5.00

30

20.0

22.0

22.0

16

4

6

10

(прм. откл. со

1,

Трубка-мготовк»

1

(пред. отд. по Ь14>

t

а

Наруж

ный

гвомето

Толихмяз г* (прел. откл. *10%)

16.5

20.0

4.85

1.9

1.15

0,12

га.о

18.0

185

0.16;

235

5.10

2.4

150

0.20;

0.25

33.0

17.0

21.0

4.W

2.0

1.20

0.12

29.0

ООО

195

4.0

5,20

*V|W

0.16;

25.0

и

I.W

0,20;

0.25

35.0

175

21.5 .

4.95

2.1

1.25

0.12

30.0

42.5

20.5

22,0

П Ifi

26.0

37.5

5.30

2,8

1.70

v.№.

0.20;

0.25

54,0

Страница 23


и

(пр«*. отад. по

/,

Труби* заготовка

1

(«»*л

откл. во Ы41

<

а

Нартж

iuft

дяаистр

Толаита s<. (пред, отад. ±\<Л)

17.5

22.0

5.00

2.2

1.30

0.12

31.0

44.0

26.0

21.5

27.5

0,16:

39.5

5.40

3.0

1.80

0.20.

0.25

57.5

4.0

18.5

235

5.10

2.4

1.40

0.12

33.0

47.5

22.5

30.0

28.5

550

3.2

1,90

0.16; Л ОЛ.

41.5

и.Л/;

0.25

60.5

24.0

31.0

4.5

6.05

3.4

2.05

32.0

0.16; Л ОЛ.

44.5

0.25

65.0

Стр. 22 ГОСТ 21402-76


Страница 24

ГОСТ 21412-76 Стр. 23


Продолжение 7абл.


Страница 25

Эффсктития

плошал*

'.*«• см*

D

(пред.

ОТКЛ.

•о Мб)

d

(пред. стих, по !Ш>

(пред. откл. по НИ)

4.

<првд.

ОТЫ-

UO МО

Часли

гофров

л

31.50

75

52,0

56.0

55,0

4

6

10

16

40,00

&5

60.0

65.0

65.0

4

6

10

16

63,00

105

75,0

80.0

80.0

4

6

10

16

100.00

130

95.0

100.00

100.0

4

6

10

16


Стр. 24 ГОСТ 21412-76


Трубка ааготома


!>

(пр«д-откл. 1»у hl«)


Наруж-

хиП

диаматр


Толщняа s, (пред от*л. ±10%)


7,05


4,5


55.0


2.65


0.16;

0,25


65.0


7,20



230


5.0


7.J5


5,2


80,0


3,05


7,70


6.0


350


100,0


0.25


3D. О

39.0

57.0

84.0

31.0

41.0

60.0

89.0

33.0

43.5

64.0

95.5

36.5

48.5

72.5

108.5


U

(пред откл. по

.ip.


Страница 26

Продолжение табл. 7

Эффективна»

плосавдь

о

(пред.

ОТКЛ.

оо Ы&>

а

(пред

ОТКЛ. по HI6)

Гпрех.

ОТКЛ. по HI 1>

d

1пред.

07 КЛ.

DO Ы&)

Число

гофро»

Л

и

(пр«х.

ОТКЛ. оо

1

/.

(пред.

ОТКЛ. ■О Ы41

1

а

Трубка-зяготоака

Неру ж-пыА диамето 1сяр*в.»

Толтаянэ

(пред. откл. ±10%)

ieo.0

160

120.0

125.0

125.0

4

39.0

5.0

7,90

6,5

3.80

125,0

0.25

6

52.0

10

77.5

16

116.5

Примечания;

1.    Значения длины L<* указаны для сильфонов. калибронаииых по длине путем обкатки или механического сжатии.

2.    Значения размеров t и а должны обеспечиваться технологической оснасткой, соответствующие    размеры    кото

рой должны быть выполнены с точностью не ниже З-ro класса по ОСТ 1013.

3.    По требованию эахялчнка допускается изготовление сильфонов с числом гофров 8 и 12,    а    также    большим,

чем указано в таблице; в этом случае число гофров выбирают кэ ряда R10 по ГОСТ 8032— 84.

Пример условного обозначения еильфона с наружным диаметром D=28 мм, с числом гофров л= 10, толщиной стенки «о= 0,12 мм, из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т: Сильфон 28X10X0.12 — 12Х18НЮТ ГОСТ 21482-76.

ГОСТ 214*3—7* Стр. 25


Страница 27

Таблица 8

Стр. 26 ГОСТ 21482-76

Жесткость сильфонов ю нержавеющей стали марок 08XIKHI0T и I2XISH10T

У

А' 4

ш

О. им

Жесткогг» яо силе одного ro4»pa Cq. Н.'мм, пр* *». ми

i

о

3

а

Пи»

о.се

0.12

0.16

0.»

0.23

0.63

п.о

90.0

300,0

_

1450.0

±35

1.00

14.0

60.0

190.0

_

9500

1.25

16,0

40.0

130.0

_

GOD.O

1.60

18.0

36.0

125.0

-

580.0

2.00

20.0

28.0

90.0

_

420.0

2.50

22.0

29.0

100.0

.

500.0

3.15

25.0

_

80,0

180,0

.360.0

700.0

4.00

28.0

_

60.0

150,0

300.0

581X0

— Ov

5.00

30.0

_

70.0

160.0

320.0

610.0

6.30

34.0

_

43.0

100,0

200.0

400.0

8.00

38.0

_

48.0

115,0

220.0

470.0

10.00

42.0

...

75.0

160.0

320.0

12.50

48.0

_

_

65,0

120,0

230.0

*25

16.00

55.0

«_

48.0

95.0

200.0

20.00

60.0

_

52.0

220,0

25.00

65.0

_

_„

45.0

_

190.0

31.50

75.0

_

32.0

-

130.0

40.00

85.0

_

28.0

120.0

63.00

105.0

_

21.0

_

85.0

100.00

130.0

_

-

_

_

77.0

160.00

160.0

69,0

Страница 28

ГОСТ 21482-76 Стр. 27

Таблица 9

и

Макскмолышй рабо*»и* ход (сжатие нд* растяженке) од*ого гофра "il***. »Р" *». “И

Максимальное рабочее хаялские (внутренне* май иаружиое) Рашх. МПа. при иу

| И

Л сч.

О. мм

0.08

0.12

040

0.25

0.08

0,12

0.16

0J0

ОЛЬ

0.63

11

0.15

О.Ю

_

0.06

_

2.00

4.80-

1650

1,00

14

0.25

0.15

0.10

1.20

2.80

тшт

9.50

16

0.35

0.23

0.15

050

150

ттт

6.00

_

1.60

18

0.40

0.25

0.15

0.70

1.60

5.20

2.00

20

0.50

0.33

0.20

шт

0.55

1.20

3.80

2.50

22

055

0.35

0.20

_

055

иго

_

3.80

3.15

25

0.45

0.35

0.23

0J2C

-

0,90

1.80

250

4.60

4.00

28

0.55

0.45

0.35

0.25

_

0.70

1.40

2.20

353

5.00

30

0.55

0.45

0.35

0.25

0.75

1.50

2.30

350

6.30

34

0.75

0.65

0.50

0.40

,

0.45

0,95

1.50

2.40

8.00

38

055

0.70

0.55

0.43

_

0.45

0.95

150

2.40

10.00

42

0.90

0.70

0.55

я

-

0.70

1.10

1.70

12.50

48

_

1.20

0.95

0.75

_ .

O.GO

050

1.20

16,00

55

-

1.35

1.20

0.95

1

0.40

0.60

1.00

20.00

60 1 - . -

1.45

__

0.95

_

ОТ

0.40

ма

1.00

25.00

65

150

_

1.10

0.35

__

0,90

31.50

75

-

1.70

1.55

ттт

0,25

- .

055

40.90

85

1.85

тт

155

-

-

0.20

__

0.50

63.00

105

2.00

2.00

, -

. II -

0.13

0.30

100.00

130

_

2.35

я^т

__

0.2!

160.00

160

2.35

0.16

Максимальный рабочий ход и максимальное рабочее давление сильфонов ия нержавеющей стали марок 08XI8HI0T и I2X18HI0T


Страница 29

Таблица 10

Размеры малогабаритных сильфомо» малой жесткости и трубок-эаготоаок

из сплава марки 36НХ1Ю

Сгр. 28 ГОСТ 21412-76


Размеры, мм

ь

ц *

■С

Г*

_ы Ц q§

d

Й V S

i

I-

*1

•io *“

“з-Г

-JS м

г*

я

t

а

ts

ъН

E|li

ft- л ft

=isS

Тол tint яв стеикк

трубки заготовки s<,

Нокии

Прел.

откл.

1Ыи1.

Пмд.

ОТКЛ.

0.06

3.5

2.0

+0.25

2.8

16

20,0

3.0

0.8

0.45

2.6

0.056

+0.006

-0,012

0,110

+0.011 -0.022

0.16

5.5

3.4

+0.30

43

4.2

0.062

+ 0.006 -0.012

0.25

7.0

4.2

5.5

10

15.0

5.2

0.40

9.0

5.5

+0.48

7.0

8

14.0

0,9

0.55

6.8

0.63

11.0

6.5

+0,58

8.5

12

22,5

1.2

0.75

8.2

0.070

+0,007

-0,014

Страница 30

ГОСТ 21482-76 Стр. 29

Таблица II

Параметры малогабаритных сильфонов малой жесткости из сплава марки 36ПХТЮ

h

к

iz

и

х

X

о

X

X

Л

Жссткосгь енхьфоиа по сиас

Ход

сильфом

Наружное

д*аде*не

Внутреннее дэвле-им

x\i

if

5

1

г

•<

V

о

С*

if х

И

ш

I5

Ч *

С •

и »

О В

в и

К*

Ф

Is а

|

И

г

са.

. «а

т

52 -

К *

Я

II

О .

Со.

о.ой

3.5

0.056

25.0

±50

0.20

0.5

16.0

30

_

_

0,110

140.0

0.15

0.3

60.0

80

от

тт

0.16

5.5

14.0

±45

1.7

6.0

12

_

от

0.25

7.0

0.052

11.0

0.30

1.8

4,0

8

4.0

6.0

0.40

9.0

8,5

±10

2.5

5

2.5

5.0

0.63

11.0

0.070

в.о

4.2

1,6

6

1.6

3.5

П р и меча н ие.' При воздействии предельного хода или предельного даз-ления сильфом может получать осевую остаточную деформацию болсс 0.5% длины гофрированной части,

(Измененная редакция, Изм. ,V« I, 2).

1-.2.1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять сильфоны из сплава марки 36НХТЮ и бериллиевой бронзы марки БрБ2 из трубок-заготовок с предельным отклонением по толщине стенки минус 20%. Применение этих сильфонов должно быть оформлено протоколом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124-85.

1.3. Сильфоны должны изготовляться нз тонкостенных бесшовных или продольношовных (сварных) трубок-заготовок.

1.2.1.    1.3. (Измененная редакция, Изм. J* 1).

1.3.1.    Материал, применяемый для изготовления трубок-заготовок. должен иметь документ, удостоверяющий его качество.

1.3.2.    Сплав марки 36НХТЮ, предназначенный для изготовления трубок-заготовок, должен быть электрошлакового переплава (36НХТЮ~Ш).

Допускается изготовлять сильфоны из сплава маркп 36НХТЮ обычной дуговой плавки (36НХТЮ—ОДП).

Трубки-заготовки из сплава марки 36НХТЮ должны изготовляться: из ленты по ГОСТ 14117-85, повышенной точности по толшине в соответствии с ГОСТ 503-81; из проволоки по ГОСТ 14118-85 (для изготовления сильфонов диаметром D^.7,0 мм); из труб, поставляемых по техническим условиям-

Страница 31

Стр. 30 ГОСТ Л 481—76

Состояние материала прн поставке должно быть мягким (после термической обработки).

Допускается изготовлять трубки-заготовки из материала, поставляемого в нагартованном состоянии (без термической обработки).

1.3.3.    Трубкн-заготовки из бериллиевой бронзы марки БрБ2 должны изготовляться из лент и полос повышенной точности по ГОСТ 1789-70; прутков по ГОСТ 15835-70 (для изготовления сильфонов диаметром D<7,0 мм); труб, поставляемых по ТУ.

Состояние материала при поставке должно быть мягким (после термической обработки).    .

1.3.4.    Трубкн-заготовки из нержавеющей стали марок 08Х18НГ0Т и 12Х18Н10Т должны изготовляться из листов повышенной точиости Л по ГОСТ 5582-75 и ленты повышенной ючностн ПТ по ГОСТ 4986-79. Листы должны быть холодно-катанные, термически обработанные (мягкие), второй группы поверхности — М2а. Лента должна быть мягкая — М, группа поверхности — 3.

Допускается изготовлять трубкн-заготовки из материала, поставляемого в нагартованном состоянии. Листы должны быть холоднокатанные нагартованные с поверхностью группы 1 и HI, лента — нагартованная с поверхностью групп 1 или 2 — Н1 нли Н2. '

Стали и сварной шов трубки-заготовки должны обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии прн испытании по методу AM в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 6032-84.

1.3.1—1.3.4. (Введены дополнительно, Изм. J* 1).

1.4.    Формулы для расчета параметров, методика расчета критического давления, номограммы циклической прочности, методика расчета остаточной деформации при релаксации напряжений и ползучести, резонансных частот и амплитуд вынужденных колебаний при гармонических возмущениях, расчетная масса сильфонов приведена в приложениях 1—6.

1.5.    Сильфоны из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, С8Х18Н10Т должны поставляться после термического старения. Режимы старения приведены в приложении 7.

(Измененная редакция. Изм. St 1).

1.6.    Сильфоны должны поставляться нестабилизированными. Стабилизацию сильфонов проводит потребитель в приборе (изделии) по методике, приведенной в приложении 7.

Страница 32

ГОСТ 314*2—76 Стр. 31

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сильфоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Разностенность трубок-заготовок не должна превышать поля допуска на толщину стенки.

2.3.    Поверхности сильфонов должны быть гладкими, чистыми, без трещин, расслоений, раковин, окалины и следов коррозии.

Нс допускаются заусенцы на торцах бортиков и засветленные места на поверхности сильфонов после продольной зачистки трубок-заготовок общей площадью более 25% поверхности снльфона.

Не допускаются: разнотонность поверхностей сильфонов, дефекты формы выступов и впадин гофров, забоины, вмятины, царапины, следы разъема пресс-форм и полуколец для дисперсионного твердения или для калибровки бортиков, подсадка крайних гофров, неплоскостность прямолинейного участка гофров, следы роликов после обкатки выступов и впадин гофров, перекос гофров и неравномерность шага гофрировки более чем у контрольных образцов.

Контрольные образцы должны быть согласованы предпрняти-ем-нзготовнтелем с разработчиком енльфонов.

2.3.1. Не допускаются овальность и конусообразность бортика более предельных отклонений размера d„ для So—0,16; 0,20 и 0,25 мм и более удвоенных предельных отклонений размера dB для So=0.08; 0,10 и 0,12 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.4.    Г1о требованию потребителя сильфоны должны поставляться с указанием фактического значения жесткости.

2.5.    Величина зерна материала енльфонов должна быть не более 0,04 мм. По толщине стенки снльфона должно быть не менее трех зерен.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Микротвердость материала сильфонов должна быть не менее:

3,92 ГПа (400 кгс/мм2) — для сильфонов нз сплава марки 36НХТЮ;

3,43 ГПа (350 кгс/мм2) — для сильфонов нз бериллиевой бронзы марки БрБ2.

2.7.    Сильфоны должны быть герметичны.

2.8.    Остаточная деформация не допускается для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ и из бериллиевой бронзы марки БрБ2 при сжатии их на величину максимального рабочего хода.

2.9.    Значение гистерезиса сильфонов нз сплава марки 36НХТЮ и из бериллиевой бронзы марки БрБ2 не должно превышать 0,5% рабочего хода.

Страница 33

Crp. 32 ГОСТ 21482-76

2.10. Вероятность безотказной работы сильфонов должна быть не менее 0,99 за 60 000 циклов прн нагружении их переменным внутренним давлением, изменяющимся от нуля до 0,5 Яшах, при отсутствии хода.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки сильфонов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие категории ис-пытаний:

приемо-сдаточные, проводимые после изготовления каждой партии сильфонов;

периодические, проводимые не реже одного раза в год (для испытаний отбирают сильфоны. изготовленные в текущем месяце и прошедшие приемо-сдаточные испытания);

типовые, проводимые при внесении изменений в технологию изготовления сильфонов, влияющих на их качество.

Под партией понимают группу сильфонов одного типоразмера, изготовленных из материала одной плавки за одни производственной цикл.

3.2.    Последовательность проверки параметров и размеров сильфонов приведена в табл. 12.

Таблица 12

Промрчслш*

Номера *уцкто» разхмо*

Проверяемые парамет

Комера пунктов разделов

аарамгсры и

Технические

требования

Методы

испытаний

ры и рагме-РИ

Технические

тргбоааякя

Методы

испытания

Величкиа

зерна

25

4.1

Размеры

енльфонов

1.2

4.6

Мнкротзер-

АОСГЬ

2.6

4.2

Жесткость

j

1.2;

2.4

4-7

Проверка поверхности снльфона

2.3

Остаточная деформация

2.8

48

Гсркетич-

ность

2.7

4.4

Гисгерс-

зис

2.9

4.9

Толщина

трубок-лагото-

вох

1.2:

2.2

4.5

Надежность силь-фоаов

2.10

4.10

(Измененная редакция, Изм. 2).

Страница 34

ГОСТ 11482-76 С«р. 33

3.3.    Величину зериа материала сильфонов определяют на трубках-заготовках от каждой партии после окончательиой закалки их (перед формовкой сильфонов).

Если закалка трубок-заготовок одной партии проводится в течение нескольких смен, контролю подвергают трубки-заготовки, изготовленные в течение каждой смены.

3.4.    Если прн испытаниях хотя бы одна трубка-заготовка не • соответствует требованиям, указанным в п. 2.5, то партию трубок-заготовок одного типоразмера, изготовленную за смену, бракуют нли проверяют все трубки-заготовки.

3.5.    Микротвердость определяют на сильфонах (образцахевн-детелях) от каждой загрузки в печь для дисперсионного твердения.

3.6.    Если прн испытаниях хотя бы одни сильфон (образец-сви-детель) не соответствует требованиям, указанным в п. 2.6, то все сильфоны .одного типоразмера, одновременно прошедшие дисперсионное твердение, бракуют.

3.7.    Если при приемо-сдаточных испытаниях сильфонов (трубок-заготовок) хотя бы одни сильфон (трубка-заготовка) не соответствует требованиям, указанным в пп. 1.2 и 2.2, то всю партию енльфонов (трубок-заготовок) возвращают в цех для разбраковки.

Трубки-заготовки и сильфоны, нс выдержавшие испытания на соответствие требованиям, указанным в пп. 1.2, 2.2, 2.3, 2.4, 2.7, бракуют.

3.8.    Периодические испытания сильфонов на соответствие требованиям, указанным в пп. 2.8—2.10, допускается проводить на одной выборке.

3.9.    Прн неудовлетворительных результатах периодических испытаний на соответствие требованиям, указанным в пп. 2.8 и 2.9, хотя бы по одному нз показателей проводят повторные испытания по пунктам несоответствия удвоенного количества енльфонов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.8. 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10.    Периодические испытания проводят на всех типоразмерах сильфонов с годовой программой выпуска каждого не менее 1000 шт.

3.11.    (Исключен, Изм. Л> 2).

3.12.    План испытаний на надежность предусматривает: приемочный уровень вероятности безотказной работы р„ = 0,99: браковочный уровень вероятности безотказной работы

р р =0.90;

риск изготовителя а—0,1; риск потребителя р—0,2; экспоненциальный закон распределения.

Страница 35

Стр. 34 ГОСТ 31412-76

3.13. Если при испытаниях на надежность ие произошло ни одного отказа, сильфоны считают отвечающими требованиям, указанным в п. 2.10. При наличии отказов во время испытаний замена сильфонов не допускается, а испытания продолжают, увеличив количество енльфонов до объема, определяемого в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 27.401-84, ГОСТ 27.410-81, и обеспечивающего приемку партии енльфонов прн наблюдаемом числе отказов.

Если в процессе испытаний увеличенного количества енльфонов не наступит ни одного отказа, то результаты испытаний считают удовлетворительными.

(Измененная редакция, Изм. J# 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Величину зерна материала снльфона определяют при увеличении 170х на металлографическом микроскопе типа МИМ-7 (или МИМ-8) по методике, приведенной в приложении 8.

4.2.    Микротвердость материала сильфона проверяют на приборе типа ПМТ-3 при нагрузке 1 Н (100 гс) по методике, приведенной в приложении 8, и определяют как среднее арифметическое значение результатов 10 измерений на выступах трех любых гофров (по 3—4 на каждом выступе). Прн разбросе значений мнкротвер-дости >0.39 ГПа (40 кгс/мм*) количество измерений удваивают.

4.3.    Качество поверхности енльфонов проверяют внешним осмотром.

4.4.    Герметичность сильфона проверяют путем подачи в сильфон под избыточным давлением сжатого воздуха (азота) и погружения сильфона в дистиллированную воду нли конденсат на время не менее 1 мин и не более 2 мин. Давление сжатого воздуха (азота) должно быть 0,39 МПа (4 кгс/см2); для сильфонов, у которых максимальное рабочее давление менее 0,39 МПа (4 кгс/смя), давление должно быть равно максимальному рабочему давлению.

Отсутствие пузырьков воздуха в воде и на поверхности силь-фопов свидетельствуют об их герметичности.

Сильфон необходимо предохранить от растяжения упорами.

Допускается проверка герметичности другими методами, обеспечивающими достоверность проверки и не ухудшающими работоспособность сильфонов (например, проверкой вакуумной плотности).

(Измененная редакция, Изм. J6 2).

4.5.    Толщину трубок-заготовок измеряют в четырех диаметрально противоположных точках на расстоянии 10—20 мм от края.

Погрешность измерения нс должна превышать ±0.004 мм. Все

Страница 36

ГОСТ 21482-74 Стр 35

значения измерений должны находиться в поле допуска на толщину трубкн-заготовки.

4.6.    Размеры сильфонов проверяют специальным или универсальным измерительным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.

4.7.    Жесткость енльфонов проверяют сжатием их нагрузкой (силой) на 1 мм хода от величины поджатия, которая не должна превышать 20% максимального рабочего хода.

Жесткость сильфонов. имеющих максимальный рабочий ход менее 1 мм, проверяют сжатием их на 0,75 Ах^»х от величины предварительного поджатия.

Жесткость определяют как отношение величины нагрузки в ньютонах к величине хода снльфона.

Допускаемая погрешность измерения жесткости — не более ±5% от номинального значения жесткости.

Допускаются другие методы проверки и определения жесткости, обеспечивающие точность проверки и не снижающие работоспособность енльфонов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8.    Остаточную деформацию сильфонов проверяют сжатием их на величину "максимального рабочего хода, указанного в табл. 4, 6.

В сжатом положении сильфон должен быть выдержан не менее

2 мин. Через 5 мин после снятия нагрузки измеряют отстаточную деформацию сильфона катетометром типа КМ-6 нлн другим контрольно-измерительным прибором, обеспечивающим измерение перемещения с погрешностью не более 0,2% максимального рабочего хода.

Для сильфонов, имеющих максимальный рабочий ход не более

0.5 мм, допускается измерять остаточную деформацию с погрешностью не более 1,0% максимального рабочего хода.

Перед испытанием сильфон должен быть стабилизирован механическим сжатием на величину максимального рабочего хода. Прн стабилизации должно быть 10 циклов нагружения при скорости нагружения не более 10 циклов в минуту.

Допускаются другие методы проверки остаточной деформации, обеспечивающие се достоверность. •

4.9.    Гистерезис сильфонов проверяют снятием упругой характеристики, представляющей зависимость хода от нагрузки по силе. Снимают упругую характеристику не менее чем по пяти точкам как прн увеличении нагрузки (прямой ход), так и прн уменьшении нагрузки (обратный ход).

Гистерезис сильфонов с    >0,045 проверяют на макси-

мальном рабочем ходе Axmat, енльфонов с —^0,045 — на хо*

Страница 37

Стр. и ГОСТ 21482-7*

ле, равном 0,5 Длггаах. Перед испытанием сильфон должен быть стабилизирован механическим сжатием на величину хода, на котором проверяют гистерезис. При стабилизации должно быть 10 циклов нагружения при скорости нагружения не более 10 циклов в минуту. Гистерезис определяют как отношение наибольшей разности между перемещениями сильфона при одинаковой нагрузке прямого и обратного ходов к ходу, совершенному силь-фоном при максимальной нагрузке.

За гистерезис сильфона принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

Допускаемая погрешность измерения гистерезиса — не более С,2% от значения хода, на котором проверяют гистерезис.

Сильфоны, имеющие максимальный ход менее 1 мм, контролю не подлежат.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10. Надежность сильфонов определяют методом однократной выборки прн числе отказов, равном нулю.

Под отказом понимают разрушение сильфонов (разгерметизацию).

Прн испытаниях сильфоны нагружают в соответствии с требованиями, указанными в п. 2.10, со скоростью не более 100 циклов в минуту.

После наработки необходимого количества циклов определяют число отказов в испытываемой партии сильфонов. Сильфоны допускается контролировать без снятия их с испытательного стенда.

Примечания:

1. Стабилизацию и испытания сильфонов нз соответствие требованиям, указанным в пп. 2.8—210. длина гофрированной части которых болсс наружного диаметра, проводят с применением направляющих, обеспечивающих осевую устойчивость енльфонов.

2 Сильфоны. подвергаемые испытаниям ка соответствие требованиям, приведенным в пп. 4.8—4 10, подлежат списанию.

J. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    К каждой партии енльфонов должен быть приложен паспорт, удостоверяющий соответствие енльфонов требованиям настоящего стандарта.

Прн поставке сильфонов с учетом требований, указанных п. 2.4:

к каждому сильфону должен быть приложен талон технического контроля с указанием значения фактической жесткости;

диапазон разброса значений жесткости должен быть указан в паспорте на партию сильфонов.

5.2.    Каждый сильфон должен быть завернут в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-82, телефонную бумагу по ГОСТ 355о—73

Страница 38

ГОСТ 21483-7* Стр. 37

или оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75. Сильфоны с наружным диаметром более 42 мм, кроме того, должны быть завернуты в гофрированный картон по ГОСТ 7376-84. По требованию заказчика сильфоны должны быть смазаны маслом И-5А по ГОСТ 20799-75 или МВП по ГОСТ 1805-76.

5.3.    Сильфоны должны быть уложены в коробки из гофриро: ванного картона по ГОСТ 7376-84 с прокладкой между рядами слоя мягкой оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75. В коробку должны быть уложены сильфоны одной партии.

На коробке должен быть поставлен штамп нли наклеена этикетка с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя; условного обозначения и количества сильфонов; фамилии или номера контролера и упаковщика; даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

5.4.    Коробки с скльфонами должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80 или ГОСТ 2991-85, выстланные внутри упаковочной битумной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77, между стенками коробок и ящика, а также между дном ящика и дном картонных коробок должны быть зазоры не менее 20 мм, заполненные бумажной обрезью, ватой и другими упаковочными материалами.

Коробки с сильфона мн должны быть уложены так, чтобы исключить возможность нх перемещения внутри ящика при транспортировании.

5.5.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя; условного обозначения и количества сильфонов; обозначения настоящего стандарта; фамилии или номера контролера и упаковщика.

На ящике в соответствии с ГОСТ 14192-77 должны быть нанесены основные и дополнительные надписи, предупредительные знаки «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать* и надпись «Открывать здесь».

На посылочных ящиках предупредительные знаки допускается не наносить.

Допускаются другие виды упаковки и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность сильфонов прн транспортировании и хранении.

5.6.    Масса ящика с сильфонами не должна превышать 50 кг.

5.7.    Снльфопы, упакованные в соответствии с требованиями, указанными в пп. 5.2—5.5, допускается транспортировать всеми

Страница 39

Стр. 38 ГОСТ 21492-76

видами транспорта при условии защиты нх от механических повреждений и воздействия влаги, паров кислот и щелочей.

5.8. Условия хранения сильфонов прн отсутствии воздействия на них паров кислот и щелочей не должны быть хуже:

условий хранения группы Л по ГОСТ 15150-69 — для енльфонов из сплава марки 36НХТЮ, из бериллиевой бронзы марки БрБ2;

условий хранения группы С по ГОСТ 15150-69 для сильфонов нз нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие енльфонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил применения и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения для сильфонов:

нз сплава марки 36НХТЮ — 12 лет;

из бериллиевой бронзы марки БрБ2 — 9 лет;

нз нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т—13 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации — 36 мес со дня ввода в эксплуатацию.

6.4.    Гарантийная наработка — 60000 циклов.

(Измененная редакция, Изм. 1).

Страница 40

ГОСТ 21 4*2—76 Стр. 39

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИЛЬФОНОВ

I. Ж сс гк осп. (С) сильфонов вычисляют по формуле

С-V •    <’>

где с— жесткость одного гофра сильфона; п — число гофров сильфона.

Жесткость сильфона по давлению (С,.) в _£ii_ /—!!££-__ \ вычисляют

м•см7\им • см* J

по формуле

где со — жесткость сильфона по силе.

Лн— эффективная плошадь в сма, вычисляемая по формуле

f +    '    <з>

lb

2.    Максимальный рабочий ход (Л„„) сильфона вычисляют по формуле

A(EUIa>jl01H л,    (4)

где Ат» тт максимальный рабочий ход одного гофра сильфона

3.    Давление (р)    5    МПа    (~J под действием которого сильфон соеер-

шает ход (Л,) в мм, вычисляют по формуле

ршя    (5)

4.    Фактическое значение эффективной площади си.тьфонов находится в интервале.    обусловленном    предельными отклонениями    наружного    и    внутреннего

диаметров.    Предельные    значения аффективной площади    енльфонов    приведен»»

в табл. 1.

Таблица I

см*

Гой«

IBM

mln

max

MOM

f»6 6

mm

F»*b

max

»OM

mln

max

0.10

0.086

0,110

2.50

2.42

2.61

20.0

20.0

20,8

0.16

0.139

0.172

3.15

3,15

3.11

25.0

23,7

24.6

0.25

0,221

0.267

4.00

4.00

4.28

31.5

31.1

32.3

0.40

0,380

0,440

5.00

4.74

5.07

40.0

40.5

42,0

0.63

0.S50

0.610

6.30

5.94

6.34

63.0

62,6

64,5

1.00

0.930

1,040

8.00

7.79

8.25

100.0

98,0

100.5

1.25

1.210

1.330

10.00

9.34

9Я5

160.0

152.2

155,5

1.60

1.570

1.730

1230

12.25

12Л8

2.00

1,900

2,100

16.00

16.20

17,00

—■

Страница 41

Стр. 40 ГОСТ 21481-76

5.    Изменение жесткости сильфоиоя и зависимости от температуры (ас). выраженное температурным коэффициентом жесткости (относительным изменением жесткости при изменении температуры на IеС), приближенно вычисляют

• по формуле

(6)

СД/

где ДС — абсолютное изменение жесткости в зависимости от температуры, кН/м (кгс/мм);

С —значение жесткости. кН/м (кгс/мм);

ДГ - перепад температуры. *С:

ot — температурный коэффициент модуля упругости материала: минус 3.9-10-<    -    —для сплава марки ЗбНХТЮ;

минус 3.1 • 10”‘ —— для бериллиевой бронзы марки БрБ2;

] С

минус 3.5 • 10~* -JL — для нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 0SX18HI0T;

at — температурный коэффициент линейного расширения материала:

13,9-10“‘ —--для сплава марки ЗбНХТЮ;

I С

16.6- IO-® —--Для бериллиевой бронзы марки БрБ2;

1 С

11,5-№“♦ —i-;—для нержавеющей стали марок I2XI8HI0T и 06Х18Н10Т;

1 С

гп — коэффициент нелинейности сильфона (0,8—1,0).

Температурный коэффициент жесткости сильфонов по давлению приближенно равен температурному коэффициенту жесткости по силе

acr яги ,    (7)

‘о

(Измененная редакция, Изм. Я» I).

6.    Температурное изменение эффективной площади енльфонов а rf00зы

раженное температурным коэффициентом эффективной площади, вычисляют по формуле

. а, --*6±L.*2ai.    (8)

'•** /-»иДГ

7.    Средние значения нелинейности и гистерезиса сильфоиов » зависимости от отношения —^— при температуре (293 ±5)К ((20±5)“CJ приведены и табл. 2

и 3.

(Измененная редакция, Изм. Ми 1).

8.    Сильфоны могут выдерживать без потери герметичности двухкратное максимальное рабочее давление

Прн этом возможно появление:

остаточной деформации сильфона (до 10% длины гофрированной части); осевого искривления (потери устойчивости), что может привести к разрушению сильфона.

Страница 42

ГОСТ 21482-7* Стр. 4»

Таблица 2

Смльфоны ms сплава марки 36НХТЮ и бериллиевой бронхи марки БрБ2

Рабочий ход ■ процентах от максимального рабочего хоха

Нелмнсйяосгк И. » эаввсаыоста от ■—

0.02

о.«

0.08

0.11

0.14

25

1.0

0.3

0.05

0.01

0.01

50

4.0

1.2

0.20

0,06

0.02

75

8.9

2.6

0.50

0.10

0.04

100

155

55

0.80

0.20

0.07

Таблица 3

Смльфоны mi нержавеющей стали марок I2XI8H10T и 08Х18НЮТ

РаСочмЙ ход в •роаеотах от максах» лыс-го рабочего хода

Г мст «резне сальфоиов. *Ь ■J ■«ржавеющей стала

Нелнаей»ость. в

«ависамосга от

0 SH

0Л6

0.06

0.10

50

0.75

6.5

2.0

1.0

0.50

75

1.00

8.0

2.7

1.2

0.65

100

1.40

9.5

3.2

15

0.80

9. В процессе изготовления сильфонов возможно утонение стенки трубки-заготовки на выступах гофров ие более чем на 30%, на впадинах —не более чем ца 20%.

Страница 43

Стр. 42 ГОСТ 21482-76

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

РАСЧЕТ КРИТИЧЕСКОГО ДАВЛ1НИЯ СИЛЬФОИОВ

Величина внутреннего давления, вызывающего потерю осевой устойчивости (изгиб) енльфонов, — критическое давление р,р может быть рассчитана по методу Андреевой и 'по методу Харннгса, Погрешность расчета нс превышает 4:20%. Метод Андреевой применяют для расчета р,Р енльфонов, у которых

———    <0,06. Расчет р», сильфонов, у которых ——    >0,06. проводят но

методу Харннгса.

В настоящем приложении приведены методы расчета критического давления сильфонов. плоскости торцов бортиков которых параллельны и зафиксированы от поворота.

Расчет критического давления для сильфоиов с    —<0.06.

По этому методу критическое давление р,» » МПа (кгс/см*) вычисляют по формуле

р.,--I**.    (1)

где Е — модуль упругости материала в МПа (кгс/см1);

материала в МПа (и илъфоиа в мм, опрел

s^~-V,+(-ITft) +пН’


scl — средняя толщина сильфона в мм. определяемая по формуле

(2)


где so—толщина трубки-заготовки в мм;

л — число гофров сильфона;

/,— длина гофрированной части сильфона в мм.

Коэффициент Аф вычисляют по формуле

<3>

где |» — коэффициент Пуассоиа.

Расчет критического давления сильфомов с—^—>0.06.

По этому методу критическое давление вычисляют по формуле:

nit

где £' —коэффициент, вычисляемый по формуле

|',4- ••    (5)

X

Страница 44

ГОСТ 21412—7* Стр. 43

4 — представляет собой функцию геометрических параметров енльфоиов

\к-=м -—•) к определяют по графику, приведенному на черт. I; d

х — коэффициент, вычисляемый по формуле

t

(6)

(7)

(8)

(9)


*«1 г-

2FD

Величина F при коэффициенте    приведена    на    черт. 2;

Е1 — упругая постоянная материала, вычисляемая по формуле

£'= ^ •

1-ц’

£— модуль упругости материала н МПа (кгс/см3); ц— коэффициент Пуассона, str— средняя толшииа сильфона а мм, вычисляемая по формуле

1.16

5»—толщина трубки-за готовки в мм; т — коэффициент, вычисляемый по формуле

t

т =-

V’-i

и — длина гофрированной части сильф она в мм.

Черт. 1

Страница 45

Стр. 44 ГОСТ 21442-76

Черг. 2

Расчет критического давления сильфоиов по вышеприведенным формулам проводят по номинальным значениям наружного и внутреннего диаметра сильфона и минимальному значению толщины стснкн трубки-заготовки, т. е. с минусовым допуском.

(Измененная редакция, Изм. Л 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

НОМОГРАММЫ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ СИЛЬФОИОВ

Циклическая прочность сильфонов (ресурсная характеристика) зависит от условий эксплуатации: рабочего хода, рабочего давления, температуры, рабочей среды, вибрационных нагрузох и т. д.

Гамма процентный ресурс N<s* (прн у=98%) енльфонов прн температуре (298±10)К {(2S±10)°C] определяют по номограммам.

На номограммах указана циклическая прочность в циклах, для различных схем нагружения сильфоиов в зависимости ог отношения рабочего хода к максимальному рабочему ходу—горизонтальная ось. рабочего лавления к максимальному рабочему давлению—вертикальная ось.

Средний ресурс (средняя циклическая прочность) сильфон оо вычисляют по формуле    4

lg Л'ср* 1.25 Iff У,».

Зависимость ресурса сильфонов от рабочей температуры приведена на черт. 17—19.

Страница 46

Номограммы циклической прочности сильфоиов из сплава марки ЗбНХТЮ указаны на черт. 1—4.



Черт. 1

Примечание. Сплошной линией обозна**. ны переменное внутреннее давление, постоянный ход на сжа?ке, переменное наружное давление, постоянный ход на растяжение; пунктирной линией — постоянное внутреннее давление, переменный ход на сжатие, постоянное наружи* давление, иеременный ход на растяжение.

Черт. 2

Примечание. Сплошной линией обомаче-ны переменнее наружное давление, постоянный ход на сжатие; пунктирной линией — переменнее наружное давление, переменный ход на сжатие.


Страница 47

Черт. 3

Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, постоянный ход на растяжение; пунктирной лвнней — переменное внутреннее давление, переменный ход на растяжение

Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, переменные ход на сжато (сильфон предварительно поджат на величину рабочего хода), переменное наружное давление, переменный ход на растяжение (сильфон предварительно растянут на величину рабочего хода).

Страница 48

Номограммы циклической прочности сильфонов из бериллиевой бронзы иар.<н БрБ2 укамны на черт. Ь—8.

ty9/t

Д«£//.

Р«1!



Черт. 5

Примечание. Сплошной линией обозначу-кы переменное внутреннее давление, постоянный ход на сжатие, переменное наружное давление, постоянный ход на растяжение; пунктирной Данией — постоянное внутреннее давление, пе-ременный ход на сжатие, постоянное наружное давление, переменный ход на растяжение.

Черт. 6

Примечание. Сплошной линией обозначены переменное наружное давление, постоянный ход на сжатие; пунктирной линией — переменное наружное давление, переменный ход на сжатие.


Страница 49

Черт. 7

Примечание. Сплошной линией обозаляе-ны переменное внутреннее давление, постоянны.! ход на растяжение; пунктирной линией — переменное внутреннее давление, переменный ход иа растяжение.

Черт. 8

Примечание. Сплошной линией обозначены переменное внутреннее давление, переменный ход ка сжатие (сильфон предварительно поджат на величину рабочего хода), переменное наружное давление, переменный ход на растяжение (сильфон предварительно растянут на величину рабочего хода).

Страница 50

Номограммы циклической прочности сильфоиов из нержавеющей стали марок J2XI8H10T и 08Х18Н10Т указаны на

черт. 9-12.

Черт. 9    Черт. 10

Примечание. Сплошной линией обознчче-    Примечание.    Сплошной    линией    обозна    к-

>V4i


ГОСТ 21Ш— 7* Стр. А9


ны переменное внутреннее давление, постоянный    ны переменнее наружное    давление,    постолч-

ход на сжатие, переменное наружное давление.    иый ход на сжатие; пунктирной линией    — пеое-

постоянный ход на растяжение; пунктирной ли-    менное наружное давление,    переменный ход нз

нж:й — постоянное внутреннее давление, пере*    сжатие,

меиный ход на сжатие, постоянное наружное давление, переменный ход ка растяжение.

Страница 51

Черт. II

Примечание. Сплошной линиси обоэначе-им переменное внутреннее давление, постоянчыЛ ход на растяжение; пунктирной линией — переменное внутреннее давление, переменный ход на растяжение.


• Черт. 13—16 исключены.

Примечание. Сплошной линией обогмче* ны переменное внутреннее давление, переменный ход иа сжатие (сильфон поедварительно поджат на величину рабочего хода), переменное внутреннее давление, переменный ход на растяжение (сильфон предварительно растянут на величину рабочего хода).

Страница 52

ГОСТ 21 М2—74 Стр. 51

Температурная зависимость циклической прочности сильфонов из сплава марки ЗвНХТЮ

п ГГ

■60 -to -20 0 20 НО 60 SO 100 120 НО 160 1604

Черт. 17

Температурная зависимость циклической прочности сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2

Nm —

too

90

п гггтт

-60-40-20 О 20 1*0 60 90 4 Черт. 18


Страница 53

Стр. 52 ГОСТ 214U—7*

-200 -ЮО 0    100    200    300    °С

Температурная зависимость циклической прочности сильфоиов из нержавеющей стали марок 12X18HI0T и 08XI8HI0T


Черт. 19

( Измененная редакция, Изм. Л 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

РАСЧЕТ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ РЕЛАКСАЦИИ НАПРЯЖЕНИЯ И ПОЛЗУЧЕСТИ

Остаточная деформация сильфоиов в условиях релаксации напряжений и ползучес-ти зависит от прекени воздействия нагрузки (хода к давления), величины нагрузки, температуры и 7. п.

Среднее значение остаточной деформации —Af-P*r прн условии релаксации

Дж омл

напряжений в зависимости от температуры следует определять по черт. 2, 3, прн исловикх ползучести » зависимости от температуры — по черт. 5. 6.

У енльфонов вз сплава марки ЗбНХТЮ остаточная деформации в услоа-j-ях релаксации напряжений н ползучести практически отсутствует.

При отличных от указанных на черт 2. 3. 5. 6 значениях температуры 7\ остаточную деформацию вычисляют по формуле



Страница 54

ГОСТ 21482—76 Стр. 53

* t

fAc(—. **•'■ ■■ ] Гт„ — остаточная деформация, определяемая по черт. 2, 3. 5, 5;

\ Л. п«> /

Л — коэффициент вычисляется по формуле

121

—А*-™*--значение нагрузки. воздействующей на сильфои.

А» м ><

Значения параметров В, л, а, входящих в формулу (2), определяют: в условиях релаксации напряжений: для силъфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т к О0Х18Н1ОТ В = 0,7684 • 10-1 —0,1836» 10_17+0,1274 • 10-Р; л = -0,1893+0,1663 • 10->Г-0,3260 • 10“SP;

о=600МПа (бООО-^j ;

для енльфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2

В = 17,12—0.2370- Ю-'Г-ОЗбЮ- КИР; л =-0,8405-0.3060- 10->Г +03968- 10-<Р;

о—800МПа

в условиях ползучести

для енльфомоо из нержавеющей стали марок 12Х18НЮТ и 06Х18НЮТ В = 2.740— 0,1340- l0-T+0j2398- 10*‘Р; л—-0.9229 + 0,3495 - 10-3Г-0.24£0* 10-»Р;

о—600 МПа

для сильфшов из бериллиевой бронзы марки БрБ2

В=03927 • 10r-'+0,1535r-0,9760- 10-*Р; я--0,6125 - 0.2610 ■ 10-1Г+0,4600* Ю-Р;

(«*£).

о=800 МПа


Примечание. В формулу (2) значение о подставлять в кгс/см», в формулы для определения параметров Вил значение Г — в вС

Страница 55

Стр. 54 ГОСТ 21 М2—76

Остаточная деформация сильфонов из нержавеющей стали

марок 12XI8HI0T и 08XJ8HI0T в условиях релаксации

напряжения при температуре 350° С

Черт. 2*

* Черт.    I исключен.

Страница 56

ГОСТ 21492—76 Стр. 5S

Остаточная деформация схльфоноа из бериалиеаой броиэм

марки БрБ2 в условиях релаксации напряжений

при температуре !50° С

Черт. 31


1

Черт. 4 исключен.

Страница 57

Стр. 56 ГОСТ 21412-76

Остаточная деформация сильфонов ms нержавеющей стали марон 12X16Н1 ОТ и OSXI6HI0T в условиях ползучести при температуре 350" С


Черт. 3

Страница 58

ГОСТ 21 «2—76 Стр. 57

Остаточная деформация сильфонов их бериллиевой бронзы

марки БрБ2 в условиях ползучести при температуре 150е С

Черт. 6

Прн нагружении енльфонов давлением остаточная деформация в условиях релаксации напряжений и ползучести значительно меньше, чем при нагружешы силой (ходом). Поэтому при нагружении енльфонов одновременно давлением » силой (ходом) остаточную деформацию можно приближенно определять методом, приведенным в настоящем приложении.

(Измененная редакция, Изм. .*i 1, 2).

Страница 59

Стр. SS ГОСТ 11482-76

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

РАСЧЕТ РЕЗОНАНСНЫХ ЧАСТОТ И АМПЛИТУД ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ СИЛЬФОНОВ ПРИ ГАРМОНИЧЕСКИХ ВОЗМУЩЕНИЯХ

Работоспособности енльфонов при динамнчесхих нагрузках зависит от параметров снльфона (жесткости, массы, длины), присоединенной массы, жеегко-сти пружины, параметров возмущающих колебаний, величины нагрузки и схемы закрепления снльфона.

В настоящем приложении приведены методы расчета резонансных частот а амплитуд вынужденных колебаний сильфоиов при гармонических возмущениях 6м демпфирования для наиболее распространенных схем закрепления сильфонов и приборах (изделиях).

1. Сильфон массой /гц одним концом жестко закреплен, к другому коаду сильфона прикреплен груз массой Af—приведенной массой кинематических связей прибора.

X

Черт. 1

На закрепленный конец снльфона действует кинематическое возмущение вида

S=S. -co»Q/.

(1)


где S, — амплитуда возмущения, мм;

Q — частота" возмущения.

Резонансные частоты могут быть найдены по формуле

(2)

где cq— жесткость снльфона по силе. Н/м; те — масса сильфона, кг.

Значения pi определяют из уравнения

(3)


где AI — масса груза, кг.


(4)

Страница 60

ГОСТ 21ДО—7* Стр. 59

Значение f> в уравнении (3) заключены в промежутках: (i-!)я<0,< (2.-1)

Амплитуды вынужденных колебаний гофров по длине сильфояа вычисляют по формуле

(5)


cos    sin -%-Lb-x)    ...

„ _С _v_v    .    (6)

А *    COS    p-X-fi    sin    p

где v='0 V -^9 — скорость распространения колебаний, мм/с;

Г ru

/« — длина гофрированной части енльфона, мм; х— текущая координата.

2. Сильфом массой же одним концом жестко закреплен, к другому коппу прикреплен груз массой М — приведенной массой кинематических связей, и ^и соединен с пружиной.

Черт. 2

Н* закрепленный конец евлъфона действует кинематическое возмущение

вида

S=S. соз Q t.

Резонансные частоты могут быть найдены по формуле (2). Значения 0 определяют из уравнения

(^-т)'сри=|*

(7)

(8)


со


с»р — жесткость пружины. Н/м.

где    *

Страница 61

Стр. 60 ГОСТ 214*2—76

Амплитуды вынужденных колебаний гофров по длине сильфона вычисляют по формуле

Р. cos -5_ (U-x) - (Р^.-п) sin Я- (/,-*)

"    0    со»    р—(£4—ti)sin*p    *    ^

3. Оба коииа сильфона за креп.гены в рамке.

Черт. 3

На ргмку действует кинематическое возмущение вида

5=-S. со* Qt.

Резонансные частоты вычисляют по формуле «1—aj^\/ ^2-.

(10)

(М)


Г 1Цс

Значения а определяют из уравнения

sin о i*«0.

откуда

2п    3 п

(12)


а—-


1о ’ /о ’ I»

Амплитуды вынужденных колебаний гофров по длине сильфона вычисляют по формуле

cos

cosiL/o

(13)


иг — Si


Sv

У1>авкения (3), (7) н (II) имеют множество решений, что определяет и множество значений резонансных частот колебаний сильфоиов.

Целесообразно учитывать только первые 3—1 резонансные частоты колебаний (|<4). так как при более высоких нх значениях возникающие и сильфо-иах амплитуды вынужденных колебаний резхо уменьшаются и не оказывают влияния на долговечность сильфоиов.

(Измененная редакция, Изм. Л 2).

Страница 62

ГОСТ 21482-76 Стр. 61

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА СИЛЬФОНОВ

D. мм

п. шт.

Масса 100 шт.. кг. ари *>. ки

0.0В

о.ю

0.12

0.16

0.TO

о.м

1 с

6

0.018

_

0,030

1.0

10

0.027

0.044

Ч С

6

0.025

_

0.010

10

0.037

0,060

4

_

0.026

0.041

1

,

7.0

6

0,034

0,055

10

0.052

0.064

4

0.029

0.036

0.043

0.059

.

9.0

6

0.039

0.049

о.т

0.081

10

0.059

0.074

0.089

0.124

4

0.042

0.052

0.063

0.064

0,105

11.0

6

0.053

0.072

0.0S6

0.117

0.145

10

0.090

0.112

0.134

0.181

0.225

4

0.060

0.07Б

0.090

0.12!

0.151

0.187

14.0

6

0.083

0.104

0.124

0.168

0209

0.260

10

0.130

0.162

0,194

0,261

0325

0.404

4

0.080

0.090

0,119

0.160

0.199

0.247

16.0

6

0.112

0,139

0.166

0,223

0.278

0,346

10

0417

0.218

0.261

0*351

0.437

0,544

4

IV 095

0,119

0.142

0.191

0.238

0.2%

18.0

6

0.133

0.167

0.200

0,268

0.334

0.416

10

0.210

0.262

0.314

0.423

0.527

0,657

4

0.114

0.142

0.170

0.228

0.284

0.354

20.0

6

0.161

0.200

0.240

0.323

0,402

0.501

10

0.255

0.318

0.38!

0.512

0.638

0.794

4

0.130

0.162

0.194

0,261

0.325

0.406

22.0

6

0.184

0.229

0.27 Б

0.369

0,460

0.574

10

0.291

0,363

0.436

0,586

0,730

0.910

4

0.164

0.200

0.246

0330

0.411

0.513

25,0

6

0.232

0.290

0,347

0.466

0.581

0.725

10

0.3G7

0.459

0.550

0.738

0.921

1.150

Страница 63

Стр. 62 ГОСТ 214*2—76

П рсдолжение

О. им

я. шт.

Масса 100 шт.. кг. пр* it, мм

о.ов

0.10

0.1*

0.16

0.»

0,18

4

0.204

0.256

0.307

0.408

0,513

0.640

28.0

6

0.291

0.364

0,436

0.580

0.730

0.910

10

0.464

0.580

1X695

0.925

1.160

1.450

4

0.221

0.279

0.335

0.453

0,565

0.705

6

0.318

0.397

0,476

0.644

0.804

1,000

30.0

10

0.507

0.633

0.758

1.030

1.280

1.600

16

0,789

0.986

1.180

1.600

2,000

2.491)

4

0.308

0.385

0.462

0.627

0.783

0,977

6

0,442

0.552

0.662

0.899

1.120

1.400

34.0

10

0.70Й

0.885

1.060

1.440

1.800

2.250

16

1.070

1.330

1.600

2,180

2,720

3.390

4

0.334

0,418

0.501

0.685

0.855

1.070

6

0.479

0.599

0.718

0.982

1,230

1,530

38.0

10

0,769

0.960

1.150

1380

1.970

2.460

16

1.200

1.500

1.800

2.470

3.080

3.850

4

0,443

0.553

0.663

0,898

1.120

1.400

6

0.635

0.793

0,951

1.290

1.610

2.010

42.0

10

1.020

1.270

1.530

2.070

2590

3.230

16

1,600

2.000

2.390

3.250

4.050

5.060

4

0.529

0.658

0.790

1.130

1.410

1.760

6

0,801

1.000

1,200

1.620

2.030

2330

48.0

10

1.290

1.610

1.940

2.620

3.270

4.090

16

2.030

2.530

3.040

4.120

5,140

6.420

4

0,682

0.852

1.020

1.380

1.720

2.150

6

0.987

1.230

1.480

2.000

2.500

3,120

5S.0

10

1,600

2,000

2.390

3.230

4.040

5.040

16

2.510

3,140

3.760

5.090

6,350

7.930

4

0.959

1,150

1.550

1.940

2.420

СЛ л

6

_

1.390

1.660

2.250

2,810

35Ю

оо.и

10

_

2.240

2.690

3,640

4,550

5.680

16

3.530

4.230

5.730

7.150

8.930

4

_

1.06

1.27

1.77

2.22

2.77

гг а

6

_

1.53

1.83

2.57

3.21

4.01

оо.и

10

2.47

2.96

4.17

5,20

650

16

3.88

4,66

6.56

8,19

10.23

4

_

1.46

1,75

2.34

2.92

3.64

75.0

6

_

2,12

2.55

3.40

4.24

5.30

10

_

3.45

4,14

5.51

6.8S

8.60

16

5,43

6,52

8.69

10.85

1355

Страница 64

ГОСТ 21482-7* Стр. &3

Продолжение

D. им

я. пп.

Масса КО шг

, кг. при в,, мм

0.08

0.10

0.12

0.16

0.20

0.2$

83,0

л

6

10

16

1 1 1. 1

2.16

3.15

5,12

8.07

2,88

4.20

6.82

10.76

3.60

5.24

8.52

13.44

4.50

6.54

10,65

16,80

4

.__

___

3,25

4,35

5.42

6.77

6

4,76

6.35

7.93

9,91

105,0

10

7.7»

10.36

12.95

16,18

16

12,30

16.39

20.48

25.58

4

_ и

___

6,34

7,92

9.90

6

9.31

11.63

14.53

130,0

10

15.25

19,06

23.80

16

24.15

30,18

37.70

л

_

_

_

9.00

11.24

14,04

б

_

13.24

1634

20.67

160.0

10

21.73

27.15

33.92

16

34,46

43.05

53,81

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное МЕТОДИКА СТАБИЛИЗАЦИИ СИЛЬФОИОВ

1.    Режимы термического старения:

(673± 10) К l(40Qc±IO) °С] в течение 30 мин—для сильфоиов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.    После первых циклов нагружения у сильфоиов может полниться остаточная деформация до 0,5% длквы гофрированной части. В этом случае рекомендуется проводить стабилизацию сильфоиов.

Стабилизацию целесообразно проводить непосредственно в приборе (изделии) при рабочей температуре нагружением сильфоиов давлением и холодом (в направлении действия рабочих нагрузок), значения которых должны превышать на 25V) давление и ход. соответствующие верхнему пределу измерения прибора. Количеств циклов нагружения должио быть не менее 10 прн скорости ые боже 10 цнклоз в минуту.

При повышенных требованиях к стабильности метрологических параметров енльфонов нз нержавеющей стали рекомендуется после стабилизации подвергать их повторному термическому старению.

(Измененная редакция, Изм. .4 I, 2).

•'Л*    _

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА СИЛЬФОНОВ

1. Микротвердость материала сильфона рекомендуется определять на образцах, вырезанных из сильфонов и запрессованных в полиметилмегакрилат. Поверхность шлифа подготавливают к измерению микротвердосги механической шлифовкой н полировкой.

Страница 65

Стр. 64 ГОСГ 214*2—76

Мнкротвердость определяют иа приборе ПМТ-3 по размерам диагоналей отпечатка ори нагрузке I Н (100 гс).

Для повышения точности размеры диагоналей отпечатка рекомендуется измерять способом, при котором перекресте движется по диагоналям между сторонами отпечатка от больших отметок шкалы к меньшим; линии перекрестия наводят поочередно на каждую вершину утлое отпечатка н берут четыре отсчета в делениях окуляр-микрометра.

Среднюю длину диагонали отпечатка г вычисляют по формуле

(1)

где 2> и г,— длина и делениях окуляр-микрометра соответственно горизонтальной и вертикальной диагоналей отпечатка.

Среднюю длину диагонали отпечатка (dc>) в микрометрах начисляют по формуле

(2)

где t' —условная цеиа деления барабанчика окуляр-микрометра, равная (при рекомендуемом способе измерений)

g'~>g- соя 45';    (3)

S — цеиа деления барабанчика окуляр-микрометра, установленная с точностью до 0,01 мкм.

По измеренному значению диагонали отпечатка (dcv) при испытании ка микротвсрдость вдавливанием алмазной пнрамнды нагрузкой 1 Н (100 гс) определяют значении микротвердости материала сильфона по таблицам чнегл твердости, приведенным в ГОСТ 9450-76.

2 Величину зерна материала сильфоиов рекомендуется определить на образцах, вырезанных из трубок-заготовок н запрессованных в полиметклмега-хрилат. Образец представляет собой кольцо, вырезанное на расстоянии ие менее 10 мм от конца трубки отрезным кругом толщиной 0,&—1.0 мм (из колец диаметром более 8.5 мм допускается вырезать часть кольца).

Микрошлиф изготовляют в плоскости реза механической шлифовкой и полировкой. Зерна выявляют методом травления границ зерен. Для более четкого выявления границ зерен шлифы подвергают многократной полировке с последующим травлением.

Величину зерна материала сильфона при толщине трубок-заготовок 0.20 и

0,25 мм допускается определять на иезапреесояанных образцах с подготовкой поверхности шлифа для измерений электрической полировкой.

Величину зерна измеряю? с помощью окуляр-микрометра (окуляр с увеличением 7х со шкалой в фокальной плоскости). За диаметр отдельного зерна (d) принимают среднее арифметическое значение диаметров, измереаиых по длинной (di) и короткой (dj) осям:

J---(1)

Метод измерения величины зерна материала сильфоноа заключается ц следующем.

Последовательно просматривают несколько участков шлифа. С помощью окулярной шкалы измеряют диаметры 5—10 зерен из тех. которые по размерам визуально составляют более 50% всех зерен просмотренной поверхности шлифа. За размеры преобладающего зерна принимают наибольший и наименьший результат замеров.

За максимальное значение величины зерна принимают среднее арифметическое значение результатов замеров 3—» самых крупных зерен.

Если на поверхности шлифа наблюдаются отдельные особо крупные зерня, нх величину измеряют и отдельно указывают в результатах металлографического анализа.

(Измененная редакция, Изм. № I).

Страница 66

П. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Группа П04

Пшене«вс Дк 3 ГОСТ 21482-76 Сильфоны однослойные измерительные металлические. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.10.87 М 3888

Дата введения 01.07.88

Пункт 12. Чертеж. Заменить обозначение: I* на I; исключать размер: I,; таблицы 2, 7. Наименование графы I дополнить словами:    «(прел.    откл.

±0,3)»; исключить графу: *J, {пред. откл. по h 14)»; таблица 7. Исключить гра* фу: td, (пред. откл. по h 15)»;

таблица 9. Головка. Ззменить обозначение: о,Яах на бдти; таблица ia Графа L. Заменить обозначение: 1 на /.

Пуикт 2.3. Трети! абзац изложить в новой редакцию «Не допускаются: следы «чистки поверхностей бортиков, разнотонность поверхностей сильфонов, де-

(Продолжение см. с. 342] 341




Страница 67

(Продолжение изменения'к ГОСТ 21482-76)

фекгы формы выступов и впадин гофров, забоины, вмятины, царапины, отпечатки от инородных тел. следы разъема пресс форм н полуколец дня дисперсионного твердения или для колибровки бортиков, риски и деформационные полосы, подсадка крайних гофров, неплоскостиостъ прямолинейного участка гофров, следы роликов после обкатки выступов и впаднн гофров, перекос гофров к неравномерность шага гофрировки более, чем у контрольных образцов».

Пункт 2.5. Заменить слово: «Величина» ha «Максимальное значение велнчи-иы».    _    ,    ;

Пункт 2.10 дополнить" абзацем: «Критериев отказа является потеря герметичности».

Раздел 2 дополнить пунктами — 29а. 2.10ГОСТ 27.003-33. к перемонтируемым.

Закон распределения вреЬеяи безотказной работы енльфонов — экспоненциальный.

2.10а. Средний срок сохраняемости сильфонов — 16 лет.

2.106. Установленная безотказная наработка сильфоиоп должна быть не ме; нее 60000 циклов лря i(areyженин их переменным внутренним давлением, изменяющимся от нуля до 0,35 Ptntx и переменным годом на растяжение, изменяющимися от нуля до 0,2 Дхш«д.

Критерием отказа является потеря герметичности,

(Продолжение см. с. 94$}

342

Страница 68

(Продолжение изменения к ГОСТ 21482-76)

2.10в. Назначенный срок хранения сн.тьфоков:

аз сплава марки ЗбНХТЮ —13 лег;

из бериллиевой бронзы марки БрБ2 — 10 лет;

из нержавеющей стали мзрок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т — 14 лет.

2.10г. Назначенный срок службы сильфоиов:

аз сплава марки ЗбНХТЮ — 13 лет;

из бериллиевой бронзы марки БрБ2 — 10 лет;

из нержавеющей стзлн.марох 12Х18Н10Т и 08Х18НМТ— 14 лет».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Приемка

3.1.    Для проверки сильфоиов ка соответствие требованиям настоящего стан» яарта устанавливаются следующие категории испытаний:

предъявительские-—в случае предъявления Государственной приемке;

приемосдаточные;

периодические;

испытания на надежность;    '    ,

типовые.

3.2.    Состав приемосдаточных и сериодичесхнх испытаний сильфонов и последовательность их проведения приведены в табл. 12.

Таблица 12

Прогеряешла пара ыстри и рад мири

помер» пунктов разделов

Члс.то евльфммо». подлежащих контроле, при исшлепых

Технические

тргбюаииз

Метода

«ЛМТППМЙ

првммо-сдаточних

периодических

Величина зерна

2.5

4.1

1 % трубок от

3 % трубок or

партии, но ие

партии, но не

менее 3 шт.

менее 10 шт.

Мякротвердость

• 2.6

4.2

Один евльфон

Один сильфон

нлн образец-сви

от партии

детель от партии

Качество поверх

2.3

4.3

100%

100%

ности

Герметичность

2.7

4.4

100%

100%

Толщина стенки

1.2;

4.6

20 % трубок

100%

грубкн-заготоаки.

2.2

от партии

*

разностенность

Размеры

1.2

4.6

20 % сильфонов

100%

от партии

Жесткость

1.2;

4.7

100%

100%

2.4

Остаточная де

28

4.8

5 енльфонов

формация

ог партии

Гистерезис

29

4.9

То же

Примечания:

1.    Под партией понимают сильфоны одного типоразмера, азготовлевные'из материала одной плавка в одних производственных условиях.

2.    В технически обоснованных случая* допускается измеая7ь последовательность испытаний.

3.3. Предъявительские- испытания проводят перед предъявлением енльфонов Государственной приемке в соответствии с обязательным приложением 4 ГОСТ

343

(Продолжение см. с. $44)

Страница 69

(Продолжение изменения к ГОСТ 21482—76У

3.4.    Приемо-сдаточные испытания проводят после изготовления каждой пар* тин енльфонов.

3.5.    Периодические испытания сильфоиов при годовой программе выпуска ее менее 1 ООО агг. проводят не реже одного раза в год.

Сильфоны, выпускаемые в количестве менее ЮОО шт. в год, подвергают периодическим испытаниям один раз в 2 года.

3.6.    Типовые испытания сильфоиов проводят прц внесении в технологию азго»

товлення изменений, влияющих ia их качество. '    *.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке. Объем испытаний должен быть достаточен для оценки влияния внесенных изменений на технические характеристики сильфоиов.

При положительных результатах испытаний эти изменения вносят в техно логию изготовления сильфонов.

3.7.    Величину з<*риа материала сильфонов определяют иа трубках-заготовка* от каждой партии после окончательной закалки.

Если закалка трубок-заготовок одной парши проводится в течение несколь* ких смен, контролю подвергают трубки-заготовки, изготовленные в течение каж* дой смс ны.

Если при испытаниях хотя бы одна трубка-заготовка не соответствует требованиям п. 2.5, трубки-заготовки. изготовленные в течение смены, бракуют ил» проверяют все трубки-заготовхк.

3.8.    Мякротвердость определяют на сильфонах (образцах-свидетелях) от каждой партии, загружаемой в печь для дисперсионного твердения.

Если дисперсионному твердению подвергают одновременно сильфоны нескольких типоразмеров, то испытания проводят иа сильфонах каждого типоразмера.

Если при испытаниях хотя бы одни сильфон {образец-свидетель) не соответствует требованиям п. 2.6. всю партию енльфонов. одновременно прошедших дисперсионное твердение, бракуют.

3.9.    Если при приемо-сдаточных (предъявительских) испытаниях сильфоноэ (трубок-заготовок) хотя бы один сильфон (одна трубка-заготовка) не соответствует требованиям пп. 1.2 или 2.2, всю партию сильфоиов (трубок-заготовок) возвращают в цех для разбраковки. Сильфоны и труОки-заготовки, не соответствующие требованиям пп. 1.2, 2,2, 2.3. 2.4. 2.7, бракуют.

а 10. Периодические испытанна сильфоиов на соответствие требования» пп. 2.8. 29 допускается проводить на одной выборке.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний енльфонов иа соответствие требованиям пп. 2.8 или 2.9 проводят повторные- испытания по пункту несоответствия удвоенного количества сильфонов. взятых »з то* же партии. Результаты повторных испытаиий являются окончательными

3.11. Государственная приемка сильфонов проводится по ГОСТ 26964-86, статистическими методами контроля качества продукции по ГОСТ 18242-72.

3.11.1. В соответствии с ГОСТ 15467-79 дефекты сильфоиов относятся к следующим видам: критические, значительные и малозначительные

К критическим дефектам енльфонов относится всгсрметнчность.

К значительным дефектам сильфоиов относятся несоответствие жесткости я размеров D я d требованиям настоящего стандарта, дефекты выступов в впадин гофров, следы разъема пресс-форм и полуколец для дисперсионного твер-. деняя или оснастки для калибровки бортиков, перекос гофров, неравномерность шага гофрировки, риски, деформационные волосы, подсадка крайних гофров, неллосхостность прямолинейного участка гофров.

К малозначительным дефектам сильфоиов относятся несоответствие размеров df, и La требованиям настоящего стандарта, отпечатки от инородных тел, забоины, вмятины, царапины, разнотонность поверхности, следы роликов я осле обкатки выступов и впалин гофров, следы зачистки бортиков.

311-2. Приемочные уровня дефектности AQL для установленных видов дефектов сильфоиов приведены в табл. 13.

(Продолжение ся. с. М5)

Страница 70

(Продолжение измененил к ГОСТ 21482-76)

Таблица 13

Над дефектов

Зглтеимс AQC

до 01.01.90

с 01.01.90

Критические

0.00

0.00

Значительные

1.0

0.65

Малозначительные

2,5

• 1.5

3.11.3.    Сильфоны из контроль поставляют партиями, представленными спосо» бок «россыпь* по ГОСТ 18321-73.

Код объема выборки — в соответствии с ГОСТ 18242-72.

Метод отбора проб сильфонов п выборку — «вслепую» по ГОСТ 18321-73.

3.11.4.    В соответствии с ГОСТ 18242-72 устанавливается: уровень контроля — общий II;

план контроля — одноступенчатый;

вид контроля—нормальный.    •

Переход из другие виды контроля — в соответствии с требованиями ГОСТ 16242-72, ори этом решение о переходе на другие виды контроля необходимо принимать отдельно по каждому типоразмеру сильфона.

3.11.5.    Порядок действий прн контроле должен соответствовать разд. 2 ГОСТ 1*242—72.

3.12. Испытания на надежность для контроля вероятности безотказно* работы сильфонов проводят один раз на установочной серии (первой промышленной партии) одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью яс^ытавий.

Исходные данные для планирования испытаиий;

приемочный уровень вероятности безотказной работы Ра —0,99;

браковочный уровень вероятности безотхазной работы Яр —0,90;    '

риск изготовителя а—0,1;

риск потребителя р—0,2;

продолжительность испытаний — 60000 циклов;

количество сильфонов п—15;

зрнемочное число отказов с=0.

(Продолжение см, с. 346)

Страница 71

(Продолжение изменения к ГОСТ 21482-761

Сильфоны соответствуют требованиям п. 2.10. если при испытаниях нс про* изошло ни одного отказа. . .

3.13. Испытания для контроля утановлсниой безотказной наработки свльфо* вов проводят ис реже одного раза в два года одноступенчатым метолом оря приемочном числе отказов, равном нулю.

Исходные данные дтя планировании испытаиий: продолжительность испытаний — 60000 циклов; количество сильфоиов — в соответствии с требованиями табл. 14; присмочнсе число отказов с=0.

Таблица 14

Годовой

выпуск

сильфоиов,

шт.

Св.

100000

100000— 10001

10000-

5001

5000-

1001

1000-

301

500-

201

200-

10!

Менее

101

Объем выборки, шт.

22

18

15

13

II

9

7

5

Сильфоны соответствуют требоваяиям п. 2.106, если прн испытаниях ве произошло ни одного отказа».

Пункт 4.2 изложить в новой редакция: <4.2. Микротвсрдость материала сильфона проверяют по ГОСТ 9450-76 иа приборе типа ПМТ-3*.

Пункт 4.10. Заменить слово; «надежность» нз «вероятность безотказно* ра* боты»; второй абзац исключать.

Раздел 4 дополнить пунктом 4.10а: «4.10з. Установленную безотказную наработку сильфонов определяют по методике, изложенной в п. 4.10.

Режим нагружения сильфонов — в соответствии с требованиями п, 2.106».

Пункт 6.2 дополнить абзацем: «Гарантийный срок хранения сильфоиов ве* чвсляегся с даты изготовления».

Пункт 6.4 изложить в новой редакции: «6.4. Гарантийная наработка ся.тъфонов я пределах гарантийного срока эксплуатации — 60000 циклов».

Приложение 8. Пункт I исключить.

(ИУС Nt 1 1988 г.)

Страница 72

) ^    Группа    П04

Изменение 4 ГОСТ 21482-76 Сильфоны однослойные измерительные металлические. Технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 31.07.91 J6 1316

Дата введения 01.01.92

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта яв. ляютс» обязательными, кроме требований пп. 1.2 (в части значения наружного диаметра трубки-заготовки), 4.4. 4.7 и 4.8. которые являются рекомендуемыми».

Пункт 1.2. Таблица 3. Графа «Жесткость прн St 0,08 мм». Заменить значение: 220,0 иа 200.0.

Таблица 5. Гоаба «Жесткость прн sa 0.16 мм». Заменить значение: 550,0 на

800,0.

Таблица 8. Графа «Жесткость при St 0,16 мм». Заменить значение: 65,0 на 44,0

Пункт 2.3.1 исключить.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.3а: «2.3а. Сильфоны могут изготовляться как с равномерной оксидной пленкой, получаемой при дисперсионном твердении прн абсолютном давлении не более 1,33 Па (10-* мм рт. ст.), так и осветленными, при этом осветление не должно уменьшать жесткость сильфонов болсс. чем на 10%. Жесткость енльфонов должна соответствовать указанной в табл.

3 и 5».

Пункты 2.9а, 2.106 исключить.

Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10. Вероятность безотказной работы сильфоиов должна Сыть не менее 0,99 за 75000 циклов при нагружении нх

(Продолжение см. с. 118) 117

Страница 73

(Продолжение изменения к ГОСТ 21482-76) переменным внутренним давлением, вменяющимся от нуля до 0,35Ятл*. и ве-ремевиым ходом на растяжение, изменяющимся от нуля до 0.2

Критерием отказа является потеря гермсткчнссти».

Пункт 2.10а. Заменять значение: 16 на 25.

Пункты 2.108, 2 Юг изложить » новой редакции: «2.10b. Назначенный срох хранения енльфонов —21 год.

В процессе хранения допускаются коррозионные поражения:

сильфоиов из сплава марки ЗбНХТЮ и нержавеющей стали марок 12XI8H10T ж 08Х18Н10Т в виде легкого пожелтения поверхности; бурого налета; отдельных точек бурого и черного цвета;

сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2 в виде потемнения поверхности, пятен шоколадного цвета, отдельных точек зеленого, салатного, черного к шоколадного цвета.

2 »0г. Назначенный срок службы сильфонов —21 год».

Пункт 3.1. Второй абзац. Исключить слова: «и случае предъявления Государственной приемхе».

Hvhkt 3.Z. Таблица 12. Графа «Число сильфоиов при периодических испытаниях» Исключить слова: «3 % трубок от партии, но не менее 10 шт.»; для параметра «Толщина етеяхн трубкн-заготовки, разностенность» исключить значение 100%.

Пункт 3 3 исключить,

Пункт 35 изложить в новой редакции: «3,5. Периодические испытания сильфонов при годовой программе выпуска не менее 1000 urr. проводят ие реже одного раза о год.

Сильфоны, выпускаемые в количестве менее 1000 шт. в год, подвергают периодическим испытаниям один рвз в 2 года.

(Продолжение см. с. 119>

118

Страница 74

(Продолжение изменник к ГОСТ 21482-76)

Для испытаний отбирают метолом «вслепую» по ГОСТ 18321 -73 сильфоны одной из поставочных партий, прошедшие приемосдаточные испытания Допускается исиытании сильфоиов иа соответствие требованиям он. 2.8 и 29 проводить иа одной выборке. Минимальный объем выборки ддя проведения периодических испытаний—5 сильфоиов. Если при этом необходим контроль вероятности безотказной рабогы, то обьем выборки — 20 сильфоиов. Контроль мнкро-твердостн проводится на этой же выборке.

Прн положительных результатах периодических испытаний оставшиеся сильфоны поставочной партии подлежат поставке. Сильфоны, использованные для проведения периодических испытаний, подлежат списанию

При отрицательных результатах периодический испытаний проводят повторные испытания по пунктам несоответствия и иелрохонтролироваиным пунктам ни удвоенном количестве сильфонов, взятых и» той же партии Результаты повторных испытаний являются окончательными.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия ендь-фонов бракуется. Предприятие-изготовитель анализирует и определяет причину брака, разрабатывает мероприятии по устранению причин брака и реализует их в процессе пронзодства».

Пункт 3.9 Исключить слово: «(предъявительских)*.

Пункт ЗЛО исключить.

Пункт 3.11 изложить в новой редакции: «3.11, Приемку енльфонов допускаете» проводить статистическими методами контроля качества продукции по ГОСТ 18242-72 при приемосдаточных «питаниях».

Таблицу 13 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 120)

Страница 75

(Продолжение изменения к ГОСТ 21482-76)

Таблица 13

Вид дс4егто»

Змчсаас AQL

Критические

0.01

Значительные

0.65

Малозначитель

1.5

ные

Пункт 3.12 Первый абзац изложить в новой редакции: «Испытания на надежность для контроля вероятности безотказной работы сильфоиоп проводят на установочной серии (первой промышленной партии) н в дальнейшем — один раз в 3 года одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытаний».

Пункт 3.13 исключить.

Пункт 4.2 дополнить словами: «методом восстановленного отпечатка».

Пункт 4 1. Заменить слова: «не мексе 1 мин и но более 2 мин» на «не менее чем 30 с».

Пункт 4.7. Заменить слова: «нагрузкой (силой)» на «путем нагружения грузами 4-го масса точности по ГОСТ 7328-82».

Пункт 4.9. Последний абзац Заменить слова: «менее 1 мм» на «2 мм и менее».

Пункт 4.10а исключить.

Пункт 6.4. Заменить значение: 60000 на 75000.

Приложение 7. Пункт 2. Первый абзац. Заменить слова: «у сильфонов* на «у енльфонов всех сплавов»; второй абзад. Заменить слово: «холодом» на «ходом».

(ИУС ЛЬ >111 1991 г.)

Страница 76

Редактор М. А. Глаэуном Технический редактир М. М. Герасименкп Корректор С. И. Ковалева

Сддво в наб. ЮМ.Ь7 Подп. а П«*. 27.04 «7 4.0 уел. п. д. А.7Ъ уел. хр.-отт. 4.13 уч »»д. д.

Тираж 4000 Цен* 20 коа.    _

Ордена «Знак Почсто» Илдитедктао стандарте*. 123840, Москаа. ГСП. Ноооорссиевский пер.. я. 3.

Вильнюсская типография Игоательстоа стандартов. ул Миндауго. 12/14. Зак. !ВТ5

Заменяет ГОСТ 11915-72 ГОСТ 17210-71 ГОСТ 17211-71