Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности

Данные о замене ГОСТ 21436-75 опубликованы в ИУС № 06-2005

Действие завершено 01.01.2006

Оглавление

1 Марки

2 Форма и размеры

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 Группы сложности изделий

Приложение 2 Объем и масса алюмосиликатных изделий

Приложение 3 Объем и масса магнезиальношпинелидных изделий

Приложение 4 Средняя кажущаяся плотность

Приложение 5 Число алюмосиликатных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Приложение 6 Число магнезиальношпинелидных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Приложение 7 ИСО 9205-88 Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей. Маркировка горячей поверхности

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Издание официальное

1

3

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 666.763.2.043.1:006.354    Группа    И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and highly-refractory articles for the lining of rotary furnaces. Specifications ОКП 15 4200    _ _

ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелид-ные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205—88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

ГОСТ 21436-75 С. 10

3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а, х б, шовными поверхностями — грани размером бхв (см. черт. 1 и 2). (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4.1.    Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять- из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

марку изделия;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.    Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля — 3 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 7

Наименование показателя

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры Химический состав Огнеупорность Дополнительная усадка Температура начала размягчения Открытая пористость и кажущаяся плот-

От каждой партии От каждой четвертой партии

От каждой партии

То же

»

»

ность

Предел прочности при сжатии Термическая стойкость Теплопроводность

То же

От каждой четвертой партии То же

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Марка

Характеристика

Применение

млц

Муллитовые

Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более

МКРЦ

Муллитокремнеземис

тые

То же

ШЦУ

Шамотные уплотнен-

Зоны охлаждения и цепная, пе

ные

реходные участки и холодильник

шцс

Шамотные средне-

Зона дегидратации, кальциниро

плотные

вания и подогрева

пц

Полукислые

Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки

ШЦЛ-1,3

Шамотные легковес-

Зона кальцинирования и дегид

ные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

ратации

хпц

Хромитопериклазовые

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

ХПЦ-43

Хромитопериклазовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

пхц

Перикл азохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

ПХЦ-66

Периклазохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

Продолжение табл. 1

Марка

Характеристика

Применение

пшц

Перикл азошпинелид-ные

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

ПШЦ-66

Перикл азопшинелид-ные

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.

Клин торцовый двухсторонний    Клин    ребровый    двухсторонний

Черт. 1

Черт. 2

ГОСТ 21436-75 С. 4

Таблица 2

Наименование

изделий

Номер

изделий

а

*1

6

в

Применение

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

1

100

88

150

300

2

2,3-5,1

9

5,1-7,0

2

75

55

150

300

1

2,3-5,1

3

100

92

150

200

4

3,1-5,1

3

3,1-5,1

4

75

65

150

200

5

1,5-3,1

Клин торцо-

5

75

55

150

200

4

1,5—3,1

вый двухсто

6

100

95

150

230

7

5,2-7,0

ронний

7

100

91

150

230

6, 8

5,2-7,0

8

120

113

150

230

7

5,2-7,0

9

100

93

150

300

1

5,1-7,0

10

100

93

200

300

11

5,1-7,0

11

100

88

200

300

10

5,1-7,0

12

100

91

200

230

13

5,2-7,0

13

120

113

200

230

12

5,2-7,0

14

100

92

200

200

15

3,1-5,1

15

75

65

200

200

14

3,1-5,1

16

100

94

200

160

17

3,1-5,4

Клин ребро

16

3,1-5,4

вый двухсто

17

75

67

200

160

18

1,6-3,1

ронний

18

75

60

200

160

17

1,6-3,1

19

100

95

200

120

20

1,8-4,9

20

75

65

200

120

19

1,8-4,9

Таблица 3

Наименование

изделий

Номер

изделий

а

«1

б

в

Применение

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

21

80

73

200

230

23

з,1-5,4

22, 34

5,4-7,0

Клин торцо

22

120

ИЗ

200

230

21, 32

5,4-7,0

вый двухсто

23

65

55

200

230

21

3,1-5,4

ронний

32

3,1-4,4

24

70

62

120

200

26

2,2-3,6

25

70

62

150

200

27

2,2-3,6

Наименование

изделий

Номер

изделий

а

ai

б

в

Применение

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

26

70

57

120

200

24

2,2-3,6

27

70

57

150

200

25

2,2-3,6

Клин торцо-

29

3,1—5,4

вый двухсто-

28

65

55

150

230

31

3,1—4,4

ронний

29

80

73

150

230

28

3,1-5,4

30; 33

5,4—7,0

30

120

113

150

230

29; 31

4,4—7,0

31

103

92

150

230

28

3,1-4,4

30; 33

4,4-7,0

32

103

92

200

230

22; 34

4,4-7,0

23

3,1—4,4

33

103

97

150

230

29; 31

5,4—7,0

34

103

97

200

230

21; 32

5,4-7,0

35

80

75

150

160

36

3,1-5,2

37

5,2—7,0

36

65

58

150

160

35

3,1-5,2

37

120

115

150

160

35

5,2—7,0

38

80

73

115

230

39

3,1—5,4

39

65

55

115

230

38

3,1—5,4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2.    Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3.

Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3.    Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6.

2.4.    Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

ГОСТ 21436-75 С. 6

Таблица 4

Предельное отклонение,

мм, для изделий марок

Размер

млц,

МКРЦ

ШЦУ, ШЦС, ПЦ

хпц, пхц, пшц

ШЦЛ-1,3

Размеры изделий:

до 100 мм включ.

±1,5

±1

±2

±2

св. 100 » 200 мм »

±2

±2

±2

±3

» 200 » 300 мм »

±3

±3

±4

±3

Номинальная разность

+1

+1

+1

+1

а—ах (см. черт. 1 и 2)

-2

-2

-2

-2

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а—а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а—а) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, магнезиальношпинелидные — в табл. 6.

Таблица 5

Наименование

Норма для изделий марок

показателя

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

ПЦ

ШЦЛ-1,3

1. Химический состав, %: массовая доля

Свыше

Свыше

Не

Не

Не

Не

А1А

62

45

менее

32

менее

28

более

28

менее

28

массовая доля

Y

е нормщ

>уется

65-85

Не нор

Si02

2. Огнеупорность, °С, не ниже

1800

1750

1710

1670

1670

мируется

1670

3. Дополнительная линейная усадка,, %, не более

0,4 при

0,5 при

0,3 при

0,7 при

0,5 при

1,0 при

1500“С

1400‘С

1400-С

1400'С

1350'С

1350'С

Наименование

показателя

4.    Температура начала размягчения, °С, не ниже

5.    Пористость открытая, %, не более

6.    Кажущаяся плотность, г/см3, не более

7.    Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

8.    Термическая стойкость (нагрев до 1300°С) водяные теплосмены, не ниже

9.    Теплопроводность при средней температуре 600°С, Вт (м-К), не более

10.    Кривизна шовных поверхностей, мм, не более

11.    Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях на поверхностях, обращенных к кожуху

Норма для изделий марок

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

шцс

пц

ШЦЛ-1,3

1450

1400

1370

1300

1350

Не нор

мируется

24

22

20

26

26

Не нор

мируется

Не ]

тормируе

!ТСЯ

1,3

25

30

25

18

18

4,5

4

3

4

3

Не но]

эмируется

Не нормируется

7

0,7

(0,6)

1,5

1,5

1.0

1,5

2,0

2,0

5

5

4

5

5

7

6

6

8

10

10

10

Наименование

Норма для изделий марок

показателя

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

пц

ШЦЛ-1,3

12. Выплавки отдельные диамет-

ром, мм, не более 13. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей

5

5

5

5

5

5

поверхности

30

30

30

30

40

Не нормируются

14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более на рабочей поверхности на нерабочей поверхности

30

30

Не допускаются 30    40    30

40

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 *С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Таблица 6

Норма для изделий марок

Наименование показателя

ХПЦ-43

ПХЦ-66

ПШЦ-66

хпц

пхц

пшц

1. Массовая доля, %, не менее MgO

43

66

66

42

65

65

Сг2о3

20-28

8-18

9-15

20-30

8-18

7-15

2. Температура начала размягчения, °С, не ниже

1500

1520

1560

1450

1500

1540

3. Открытая пористость, %, не более

24

23

23

25

24

23

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

25

30

30

20

25

30

5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные тепло-смены, не менее

2

8

6

2

8

4

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: на рабочих и шовных поверхностях

5

7

6

5

7

7

на поверхностях, обращенных к кожуху

8

10

10

8

10

10

8.    (Исключен, Изм. № 4).

9.    Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности

40

Не норми

40

Не норми

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

руются Не допу

скаюта

руются

[

Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг203до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Заменяет ГОСТ 9738-61 ГОСТ 10380-63