ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21436-75 (ИСО 9205-88)
Издание официальное
4©
1
3
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 666.763.2.043.1:006.354 Группа И22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
Технические условия
Refractory and highly-refractory articles for the lining of rotary furnaces. Specifications ОКП 15 4200 _ _
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелид-ные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205—88, приведенному в приложении 7.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. МАРКИ
1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями
3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а, х б, шовными поверхностями — грани размером бхв (см. черт. 1 и 2). (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.
4.1. Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять- из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
номер партии и дату выпуска;
марку изделия;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты испытаний.
Масса партии устанавливается:
для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;
для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;
для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179, план контроля — 3 с дополнениями.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7.
Порядок проведения испытаний
Внешний вид и размеры Химический состав Огнеупорность Дополнительная усадка Температура начала размягчения Открытая пористость и кажущаяся плот-
Предел прочности при сжатии Термическая стойкость Теплопроводность
(Измененная редакция, Изм. № 3).
От каждой партии От каждой четвертой партии
То же
От каждой четвертой партии То же
4.3.1. В выборке допускается до 10 % изделий с предельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные в табл. 4.
4.3.2. (Исключен, Изм. № 4).
4.3.3. Для изделий марки ПШЦ в выборке допускается одно изделие из трех с термической стойкостью 3 теплосмены.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. (Исключен, Изм. № 4).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Массовую долю А1203, Si02, MgO и Сг203 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9.
Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
5.3. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.
5.4. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.5. Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.
5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5.7. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0. Допускается проводить испытания на образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.
5.8. Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.9. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.
Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ГОСТ 21436-75 С. 12
5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
5.12. Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.
5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.
Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.14. Строение в изломе изделий определяют визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717.
По требованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки на поверхность изделия с размерами ахб (обращенную к кожуху печи) для правильной укладки изделий при футеро-вочных работах.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
21436-75
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Группы сложности изделий
Группа сложности изделий марок |
млц |
МКРЦ |
ШЦУ |
шцс |
пц |
ШЦЛ-1,3 |
5 |
5 |
5 |
— |
— |
— |
4 |
4 |
4 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
— |
— |
4 |
4 |
4 |
— |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
5 |
5 |
5 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
5 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
5 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
— |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
— |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
— |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
5 |
— |
— |
— |
4 |
4 |
4 |
— |
— |
— |
4 |
4 |
4 |
— |
— |
— |
J
4 |
— |
— |
— |
|
ГОСТ 21436-75 С. 14
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Объем и масса алюмосиликатных изделий
Объем,
см3 |
|
Масса изделий, кг. |
, марок |
|
млц |
МКРЦ |
ШЦУ |
шцс,
ПЦ |
ШЦЛ-1,3 |
4230 |
9,7 |
8,9 |
9,1 |
|
|
2925 |
6,7 |
6,1 |
6,3 |
— |
— |
2880 |
6,6 |
6,0 |
6,2 |
5,5 |
3,7 |
2100 |
4,7 |
4,4 |
4,5 |
4,0 |
2,7 |
1950 |
— |
— |
4,2 |
3,7 |
— |
3365 |
7,4 |
7,1 |
7,2 |
6,4 |
4,4 |
3295 |
7,6 |
6,9 |
7,1 |
6,3 |
4,3 |
4020 |
9,3 |
8,4 |
8,6 |
7,6 |
5,2 |
4340 |
10,0 |
9,1 |
9,3 |
— |
— |
5780 |
13,3 |
12,1 |
12,4 |
— |
— |
5640 |
13,0 |
11,8 |
12,1 |
— |
— |
4385 |
10,1 |
9,2 |
9,4 |
8,3 |
— |
5370 |
12,3 |
11,3 |
11,5 |
10,2 |
— |
3840 |
8,8 |
8,1 |
8,3 |
7,3 |
— |
2800 |
6,4 |
5,9 |
6,0 |
5,3 |
— |
3105 |
— |
— |
6,7 |
5,9 |
— |
2270 |
— |
— |
4,9 |
4,3 |
— |
2160 |
— |
— |
4,6 |
4,1 |
— |
2340 |
— |
— |
5,0 |
— |
— |
1680 |
— |
— |
3,6 |
— |
— |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Объем и масса магнезиальношшшелидных изделий |
Номер
изделий |
Объем,
см3 |
Масса изделий, кг, марок ХПЦ, ПХЦ и ПШЦ |
Номер
изделий |
Объем,
см3 |
Масса изделий, кг, марок ХПЦ, ПХЦ и ПШЦ |
21 |
3510 |
10,5 |
30 |
4015 |
12,0 |
22 |
5355 |
16,1 |
31 |
3365 |
10,1 |
23 |
2760 |
8,3 |
32 |
4485 |
13,5 |
24 |
1580 |
4,7 |
33 |
3450 |
10,4 |
25 |
1980 |
5,9 |
34 |
4600 |
13,8 |
26 |
1520 |
4,6 |
35 |
1855 |
5,6 |
27 |
1900 |
5,7 |
36 |
1475 |
4,4 |
28 |
2070 |
6,2 |
37 |
2820 |
8,5 |
29 |
2640 |
7,9 |
38 |
2025 |
6,1 |
|
|
|
39 |
1590 |
4,8 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1). |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
Средняя кажущаяся плотность |
Марка изделий |
Средняя кажущаяся плотность, г/см3 |
млц |
2,30 |
МКРЦ |
2,10 |
ШПУ |
2,15 |
шцс, пц |
1,90 |
ШЦЛ-1,3 |
1,30 |
ХПЦ, ПХЦ, ПШЦ |
3,00 |
|
ГОСТ 21436-75 С. 16
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
Число алюмосиликатных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)
|
Число изделий при толщине футеровки, мм |
|
300 |
200/230 |
160 |
120 |
|
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
О |
|
|
О |
|
О |
|
печи, м |
|
а
н
о |
o' =Ж д |
«в |
в
о |
o' =Ж д |
_ « |
CQ
Н О О 5Ж Д |
в |
Я
н о о ж rf |
|
5 ж сх, ± |
О
ЕГ" |
ж 3 ч ч |
S.g |
о
ж |
ж 3
Ч Ч |
О.® |
ц ж 3 5 ч ч |
а®
О Ч |
о |
Ж А
ч ч |
|
Ч О Д Erf О ГО |
Ж
§ |
Si о
Я ий я го Ж |
Ж о S ч О р? |
ж
§ |
О о
з S н
со с |
Ж О
trf
О со |
5 Si о ч ч (J
О со ■** Ж |
Ж о ^ Я
о Я |
ж
§ |
О о я S я со Ж |
|
ж к |
|
ж со я |
ж ж |
* |
ЖИЖ |
Ж ж |
^ ж л я |
ж ж |
у |
Ж m я |
1,5 |
|
|
|
4 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
62 |
|
|
|
|
|
2,0 |
|
|
|
4 |
|
38 |
17 |
31 |
19 |
|
21 |
|
|
|
5 |
|
44 |
18 |
51 |
20 |
|
54 |
2,2 |
|
|
|
4 |
|
54 |
17 |
49 |
19 |
|
30 |
|
|
|
5 |
|
36 |
18 |
41 |
20 |
|
50 |
2,5 |
1 |
|
10 |
4 |
|
78 |
17 |
75 |
19 |
|
43 |
2 |
|
89 |
5 |
|
24 |
18 |
27 |
20 |
|
45 |
2,7 |
1 |
|
22 |
4 |
|
95 |
17 |
92 |
19 |
|
50 |
2 |
|
81 |
5 |
|
16 |
18 |
18 |
20 |
|
44 |
2,8 |
1 |
|
28 |
4 |
|
103 |
17 |
101 |
19 |
|
56 |
2 |
|
77 |
5 |
|
И |
18 |
14 |
20 |
|
40 |
з,о |
1 |
|
39 |
4 |
|
119 |
17 |
119 |
19 |
|
66 |
2 |
|
71 |
5 |
|
4 |
18 |
4 |
20 |
|
35 |
з,з |
1 |
|
55 |
3 |
|
17 |
16 |
15 |
19 |
|
79 |
2 |
|
62 |
4 |
|
112 |
17 |
115 |
20 |
|
30 |
3,5 |
1 |
|
67 |
3 |
|
33 |
16 |
30 |
19 |
|
86 |
2 |
|
54 |
4 |
|
99 |
17 |
103 |
20 |
|
29 |
6,0 |
5,6 |
у\
Vi |
Vi
и» |
У'
о |
ОО |
4^ |
о |
3,6 |
Диаметр печи, м |
н- 40 |
Н-* 40 |
•— 40 |
40 |
К) К- |
to ►— |
tO и- |
Ю к- |
to I— |
номера
изделий |
300 |
•— 04
оо «-о |
U-> UJ С\ -О |
30
140 |
£ н-
40 V |
151
4 |
141
9 |
•-* to
ОО |
V) 40 04 04 |
Vi -о О UJ |
количество изделий в кольце, шт. |
о\ |
-о оо |
-О Os |
"О оо |
■<1 Os |
•<1 оо |
04 |
-О ОО |
V» |
-Р^ V» |
-Р^- V» |
-fcb- Ui |
-P^ v> |
номера
изделий |
200/230 |
55 1 130 |
58
116 |
to |
|
Vi Ю
О о |
22
143 |
6
158 |
6
156 |
151
4 |
tO и> н- Ю |
1—1 OJ •—*
ОО О |
04 -О 00 to |
40
94 |
количество изделий в кольце, шт. |
1 |
1 |
1 |
1—* Н-*
О 04 |
-О 04 |
»—*
04 |
1—* ►—1‘ 'О Os |
t—* t—‘
-О 04 |
^O 04 |
номера
изделий |
04
О |
1 |
1 |
1 |
158
7 |
Ю V»
04 |
L*J tO UJ V» |
Vi О О (— |
-0 04 -О V |
40 V» OO Nl |
количество изделий в кольце, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Ю ►— О 40 |
tO ►—
О 40 |
Ю ►— О 40 |
to ►—
О 40 |
номера
изделий |
ю
о |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
*5 |
131
10 |
£0 О О оо |
to 40 Vi to |
количество изделий в кольце, шт. |
|
Число изделий при толщине футеровки, мм |
ГОСТ 21436-75 С. 18
Продолжение |
Диаметр печи, м |
Число изделий при толщине футеровки, мм |
300 |
200/230 |
160 |
120 |
номера
изделий |
количество изделий в кольце, шт. |
номера
изделий |
количество изделий в кольце, шт. |
номера
изделий |
количество изделий в кольце, шт. |
номера
изделий |
количество изделий в кольце, шт. |
6,4 |
9
1 |
96
101 |
8
7 |
87
93 |
— |
— |
— |
— |
6
7 |
82
115 |
6,5 |
9
1 |
104
97 |
8
7 |
95
87 |
— |
— |
— |
— |
6
7 |
89
111 |
7,0 |
9
1 |
141
75 |
8
7 |
132
58 |
— |
— |
— |
— |
6
7 |
124
92 |
|
Примечание. При расчете принята толщина шва 2 мм. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное
Число магнезиальношпинелидных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров) |
|
Число изделий при толщине футеровки, мм |
Диаметр |
160 |
200 |
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печи, м |
|
количество |
|
количество |
|
количество |
|
номера |
изделий в |
номера |
изделий в |
номера |
изделий в |
|
изделий |
кольце, |
изделий |
кольце. |
изделий |
кольце, |
|
|
шт. |
|
шт. |
|
шт. |
2,2 |
— |
— |
25
27 |
0
96 |
— |
— |
2,5 |
|
|
25 |
32 |
|
|
|
|
27 |
77 |
|
|
2,7 |
|
|
25 |
55 |
|
|
|
|
27 |
63 |
|
|
2,8 |
|
|
25 |
66 |
|
|
|
|
27 |
56 |
|
|
3,0 |
— |
— |
25
27 |
89
42 |
— |
— |
3,3 |
35 |
21 |
25 |
123 |
29 |
17 |
36 |
129 |
27 |
21 |
28 |
134 |
3,5 |
35 |
41 |
25 |
146 |
29 |
37 |
36 |
114 |
27 |
7 |
28 |
119 |
3,6 |
35 |
48 |
25 |
157 |
29 |
45 |
36 |
110 |
27 |
0 |
28 |
114 |
4,0 |
35 |
87 |
|
|
29 |
83 |
36 |
81 |
|
|
28 |
86 |
|
Таблица 1 |
Марка |
Характеристика |
Применение |
млц |
Муллитовые |
Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более |
МКРЦ |
Муллитокремнеземис
тые |
То же |
ШЦУ |
Шамотные уплотнен- |
Зоны охлаждения и цепная, пе |
|
ные |
реходные участки и холодильник |
шцс |
Шамотные средне- |
Зона дегидратации, кальциниро |
|
плотные |
вания и подогрева |
пц |
Полукислые |
Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки |
ШЦЛ-1,3 |
Шамотные легковес- |
Зона кальцинирования и дегид |
|
ные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3 |
ратации |
хпц |
Хромитопериклазовые |
Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу |
ХПЦ-43 |
Хромитопериклазовые |
Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу |
пхц |
Перикл азохромитовые |
Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу |
ПХЦ-66 |
Периклазохромитовые |
Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам |
|
ГОСТ 21436-75 С. 20
Продолжение |
Диаметр печи, м |
Число изделий при толщине футеровки, мм |
160 |
200 |
230 |
номера
изделий |
количество изделий в кольце, шт. |
номера
изделий |
количество изделий в кольце, шт. |
номера
изделий |
количество изделий в кольце, шт. |
4,5 |
35
36 |
134
47 |
— |
— |
29
28 |
126
57 |
30
31 |
5
129 |
33
31 |
7
128 |
4,8 |
35
36 |
161
28 |
— |
— |
29
28 |
153
38 |
30
31 |
23
117 |
33
31 |
27
117 |
5,0 |
35
36 |
180
14 |
— |
— |
29
28 |
172
24 |
30
31 |
35
109 |
33
31 |
40
110 |
5,3 |
37
35 |
4
197 |
— |
— |
29
28 |
199
5 |
30
31 |
53
97 |
33
31 |
60
99 |
5,5 |
37
35 |
20
181 |
— |
__ |
30
29 |
8
199 |
30
31 |
60
95 |
|
Продолжение табл. 1 |
Марка |
Характеристика |
Применение |
пшц |
Перикл азошпинелид-ные |
Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу |
ПШЦ-66 |
Перикл азопшинелид-ные |
Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ |
|
2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1.
Клин торцовый двухсторонний Клин ребровый двухсторонний
ГОСТ 21436-75 С. 4
Таблица 2 |
Наименование
изделий |
Номер
изделий |
а |
*1 |
6 |
в |
Применение |
мм |
В сочетании с номерами |
Для печей диаметром, м |
|
1 |
100 |
88 |
150 |
300 |
2 |
2,3-5,1 |
|
|
|
|
|
|
9 |
5,1-7,0 |
|
2 |
75 |
55 |
150 |
300 |
1 |
2,3-5,1 |
|
3 |
100 |
92 |
150 |
200 |
4 |
3,1-5,1 |
|
|
|
|
|
|
3 |
3,1-5,1 |
|
4 |
75 |
65 |
150 |
200 |
5 |
1,5-3,1 |
Клин торцо- |
5 |
75 |
55 |
150 |
200 |
4 |
1,5—3,1 |
вый двухсто |
6 |
100 |
95 |
150 |
230 |
7 |
5,2-7,0 |
ронний |
7 |
100 |
91 |
150 |
230 |
6, 8 |
5,2-7,0 |
|
8 |
120 |
113 |
150 |
230 |
7 |
5,2-7,0 |
|
9 |
100 |
93 |
150 |
300 |
1 |
5,1-7,0 |
|
10 |
100 |
93 |
200 |
300 |
11 |
5,1-7,0 |
|
11 |
100 |
88 |
200 |
300 |
10 |
5,1-7,0 |
|
12 |
100 |
91 |
200 |
230 |
13 |
5,2-7,0 |
|
13 |
120 |
113 |
200 |
230 |
12 |
5,2-7,0 |
|
14 |
100 |
92 |
200 |
200 |
15 |
3,1-5,1 |
|
15 |
75 |
65 |
200 |
200 |
14 |
3,1-5,1 |
|
16 |
100 |
94 |
200 |
160 |
17 |
3,1-5,4 |
Клин ребро |
|
|
|
|
|
16 |
3,1-5,4 |
вый двухсто |
17 |
75 |
67 |
200 |
160 |
18 |
1,6-3,1 |
ронний |
18 |
75 |
60 |
200 |
160 |
17 |
1,6-3,1 |
|
19 |
100 |
95 |
200 |
120 |
20 |
1,8-4,9 |
|
20 |
75 |
65 |
200 |
120 |
19 |
1,8-4,9 |
|
Таблица 3 |
Наименование
изделий |
Номер
изделий |
а |
«1 |
б |
в |
Применение |
мм |
В сочетании с номерами |
Для печей диаметром, м |
|
21 |
80 |
73 |
200 |
230 |
23 |
з,1-5,4 |
|
|
|
|
|
|
22, 34 |
5,4-7,0 |
Клин торцо |
22 |
120 |
ИЗ |
200 |
230 |
21, 32 |
5,4-7,0 |
вый двухсто |
23 |
65 |
55 |
200 |
230 |
21 |
3,1-5,4 |
ронний |
|
|
|
|
|
32 |
3,1-4,4 |
|
24 |
70 |
62 |
120 |
200 |
26 |
2,2-3,6 |
|
25 |
70 |
62 |
150 |
200 |
27 |
2,2-3,6 |
|
Наименование
изделий |
Номер
изделий |
а |
ai |
б |
в |
Применение |
мм |
В сочетании с номерами |
Для печей диаметром, м |
|
26 |
70 |
57 |
120 |
200 |
24 |
2,2-3,6 |
|
27 |
70 |
57 |
150 |
200 |
25 |
2,2-3,6 |
Клин торцо- |
|
|
|
|
|
29 |
3,1—5,4 |
вый двухсто- |
28 |
65 |
55 |
150 |
230 |
31 |
3,1—4,4 |
ронний |
29 |
80 |
73 |
150 |
230 |
28 |
3,1-5,4 |
|
|
|
|
|
|
30; 33 |
5,4—7,0 |
|
30 |
120 |
113 |
150 |
230 |
29; 31 |
4,4—7,0 |
|
31 |
103 |
92 |
150 |
230 |
28 |
3,1-4,4 |
|
|
|
|
|
|
30; 33 |
4,4-7,0 |
|
32 |
103 |
92 |
200 |
230 |
22; 34 |
4,4-7,0 |
|
|
|
|
|
|
23 |
3,1—4,4 |
|
33 |
103 |
97 |
150 |
230 |
29; 31 |
5,4—7,0 |
|
34 |
103 |
97 |
200 |
230 |
21; 32 |
5,4-7,0 |
|
35 |
80 |
75 |
150 |
160 |
36 |
3,1-5,2 |
|
|
|
|
|
|
37 |
5,2—7,0 |
|
36 |
65 |
58 |
150 |
160 |
35 |
3,1-5,2 |
|
37 |
120 |
115 |
150 |
160 |
35 |
5,2—7,0 |
|
38 |
80 |
73 |
115 |
230 |
39 |
3,1—5,4 |
|
39 |
65 |
55 |
115 |
230 |
38 |
3,1—5,4 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.
2.2. Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3.
Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.
2.3. Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6.
2.4. Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.
ГОСТ 21436-75 С. 6
Таблица 4 |
|
Предельное отклонение, |
мм, для изделий марок |
Размер |
млц,
МКРЦ |
ШЦУ, ШЦС, ПЦ |
хпц, пхц, пшц |
ШЦЛ-1,3 |
Размеры изделий:
до 100 мм включ. |
±1,5 |
±1 |
±2 |
±2 |
св. 100 » 200 мм » |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
» 200 » 300 мм » |
±3 |
±3 |
±4 |
±3 |
Номинальная разность |
+1 |
+1 |
+1 |
+1 |
а—ах (см. черт. 1 и 2) |
-2 |
-2 |
-2 |
-2 |
|
Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а—а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а—а) измерения всех изделий, отобранных от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, магнезиальношпинелидные — в табл. 6.
Таблица 5 |
Наименование |
|
Норма для изделий марок |
|
показателя |
МЛЦ |
МКРЦ |
ШЦУ |
ШЦС |
ПЦ |
ШЦЛ-1,3 |
1. Химический состав, %: массовая доля |
Свыше |
Свыше |
Не |
Не |
Не |
Не |
А1А |
62 |
45 |
менее
32 |
менее
28 |
более
28 |
менее
28 |
массовая доля |
Y |
е нормщ |
>уется |
|
65-85 |
Не нор |
Si02
2. Огнеупорность, °С, не ниже |
1800 |
1750 |
1710 |
1670 |
1670 |
мируется
1670 |
3. Дополнительная линейная усадка,, %, не более |
0,4 при |
0,5 при |
0,3 при |
0,7 при |
0,5 при |
1,0 при |
1500“С |
1400‘С |
1400-С |
1400'С |
1350'С |
1350'С |
|
4. Температура начала размягчения, °С, не ниже
Наименование
показателя |
Норма для изделий марок |
МЛЦ |
МКРЦ |
ШЦУ |
шцс |
пц |
ШЦЛ-1,3 |
1450 |
1400 |
1370 |
1300 |
1350 |
Не нор |
|
|
|
|
|
мируется |
24 |
22 |
20 |
26 |
26 |
Не нор |
|
|
|
|
|
мируется |
|
Не ] |
тормируе |
!ТСЯ |
|
1,3 |
25 |
30 |
25 |
18 |
18 |
4,5 |
4 |
3 |
4 |
3 |
Не но] |
эмируется |
|
Не нормируется |
|
7 |
0,7 |
|
|
|
|
|
(0,6) |
1,5 |
1,5 |
1.0 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
7 |
6 |
6 |
8 |
10 |
10 |
10 |
|
5. Пористость открытая, %, не более
6. Кажущаяся плотность, г/см3, не более
7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
8. Термическая стойкость (нагрев до 1300°С) водяные теплосмены, не ниже
9. Теплопроводность при средней температуре 600°С, Вт (м-К), не более
10. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более
11. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:
на рабочих и шовных поверхностях на поверхностях, обращенных к кожуху
Наименование
Норма для изделий марок |
показателя |
МЛЦ |
МКРЦ |
ШЦУ |
ШЦС |
пц |
ШЦЛ-1,3 |
12. Выплавки отдельные диамет- |
|
|
|
|
|
|
ром, мм, не более 13. Посечки отдельные поверхностные:
шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
поверхности |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
Не нормируются |
|
14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более на рабочей поверхности на нерабочей поверхности
Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 *С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
Таблица 6 |
|
|
Норма для изделий марок |
|
Наименование показателя |
ХПЦ-43 |
ПХЦ-66 |
ПШЦ-66 |
хпц |
пхц |
пшц |
1. Массовая доля, %, не менее MgO |
43 |
66 |
66 |
42 |
65 |
65 |
Сг2о3 |
20-28 |
8-18 |
9-15 |
20-30 |
8-18 |
7-15 |
2. Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1500 |
1520 |
1560 |
1450 |
1500 |
1540 |
3. Открытая пористость, %, не более |
24 |
23 |
23 |
25 |
24 |
23 |
4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
25 |
30 |
30 |
20 |
25 |
30 |
5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные тепло-смены, не менее |
2 |
8 |
6 |
2 |
8 |
4 |
6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более: |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более: на рабочих и шовных поверхностях |
5 |
7 |
6 |
5 |
7 |
7 |
на поверхностях, обращенных к кожуху |
8 |
10 |
10 |
8 |
10 |
10 |
8. (Исключен, Изм. № 4).
9. Посечки отдельные поверхностные:
шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности |
40 |
Не норми |
40 |
Не норми |
10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра |
|
руются Не допу |
скаюта |
руются
[ |
|
Примечание. В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг203до 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).