Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов

Показать даты введения Admin

ГОСТ 21428-75* Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155.Стр. 1 из 20./слов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155

г

о

VD

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

СО

ГОСТ 21428-75

Издание официальное

с

о

ж

ю

ев

В


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.315.337.4:669.3:006.354    Группа    Е43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155

Технические условия    ГОСТ

Enamelled copper round wires with temperature    21428    75

index 155. Specifications

ОКП 35 9117 0100

Срок действия с 01.01.77 до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издательство стандартов, 1987

С. 2 ГОСТ 21428-75

Таблица I

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонения проволоки провода

Минимальная диаметральная толщина изоляции

Максимальный диаметр провода

(0,060)

0,081

0,063

0,071

0,010

0,085

0,095

0,080

0,105

0,090

0,117

0,100

0,129

0,112

0,143

(0,120)

0,125

(0,130)

±0,003

0,015

0,153 0,159 . 0,165 .

0,140

0,176

0,150

0,190

0,160

0,199

0,170

0,180

0,020

0,210

0,222

0,190

0,234

0,200

0,245

0,210

0,258

0,224

0,272-

0,236

0,285

0,250

0,265

0,025

0,301

0,319

0,280

0,300

±0,004

0,334

0,355

0,315

0,371

0,335

0,393

0,355

0,414

0,380

0,441

0,400

0,030

0,462

0,425

±0,005

0,489

0,450

0,516

. 0,475

0,543

ГОСТ 21428-75 С 3

Продолжение табл. 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонения проволоки провода

Минимальная диаметральная толщина изоляции

Максимальный диаметр провода

0,500

±0,005

0,569

0,530

0,035

0,601

0,560

0,600

±0,006

0,632

0,676

0,630

0,706

0,749

0,670

(0,690)*

±0,007

0,770

0,710

0,790

0,832

0,750

(0,770)*

0,800

±0,008

0,040

0,854

0,885

0,916

(0,830)*

0,850

±0,009

0,937

0,900

0,990

1.020

{0,930)*

. 0,950

±0,010

1,041

1,000

1,093

1,155

1,060

(1,080)*

1,120

±0,011

0,050

1,176

1,217

. 1,180

±0,012

1,279

1,250

±0,013

1,351

1,320

1,423

1,400

±0,014

1,506

. (1,450)* 1,500

±0,015

0,060

1,557

1,608

1,670

1.711

(1,560)*

1,600

±0,016

1,700

±0,017

1,813

1,800

±0,018

1,916

1,900

2,000

±0,019

±0,020

0,070

2.018

2,120

2—1243

С. 4 ГОСТ 21428-75

■    Продолжение    табл.    1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонения проволоки провода

Минимальная диаметральная толщина изоляции

Максимальный диаметр провода

2,120

±0,021

2,243

2,240

±0,022

2,366

2;збо

±0,024

0,070

2,488

(2;440)*

±0,025

2,570

2,500

±0,025

2,631

Примечания:

1.    Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.

2.    Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять, Допускается по согласованию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.

1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2. По согласованию предприятия-изготовителя :и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный

диаметр проволоки, мм

Масса отрезка провода, г, не менее

0,06; 0,063

20

От 0,071 до 0,09

включ.

50

Св. 0,09 »

0,14

»

100

» 0,14 »

0,18

200

» 0,18 »

0,25

300

» 0,25 »

0,38

400

» 0,38 »

0,63

500

» 0,63 »

0,83

1000

» 0,83 »

1,56

» .

2000

» 1,56 »

2,50

3000

1.3, Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

ГОСТ 21428-75 С. 5

Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм: Провод ПЭТ-155—1,25 ГОСТ 21428-75

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.1.    Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.

Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.

На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной, диаметральной толщины изоляции.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2.    Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл. 3.

2.3.    Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл. 4.

2.4.    Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15±0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5.    Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл. 6.

2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.6.    Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

Номинальный

диаметр

проволоки,

мм

Относительное удлинение, %, проводов

Номиналь

ный

диаметр

проволоки,

мм

Относительное удлинение; %, проводов

0,06; 0,063

12

0,40; 0,425

24

0,071

13

0,45—0,53

25

0,08

14

0,56; 0,60

26

2*

С. 6 ГОСТ 21428-75

Продолжение табл. 3

Номинальный

диаметр

проволоки,

мм

Относительное удлинение, %, проводов

Номиналь

ный

диаметр

проволоки,

мм

Относительное удлинение, %. проводов

0,09

15

0,10

16

0,63—0,69

27

0,112—0,13

17

0,71—0,85

28

0,14—0,15

18

0,90—0,95

29

<0,16—0,17

19

1,0 —1,12

30

•0,18—0,19

20

1,18; 1,25

31

0,20

21

1,32—1,50

32

0,21—0,236

21

1,56—1,90

32

0,25—0,30

22

2,00—2,50

33

•'€,315—0,38

23

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм

Максимальный угол отдачи, деления

0,060;

0,063

82

0,

071

77

0,

080

80

0,

090

77

От

0,100

до 0,112

включ.

73

Св.

0,112

» 0,125

»

70

0,125

» 0,160

»

67

0,160

» 0,180

»

65

»

0,180

» 0,200

•»

62

»

0,200

» 0.224

»

59

»

0,224

» 0,250

»

56

»

0,250

» 0,280

53

0,280

» 0,315

»

55

0,315

» 0,355

»

53

>

0,355

» 0,400

»

50

0,400

» 0,450

»

48

0,450

» 0,500

»

47

>

0,500

» 0,560

44

»

0,560

» 0,630

50

•»

0,630

» 0,710

>

47

0

,750

45

Св.

0,750

до 0,800

включ.

43

»

0,800

» 0,850

»

49

0

,900

48

Св.

0,900

до 0,950

включ.

46

1

,000

45

1

,060

43

ГОСТ 21428-75 С. Т

450

500

600

1700

2000

2200

2500

2800

3100

3500

4000

4400

4700

4900

5100

5300

5500

5700

Продолжение табл. 4

Номинальный диаметр проволоки, мм

Максимальный угол отдачи, деления

Св. 1,060 до 1,120 включ. 1,180 1,250 1,320 1,400

Св. 1,400 до 1,500 включ. » 1,500 » 1,600 »

41

39

37

36

34

32

30

Таблица 6*

Номинальный диаметр проволоки, мм

Значение пробивного напряжения, В, не менее

0,060;

0,

063

От

0,071

до

0,080

включ.

Св.

0,080

»

0,100

»

»

0,100

»

0,125

»

»

0,125

»

0,160

»

»

0,160

»

0,200

»

»

0,200

0,250

»

. »

0,250

»

0,315

»

»

0,315

»

0,400

»

»

0,400

»

0,500

»

»

0,500

»

0,710

»

»

0,710

»

0,850

»

»

0,850

»

0,950

»

»

0,950

»

1,120

»

»

1,120

1,320

»

»

1,320

»

1,600

»

»

1,600

»

1,900

»

»

1,900

»

2,500

»

Табл.

5. (Исключена,

Изм. №

Таблица Т

Диаметр стержня для проводов с

и относительное удлинение диаметром проволоки, мм

V LvlUan/l ИСПЫТаНИИ

От 0,06 до 0,15 включ.

Св. 0,15 до 1,56 включ.

1.60

Св. 1.60 до 2,00 включ.

Св. 2.00 до 2,50 включ.

1.    В исходном состоянии

2.    После пребывания в термостате при температуре (200±5)°С в течение 30 мин (тепловой удар)

0,150 мм* Ы

и

5 d

Id

7 d

32%

Id**

32% 8 d**

9По/ *    ”амоткой на стержень образец провода должен быть растянут н*

** г разрыва, если он произойдет раньше.

01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растя--жением до относительного удлинения 10%.

С. 8 ГОСТ 21428-75

2.7.    Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл. 7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5)°С.

Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8.    (Исключен, Изм. № 5).

2.9.    Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240±5)°С.

2.10.    Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:

при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл. 3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060—1,000 мм включ.;

кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл. 7а.

Таблица 7а

Номинальный диаметр проволоки, мм

Число кручений, не менее

1,060

12

1,080

12

1,120

12

1,180

11

1,250

10

1,320

10

1,400

9

1,450

9

1,500

9

1,560

8

1,600

8

1,700

8

1,800

7

1,900

7

2,000

7

2,120

6

2,240

6

2,360

6

2,440

5

2,500

5

2.11. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной:

среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром •0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл. 9.

ГОСТ 21428-75 С. 9

Таблица 9*

Номинальный

диаметр

ПРОВОЛОКИ,

мм

Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее

Минимальная разрушающая нагрузка Н, не менее

Номинальный

диаметр

проволоки,

мм

Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее

Минимальная

разрушающая

нагрузка,

Н. не менее

0,250

4,50

3,80

0,900

9,70

8,20

0,265

4,65

3,95

0,930

9,85

8,35

0,280

4,80

4,10

0,950

10,0

8,50

0,300

5,00

4,25

1,000

10,4

8,80

0,315

5,20

4,40

1,060

10,7

9,10

0,335

5,40

4,55

1,080

10,8

9,20

0,355

5,60

4,75

1,120

11,1

9,40

0,380

5,85

5,00

1,180

11,5

9,70

0,400

6,00

5,10

1,250

11,9

10,0

0,425

6,25

5,35

1,320

12,3

10,4

0,450

6,45

5,45

1,400

12,7

10,8

0,475

6,70

5,65

1,450

12,9

11,0

0,500

6,90

5,85

1,500

13,2

11,2

0,530

7,15

6,05

1,560

13,5

11,5

0,560

7,40

6,25

1,600

13,7

11,6

0,600

7,70

6,50

1,700

14,2

12,0

0,630

7,90

6,70

1,800

14,7

12,4

0,670

8,20

6,95

1,900

15,2

12,8

0,690

8,30

7,10

2,000

15,7

13,3

0,710

8,50

7,20

2,120

16,2

13.7

0,750

8,80

7,45

2,240

16,7

14,2

0,770

8,95

7,60

2,360

17,2

14,6

0,800

9,10

7,70

2,440

17,5

14,9

0,830

9,30

7,85

2,500

17,8

15,1

0,850

9,40

7,95

* Табл. 8. (Исключена, Изм. № 5).

При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.

2.12.    Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3)°С.

Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной 7г от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.

2.13.    Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.

С. 10 ГОСТ 21428-75

2.14.    Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008—73; лак марки ПЭ-955 по нормативнотехнической документации.

Допускается применение других лаков соответствующей нагре-востойкости.    J

2.15.    Изоляция проводов должна соответствовать классу на-гревостойкости F по ГОСТ 8865-70.

Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 155°С составляет 20000 ч.

Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.16.    Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ):

повышенной рабочей температуре— 155°С;

пониженной рабочей температуре — минус 60°С.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

3.2.    Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.

Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.

3.3.2.    Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 10.

Таблица 10

Пункт стандарта

Группа

испыта

ний

Вид проверки или испытаний

технических

требований

методов

контроля

гост

21428—75

гост

26615—85

ГОСТ

21428—75

С-1

Проверка маркировки и упаковки

5.1; 5.2; 5,3

4.5

ГОСТ 21428-75 С. 11

Продолжение табл. 10

Группа

испыта

ний

Вид проверки или испытаний

технических

требований

1ункт стандарта

методов контроля

гост

21428—75

гост

26513—85

гост

21428—75

Проверка внешнего вида

4.2.2;

изоляции и качества намотки

2.1; 2.13

4.2.3

С-2

Проверка конструктивных

размеров

1.1

4.2.1

С-3

Проверка массы отрезка

провода на катушке

1.2

4.2.4

С-4

Испытание изоляции напря

жением

2.5

4.2

С-5

Проверка числа точечных

повреждений

2.4

4.3.2

С-6

Проверка относительного

удлинения

2.2

4.4.1

С-7

Испытание изоляции прово

да на эластичность в исход

ном состоянии

2.6

4.4.4

С-8

Испытание изоляции прово

да диаметром 0,380 мм и бо

лее на тепловой удар

2.7

4.4.5

С-9

Испытание изоляции прово

дов на механическую проч

ность истиранием иглой диа

метром 0,4 мм

2.11

4.4.6

3.3.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 — сплошной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по-группам С-3 — С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок n\ = n2 = S катушкам.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл. 11.

Таблица 11

Группа

испыта

ний

Вид проверки или испытаний

Пункт стандарта

технических

требований

методов

контроля

гост

21428—75

гост

26615—85

П-1

Проверка упругости провода

2.3

4.4.2

С. 12 ГОСТ 21428-75

Продолжение табл. И

Пункт стандарта

Группа

испыта

Вид проверки или испытаний

технических

требований

методов

контроля

ний

гост

21428—75

гост

26615—85

П-2

Испытание на адгезию

2.10

4.4.3

П-3

Испытание изоляции провода в диапазоне диаметров 0,060—0,355 мм на тепловой удар

2 J

4.4.5

П-4

Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм

2.11

4.4.6

П-5

Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле

2.12

4.4.7

П-6

Испытание изоляции провода на термопластичность

2.9

4.4.8

3.4.2.    Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.

В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,060 до 0,090 мм; св. 0,090—0,200 мм; св. 0,200—0,425 мм; св. 0,425—1,600 мм; св. 1,600—2,500 мм.

3.4.3.    При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем представительной выборки П1=л2 = 3 катушкам. Количество заменяемых катушек должно быть не более двух.

3.4.4.    Испытания проводят с периодичностью 3 мес.

3.4.5.    Испытания по пп. 2.15, 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

4.2.    Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.5) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов диаметром проволоки свыше 0,100 мм — по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.

ГОСТ 21428-75 С. 13

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

5.2.    Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    марка провода;

в)    номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г)    дата изготовления (год, месяц);

д)    обозначение настоящего стандарта;

е)    марка лака (если марка лака оговорена при заказе);

ж)    табельный номер рабочего.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.3.    В каждый ящик или контейнер должен быть вложен документ, в котором должны быть указаны:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    марка провода;

в)    номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г)    масса брутто и нетто в килограммах;

д)    обозначение настоящего стандарта.

5.4.    Условия хранения эмалированных проводов должны соответствовать группе 1 (J1) по ГОСТ 15150-69.

5.5.    Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

5.4, 5.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения проводов—1 год со дня их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С. 14 ГОСТ 21428-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Зависимость среднего ресурса проводов от температуры


Температура, °С


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 5).

ГОСТ 21428-75 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

коды окп и кч

Номинальный

диаметр

проволоки,

мм

Коды ОКП

КЧ

Номинальный

диаметр

проволоки.

мм

Коды ОКП

КЧ

ПЭТ-155

35 9117 0100

00

0,560

35 9117 0156

06

0,060

35 9117 0115

04

0,600

35 9117 0157

05

0,063

35 9117 0116

03

0,630

35 9117 0158

04

0,071

35 9117 0118

01

0,670

35 9117 0160

10

0,080

35 9117 0119

00

0,690

35 9117 0161

09

0,090

35 9117 0120

07

0,710

35 9117 0163

07

0,100

35 9117 0121

06

0,750

35 9117 0164

06

0,112

35 9117 0123

04

0,770

35 9117 0165

05

0,120

35 9117 0124

03

0,800

36 9117 0166

04

0,125

35 9117 0125

02

0,830

36 9117 0167

03

0,130

35 9117 0126

01

0,850

35 9117 0168

02

0,140

35 9117 0127

00

0,900

35 9117 0169

01

0,150

35 9117 0128

10

0,930

35 9117 0170

08

0,160

35 9117 0129

09

0,950

35 9117 0171

07

0,170

35 9117 0130

Об

1,000

35 9117 0172

06

0,180

35 9117 0131

04

1,060

35 9117 0173

05

0,190

35 9117 0132

03

1,080

35 9117 0174

04

0,200

35 9117 0133

02

1,120

35 9117 0175

03

0,210

35 9117 0134

01

1,180

35 9117 0176

02

0,224

35 9117 0136

10

1,250

35 9117 0177

01

0,236

35 9117 0138

08

1,320

35 9117 0178

00

0,250

35 9117 0139

07

1,400

35 9117 0179

10

0,265

35 9117 0140

03

1,450

35 9117 0180

06

0,280

35 9117 0141

02

1,500

35 9117 0181

05

0,300

35 9117 0142

01

1,560

35 9117 0182

04

0,315

35 9117 0143

00

1,600

35 9117 0183

03

0,335

35 9117 0144

10

1,700

36 9117 0184

02

0,355

35 9117 0146

08

1,800

35 9117 0185

0’1

0,380

35 9117 0148

06

1,900

35 9117 0186

00

0,400

35 9117 0149

05

2,000

35 9117 0187

10

0,425

35 9117 0150

01

2,120

35 9117 0188

09

0,450

35 9117 0151

00

2,240

35 9117 0189

08

0,475

35 9117 0152

10

2,360

35 9117 0190

• 04

0,500

35 9117 0153

09

2,440

35 9117 0191

03

0,530

35 9117 0154

08

2,500

35 9117 0192

02

С. 16 ГОСТ 21428-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДА МАРКИ ПЭТ-155

Номинальный Диаметр проволоки, мм

Расчетная масса 1 км провода, кг

2,6176

2,8723

3,2486

3,4454

3,6500

4,0646

4,2843

4,6337

4,9877

5,2194

5,8400

6,2358

6,4954

7,1857

8,0856

8,3936

9,0116

9,9879

11,1904

12,4613

14,0306

15,0717

16,0787

16,3907

18,2664

20,5936

23,1026

25,7112

28,4593

31,9414

35,6765

39,5632

42,3224

44,3517

0,060

0,063

0,071

0,080

0,090

0,100

0,112

0,120

0,125

0,130

0,140

0,150

0,160

0,170

0,180

0,190

0,200

0,210

0,224

0,236

0,250

0,265

0,280

0,300

0,315

0,335

0,355

0,380

0,400

0,425

0,450

0,475

0.500

0,530

0,560

Расчетная масса 1 км провода» кг

Номинальный диаметр проволоки, мм

0,0300

0,600

0,0330

0,630

0,0398

0,670

0,0509

0,690

0,0634

0,710

0,0774

0,750

0,0953

0,770

0,1042

0,800

0,1089

0,830

0,1178

0,850

0,1470

0,900

0,1688

0,930

0,1945

0,950

0,2196

1,000

0,2437

1,060

0,2703

1,080

0,2985

1,120

0,3279

1,180

0,3752

1,250

0,4165

1,320

0,4664

1,400

0,5240

1,450

0,5807

1,500

0,6666

1,560

0,7075

1,600

0,7999

1,700

0,8961

1,800

1,0268

1,900

1,1733

2,000

1,3245

2,120

1,4879

2,240

1,6578

2,360

1,8271

2,440

2,0529

2,500

2,2802


ГОСТ 21428-75 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Номинальный диаметр проволоки, мм

Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом

минимальное

номинальное

максимальное

0,060 0,063 0,071 0,080 0,090 0,100 0,112 0,120 0,125 0,130 0,140 0,150 0.160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,210 0,224 0,236 0,250 0,265 0,280 0,300 0,315 0,335 0,355 0,380 0,400 0,425 0,450 0,475 0,500 0,530 0,560 0,600 0,630 0,670 0,690 0,710 0,750 0,770 0,800


5,437

5.045 3,994 3,166 2,515

2.046 1,632 1,426 1,317 1,220 1,055 0,9219 0,8122 0,7211 0,6444 0,5794 0,5237 0,4757 0,4188 0,3747 0,3345 0,2982 0,2676 0,2335 0,2121 0,1878 0,1674 0,1456 0,1316 0,1167 0,1042 0,0937 0,08462 0,07512 0,06736 0,05876 0,05335 0,04708 0,04442

0,04198

0,03756

0,03565

0,03305


6,046

5,484

4,318

3,401

2,681

2,176

1,735

1,511

1,393

1,287

1,110

0,9673

0,8502

0,7531

0,6718

0,6029

0,5441

0,4935

0,4338

0,3907

0,3482

0,3099

0,2776

0,2418

0,2193

0,1939

0,1727

0,1507

0,1360

0,1205

0,1075

0,0965

0,08706

0,07748

0,06940

0,06045

0,05484

0,04848

0,04571

0,04318

0,03869

0,03670

0,03401


6,757

5,922

4,641

3,635

2,859

2,307

1,848

1,604

1,475

1,361

1,170

1,0159

0,8906

0,7871

0,7007

0,6278

0,5657

0,5123

0,4495

0,4037

0,3628

0,3222

0,2882

0,2506

0,2270

0,2004

0,1782

0,1561

0Л407

0,1244

0,1109

0,0994

0,08959

0,07995

0,07153

0,06222

0,05638

0,04994

0,04706

0,04442

0,03987

0,03781

0,03500


С. 18 ГОСТ 21428-75

Продолоюение

Номинальный диаметр проволоки, мм

Электрическое сопротивление 1 м проволоки. Ом


номинальное

максимальное

0,830

0,850

0,900

0.930

0,950

1.000

1,060

1,080

1,120

1,180

1,250

1,320

1,400

1,450

1.500 1,560 1,600 1,700 1,800 1,900 2,000 2,120 2,240 2,360 2,440

2.500


0,03066

0,02925

0,02612

0,02442

0,02342

0,02116


0,03159

0,03012

0,02687

0,02516

0,02412

0,02176

0,01937

0,01866

0,01735

0,01563

0.01392

0,01249

0,01110

0,01035

0,009673

0,008943

0,008502

0,007531

0,006718

0,006029

0,005441

0,004843

0,004338

0,003908

0,003662

0,003482


0,03257

0,03104

0,02765

0,02594

0,02484

0,02240


Приложения 3—5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

ГОСТ 21428-75 С. 19

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР,

ИСПОЛНИТЕЛИ

Зарина Н. А. (руководитель темы)

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.12.75 № 4047

3.    Периодичность проверки — 5 лет.

4.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 317—3 (1978)

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8865-70

2.15

ГОСТ 10519-76

2.15

ГОСТ 14340.7-74

4.2 :

ГОСТ 14340.10-69

2.11; 2.12

ГОСТ 15150-69

5.3; 5.4

ГОСТ 26615-85

2.1а; 3.1; 4.1; 5.1

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1978 г., августе 1979 г., мае 1981 г., мае 1982 г., июне 1987 г.; Пост. № 2549 (ИУС 4—78, 9—79, 8—81, 9—82, 10—87).

7.    Срок действия продлен ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Госстандарта от 25.06.87 № 2549 до 01.01.93.