Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 21428-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Переиздание (сентябрь 1987 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5.

Оглавление

1 Марки и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное) Зависимость среднего ресурса проводов от температуры

Приложение 2 (Исключено, Изм. № 5)

Приложение 3 (обязательное) Коды ОКП и КЧ

Приложение 4 (справочное) Расчетная масса провода марки ПЭТ-155

Приложение 5 (справочное) Электрическое сопротивление

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21428-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.315.337.4:669.3:006.354    Группа    Е43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155

Технические условия

Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications


ГОСТ

21428—75


ОКП 35 9117 0100


Срок действия с 01.01.77 до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 5).


Издание официальное


Перепечатка воспрещена



© Издательство стандартов, 1987


Таблица 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонения проволоки провода

.Минимальная диаметральная толщина изоляции

Максимальный диаметр провода

(0,060)

0,081

0.063

0,085

0,071

0,010

0,095

0,080

0,105

0,090

0.117

0,100

0,129

0,112

0,143

(0.120)

0,015

0,153

0,125

0,159

(0,130)

±0,003

0.165

0,140

0.176

0,150

0.190

0,160

0,199

0,170

0,210

0,020

0,180

0,222

0,190

0,234

0,200

0.245

0,210

0,258

0,224

0,272

0.236

0,285

0,250

0,301

0,025

0,265

0,319

0,280

0.334

-♦-0,004

0,300

0,355

0,315

0,371

0,335

0,393

0,355

0,414

0,380

0,441

0,400

0,030

0,462

0.425

±0,005

0,489

0,450

0,516

0,475

0.543

ГОСТ 21428-75 С 3

Продолжение табл. 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонении проволоки провода

Минимальная диаметральная толщина изоляции

Максимальный диаметр провода

0.500

±0,005

0.569

0.530

0.035

0.601

0,560

0.632

±0.006

0.600

0,676

0,630

0,706

0.670

0.749

(0,690)*

±0,007

0,770

0.710

0.790

0.750

0.832

(0,770)*

±0,008

0.854

0.040

0,800

0.885

(0,830)*

0.916

0,850

±0,009

0.937

0,900

0.990

(0.930)*

1.020

0,950

±0,010

1,041

1,000

1.093

1,060

1.155

(1,080)*

±0,011

1.176

0.050

1.120

1.217

1,180

±0.012

1,279

1,250

±0,013

1,351

1,320

1,423

1,400

±0,014

1,506

(1.450)*

±0,015

1,557

1,500

0.060

1.608

(1.560)*

±0,016

1.670

1,600

1.711

1,700

±0,017

1.813

1,800

±0,018

1,916

1,900

±0,019

0,070

2.018

2.000

±0,020

2,120

Продолжение табл. 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонения проволоки провода

Минимальная диаметральная толщина изоляции

Максимальный диаметр провода

2.120

±0,021

2,243

2,240

±0,022

2,366

2,360

±0,024

0,070

2,488

(2,440)*

±0,025

2,570

2,500

±0,025

2,631

Примечания:

1.    Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.

2.    Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласова-нию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.

1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм

Масса отрезка провода, г, не менее

0,06; 0,063

20

От 0,071 до 0,09 включ.

50

Св. 0,09 * 0,14 *

100

* 0,14 » 0,18 »

200

>0,18 » 0,25 *

300

> 0,25 » 0,38 »

400

» 0,38 » 0,63 »

500

» 0,63 » 0,83 *

1000

» 0,83 » 1,56 »

2000

» 1,56 » 2,50 *

3000

1.3. Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

ГОСТ 21428-75 С. 5

Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм: Провод ПЭТ-155—1,25 ГОСТ 21428-75

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.1.    Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.

Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.

На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2.    Относительное удлинение проводов при растяжении до раз рыва должно быть не менее указанного в табл. 3.

2.3.    Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл. 4.

2.4.    Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15±0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех.

(Измененная редакция, Изм. Лг 5).

2.5.    Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл. 6.

2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.6.    Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

Номинальный

диаметр

проволоки.

мм

Относительное удлинение. %. проводов

Номиналь

ный

диаметр

проволоки,

мм

Относительное удлинение, проводов

0,06; 0,063

12

0.40; 0.425

24

0.071

13

0.45-0.53

25

0.08

14

0,56; 0,60

26

Продолжение табл. 3

Номинальный

диаметр

проволоки,

мм

Относительное удлинение. %. проводов

Номиналь

ный

диаметр

проволоки,

мм

Относительное удлинение. °h. проводов

0.09

15

0.10

16

0,63-0,69

27

0.112—0,13

17

0.71—0.85

28

0.14-0,15

18

0.90—0.95

29

0.16-0.17

19

1.0 —1,12

30

0.18-0.19

20

1,18; 1,25

31

0.20

21

1.32—1.50

32

0.21-0.236

21

1,56—1.90

32

0.25-0.30

22

2.00—2,50

33

0.315-0,38

23

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм

Максимальный угол отдачи, деления

0,060; 0.063

82

0.071

77

0.080

80

0.090

77

От 0,100 до 0,112 включ.

73

Св. 0,112 » 0.125 »

70

» 0,125 » 0,160 *

67

» 0,160 » 0,180 э

65

» 0,180 » 0,200 »

62

» 0.200 » 0.224 *

59

» 0.224 » 0.250 »

56

» 0.250 » 0.280 *

53

> 0.280 > 0.315 »

55

> 0.315 » 0.355 »

53

* 0,355 * 0,400 э

50

» 0,400 » 0,450 *

48

» 0,450 » 0,500 *

47

» 0,500 > 0,560 »

44

> 0,560 » 0,630 >

50

» 0,630 » 0,710 *

47

0.750

45

Св. 0,750 до 0,800 включ.

43

* 0,800 > 0,850 »

49

0.900

48

Св. 0,900 до 0,950 включ.

46

1.000

45

1,060

43

ГОСТ 21428-75 С. 7

Продолжение табл. 4

Номинальный диаметр проволоки, мм

Максимальный угол отдачи, деления

С в. 1,060 до 1,120 включ.

41

1.180

39

1.250

37

1.320

36

1.400

34

Св. 1,400 до 1.500 включ.

32

» 1,500 » 1,600 р

30

Таблица 6*

Номинальный диаметр проволоки, мм

Значение пробивного напряжения. В. не менее

0.060;

0.063

450

От

0,071

до

0,080 включ.

500

Св. 0,080

»

0,100

р

600

>

0,100

р

0,125

р

1700

р

0,125

р

0,160

р

2000

р

0,160

р

0,200

р

2200

>

0.200

р

0,250

р

2500

р

0,250

р

0.315

р

2800

р

0,315

р

0,400

р

3100

р

0.400

р

0,500

р

3500

р

0,500

р

0,710

р

4000

»

0.710

р

0,850

р

4400

р

0,850

р

0.950

р

4700

р

0,950

р

1,120

р

4900

»

1,120

р

1,320

р

5100

»

1,320

р

1,600

р

5300

р

1,600

р

1.900

р

5500

р

1,900

р

2,500

р

5700

* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 5).

Таблица 7

Условия испытаний

Диаметр стержня и относительное удлинение для проводов с диаметром проволоки, мм

От 0.06 до 0.15 включ.

Св. 0.15 до 1.56 включ.

1.60

Св. 1.60 до 2.00 включ.

Св. 2.00 до 2.50 включ.

1.    В исходном состоянии

2.    После пребывания в термостате при температуре (200±5)°С в течение 30 мин

0,150 мм*

и

\d

32%

32%

(тепловой удар)

5 d

5 d

7 d

7d**

8 d**

* Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.

** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%.

2.7.    Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл. 7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5)°С.

Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8.    (Исключен, Изм. № 5).

2.9.    Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240±5)°С.

2.10.    Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:

при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл. 3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060—1,000 мм включ.;

кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл. 7а.

Таблица 7а

Номинальный диаметр проволоки, мм

Число кручений, не менее

1,060

12

1.080

12

1.120

12

1,180

11

1,250

10

1,320

10

1.400

9

1.450

9

1,500

9

1.560

8

1.600

8

1,700

8

1.800

7

1.900

7

2.000

7

2,120

6

2.240

6

2.360

6

2,440

5

2.500

5

2.11. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной:

среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл. 9.

ГОСТ 21428-75 С. 9

Таблица 9*

Номинальный

диаметр

ПРОВОЛОКИ.

мм

Средняя разрушающая нагрузка. Н. не менее

Минимальная разрушающая нагрузка Н. нс менее

Номинальный

диаметр

проволоки.

мм

Средняя разрушающая нагрузка. Н. не менее

Минимальная

разрушающая

нагрузка.

Н. не менее

0,250

4.50

3.80

0,900

9,70

8,20

0.265

4.65

3.95

0,930

9.85

8,35

0,280

4.80

4,10

0,950

10,0

8.50

0.300

5,00

4.25

1,000

10.4

8.80

0,315

5,20

4.40

1,060

10.7

9.10

0.335

5.40

4.55

1,080

10.8

9,20

0,355

5.60

4,75

1,120

11.1

9,40

0,380

5.85

5,00

1,180

11.5

9.70

0.400

6.00

5,10

1,250

11,9

10,0

0,425

6.25

5,35

1,320

12,3

10,4

0.450

6.45

5,45

1,400

12,7

10,8

0,475

6,70

5.65

1,450

12,9

11.0

0,500

6.90

5.85

1,500

13,2

11.2

0,530

7.15

6.05

1,560

13,5

11.5

0.560

7.40

6.25

1,600

13,7

11.6

0.600

7.70

6.50

1.700

14.2

12,0

0.630

7,90

6.70

1,800

14.7

12.4

0.670

8,20

6.95

1,900

15.2

12.8

0.690

8.30

7.10

2,000

15,7

13.3

0.710

8,50

7,20

2,120

16,2

13.7

0,750

8,80

7.45

2,240

16.7

14.2

0,770

8,95

7.60

2.360

17,2

14.6

0.800

9.10

7.70

2.440

17,5

14.9

0.830

9.30

7.85

2.500

17,8

15,1

0,850

9.40

7.95

* Табл. 8. (Исключена, Изм. № 5).

При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.

2.12.    Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3)°С.

Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной */г от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.

2.13.    Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.