ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ

ГОСТ 21317-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ НА НАДЕЖНОСТЬ

ГОСТ 21317-87

Издание официальное

Москва

Продолжение табл. /
Вид аппаратуры Группа аппаратуры по ГОСТ 11478—83 Вид испытания Напряжение питания Наименование параметров нагрузки Нормируемые параметры нагрузки Носимая III На прочность*** при падении Номинальное Высота падения, мм Число падений из каждого положения 25, 50, 100, 250, 500 2	С. 8 ГОСТ 21317-87

* Испытания на прочность при транспортировании пр оводят на стенде ударной тряски или ударном стенде. Аппаратура должна быть закреплена в положении, указанном в ТУ. Измерение ускорений проводят в местах крепления аппаратуры. Погрешность измерения ускорений — до ±10%-

Допускается для аппаратуры, не подлежащей сертификации, при невозможности проведения испытаний на прочность при транспортировании на стенде проводить испытания транспортированием на автомобиле по грунтовой дороге на расстоянии не менее 120 км.

** Испытания на виброустойчивость аппаратуры проводят на вибрационном стенде. Аппаратура должна быть настроена на прием (воспроизведение) и жестко укреплена на столе стенда в рабочем положении, указанном в ТУ. Во время испытаний необходимо проверять визуально качество изображения и на слух — качество звука. Испытания проводят плавным изменением частоты вибрации стен да в пределах диапазона частот в течение одной минуты с выдержкой на высшей частоте диапазона в течение 2 мин. Погрешность амплитуды вибраций не должна превышать ±20%.

*** Испытания проводят для установочной серии. Значения высоты падения выбирают из ряда и указывают в

ГОСТ 21317-87 С. 9

Электропрогон аппаратуры необходимо проводить при включенном звуке, регулятор громкости при этом должен находиться в среднем положении.

2.18 Рабочая функциональная нагрузка телевизоров во время электропрогона

2.18.1.    Электропрогон телевизоров черно-белого изображения следует проводить при изображении подвижного и неподвижного сюжетов с яркостью и контрастностью, необходимыми для определения исправного состояния телевизора.

Один и тот же сюжет неподвижного изображения допускается подавать на экран телевизора суммарно не более 6 ч в сутки.

Ручками управления, предназначенными для потребителей, должно быть установлено устойчивое изображение.

Электропрогон телевизоров с двумя режимами подстройки частоты гетеродина (ручной и автоматической) следует проводить в режиме автоматической подстройки гетеродина.

Электропрогон телевизоров необходимо проводить при обязательно включенном звуке, регулятор громкости должен находиться при этом в среднем положении.

Электропрогон телевизоров цветного изображения следует проводить при подаче на вход телевизоров испытательного сигнала цветного изображения.

2.18.2.    В течение 7-часового цикла электропрогона на телевизоры необходимо подавать следующие напряжения питания в указанной последовательности:

номинальное — в течение первых 3 ч 20 мин работы;

минимально допустимое по ТЗ (ТУ) — в течение 1 ч 10 мин;

максимально допустимое по ТЗ (ТУ) — в течение 2 ч.

После 3 ч 20 мин и 4 ч 45 мин электропрогона телевизоры выключают на 15 мин. После каждых 7 ч электропрогона телевизоры выключают не менее чем на 1 ч.

Допускается изменение длительности электропрогона в пределах ±10 мин при различных напряжениях питания телевизоров при сохранении суммарной длительности цикла электропрогона равной 7 ч.

2.18.3.    Во время электропрогона необходимо проверять визуально качество изображения на экране телевизора, устойчивость синхронизации и на слух качество звучания, а также работу органов управления.

2.18.4.    В процессе электропрогона перед каждым включением телевизора необходимо переключать его на прием других телевизионных каналов. В телевизорах с двумя режимами подстройки частоты гетеродина исправное состояние телевизоров необходимо проверять как при автоматической, так и при ручной подстройке частоты гетеродина. Качество звучания следует проверять на слух

С. 10 ГОСТ 21317-87

при различных (в том числе и максимальном) уровнях громкости (по ТУ).

Периодичность дополнительной проверки телевизоров, обеспечивающих повышенные технические требования, не предусмотренные ГОСТ 18198-85, следует указывать в ТЗ (ТУ) на телевизор конкретной модели.

В телевизорах цветного изображения в процессе электропрогона необходимо проверять автоматическое выключение канала цветности. Проверку следует проводить по методу, приведенному в ТУ на телевизоры.

2.18.5.    По окончании электропрогона во всех испытываемых телевизорах проверяют по ГОСТ 9021-78 или нормативной документации следующие параметры:

чувствительность канала изображения, ограниченную синхронизацией, на одном канале в диапазоне метровых волн и одном канале в диапазоне дециметровых волн (в телевизорах с селекторами каналов (СК) дециметровых волн и всеволновыми СК);

чувствительность канала звукового сопровождения, ограничен-ную шумами, на одном канале в диапазо те метровых волн и одном канале в диапазоне дециметровых волн (в телевизорах с СК дециметровых волн и всеволновыми СК);

нелинейные искажения растра по вертикали и горизонтали; нестабильность размеров изображения от изменения напряжения питания;

разрешающую способность по вертикали и горизонтали.

Для телевизоров цветного изображения, кроме указанных, проверяют по ГОСТ 24331-80 или нормативно-технической документации следующие параметры:

неоднородность цветности и свечения по полю экрана на основных цветах и опорном белом; погрешность сведения лучей;

отклонение цветности белого цвета свечения экрана от цветности опорного белого при статическом балансе и динамическом балансе;

автоматическое выключение канала цветности при приеме передач черно-белого изображения;

сохранение устойчивости цветовой синхронизации.

Допускается дополнительно проводить измерения других параметров телевизоров черно-белого и цветного изображения по ГОСТ 18198-85.

2.18.6.    В телевизорах опытной партии и установочной серии необходимо проверять параметры дополнительно через 150 ч и 400 ч электропрогона, а также через 750 ч при длительности электропрогона, превышающей 750 ч.

ГОСТ 21317-87 С. 11

2.18.7.    Если во время электропрогона наблюдается ухудшение качества изображения телевизора по сравнению с другими испытываемыми телевизорами, то соответствие телевизора требованиям ТЗ (ТУ) должно быть проверено измерением соответствующих параметров.

2.18.8.    Электропрогон отказавшего телевизора продолжают после установления причины отказа, восстановления работоспособного состояния телевизора и проверки электрического и, в случае необходимости, теплового режимов элементов, установленных в телевизоре, в процессе восстановления работоспособного состояния.

Время наработки аппаратуры в пределах цикла испытаний, на котором обнаружен отказ, исключается из общего времени наработки. Цикл испытаний повторяют.

2.19. Рабочая функциональная нагрузка радиоаппаратуры во время электропрогона

2.19.1.    Электропрогон радиоаппаратуры проводится в режиме приема радиовещательной программы.

Электропрогон усилителей звуковой частоты (УЗЧ) проводится в режиме усиления номинального входного сигнала от любого источника.

Электропрогон электрофонов и электропроигрывателей (ЭПУ) проводится в режиме воспроизведения звукозаписи по ГОСТ 18631—83.

Электропрогон комбинированных видов аппаратуры проводится в режимах работы от каждого источника сигнала следующим образом:

для радиоприемных устройств, имеющих в составе только тракты AM и ЧМ: 50 % времени по тракту AM, 50 % — по тракту ЧМ;

для радиоприемных устройств, имеющих в составе ЭПУ и магнитофонную панель (МП): 30% времени в режиме радиоприема, 35 % — в режиме работы от ЭПУ, 35 % — в режиме работы МП;

для радиоприемных устройств, имеющих в составе ЭПУ или МП:

30 % времени — в режиме радиоприема, 70 % — в режиме работы от ЭПУ или МП;

для комбинированных электрофонов: 50 % времени в режиме работы от ЭПУ; 50 % — в режиме работы от МП.

Режим работы МП состоит из последовательности записи, воспроизведения и перемотки ленты в течение соответственно 45 %, 45 % и 10 % времени работы МП. Для многоскоростных МП время работы записи и воспроизведения делят равномерно для каждой скорости.

2.19.2.    Электропрогон аппаратуры, включающей УЗЧ, проводят в режиме работы от источника реальной музыкальной программы.

При этом регуляторы тембра устанавливают в положение, соответствующее плоской АЧХ, регуляторы громкости — в положе-

С. 12 ГОСТ 21317-87

ние, при котором в громкоговорителе рассеивается средняя мощность, равная Ye номинальной выходной мощности одного канала УЗЧ.

Среднюю выходную мощность определяют на зажимах для подключения громкоговорителей с применением вольтметра средних квадратических значений (СКЗ) напряжения, имеющего постоянную времени усреднения не менее 30 мс, или с применением измерителя мощности.

2.19.3. Допускается заменять громкоговоритель электрическим эквивалентом, имитирующим его комплексное электрическое сопротивление. Допускается метод электропрогона, приведенный в приложении 4.

При наличии в аппаратуре выхода для подключения различных типов громкоговорителей в качестве нагрузки используют эквивалент, выполненный по схеме черт. 1 с параметрами, приведенными в табл. 2.

2.19.4.    В начале и в конце каждого 7-часового цикла электропрогона следует проводить не менее 5 раз проверку работоспособности всех органов управления и кинематических узлов.

При наличии автоматизированных стендов проводят проверку работоспособности органов управления и кинематических узлов не менее 1000 раз в непрерывном режиме.

2.19.5.    В течение каждого 7-часового цикла электропрогона следует проводить проверку работы каждого изделия при различных уровнях громкости.

Если при этом будет замечено ухудшение качества работы аппаратуры (уменьшение усиления, шум или искажение сигнала) по сравнению с другими образцами аппаратуры, то соответствие этого изделия требованиям технической документации должно быть проверено измерением соответствующих параметров.

Электропрогон отказавшей аппаратуры может быть продолжен после установления причины неисправности или отказа и ремонта изделия.

ГОСТ 21317-87 С. 13

2.20. Рабочая функциональная нагрузка магнитофонов, диктофонов и видеомагнитофонов (магнитофонов)

2.20.1.    Испытания на безотказность магнитофонов проводят по программе 10 т-часовых испытательных циклов (т=0,1 t_a).

Полный цикл испытаний должен предусматривать: наработку при напряжениях питания магнитофонов; максимальном, номинальном и минимальном аналогично п. 2.18.2;

наработку в контролируемых функциональных режимах (воспроизведение — не менее 50 % цикла, запись — не менее 25 % цикла, остальные режимы — не более 25 %);

наработку на контролируемых значениях скорости движения магнитной ленты (на обязательной скорости — не менее 75 % времени цикла, на необязательных значениях скорости — не более 25 % времени цикла);

контроль работоспособности магнитофонов; проведение работ по техническому обслуживанию.

2.20.2.    При электропрогоне односкоростных и кассетных магнитофонов в течение цикла испытаний периодически проводят:

запись на одну сторону ленты (кассеты); перемотку ленты (кассеты) в начало; воспроизведение всей ленты (кассеты); перемотку ленты (кассеты) в начало; воспроизведение на одной стороне ленты (кассеты); переворот ленты (кассеты) на другую сторону; манипуляцию настоящего подпункта, перечисленную выше; перемотку до конца ленты (кассеты) и обратно.

Если магнитофон имеет несколько входов, то при каждой последующей записи используется другой вход таким образом, чтобы постепенно были использованы все входы.

При записи устанавливается оптимальный уровень записи в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя (если он не устанавливается автоматически). При каждой записи необходимо использовать кнопку «стоп» (если она имеется).

При воспроизведении регулятор громкости устанавливают на Ve номинальной выходной мощности (по вольтметру СКЗ напряжения, имеющему постоянную времени усреднения не менее 30 мс, или по измерителю мощности).

Остальные элементы управления (регулятор тембра, стереобаланс и др.) устанавливают в среднее положение.

Пять раз в каждом цикле все внешние элементы управления переставляют в оба крайних положения и проверяют функционирование аппаратуры при всех видах работы.

2.20.3.    Для двухскоростных магнитофонов циклически повторяют электропрогон в соответствии с п. 2.20.2 в течение 2 циклов при скорости 9,53 см/с и 1 цикла при другой скорости.

С. 14 ГОСТ 21317-87

2.20.4. Для трехскоростных магнитофонов циклически повторяют электропрогон в соответствии с п. 2.20.2 в течение:

2 циклов — при скорости 9,53 см/с;

1 цикла — при второй скорости;

\ цикла — при третьей скорости.

з. планирование, обработка и анализ результатов

ИСПЫТАНИИ АППАРАТУРЫ ПО ОЦЕНКЕ СРЕДНЕЙ НАРАБОТКИ

НА ОТКАЗ

3.1.    Испытания аппаратуры по оценке средней наработки на отказ То проводят по плану усеченных последовательных испытаний.

3.2.    Исходными данными для проведения испытаний являются;

риск изготовителя а, равный 10 % (0,1);

риск потребителя р, равный 10 % (0,1);

длительность испытания t_B изделия (наработка в течение электропрогона) ;

установленное в ТЗ или ТУ значение средней наработки на отказ Тц.

При этом интервал [Т₀р, Т_0о], где Т₀р, Т_оа —браковочное и приемочное значения показателя Т₀, относительно Т₀ располагается симметрично с тем, чтобы обеспечить равенство ущерба потребителя от приемки ненадежных изделий и изготовителя — от забракования надежных.

3.3.    Планирование основано на экспоненциальном законе распределения отказов.

3.4.    При испытаниях используют один из трех планов испытаний (1.1—1.3), приведенных в табл. 3 и приложении 5.

Таблица 3 Планы усеченных последовательных испытаний

Характеристики плана Коэффициент ожи Истинный ОИСК. % Номер Номин,, % го* даемого времени до принятия решения плана к а Р Тор т Кратное T0<g а' 1 Р' U 10 10 2,0 7* 5,1 12,8 12,8 1.2 10 10 3,0 V* 2,0 11,1 10,9 1.3 10 10 5,0 7з 0,6 12,4 13,0 1.4 20 20 1,5 Vs 7,6 22,7 23,2 1.5 20 20 2,0 7» 2,4 22,3 22,5 1.6 20 20 3,0 72 и 18,2 19,2

Примечания: 1.    Истинные значения риска о', (У отличаются от номинальных значений а, (1 вследствие аппроксимаций и усечения в планах испытаний. 2.    ГоР — браковочное значение средней наработки на отказ,

Т _оа — приемочное значение средней наработки на отказ.

ГОСТ 21317-87 С. 15

3.5.    Допускается по согласованию с Госприемкой для изделий опытных партий (образцов) и установочных серий применять значения а, р равными 20 % (планы 1.4—1.6 табл. 3 и приложения 5).

3.6.    Объем выборки N (число испытуемых изделий) определяют по формуле

N>-7^е-,    (1)

где t_ip — суммарная длительность электропрогона выборки из N изделий до окончания испытаний (ожидаемое время до принятия решения), определяемая в соответствии с принятым планом испытаний по формуле

Up-k* 7’_0в,    (2)

k — коэффициент ожидаемого времени принятия решения, определяемый в соответствии с табл. 3;

Т₀'=(1+7)-Т₀,

у — коэффициент, определяемый соотношением

£-1 5+1 ’

I — коэффициент, определяемый соотношением

(5)

(значения коэффициентов у и £ для конкретных планов испытаний приведены в табл. 3).

Точное значение N, определяемое по формуле (1), округляют до ближайшего большего целого числа.

3.7.    Реализация процесса отказов аппаратуры представляет собой ступенчатую линию. Предельные значения суммарного числа отказов аппаратуры в функции длительности испытаний приведены в приложении 5 для разных планов испытаний (черт. 4—9, табл. 5—10).

3.8.    Аппаратуру считают удовлетворяющей требованиям ТУ или ТЗ по показателю Т₀ и испытания считают положительными по Т₀, если реализация процесса отказов достигает нижней наклонной линии (линия 5) до истечения установленного времени электропрогона на черт. 5—10 приложения 5.

Аппаратуру также считают удовлетворяющей требованиям ТУ или ТЗ по показателю Т₀, если число отказов аппаратуры за время t_z достигает вертикальной линии (линия 4) на черт. 5—40 приложения 5.

2-1889

С. 1в ГОСТ 21317—*7

3.9.    Аппаратуру считают не удовлетворяющей требованиям ТУ или ТЗ по показателю Т₀ и испытания считают отрицательными по Т₀, если реализация процесса отказов достигает верхней наклонной линии (линия 2) до истечения установленного времени электропрогона tn на черт. 5—10 или горизонтальной линии 3 приложения 5.

3.10.    Пример планирования испытаний и оценки средней наработки на отказ приведен в приложении 6.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ, ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ АППАРАТУРЫ ПО ОЦЕНКЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОЧНОСТИ

4.1.    Испытания аппаратуры по оценке коэффициента прочности К_п проводят методом определения среднеарифметического значения с доверительной вероятностью Р.

4.2.    Исходными данными для проведения испытаний по оценке К_а являются доверительная вероятность Р=0,9 (допускается для опытных партий (образцов) установочных серий по согласован ию с Госприемкой Р=0,8) при одностороннем нижнем ограничении показателя Ка!

установленное в ТУ или ТЗ значение Кв!

точность оценки значения Ка (6_В)> устанавливаемое в ТУ (ТЗ).

А

4.3.    Результатом испытаний является точечная оценка К_в значения Ка-

А

4.4.    Экспериментальное значение коэффициента прочности Ка определяется по формуле

*п=    (6)

где п — число всех учитываемых отказов аппаратуры при испытаниях на прочность при транспортировании (виброустойчивость, прочность при падении);

N — число испытуемых изделий.

4.5.    Для обеспечения требуемой достоверности Р=0,9 и необходимой точности оценки результатов испытаний минимальное число испытуемых изделий должно быть не менее (кроме испытаний на прочность при падении):

108 при точности 6н оценки К_а не выше 20 % (б_н=0,2);

59 при точности б_н оценки Кв не выше 30 % (б_н=0,3);

50 при точности б_н оценки К_а не выше 34% (б_н=0,34).

Соответственно для вероятности Р = 0,8 минимальное число испытуемых изделий должно быть не менее:

50 при точности б_н оценки Кп не выше 20 % (б_п=0,2);

28 при точности б_я оценки Кв не выше 30 % (б_н=0,3);

24 при точности б_н оценки Кв не выше 34 % (6_Н=0,34).

ГОСТ 21317-87 С. 17

4.6. Результаты испытаний считают положительными по К_п, если выполняется условие

К_пЖ „

В этом случае обеспечивается нижнее граничное условие для

Кп:

5. ИСПЫТАНИЯ АППАРАТУРЫ НА РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

5.1.    Испытания на ремонтопригодность проводят для оценки соответствия аппаратуры требованиям, предъявляемым к среднему времени восстановления Т_в работоспособного состояния аппаратуры опытных партий (образцов).

5.2.    Испытания на ремонтопригодность допускается проводить на тех же образцах, на которых проводят испытания на безотказность. При оценке результатов испытаний допускается учитывать отказы, выявленные при проведении испытаний на безотказность.

При недостаточном числе отказов при испытаниях допускается для обеспечения требуемой степени достоверности р=0,9 искусственное введение (моделирование) отказов и повреждений в аппаратуру. Перечень отказов и повреждений, учитываемых при оценке Tj,, приводят в методике испытаний.

5.3.    Виды отказов при моделировании необходимо выбирать в соответствии с наиболее характерными отказами аналогичной аппаратуры и результатами испытаний.

5.4.    При проведении испытаний на ремонтопригодность должны быть соблюдены следующие условия:

при проведении ремонта необходимо пользоваться оборудованием и оснасткой, предусмотренными в инструкциях по эксплуатации и ремонту;

до начала ремонта сведения о месте и виде отказа не должны доводиться до работников, выполняющих ремонт.

5.5.    Обнаружение отказа, установление причины его возникновения, проверку работоспособности аппаратуры после ремонта проводят в соответствии с эксплуатационной и ремонтной документацией.

При проведении испытаний на ремонтопригодность учитывают время, затраченное на обнаружение и устранение отказов аппаратуры и проверку ее исправного состояния.

Время простоя по организационным причинам (поиск, доставка запасных частей, материалов, инструмента и т. д.) при оценке показателя ремонтопригодности не учитывают.

2*

5.6.    Планирование испытаний и оценка результатов проводятся методом среднеарифметической оценки, среднего времени восстановления аппаратуры с доверительной вероятностью Р.

5.7.    Исходными данными испытаний на ремонтопригодность являются:

доверительная вероятность Р=0,9 при одностороннем верхнем ограничении среднего времени восстановления (допускается по со-глаоовакию с Госприемкой для образцов опытных партий н уста-новочных серий Р=0,8);

установленное в ТЗ значение среднего времени восстановления работоспособного состояния Т_в;

точность оценки 8_В среднего времени восстановления, установленная в ТУ (ТЗ).

5.8.    Результатом испытаний аппаратуры на ремонтопригодность

л

является точечная оценка среднего времени восстановления Т_в.

5.9.    Экспериментальное значение среднего времени восстановления работоспособного состояния аппаратуры определяется по формуле

T_B=±it_Bi>    (9)

n 1=1

где t_Bl — время восстановления аппаратуры при г-м отказе; п — ч дело отказов;

N — число испытываемых образцов.

5.10.    Для обеспечения требуемой достоверности р=0,9 и необходимой точности оценки результатов испытаний минимальное число учитываемых отказов аппаратуры должно быть не менее:

58 при точности 6_В оценки Т_в не выше 20 % (6_В=0,2);

30 при точности 6_В оценки Т_в не выше 30% (6_В=0,3). Соответственно црц доверительной вероятности р=0,8 минимально е число учитываемых отказов п аппаратуры должно быть не менее:

26 при точности б_в оценки Т_в не выше 20 % (8_В=0,2);

14 при точности б_в оценки Т_в не выше 30 % (б_в=0,3).

5.11.    Результаты испытаний аппаратуры на ремонтопригодность считают положительными, если в результате испытаний аппаратуры на ремонтопригодность экспериментальное значение

А

среднего времени восстановления работоспособного состояния Т_ь аппаратуры меньще установленного значения Т_в, т. е.

Т_В<Т_В.    (Ю)

В этом случае обеспечивается верхнее граничное условие для

Тв'.

т_в<(\+ь_в).т_а.

УДК 621.397.62.019.3:006.354    Группа    303

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТУРА РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ БЫТОВАЯ

Методы испытаний на надежность

Household radloelectronic equipment. Reliability testing procedures

ОКСТУ 6580

Дата введения 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бытовую радиоэлектронную аппаратуру (далее — аппаратура), номенклатура которой установлена ГОСТ 26794-85, и электропроигрывающие устройства (ЭПУ), устанавливает единый методологический подход к испытаниям на надежность и регламентирует методы и порядок проведения испытаний на надежность при разработке, производстве и модернизации аппаратуры, состав показателей надежности, принципы классификации отказов, правила оценки и принятия решений по результатам испытаний, а также требования к метрологическому обеспечению, к документации, необходимой при испытаниях, к программам и методикам проведения испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытаниям на надежность подвергают изделия опытных партий (опытных образцов), установочных серий и серийного производства.

L2. Испытания аппаратуры на надежность проводят для:

оценки степени соответствия изделий опытных партий (опытных образцов) требованиям технического задания (ТЗ) и проекта технических условий в составе предварительных и (или) приемочных испытаний;

оценки степени соответствия изделий установочной серии и серийного производства требованиям технических условий (ТУ).

Издание официальное

С. 2 ГОСТ 21317-87

1.3.    Испытания на надежность аппаратуры опытных партий (образцов) проводит предприятие-разработчик при участии органов Государственной приемки продукции (Госприемка) завода-изгото-вителя и при необходимости головного предприятия по направлению техники и предприятия-изготовителя.

1.4.    В процессе испытаний на надежность изделий опытной партии (образцов) оценивают следующие свойства надежности аппаратуры:

безотказность;

ремонтопригодность.

1.5.    В качестве показателей безотказности аппаратуры приняты средняя наработка на отказ Т₀ и показатель прочности Ки-

Показатель прочности характеризует безотказность аппаратуры при испытаниях на прочность при транспортировании (виброустойчивость, прочность при падении ¹).

1.6.    В качестве показателя ремонтопригодности аппаратуры принято среднее время восстановления работоспособного состояния изделия 7_В.

1.7.    При незавершении испытаний аппаратуры на надежность к моменту окончания предварительных испытаний решение о готовности опытных партий (образцов) к приемочным испытаниям выносит комиссия по проведению предварительных испытаний на основании:

результатов расчетов и экспериментальных исследований, подтверждающих принципиальную возможность обеспечения в аппаратуре заданных требований по надежности;

программы обеспечения надежности (при ее наличии) и отчета о выполнении мероприятий, предусмотренных в программе для данного этапа разработки аппаратуры.

По согласованию с предцриятием-изготовителем допускается проводить испытания на установочной серии (с учетом результатов, приведенных в п. 1.7).

1.8.    Результаты испытаний аппаратуры на надежность после их завершения оформляют актом, подтверждающим соответствие аппаратуры предъявляемым требованиям по надежности и содержащим рекомендации по реализации результатов испытаний при серийном производстве и эксплуатации изделий.

1.9.    Испытания на надежность изделий установочной серии и серийного производства проводит предприятие-изготовитель при участии Госприемки в составе квалификационных испытаний. Допускается по согласованию с Госприемкой проведение испытаний в головной организации по государственным испытаниям.

ГОСТ 21317-87 С. 3

1.10.    В процессе испытаний на надежность изделий установочной серии и серийного производства оценивают безотказность аппаратуры.

1.11.    Проверку обеспечения требований на надежность изделий серийного производства проводят на выборке, сформированной равномерно в течение периода времени между испытаниями на надежность.

1.12.    Испытания на надежность изделий серийного производства проводят не реже двух раз в год в составе периодических испытаний аппаратуры по утвержденному графику.

Протокол испытаний на надежность, подтверждающий соответствие аппаратуры требованиям по безотказности, дает право выпуска аппаратуры до получения результатов последующих испытаний, но не более чем в течение полугода с момента начала испытаний.

Испытаниям на надежность изделий серийного производства подвергают аппаратуру, прошедшую приемо-сдаточные испытания.

1.13.    При модернизации изделия или изменении технологического процесса, которые могут оказать влияние на надежность изделия, устанавливают по согласованию с Гооприемкой необходимость проведения испытаний на надежность в составе типовых испытаний.

1.14.    Испытания аппаратуры на надежность проводят по программам и аттестованным методикам испытаний на надежность на аттестованном испытательном оборудовании и с применением поверенных средств измерений в аттестованных испытательных подразделениях: на предприятии-разработчике — при разработке аппаратуры; на предприятии-изготовителе — при производстве аппаратуры или по согласованию с головной организацией по государственным испытаниям и Госприемкой (на предприятии-изготовителе) в независимой испытательной лаборатории.

1.15.    Аттестация испытательных организаций, подразделений и лабораторий (далее — подразделение) должна удостоверять, что компетентность персонала подразделения, его техническая база, производственные помещения, структура подразделения, контрольное и испытательное оборудование обеспечивают проведение испытаний аппаратуры на надежность в полном соответствии с требованиями стандартов и ТУ на аппаратуру конкретных видов.

1.16.    Аттестованная методика испытаний аппаратуры на надежность должна гарантировать получение достоверных результатов испытаний и адекватную оценку надежности аппаратуры в условиях эксплуатации.

1.17.    Аттестованное испытательное оборудование должно обеспечивать воспроизведение необходимых условий испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока.

1.18.    Методы и средства метрологического обеспечения испытаний на надежность и контроля качества аппаратуры, включая измерения параметров аппаратуры, контроль характеристик воздействующих факторов и испытательного оборудования и соблюдение установленных режимов испытаний, должны обеспечивать получение результатов испытаний с требуемой точностью и достоверностью. Требования к метрологическому обеспечению испытаний аппаратуры на надежность приведены в приложении 1.

1.19.    Техническое обслуживание и ремонт испытуемой аппаратуры в процессе испытаний на надежность проводят в соответствии с требованиями эксплуатационной и ремонтной документации.

1.20.    По согласованию с головным предприятием по направлению техники и Госприемкой допускается совмещать испытания нескольких моделей аппаратуры, выпускаемых одним предприятием, с единой унифицированной схемой и конструкцией, общим технологическим процессом производства в установленном объеме с принятием единого решения по всем моделям.

1.21.    Оценка результатов испытаний на надежность проводится по учитываемым отказам.

Классификация видов отказов аппаратуры при испытаниях на надежность приведена в приложении 2.

1.22.    Повторяющиеся отказы аппаратуры, возможность возникновения которых предотвращена доработкой конструкции изделия или изменением технологии его изготовления, что подтверждено документально и соответствующими испытаниями, фиксируют в протоколе испытаний на надежность, а при оценке результатов испытаний учитывают как один отказ.

1.23.    При отрицательных результатах испытаний на надежность аппаратуры серийного производства соответствующие периодические испытания аппаратуры считают отрицательными. Отгрузку аппаратуры потребителю прекращают.

Решение о возобновлении отгрузки аппаратуры принимают по ГОСТ 21194-87.

По отгруженной и неотгруженной за контролируемый период аппаратуре предприятие по согласованию с Госприемкой пр инима-ет решение о целесообразности и возможности устранения дефектов аппаратуры либо об иных способах компенсации ущерба потребителю.

1.24.    Повторные испытания на надежность проводят после выявления причин возникновения дефектов и выполнения мероприятий по повышению надежности аппаратуры.

1.25.    При отрицательных результатах повторных испытаний на надежность решение о возможности дальнейшего производства аппаратуры принимают по ГОСТ 26964-86.

1.26.    Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 3.

ГОСТ 21317-87 С. S

2. ИСПЫТАНИЯ АППАРАТУРЫ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ

2.1.    Испытания изделий опытной партии (образцов), установочных серий и серийного производства проводят для оценки соответствия показателей безотказности аппаратуры (средней наработки на отказ Т₀ и коэффициента прочности /(_п) требованиям ТЗ или ТУ.

2.2.    Оценку коэффициента прочности при испытаниях на безотказность проводят до электро прогона аппаратуры по результатам испытаний изделий на прочность при транспортировании (виброус-тойчив ость, прочность при падении).

2.3.    Оценку средней наработки на отказ проводят по результатам электропрогона.

2.4.    Планирование испытаний аппаратуры на безотказность и оценку результатов испытаний проводят в соответствии с установленными в ТЗ или ТУ:

значением средней наработки на отказ изделия Т₀;

значением коэффициента прочности изделия К_п.

2.5.    При проведении испытаний аппаратуры по оценке средней наработки на отказ принимают риск изготовителя а равным риску потребителя р и устанавливают их значения равными 10 % (0,1).

Допускается по согласованию с Госприемкой для изделий опытных партий (образцов) и установочных серий принимать значения аир, равными 20 % (0,2).

2.6.    При проведении испытаний аппаратуры по оценке коэффициента прочности К_а принимают доверительную вероятность Р оценки этого показателя равной 0,9.

Допускается по согласованию с Госприемкой для изделий опытных партий (образцов) и установочных серий применять значение Р равное 0,8.

2.7.    Испытания на безотказность аппаратуры по оценке средней наработки на отказ проводят по статистическому плану «усеченных последовательных испытаний».

2.8.    Испытания на безотказность аппаратуры по оценке коэффициента прочности Кя проводят по методу определения среднего арифметического значения К_п и его нижней К_п.н доверительной границы при доверительной вероятности Р, равной 0,9.

2.9.    Объемы выборок изделий пр и испытаниях на безотказность устанавливают в соответствии с принятым планом испытаний.

2.10.    Электропрогон аппаратуры при испытаниях на безотказность проводят путем повторения циклов испытаний определенной длительности в соответствии с циклограммами, установленными в ТУ или ТЗ на аппаратуру, и периодическим контролем результатов испытаний.

2.11.    Испытательный цикл определяет последовательность и комбинацию режима работы аппаратуры при воздействии механи-

С. 6 ГОСТ 21317-87

ческих и климатических внешних факторов (ВВФ). Испытания при электропрогоне рекомендуется проводить при одновременном воздействии ВВФ.

2.12.    В соответствии с результатами исследований с целью ограничения влияния длительности электропрогона на риски потребителя и изготовителя продолжительность испытаний изделий во время электропрогона (наработка t_M каждого изделия) выбирают в интервале [1_В мин, t_a макс], установленном в ТУ или ТЗ.

Значение t_n макс не должно превышать 0,2 Г₀.

Значения t_B мин составляют:

500 ч — для магнитофонов, диктофонов и видеомагнитофонов (магнитофоны);

750 ч — для радиоприемной, звуковоспроизводящей, звукоусилительной и акустической аппаратуры (радиоаппаратура);

750 ч — для телевизионных приемников (телевизоры).

2.13.    При проведении испытаний на безотказность по оценке Т₀ суммируются учитываемые значения наработки всех изделий и число учитываемых отказов.

Суммарные значения учитываемых длительности испытаний и числа отказов сравнивают с условиями приемки и забракования изделий.

Время наработки аппаратуры в пределах цикла испытаний, на котором обнаружен отказ, исключают из общего времени наработки.

2.14.    Результаты испытаний аппаратуры на безотказность считают положительными при одновременном выполнении условий приемки по показателям К_в и Т₀.

2.15.    Испытания аппаратуры на безотказность проводят в последе вательности:

испытания на прочность при транспортировании, на виброустойчивость (для III и IV групп аппаратуры) и прочность при падении (для III группы аппаратуры);

внешний осмотр, проверка работы органов управления, измерение параметров аппаратуры;

оценка коэффициента прочности;

электропрогон (с измерением параметров аппаратуры);

оценка средней наработки на отказ и оформление результатов испытаний.

2.16.    Испытание аппаратуры на прочность при транспортировании, виброустойчивость и прочность при падении проводят в режимах, указанных в табл. 1.

2.17.    После каждых 7 ч электропрогона аппаратуру выключают не менее чем на 1 ч.

Для изделий, время непрерывной работы которых менее чем 7 ч, цикл испытаний устанавливают равным предельному времени непрерывной работы, установленному в ТЗ (ТУ).

Таблица 1 Режимы испытаний аппаратуры на прочность при транспортировании, виброустойчивость и прочность при падении

Вид аппаратуры Группа аппаратуры по ГОСТ 11478—83 Вид испытания Напряжение питания Наименование параметров нагрузки Нормируемые параметры нагрузки Стационарная, переносная, носимая, транспортная (в упаковке) I—IV На прочность при транспортировании * Выключено Ускорение, м/с2 (g) 147 (15) Длительность ударного импульса, мс 5—10 Число ударов 1000 Частота ударов в одну минуту 40-80 Носимая, транспортная (без упаковки) III, IV На виброустон-чивость ** Номиналь ное Ускорение, м/с2 (g) 20 (2) Диапазон частот, Гц 10—60 Носимая, транспортная (без упаковки) III, IV На виброустойчивость Номиналь ное Продолжительность испытаний, мин 5—10

ГОСТ 21317-87 С. 7

1

Испытания на виброустойчивость проводят для III и IV груип аппаратуры по ГОСТ 11478-83, испытания на прочность при падении — для III группы аппаратуры.