ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ

ГОСТ 21312-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.812.001.4 : 006.354    Группа    К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Метод определения давления набухания

Modified wood Method for determination of pressure in swelling

Постановлением Государственного комитета стандартоо Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3732 срок действия установлен

с 01.01 1977 г.

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен    до    01.01.    1987    г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к пей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру и материалы:

прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (черт. 1);

Стр. 2 ГОСТ 21312—7S

Н

3—стержни: -/—камера;    5—опоры,

по ГОСТ 9696-75; риски. Р—при** мы; 10—шипы

Черт. 1

обхваты, копирующие цилиндрические поверхности (черт. 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок

от 5 до 15 мм;

/.«образцы; обхваты с прямолинейными внутренними поверхностями; 3— обхваты с цилиндрике сними вну*ренними поверхностями; стержни

Черт. 2

ГОСТ 21312-75 Стр. 3

термостат типа ТС-15—3;

микрометр по ГОСТ 6507-78 или толщиномер по ГОСТ 11358— —74 с погрешностью измерений не более 0,01 мм;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

термометр по ГОСТ 9871-75 с пределом измерений температуры до 150°С;

иоду дистиллированную по ГОСТ 6709 —72;

аппаратуру и материалы но ГОСТ 16483.7—71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Отбор и хранение образцов— по ГОСТ 9629-81.

2.2 Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 1Г> мм всех марок по ГОСТ 9629-81 изготовляю г в форме прямоугольной призмы основанием 15X15 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.

2.3. Направление годичных слоев, форма н размер,ы образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 1Г> мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать черт. 3.

2.4.    Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают па них направление плоскости прессования.

2.5.    Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0—78. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать ±0,1 мм.

2.6.    До проведения испытаний должен быть построен градуировочный график балок прибора в координатах: F — усилие, Н, f— прогиб балки, мкм. Для построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при действии заданной величины усилия Г на балку через призму 9, совмещенную с риской 8, нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия F должны быть взяты как среднее арифметическое результатов

не менее трех определений. Расположение концевых опор й фиксируется на балках рисками 8 (см. черт. I).

Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике соответствует градуировочному коэффициенту балки К, Н/мкм.

Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 1G483.7—71.

3.2.    При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы (см. черт. 1) укладывают два образца, вырезанных из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.

Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. черт. 1).

3.3.    Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой 10±1 Н.

3.4.    Образцы, вырезанные из втулок марки ДМТМ—ГПТ по ГОСТ 9629-75, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (черт. 4).

3.5.    Показания индикатора принимают за начало отсчетов.

3.5.    Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90°С, и одновременно включают секундомер.

3.7.    Температура воды с погрешностью не более ±2°С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

3.8.    Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10, 30, 60 с, затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.

3.9.    Испытание заканчивают, когда приращение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.

ГОСТ 21)12—7S Стр 5

3 10 После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов /г_ер в плоскости прессования и среднюю ширину ft_ip перпендикулярно к плоскости прессования Толщину образцов вдоль волокон s_t, s₂ измеряют после извлечения из обхватов.

3 11 Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1)

3 12 Допускается проводить испытания по данному метогу под воздействием других жидкостей — масел, керосина, спирта, глицерина и др.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4 1 Давление набухания в плоскости прессования (рi), МПа, вычисляют по формуле

о = Ki'/i+fla ft

¹    2 • ftep ■ (Si+Sj) ’

где K\, Кг— градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм,

ft, fa— прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм; р— средняя ширина образцов, перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м, ^s2 — толщина образцов вдоль волокон, м Вычисление проводят с погрешностью не более Ы0~² МПа 4 2 Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования (р₂), МПа, вычисляют по формуле

- ₌    М Гг+Ъ-f,

²    2Аср (*|+*г)

где К\, К₂ — коэффициенты балок, Н/мкм,

/з, f_t — прогибы балок, расположенных друг против друга под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, мкм,

Лер— средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангентальном направлении, м, S|, s₂ — толщина образцов вдоль волокон, м Вычисление проводят с погрешностью не более 1-10~² МПа 4 3 Результаты расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).

44 График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в

координатах: р — давление, МПа; / — время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангенталыюм направлении. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в справочном приложении 2.

4.5.    Статистическую обработку опытных данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0-78.

4.6.    За результат испытаний принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

испытания модифицированной древесины на давление набухания в зависимости от времени выдержки образцов в нагретой воде (жидкости)

Порода и марка модифицированной древесины___

Направление давления набухании __________

Температура окружающего воздуха____

Начальная влажность образца___

Температура воды (жидкости)______

Маркировка обра »цвв	Ромеры оброков, и			Время выдержки образков в воде (жидкости». С. М*1М. ч	Прогибы балок. MKVJ		Тарировоякый коэффициент балок. Н/икм		Давление набухания МПа	Приме чание
	Ьер<*,Р>	*1	*1		(Я	I и	1-й	2-и	Р, (Рг)
					М/э>	W	*.
1	2	3	4	S	0	7	8	»	10	II

«    >._19    года     подпись

(Измененная редакция, Изм. № I).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Пример построения графика давления набухания

/—давление набухания пои температуре воды (жидкости) 2ti±7^>C, -’—давление набухания при температуре воды (жидкости) 50±‘УС. J—давление набухания при темпера туре воды (житкости) 90±2°С

Группа К29

Изменение № 2 ГОСТ 21312-75 Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания

Постановлением Государственного комитета СС£^Р по стандартам от 28.10.86 № 3247 срок введения установлен

с 01.04.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 5301.

Вводную часть дополнить абзацами: «Сущность метода состоит в определении давления на поверхности образца, зажатого в тангенциальном и радиальном направлениях обхватами, воздействующими на бал^^{и с} индикаторами, вызванного увеличением размеров образца при поглощении Р°ДЫ или другой жидкости.

Стандарт не распространяется на бруски, дос^и ^и втулки, имеющие высоту и толщину менее 5 мм».

Пункт 1.1. Чертеж 1. Подрисуночная подпись. Заменить слова: «5 — опоры» на «5 — опора», «б — балки» на «б — балка», «7 -- индикаторы» на «7 — индикатор», «9 — призмы» на «9 — призма»;

чертеж 2. Подрисуночную подпись изложить в новой редакции: «/ — образец; 2 — обхват с прямолинейными внутренними поверхностями; 3 — обхват с цилиндрическими внутренними поверхностями; 4 — стержень».

Пункт 2.1. Заменить слово: «образцов» на «заго^говок>-

Т1ункты ЭД₍ЗЛ. Заменить ссылку: ТОСЛ    ТСЛЛ 'У1ЙЙ#—0>*i.

(Продолжение см. с. 162)

5 Зак. 2812

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание февраль 1981 г с Изменением № 1, уюержденным в апреле 1981 г (ИУС 6—1981 г ).

© Издательство стандартов, 1982