государственный стандарт
СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ
ГОСТ 21243-75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
УДК 691.32 : 620.17 : 006.354 Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ
Определение прочности методом отрыва со скалыванием
Concretes. Determination of strength by tearing-splitting method
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 20 октября 1975 г. № 179 срок введения установлен
с 01.01.77
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тяжелый бетон и бетоны на пористых заполнителях и устанавливает метод испытания и определения их прочности при сжатии путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства.
Метод отрыва со скалыванием предназначается для экспертного определения прочности бетона в изделиях и конструкциях (далее — конструкциях) по результатам испытания в отдельных участках.
Допускается применение указанного метода для операционного и приемочного контроля конструкций с учетом требований ГОСТ 21217-75.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Участки конструкций, предназначаемые для испытаний, должны располагаться в зонах наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.
1.2. Количество и расположение участков принимают в зависимости от конструктивных особенностей, размеров, технологии производства и состояния конструкций.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Май 1985 г.
© Издательство стандартов, 1985
Стр. 2 ГОСТ 21243-75
Количество участков в конструкции при экспертном контроле должно быть не менее трех, а при операционном и приемочном контроле серийно изготавливаемых конструкций принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 21217-75.
1.3. Участки для испытания должны располагаться так, чтобы в зону вырыва не попадала арматура.
1.4. В случае, если поверхность конструкции офактурена, необходимо на участках, предназначаемых для испытания, снять слой штукатурки или другой облицовки на площади не менее 250x250 мм.
1.5. На участке испытания толщина конструкции должна превышать глубину установки анкерного устройства не менее чем в два раза.
1.6. Испытания конструкций следует производить при положительной температуре бетона.
2. АНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИХ ВЫРЫВАНИЯ
2.1. При испытании бетона в конструкциях для определения его прочности методом отрыва со скалыванием могут применяться анкерные устройства следующих типов:
I — рабочий стержень с анкерной головкой;
II — самозаанкернвающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и разжимного конуса;
III — самозаанкернвающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и полого разжимного конуса со стержнем для опирания прибора, используемого для вырывания анкерного устройства.
Формы и размеры анкерных устройств даны на черт. 1.
2.2. Допускается применение других типов анкерных устройств, обеспечивающих их надежное сцепление с бетоном конструкций, с определением коэффициента пропорциональности а по п. 4.3.
2.3. Марка стали анкерного устройства и его сечение должны быть приняты такими, чтобы напряжение в нем при испытании бетона не превышало 70% от предела текучести стали.
2.4. Приборы для вырывания анкерных устройств должны обеспечивать:
плавное нагружение анкерного устройства со скоростью не более 300 кгс/с;
свободный вырыв бетона;
измерения значения усилия вырыва с погрешностью не более
±2%.
Применяемые приборы приведены в справочных приложениях 1 и 2.
2.5. Приборы должны проходить ведомственную поверку не реже одного раза в два года, а также после каждого ремонта или смены манометра. Результаты поверки оформляют актом.
ГОСТ 21243-75 Стр. 3
3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Анкерные устройства типа I устанавливают в конструкции до их бетонирования, типов II и III — в готовые конструкции в шпуры.
3.2. Расстояние от анкерного устройства до грани конструкции должно быть не менее 150 мм, а от места установки соседнего анкерного устройства — не менее 250 мм.
3.3. Диаметр шпура в бетоне не должен превышать максимальный диаметр заглубляемой части анкерного устройства (черт. 1) более чем на 2 мм. Для устройства шпуров следует применять приспособления, данные о которых приведены в справочном приложении 3.
3.4. Заделка анкерных устройств должна обеспечить надежное сцепление анкера с бетоном конструкции. Глубина заделки анкерных устройств Л, показанная на черт. 2, должна соответствовать приведенной в табл. 1.
3.5. Глубина вырыва не должна отличаться от глубины заделки более чем на 5%.
3.6. Наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона, равные расстоянию от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции, не должны отличаться один от другого более чем в два раза.
3.7. Нарушенные участки конструкции после испытания заделывают бетоном с прочностью не ниже проектной марки.
ГОСТ 21243-75 Стр. 5
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ СЖАТИИ
4.1. Прочность бетона при сжатии R в испытываемом участке конструкции определяют по усилению вырыва одного анкерного устройства.
Прочность R в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
R = amP, (1)
где Р— усилие вырыва анкерного устройства, МПа (кгс);
а— коэффициент пропорциональности между усилием вырыва и прочностью бетона, определяемый по табл. 1; т — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и равным 1,1 при крупности 50 мм и более.
4.2. При испытании тяжелого бетона прочностью 100 кгс/см2 и более и бетона прочностью от 50 до 400 кгс/см2 с заполнителем из керамзита или шлаковой пемзы при использовании анкерных устройств, указанных в п. 2.1, значения коэффициента пропорциональности а принимают по табл. 1.
Таблица 1
Условия твердения бетона |
Типы анкерных устройств |
Предполагаемая прочность бетона, МПа. (кгс/см*) |
Глубина заделки анкерного устрой, ства А. мм |
Значения
та
для
тяжелого |
коэффнциен-В, СМ-2, бетона
на пористых заполнителях |
|
I |
<50 (500) |
48 |
0,1 |
0,11 |
|
|
>50 (500) |
35 |
0,23 |
— |
Естественное |
II |
<50 (500) |
48 |
0,085 |
0,095 |
|
|
>50 (500) |
30 |
0,24 |
— |
|
III |
<50 (500) |
35 |
0,14 |
— |
|
I |
<50 (500) |
48 |
0,12 |
0,11 |
Тепловая об- |
|
>50 (500) |
35 |
0,25 |
— |
|
|
|
|
|
работка |
II |
<50 (500) |
48 |
0,1 |
0,095 |
|
|
>50 (500) |
30 |
0,26 |
— |
|
III |
<50 (500) |
35 |
0,17 |
- |
4.3. Допускается устанавливать опытным путем коэффициент пропорциональности а для бетонов и анкерных устройств, не предусмотренных п. 4.2, а также при операционном и приемочном контроле. Для этого из бетона того же состава, приготовленного
по той же технологии и при том же режиме твердения, что и подлежащие контролю конструкции, изготовляют не менее 15 серий образцов. Образцы должны изготовляться в разные смены в течение не менее пяти дней. Каждая серия должна состоять из трех эталонных образцов-кубов для испытания на прессе и одного образца размерами 150x300x1300 мм, предназначенного для осуществления пяти вырывов.
Для каждой серии определяют средние значения прочности бетона R\ и усилия вырыва Pi.
Значение а определяют по формуле
п
. (2)
I
где п — количество серий.
4.4. Среднюю квадратическую погрешность St определения прочности бетона для случаев, предусмотренных п. 4.2, принимают по табл. 2, а предусмотренных п. 4.3—по ГОСТ 21217—75.
Таблица 2 |
Вид бетона |
Значения ST> |
th, при использовании анкерных устройств типов |
|
• |
« |
III |
Тяжелый |
10 |
12 |
12 |
На пористых заполнителях |
12 |
15 |
- |
|
4.5. Регистрацию и обработку результатов испытаний рекомендуется вести в журнале испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4.
ГОСТ 21241-75 Op. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ \ Справочное
Прибор типа ГПНВ-5 (гидравлический пресс-насос) с максимальным усилием вырыва 550 Н (5500 кгс)
I — анкерное устройство типа II; 2— ножка выдвижная;
3 — корпус с гидроцилиндром; 4— ручной винтовой насос; 5 — манометр;# — шток рабочего поршня; 7 — за-^ хват для анкерного устройства.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ГОСТ 21243-75 Стр. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ПРОБИВКИ ШПУРОВ
1. Пневматическая сверлильная машина ИП1023 (Московский завод «Пнев-мостроймашина») с алмазными кольцевыми сверлами формы СКА-1 по нормам СН 037-102-67 (Кабардино-Балкарский завод алмазных инструментов) имеет следующие характеристики:
а) габаритные размеры машины, мм: длина — 550x 600,
ширина — 133, высота — 195;
б) масса (без сверла) — 5,4 кг;
в) расход воздуха при максимальной мощности —- не более 1,2 м*/мип;
г) давление сжатого воздуха на входе в машину (манометрическое) — 5 кгс/см2.
2. Электрические сверлильные машины, снабженные сверлами с победитовыми наконечниками диаметром 24 и 28 мм.
3. Шлямбуры для пробивки отверстий диаметром 24,0—26,0 и 28,0—30,0 мм.