Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

5 страниц

286.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения содержания водорода в жидком металле по выделению первого пузырька в алюминии и алюминиевых сплавах (при содержании водорода от 0,05 до 1,0 см куб. на 100 г металла)

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 773 от 03.06.91

Оглавление

1 Аппаратура, материалы и реактивы

3 Метод отбора проб

4 Проведение анализа

5 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ И СИ ЛАВЫ АЛ ЮМ И Н И ЕВЫ Е

Метод определения содержания водорода в жидком металле

ГОСТ

21132.0-75

Aluminium alloy1.

Method for determination of hydrogen content in molten metal.

MKC 77.120.10 ОКСТУ 1709

Постановлением Государственною комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 сентября 1975 г. .\Ь 2380 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снята но протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания водорода в жидком металле по выделению первого пузырька в алюминии и алюминиевых сплавах (при содержании водорода от 0.05 до 1.0 см! на 100 г металла).

Сущность метода состоит в зависимости количества растворенного водорода в жидком металле от парциального давления водорода в газовой фазе над металлом.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2281—80.

(Измененная редакция. Изм. „\е 1, 3).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Ртуть PI по ГОСТ 4658-73.

Шлаковата.

Бензин авиационный по ГОСТ 1012-72.

Смазка вакуумная.

Масло вакуумное ВМ—4.

Спирт этиловый ректификованный высшей очистки.

Резина вакуумная.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Асбест листовой и шнуровой.

Установка (черт. 1) состоит из герметичной вакуумной камеры с корпусом 7 и крышкой 5. в которой имеется смотровое стекло 3; электропечи сопротивления 6 с терморегулятором 8 и тиглем 4 вместимостью от 30 до 50 см'; хромельалюмелевого термоэлектрического термометра 2 с диаметром проволоки от 0,5 до 0.8 мм, на который надевают защитный чехол диаметром от 5 до 7 мм, длиной 50 мм, для измерения температуры расплава в интервале от 590 ‘С до 810 'С с погрешностью измерений не более 2,5 5С; форвакуумного насоса 1 типа ВН—461, РВН—20 или ВН—494; механического манометра 11 со шкалой от 0 до 101,08 • 10‘ Па (от 0 до 760 мм рт. ст.) для грубого измерения давления; стеклянного U-образного манометра 12 со шкалой от 0 до 26.6 • 101 Па (от 0 до 200 мм. рт. ст.) для более точного измерения давления.

68

1

Издание с Ишенениями № I, 2, 3, утвержденными в феврале /979 г.. январе 1982 г. июне 1986 г.

(ИУС4-79,3-82, 9-86).

Страница 2

в" =^а

Черт. I


3    4    5    В    11    12



Допускается использование другой аналитической аппаратуры, обеспечивающей получение метрологических параметров, предусмотренных настоящим стандартом. Шахтная печь (черт. 2) служит для предварительного нагрева тиглей установки и термостата.

Термостат (черт. 3) служит для поддержания необходимой температуры металла при транспортировании пробы от печи, миксера или раздаточного устройства в тигель установки. В термостат помещают керамический тигель вместимостью от 320 до 350 см1, который нагревают с помошью электропечи сопротивления термостата (черт. 4). Применяется в случае, если установка удалена от места отбора пробы. Ложка для отбора проб, стальная или излитого чугуна с жаростойким покрытием из краски, содержащей мел или каолин (применение асбеста в качестве защитного слоя не допускается), вместимостью:

не менее 100 см* в случае одного определения из отобранной пробы;

не менее 250 см3 в случае нескольких определений из отобранной в один раз пробы при условии транспортирования пробы в термостате.

Щипцы специальные, служат для перелива из тигля термостата в тигель установки.

9-I47S

Страница 3

С. 3 ГОСТ 21132.0-75

/ — металлический каркас: 2 — шамотный кирпич: J — специальная керамика из четырех секция; •1 - селитовый стержень; S — листовой асбест: 6 — крышка: 7 — рычак S — конечный выключатель; 9 — кожух на грена те лей

Чсрг. 2

£»х(Э70)

3.    МЕТОД ОТБОРА ПРОБ*

3.1.    Перед отбором проб проверяют аппаратуру для анализа и подготавливают необходимые условия для проведения анализа в соответствии с описанием по эксплуатации установки.

3.2.    При отборе пробы необходимо сохранять содержание водорода на том уровне, на котором оно находится в анализируемом расплаве. Отбор пробы из расплава проводят подогретой в расплаве ложкой. В месте отбора пробы, которое не тождественно месту подогрева ложки, поверхность металла очищают от шлака и осторожным движением погружают ложку в глубь расплава на расстояние не менее 10 см от поверхности металла. Примерно 1/3 часть пробы выливают, а анализ проводят из оставшейся части пробы. Затем сразу же отбирают новую пробу для проведения параллельного анализа. Температура пробы расплава не должна снижаться более чем на 15’С после помещения ее в установку.

При использовании термостата пробу отбирают ложкой большей вместимости вышеуказанным методом, переливают в тигель термостата, который переносят к установке, и из пробы сразу же друг за другом проводят не менее двух параллельных анализов.

Изменение температуры металла в тигле термостата по отношению к температуре анализируемого расплава не должно быть более чем минус 15 ‘С или плюс 10 “С. Продолжительность пребывания металла в тигле термостата, начиная от момента отбора пробы до окончания последнего анализа, должна быть не более 20 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.    ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Пробу (или часть пробы из термостата) непрерывной струей переливают в подогретый до температуры расплава тигель установки, предварительно поместив в него термоэлектрический термометр. Изменение температуры металла в тигле установки по отношению к температу ре анализируемого расплава не должно быть более чем минус 15 *С или плюс 10 'С.

70

1

Разд. 2. (Исключен. Him. ЛЬ 2).

Страница 4


(Ml


S I

Is

£ S

о

il» ^ У 2

О О с

с = «о *

1»в

I 5

°° с

l: с*


■в-

I


и * *3 I

11 = 5 5*


Чсрт.З    Черт. 4

. I. (И 1чснсн1ши псдакция, И«ч.№ 3).


5-а


2

я

-

о

ж

Г?

3


I


У I

I 3 п


5 2 " % »- 3 V ft

в

. *

г

. о -< £. с.

5 , I

2«S

0    99 О

1    11 ^ ^ 8

о н >»

-

о

- #;

r> <j

SS с

I


§1

li


•1 5 2


§ J, * а з |

*• С Г-4 £ * ^ 5 S ;


Страница 5

С. 5 ГОСТ 21132.0-75

Перед переливом пробы с поверхности расатава необходимо снять окисную пленку; запрещается снимать окисную пленку с поверхности расплава в тигле установки.

4.2.    Закрывают крышку 5 камеры, включают насос I. Скорость откачки по U-образному манометру при давлении от 26.6 • 10' до 2.66 • 10* 11а (от 200 до 20 мм рт. ст.) должна быть не более 6.65 • 101 Па/с (5 мм рт. ст.). Скорость откачки регулируют краном 10.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

4.3.    Через окно наблюдают за освещенной поверхностью металла. После появления первого пузырька регистрируют значения температуры металла и остаточного давления над расплавом.

За первый пузырек принимают мелкий пузырек, который появляется не у стенки тигля и за которым, как правило, при незначительном снижении давления на 1.33103—2,66 10* Па (10—20 мм рт. ст.) выделяются новые пузырьки.

В отдельных случаях при низких значениях содержания водорода возможно появление только одного единственного пузырька, за которым не следуют другие.

4.4 Разгрузку и подготовку установки к следующему анализу проводят в соответствии с описанием по ее эксплуатации.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 Содержание водорода в пробе металла (QH) в см, на 100 г металла рассчитывают как среднее арифметическое двух параллельных определении по'таблицам или номограммам, полученным по формуле

te

где 7 — температура расплава, К. замеренная в момент появления первых пузырьков на поверхности зеркала расплава;

Р — давление над металлом, Па. замеренное в момент появления первых пузырьков па поверхности зеркала расплава;

А и В — коэффициенты в уравнении раствори мост, определенные для данного сплава (табл. 1).

5.2. Для алюминия и некоторых бинарных сплавов коэффициенты А и В приведены в табл. I.

Таблица 1

Cn.tan

Коэффициент

Л

в

Алюминий +2 % кремния

2800

1.35

Алюминии *4 % кремния

2950

1.47

Алюминий +6 % кремния

3000

1.49

.Алюминий +8 % кремния

3050

1,51

Алюминий +10 % кремния

3070

1,52

Алюминий +2 % меди

2950

1.46

Алюминий +4 % меди

3050

1,50

Алюминий +6 % меди

3100

1.50

Алюминий +3 % магния

2695

1,50

Алюминий +6 & магния

2620

1.57

Алюминий

2760

1.35

5.3 Допускаемые расхождения результатов независимых параллельных определений при доверительной вероятности Р= 0,95 не должно превышать значений, приведенных в табл. 2.

см* на 100 г металла    Таблица    2

Содержание еодороаа

Допускаемое расхождение

Содержание водорода

Допускаемое расхождение

От 0,05 до 0.1

0.03

От 0.2 до 0.4

0.06

Св. 0.1 * 0,2

0,04

Св. 0.4 . 0.7

0,12

* 0.7 . 1.0

0,18

72