Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на рабочие жидкости для авиационных гидросистем и масла для авиационных газотурбинных двигателей на нефтяных и синтетических основах и устанавливает метод определения их пенообразующих свойств.

Сущность метода заключается в диспергировании газа в испытуемом продукте при 25 или 95 град. С и определении высоты столба пены и времени его разрушения при заданном расходе газа

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Аппаратура, материалы и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 21058-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГИДРОСИСТЕМ И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ СВОЙСТВ

Издание официальное

пг/66-9 ta


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


Страница 2

УДК 629.7-822:532.694.1:006.354+621.892:532.694.1:006.354    Группа    Б29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГИДРОСИСТЕМ И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ

ГОСТ

Метод определения пенообразуюошх свойств    21058—751

Aviataion hydraulic fluids and lubrication oils.

Method for determination of foaming characteristics

ОКСТУ 0209

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 августа 1975 г. № 2123 дата введения установлена    01.07.76

Ограничение срока дейстаим снято по протоколу Межгосударственного Совета по стацдартзации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется па рабочие жидкости для авиационных гидросистем и масла для авиационных газотурбинных двигателей на нефтяных и синтетических основах и устанавливает метод определения их пенообразующих свойств.

Сущность метода заключается в диспергировании газа в испытуемом продукте при 25 или 95 'С и определении высоты столба пены и времени его разрушения при заданном расходе газа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении пенообразующих свойств применяются:

-    установка (см. черт. 1), состоящая из: баллона стального со сжатым воздухом по ГОСТ 949— 73 или со сжатым азотом по ГОСТ 9293-74, снабженного редуктором высокого давления по ГОСТ 13861-89 (воздуходувки, или общей магистрали сжатого воздуха);

-    редуктора низкого давления типа РДВ-l или микрокрана для тонкой регулировки подачи газа;

-    системы для осушки газа, состоящей из склянки Тищенко (б) вместимостью 250 см3, заполненной серной кислотой по ГОСТ 4204-77, и ловушек для серной кислоты (а) и (#), U-образной трубки (г) с хлористым кальцием по НД и склянки со стекловатой (<?). Допускается применять осушители и поглотители влаги других типов, обеспечивающих осушку газа от паров воды;

-    трехходового крана;

-    реометра по ГОСТ 9932-75, типа РКС, с диапазоном измерений 0—0,060 дм3/мин;

-    двухходового крана;

-    рабочей колонки для вспенивания испытуемого продукта, представляющей собой впаянную в термостатируюшую рубашку стеклянную трубку внутренним диаметром (25 ± 2) мм и высотой 500 мм, к нижней части которой припаян шлиф КШ 29/43 по ГОСТ 8682-93, с помощью которого внутри колонки крепится диспергирующее устройство. На внешнюю поверхность цилиндрической части колонки нанесена линейная шкала с ценой деления I мм.

Съемное дисперофующсе устройство состоит (черт. 2) из подводящей газ металлической трубки, фильтра с диаметром пор 5 мкм, вырезанного из стальной пористой ленты ФНС-5 в виде плоского диска диаметром 10-12 мм, и шлифа, имеющего в нижней части отверстие для ввода

1

Издание (сентябрь 2000 г.) с Ихменением АУ I, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11—88)

© Издательство стандартов, 1975 €> И ПК Издательство стандартов, 2000

Страница 3

С. 2 ГОСТ 21058-75

Схема )стало*кн для определения пемообрэзуюких свойств

%




ш

IUI.JI

<

J

! И

_£__jL_jL___г.


/ — баллон со сжатым газом и редуктором; 2 — релуктор ни «кого дантсния; 3 — система для осушки гам; 4 — трехходовой кран, 5 — реометр. 6 - двухходовой крон: 7— рабочая колонка; 8 — диспергирующее устройство

Черт. I

подводящей газ трубки. Фильтр крепится на торце подводящей газ трубки с помощью прижимной гайки и прокладкой, а подводящая газ трубка соединяется со шлифом с помощью гайки Место соединения шлифа с трубкой уплотняется прокладками: фторопластовой и резиновой и металлической шайбой;

-    жидкостной термостат типа U-10, U-8 или аналогичного типа, поддерживающий температуру с погрешностью не более 0,1 ‘Си имеющий набор пербунановых резиновых шлангов, изолированных стеклянной ватой или другим теплоизолятором;

-    бюретка 1-10-0,05 по ГОСТ 29251-91;

-    цилиндр 1—50 по ГОСТ 1770-74;

-    ткань батистовая или другая хлопчатобумажная;

-    толуол по ГОСТ 5789-78;

-    нефрас СЗ—80/120 по НД;

-    ацетон по ГОСТ 2603-79;

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

-    смесь хромовая;

-    шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (105 ± 5) ’С;

-    секундомер.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 4

ГОСТ 21058-75 С. 3

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Схема диспергирующего устройства

I — прижимная гайка; 2 — фильтр; 3 — прокладка из маслостойкой резины; 4 — металлическая трубка, иод цедящая газ; 5 — шлиф; 6 — фторопластовая прокладка; 7— резиновая прокладка;

8 — шайба металлическая; 9 — гайка

2.1 Рабочую колонку и шлиф диспергирующего устройства тщательно промывают последовательно толуолом, ацетоном, ополаскивают водой и промывают хромовой смесью. Хромовую смесь удаляют многократной промывкой водопроводной водой и затем дважды промывают дистиллированной водой.

2.2.    Металлические части диспергирующего устройства промывают растворителями (толуолом и ацетоном) и ополаскивают цва раза дистиллированной водой.

Фильтры обезжиривают отфильтрованным нефрасом.

Промытые части установки высушивают в сушильном шкафу. Собирают диспергирующее устройство и закрепляют его на шлифе рабочей колонки. При сборке диспергирующего устройства не допускается касаться руками рабочих поверхностей (необходимо пользоваться пинцетом и тканью), Рабочую колонку устанавливают вертикально в штативе и соединяют шлангами тсрмоста-тирующую рубашку с термостатом. Конец подводящей газ трубки диспергирующего устройства соединяют с баллоном (со сжатым воздухом или азотом), как приведено на черт. 1. При этом двухходовой кран должен быть закрыт, а трехходовой кран открыт на атмосферу.

(Измененная редакция, Иэм. № 1).

2.3.    В рабочую колонку сверху наливают испытуемый продукт до поверхности фильтра диспергирующего устройства, а затем при помощи бюретки добавляют еще 10 см3 испытуемого продукта.

2.4.    Газ из баллона (или магистрали) пропускают через осушительную систему со скоростью 20—30 пузырьков в минуту в течение 2—3 мин.

Черт. 2

Затем открывают двухходовой кран, поворотом трехходового крана отключают систему подачи газа от атмосферы и подключают к диспергирующему устройству. Редуктором низкого давления (или микрокраном) регулируют скорость подачи газа таким образом, чтобы через испытуемую жидкость проскакивали единичные пузырьки газа.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Определение удельного объема и коэффициента устойчивости пены

3.1.1—3.1.5. (Исключены, Изм. № 1).

3.2.    Определение высоты столба и времени разрушения пены при заданной скорости подачи газа

3.2.1.    Включают термостат, доводят температуру до (25,0 ± 0,5) ’С и выдерживают при этой температуре рабочую колонку с испытуемым продуктом 15—20 мин.

(Измененная редакция, Изм. JVs 1).

3.2.2.    С помошью редуктора низкого давления (или микрокрана) постепенно доводят скорость подачи газа до 0,2 см3/с и пропускают газ через испытуемый продукт в течение времени, необходимого для установления постоянного уровня пены.

3.2.3.    Не прекращая подачи газа, измеряют по мерной шкале рабочей колонки высоту столба образовавшейся пены. После этого прекращают подачу газа, включают секундомер и определяют время разрушения пены — время от момента прекращения подачи газа до появления свободной от пены поверхности испытуемого продукта.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 21058-75

Свободной от пены поверхностью считают поверхность испытуемого продукта диаметром 4—5 мм, на которой отсутствует пена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.4.    Затем сливают из колонки испытуемый продукт и, не промывая рабочую колонку, в нес заливают свежую порцию испытуемого продукта.

3.2.5.    Температуру в гермостате доводят до (95,0 ± 0,5) 1С и проводят испытание по пп. 3.2.1—

3.2.3.

3.2.6.    После этого температуру доводят до (25,0 ± 0,5) 'С и на той же порции испытуемого продукта проводят испытание по пп. 3.2.1 — 3.2.3.

3.2.5, 3.2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    (Исключен, Изм. № 1).

4.2.    Измерение высоты столба пены проводят с погрешностью до 1 мм, результаты измерения времени разрушения пены округляют до 1 с.

По результатам испытания составляют протокол по образцу, указанному в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование испытуемого продукта

Температура испытания, *С

Высота столба пены, мм

Время разрушения пены, с

За результат испытаний принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождения между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Высота столба пены, мм

Сходимость, мм

Время разрушения пены, с

Сходимость, с

До 10

1

До 25

5

Св. 10 до 15

2

Св. 25 до 50

17

» 15 * 20

3

» 50 . 100

37

» 20 . 30

4

» 100 . 150

53

* 30 * 50

5

* 150 » 200

65

» 50

6

» 200 » 250

75

. 250

S0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

1

Табл. 1, 2. (Исключены, Изм. № 1).

Страница 6

Редактор Л. В Каретником Технический редактор В Н. Прусаком Корректор HJ1. Шнайдер Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано я набор 25.07 2000 Подписано в печать 0110.2000. Усл.печ л. 0,93. Уч.-кздл. 0,50.

Тираж 94 экз. С 5929. Зак. 851.

И11К Издательство стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. "Московский печатник”, 103062, Москва. Лялин пер.. 6.

Плр NS- 080102