СОЕПИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ
ЧАСТЬ 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Часть 2
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981
УДК С69.14.462.3.006.354
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Трубы металлические и соединительные части к ним» ч. 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1980 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».
31010 _81
085 (02)-81
© Издательство стандартов, 1981
Группа В61
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ СО СТЫКОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ ПОД РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ
Cist iron pressug pipes with butt joint with rubber seals
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 августа 1975 г. № 2082 срок действия установлен
с 01.01.1977 г. до 01.01.1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные трубы с резиновыми уплотнительными манжетами, обеспечивающими герметичность стыковых соединений.Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р13—55.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1—4.
fi |
|
|
|
|
|
|
/22/ //yV//////// >/77? |
А
% |
|
|
|
|
■ч
т |
|
L |
|
|
Черт. 1 |
Таблица 1
Трубы класса Л А |
Условный проход Dy, мм |
Наружный диаметр Dn, мм |
Толщина стенки S. мм |
Масса трубы, кг. при |
длине L, и |
Масса 1 и трубы без раструба, кг |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
65 |
81 |
6,7 |
26,8 |
38,1 |
|
|
_ |
11,3 |
ОА
OV |
36 |
7,2 |
—. |
|
— |
—. |
— |
14,9 |
100 |
118 |
7,5 |
— |
62.9 |
81,8 |
101 |
— |
18,9 |
150 |
170 |
8,3 |
_ |
101 |
132 |
162 |
193 |
30,5 |
200 |
222 |
9,2 |
—, |
— |
192 |
236 |
281 |
44,6 |
250 |
274 |
10,0 |
— |
— |
259 |
319 |
379 |
60,1 |
300 |
326 |
10,8 |
— |
— |
334 |
412 |
489 |
77,6 |
|
172 |
ГОСТ 21053-75
Трубы класса А
Таблица 2 |
Условный проход Dy мм |
Наружный диаметр Da, мм |
Толщина стенки S, мм |
Масса трубы, кг. при длине L, |
м |
Масса Г м трубы без раструба, кг |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
65 |
81 |
7,4 |
29,0 |
41,4 |
|
_ |
|
12,4 |
80 |
98 |
7,9 |
— |
53,6 |
—. |
— |
— |
16,2 |
100 |
118 |
8,3 |
— |
68,6 |
89,4 |
НО |
— |
20,8 |
150 |
170 |
9,2 |
__ |
111 |
144 |
178 |
212 |
33,7 |
200 |
222 |
ЮЛ |
— |
—- |
209 |
258 |
306 |
48,8 |
250 |
274 |
11,0 |
— |
_ |
282 |
348 |
414 |
65,9 |
300 |
326 |
11,9 |
— |
— |
364 |
450 |
535 |
85,2 |
|
Трубы класса Б
Таблица 3 |
Условный проход Dy, мм |
Наружный диаметр D„. мм |
Толщина стенки S, мм |
|
Масса трубы, кг. при длине L |
м |
Масса 1 м трубы без раструба, кг |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
65 |
81 |
8,0 |
30,8 |
44,1 |
_ |
_ |
|
13,3 |
80 |
98 |
8,6 |
— |
57,5 |
— |
— |
—■ |
17,5 |
100 |
118 |
9,0 |
— |
73,1 |
95,4 |
118 |
— |
22,3 |
150 |
170 |
10,0 |
— |
119 |
155 |
192 |
228 |
36,4 |
200 |
222 |
II ,0 |
— |
— |
225 |
278 |
331 |
52,9 |
250 |
274 |
12,0 |
— |
— |
305 |
376 |
448 |
71,6 |
300 |
326 |
13,0 |
— |
— |
394 |
487 |
580 |
92,7 |
|
173
|
О» |
D, |
D, |
D, |
D, |
S, |
1 |
1, |
/« |
а |
65 |
8! |
91 |
71 |
97 |
109 |
26,5 |
80 |
30 |
20 |
16 |
80 |
98 |
108 |
88 |
116 |
126 |
27,5 |
80 |
35 |
20 |
16 |
100 |
118 |
131 |
108 |
136 |
148 |
29,0 |
85 |
35 |
20 |
16 |
150 |
170 |
183 |
160 |
191 |
204 |
31,0 |
90 |
35 |
20 |
24 |
200 |
222 |
235 |
212 |
246 |
260 |
33,0 |
90 |
45 |
20 |
24 |
250 |
274 |
287 |
264 |
299 |
313 |
35,5 |
95 |
45 |
20 |
24 |
300 |
326 |
339 |
316 |
352 |
366 |
37,5 |
100 |
50 |
30 |
24 |
|
Продолжение табл. 4 |
Размеры, мм |
С |
h |
R |
Я, |
Я. |
ь, |
ь. |
ь, |
ь< |
р |
е |
Масса
раст-
руба.
КГ |
60 |
38,0 |
39,0 |
50 |
22 |
6 |
20 |
5 |
3 |
1 ,0 |
5 |
4,2 |
60 |
40,0 |
41,0 |
52 |
24 |
6 |
20 |
5 |
3 |
1,0 |
5 |
5,0 |
60 |
42,5 |
43,0 |
56 |
26 |
6 |
20 |
6 |
3 |
1,0 |
5 |
6,2 |
60 |
46,0 |
45,0 |
61 |
30 |
6 |
22 |
7 |
3 |
1,0 |
6 |
9,7 |
60 |
50,5 |
48,0 |
66 |
32 |
6 |
22 |
8 |
3 |
1,0 |
6 |
13,5 |
65 |
54,0 |
51,5 |
70 |
36 |
6 |
24 |
8 |
3 |
1,0 |
7 |
18,2 |
65 |
57,5 |
54,5 |
75 |
40 |
7 |
24 |
8 |
3 |
1,5 |
7 |
23,6 |
|
1.3. Размеры и масса резиновых уплотнительных манжет должны соответствовать указанным на черт. 3—4 и в табл. 5, а также требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
174
ГОСТ 21051-75
Таблица 5
Размеры, мм |
°7 |
в |
ь, |
Ь, |
ь3 |
ь, |
ь> |
d, |
|
hi |
|
Манжета |
Б-1 |
|
Манжета |
Б-2 |
h |
ht |
d2 |
Масса.
кг |
h |
h2 |
dt |
Масса,
кг |
65 |
35 |
11 |
5 |
3 |
10 |
27 |
97 |
109 |
4 |
11,5 |
7 |
74 |
0,16 |
14,5 |
9 |
68 |
0,20 |
80 |
40 |
11 |
6 |
3 |
10 |
27 |
116 |
126 |
6 |
13,5 |
7 |
89 |
0,18 |
16,5 |
10 |
83 |
0,22 |
100 |
40 |
11 |
6 |
3 |
10 |
27 |
136 |
148 |
6 |
13,5 |
7 |
109 |
0,21 |
16,5 |
10 |
103 |
0,26 |
150 |
45 |
13 |
7 |
3 |
10 |
32 |
191 |
204 |
6 |
16,0 |
7 |
159 |
0,39 |
19,0 |
10 |
153 |
0,46 |
200 |
46 |
14 |
7 |
3 |
ю |
32 |
246 |
260 |
7 |
18,0 |
8 |
210 |
0,60 |
22,0 |
11 |
202 |
0,70 |
250 |
47 |
14 |
7 |
3 |
10 |
33 |
299 |
313 |
7 |
19,0 |
8 |
261 |
0,74 |
23,5 |
12 |
253 |
0,93 |
300 |
47 |
14 |
7 |
3 |
10 |
33 |
352 |
366 |
7 |
19,5 |
9 |
313 |
0,93 |
24,5 |
13 |
304 |
1,15 |
|
1.4. В зависимости от длины трубы поставляются: мерной длины в соответствии с табл. 1—3; немерной длины — в пределах от нижних значений длин, указанных в табл. 1—3 и до верхних значений длин, указанных там же, до плюс 500 мм.
Примечания:
1. Допускается поставка 10% труб, длиной меньше, чем на 20% по сравнению с указанной в табл. 1—3 — для труб с условным проходом до 150 мм включительно и на 25% — для труб с остальными условными проходами.
2. По соглашению изготовителя с потребителем количество укороченных труб может быть увеличено.
1.5. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (черт. 5) или в виде уступа (черт. 6).
175
1.6. Предельные отклонения, мм, не должны превышать:
по длине мерной трубы, L . ±20
по толщине стенки трубы 5 . . —(1+0,05 5)
по наружному диаметру цилиндрической части Du ... . ±(4,5+0,0015 Dy)
по внутреннему диаметру раструба D3 ........±(1,0+0,001 Dy)
по внутренним диаметрам раструба D, и D4.......±(1,5+0,001 Dy)
по глубине раструба I ... ±5
по ширине канавки (bi+bs+bi) . ±2.
Примечания:
1. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.
2. Размеры, по которым не оговариваются предельные отклонения, являются справочными. Допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 1855-55.
1.7. Овальность не должна превышать предельных отклонений по наружному диаметру.
1.8. Отклонение фактической массы труб от теоретической не должно превышать 5%. Минимальный допуск на массу ограничивается допуском на толщину стенки трубы.
Примечания:
1. С согласия потребителя допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.
2. При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см3.
Примеры условных обозначений:
Трубы мерной длины 1 = 6000 м, диаметром 150 мм. класса Б. с манжетой Б-2:
То же, немерной длины, диаметром 300 мм, класса ЛА, с манжетой Б-1:
176
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовляться из серого чугуна и подвергаться механической обработке.
2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы — 230 НВ, в средней части сечения стенки трубы — 215НВ.
2.3. Предел прочности при изгибе растяжением кольцевого образца в кгс/мм2 (/^-модуль) вычисляют по формуле
D_3 P(D*-S) я. Ь . S1 ’
где Р — разрушающая нагрузка, кгс;
DH — наружный диаметр, мм;
5 — наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;
Ь — ширина кольца, мм.
2.4. Прочность металла труб, определяемая при механическом испытании на изгиб растяжением кольцевого образца, не должна быть менее 40 кгс/мм2.
2.5. Трубы должны выдерживать следующие испытательные
гидравлические давления: класса ЛА — 25 кгс/см2, класса А —
35 кгс/см2, класса Б — 40 кгс/см2.
2.6. На внутренней поверхности раструба' в месте расположения резиновой уплотнительной Манжеты не допускается наплыв металла. Допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб при гидравлическом испытании.
2.7. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки места заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей перед гидроиспытанием.
2.8. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать: для труб с Dy до 200 мм вкл. — 3,5 мм; для труб с Dy свыше 200 мм — 2,5 мм.
2.9. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.
2.10. Торец гладкого конца трубы должен иметь с наружной стороны фаску, размер которой соответствует указанному на черт. 2 и в табл. 4.
Отклонения размеров фаски от указанных на черт. 2 и в табл. 4 браковочным признаком не являются.
2.11. Трубы должны бйть покрыты нефтяным битумом или другим не токсичным материалом, разрешенным Министерством здравоохранения СССР для применения в хозяйственно-питьевом
177