Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на антрацит, каменные и бурые угли, горючие сланцы, а также на продукты их обработки и устанавливает метод определения гранулометрического состава топлива.

Стандарт не распространяется на топливо крупностью менее 0,063 мм

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 2093-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ

СИТОВЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 662.62:539.215.2:006.35    I    pvraia    Л19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ

ГОСТ

2093-82

Ситовый метод определения гранулометрического состава

Взамен ГОСТ 2093-77

Solid fuel. Size analysis

ОКП 03 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1982 г. ЛЬ 3201 лата ввелення

установлена

01.01.83

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.12.91 ЛЬ 1933

Настоящий стандарт распространяется на антрацит, каменные и бурые угли, горючие сланцы, а также на продукты их обработки (далее — топливо) и устанавливает метод определения гранулометрического состава топлива.

Стандарт не распространяется на топливо крупностью менее 0.063 мм.

Метод заключается в рассеве топлива на ситах и определении выходов классов крупности. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2614—80.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в приложении 5.

I. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 10742-71.

Минимальную массу точечной пробы (т) в килограммах вычисляют по формулам; при размере максимального куска 120 мм и менее

т = 0.06Д;

при размере максимального куска свыше 120 мм

где Д — размер максимального куска топлива, мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения анализа применяют:

грохоты или приспособления, позволяющие устанавливать на катках или подвесках одно или несколько сит с размером отверстий 3 мм и более или 1 мм и более;

встряхиватели механические стационарные или подвесные и наклонные с открытой поверхностью сит — для рассева мокрым способом;

Издание официальное    Перепечатка    воскрешена

Переиздание. Июль 2001 г.

€> Издательство стандартов, 19X2 © ИНК Издательство стандартов, 2001

Страница 3

С. 2 ГОСТ 2093-82

делитель рифленый, имеющий не менее 10 желобков на каждой стороне; ширина каждого желобка должна быть не менее чем в 2.5 раза больше максимального размера частицы топлива; шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) *С; весы технические с относительной погрешностью взвешивания не более 0,1 %\ емкости для хранения проб, совки, лопаты, щетки, флокулянты и смачиватели; сита с проволочными сетками по ГОСТ 3306-88. ГОСТ 3826-82 и листовые с квадратными и круглыми отверстиями (см. приложение 8).

Размер сит должен быть не менее 500 х 500 мм, а высота бортов не менее 120 мм. После каждых 200 определений проверяют не менее 30 отверстий сит, расположенных по диагонали. Не допускается применять сита, если более 10 % проверенных отверстий имеют отклонения от номинального значения, превышающие 2 %.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Топливо с массовой долей влаги, препятствующей разделению частиц, перед рассевом сушат на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше (40±5) "С, а каменный уголь и антрацит — не выше (105±5) ‘С до видимого отделения частиц топлива друг от друга. Подсушенную пробу топлива перед рассевом охлаждают до комнатной температуры. В каменных углях, подсушенных при температуре (105±5) “С, не допускается определять показатели спекаемости и коксуемости.

3.2.    Сита выбирают в соответствии с приложением I.

3.3.    При размере кусков в пробе свыше 100 мм всю массу пробы подвергают рассеву. После отсева кусков размером свыше 100 мм оставшуюся пробу допускается сокращать до массы, указанной в таблице.

Максимальный размер куском, мм

Масса сокращенной пробы, кг, не меисе

ИХ)

150

50

75

25

40

13

10

6

5

3

1

1

0,5

0,5

0.3

0,2

0.1

Примечание. Если максимальный ралмер кус кон имеет значение, не указанное в таблице, массу сокращенной пробы принимают но ближайшему большему размеру.

3.4. Деление и сокращение проб топлива производят порционным методом, а для топлива крупностью 25 мм и менее — рифленым делителем. При порционном методе сокращение производят по периметру основания исходной пробы, насыпанной на ровную площадку, совком шириной не менее 1,5 диаметра максимального размера куска топлива. Порции отбирают последовательно и распределяют их в сокращенную пробу и в отходы. Количество порций в сокращенной пробе должно быть не менее 32.

Пример. Имеется проба топлива крупностью 0—50 мм массой 236 кг. Масса сокращенной пробы для данного класса не менее 75 кг. Пробу можно сократить в три раза, так как 236:75 « 3. Для этого первую порцию помешают в сокращенную пробу, вторую и третью порции — в отходы, четвертую — снова в сокращенную пробу, пятую и шестую — в отходы и т. д. до завершения сокращения.

3.5.    В период отбора, транспортирования, подготовки и хранения проб не допускается засорение, измельчение и потеря топлива.

3.6.    Помещение, в котором проводят ситовый анализ, должно быть защищено от атмосферных осадков и ветра.

Пол должен быть ровным, без щелей и выбоин или покрыт брезентом.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Пробу топлива перед рассевом взвешивают полностью или частями.

4.2.    Рассев топлива с размером кусков 3 мм и более или I мм и более ведут на грохотах и приспособлениях, указанных в п. 2.1, или вручную. Ручной рассев применяют также для контроля просеивания механизированным способом.

Рассев начинают на сите с наибольшим размером отверстий.

Схема проведения ситового анализа для рядового топлива приведена на чертеже.

Страница 4

ГОСТ 2093-82 С. 3

Схема проведения ситового анализа рядового топлива крупностью 0—100 мм

Проба дгтя испытания

УЬювшв О&ИИ0Ч0ШЯ

А

Вмешивание

Деление

® (сокращение)

^    Рвссвв

50 X 50 • разбор отверстий опте

/П - определение массы

□ - определение т*а-автепой качестве

П р и м с ч а н и с. Пунктиром обозначены операции, которые проволятся при необходимости.

4.3.    Высота подачи топлива на сито и разгрузки подрешелюго продукта после рассева должна быть не более 400 мм.

4.4.    Топливо на сито подают частями, не допуская его перегрузки, так, чтобы к концу рассева надрешетпый продукт покрыты не более 3/4 поверхности сетки сита.

4.5.    При ручном способе рассев ведут в горизонтальной плоскости или с наклоном сита не более 10’ при равномерном перемещении материала на сите. Если рассев проводят па подвесных ситах или ситах, расположенных на катках, то время перемещения сита из исходного положения и возвращения в исходное положение должно составлять 1—2 с.

Рассев считают законченным, если выход подрешетного продукта в течение 1 мин будет составлять менее 1 % массы топлива, поданного на сито. При использовании комплекта сит необходимо учитывать подрешетный продукт нижнего сита.

Не допускается продавливать отдельные куски через отверстия сига, но куски размером свыше 100 мм допускается выбирать вручную и отделять во избежание их измельчения.

4.6.    Рассев топлива крупностью 3 мм и менее или 1 мм и менее ведут на механическом встряхивателе сухим или мокрым способом.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 2093-82

4.7.    При сухом рассеве пробу топлива помешают на верхнее сито, закрывают его крышкой и включают встряхиватель. Рассев ведут в течение 25 мин. Посте этого сетку каждого сига снизу очищают щеткой, топливо добавляют в подрешетный продукт данного сита и пробу подвергают контрольному рассеву в течение I мин. Снова очищают сетку каждого сита. Налрешешый продукт каждого сита переносят в отдельную емкость.

4.8.    При мокром рассеве на верхнее сито встряхивателя подают предварительно смоченное топливо массой не более I г на 1 см- сетки.

Включают встряхиватель и пробу непрерывно поливают водой. Рассев считают законченным, если вода, прошедшая через нижнее сито, не содержит частиц топлива.

При рассеве на наклонном 1$стряхивателе с открытой поверхностью сит топливо и воду подают на верхнее сито; рассев на верхнем сите закапчивают после того, как вода, прошедшая через него, не будет содержать частиц топлива. Затем воду подают на следующее сито и ведут рассев, как указано выше.

Над решетный продукт с каждого сига переносят в отдельные емкости. Подрешетный продукт после нижнего сита осаждают, при этом допускается применять флокулянты. Все продукты рассева сушат, как указано в п. 3.1.

4.9.    Полученные при рассеве классы крупности раздельно взвешивают. При необходимости от каждого класса крупности выделяют пробы по п. 3.4 для определения массовой доли общей серы и фракционного состава, зольности — для углей, удельной теплоты сгорания — для сланцев.

Массовую долю обшей влаги в рабочем состоянии топлива определяют, если проба перед рассевом не подвергалась сушке.

В топливе крупностью более 25 мм могут быть определены составляющие компоненты — уголь или сланец, сростки и минеральные примеси.

Пробы хранят до конца испытания.

4.10.    Определение удельной теплоты сгорания — по ГОСТ 147-95;

определение зольности — по ГОСТ 11022-95 или ГОСТ 11055-78;

определение массовой доли общей влаги в рабочем состоянии — по СТ СЭВ 751—77;

определение массовой доли общей серы — по ГОСТ 8606-93;

определение фракционного состава — по ГОСТ 4790-80:

определение минеральных примесей — по ГОСТ 1916-75.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Выход классов крупности (у) в процентах вычисляют по формуле

т, • 100

Yc—-’

5>f

где т, — масса топлива данного класса крупности, кг;

я

£ /п, — общая сумма масс классов крупности, кг.

5.2.    Если проба подвергалась сушке, массу топлива отдельных классов крупности в подсушенном состоянии умножают на коэффициент К и вычисляют массу их с массовой долей обшей влаги в рабочем состоянии топлива в исходной пробе. Эту массу применяют для расчета выходов классов крупности. Значение коэффициента К для каждого класса крупности вычисляют по формуле

100 - W

К~ юо - W' ’

*1

где W\ — массовая доля обшей влаги в рабочем состоянии топлива классов крупности в подсушенной пробе, %;

IV, — массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива в исходной пробе, %.

Страница 6

ГОСТ 2093-82 С. 5

5.3. В случае сокращения пробы при испытании в расчете выходов классов крупности массу топлива сокращенного класса крупности умножают на коэффициент сокращения пробы (/), который вычисляют по формуле

где /и, — масса пробы до сокращения, кг: т2 — масса пробы после сокращения, кг.

5.4.    Выход классов крупности вычисляют до второго десятичного знака, а результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

5.5.    Потеря массы пробы при просеивании должна быть не более 2 % массы пробы, взятой для испытания. В противном случае испытание считают недействительным.

5.6.    Результаты испытаний оформляют актом по форме, приведенной в приложении 2, а также могут быть представлены в виде графиков, изображенных на черт. I и 2 приложения 3. По результатам ситового анализа можно вычислить средний размер кусков топлива (см. приложение 4). При применении сит с круглыми отверстиями в акте указывают размер частиц топлива, выделяемого на них, умноженный на коэффициент, равный 0.8.

5.7.    Погрешность определения выхода классов крупности составляет в процентах:

0,8 — при выходе класса крупности менее 5 %\

1,8 — при выходе класса крупности 5—10 %\

2,7 — при выходе класса крупности 10—20 %;

3.2 — при выходе класса крупности 20—30 %;

3.5 — при выходе класса крупности 30—50 %.

5.8.    При использовании механизированных средств рассева расхождения между выходами классов крупности по сравнению с рассевом вручную не должны превышать значений величин, указанных в п. 5.7.

5.9.    Расчетные методы определения гранулометрического состава каменных углей и антрацита крупностью более 0,1 и менее 0,1 мм приведены соответственно в приложениях 6 и 7.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 2093-82

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

РАЗМЕР СТОРОН ЯЧЕЕК СЕТКИ СИТ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ СИТОВОМ АНАЛИЗЕ

Размеры круглых и квадратных отверстий мм

Размеры квадратных отверстий мм

Таблица 1

Основной рял

300

200

-

-

100

-

-

-

50

Дополнительный ряд

-

-

150

125

120

-

80

75

70

65

60

Таблица 2

Основной ряд

-

-

-

25

-

-

13

-

-

6

3

-

-

1

0.5

-

-

-

-

Дополни

тельный

ряд

40

35

30

-

20

15

10

8

-

-

2

1.6

-

0.8

-

0.4

•>.J>

0.2

0.125

0.063

Страница 8

ГОСТ 2093-82 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ФОРМА АКТА №

Результаты ситового авали>а

«_*_20 г.

Предприятие _

Производственное объединение_

Министерство _

Вил и марка топлива_

Максимальная крупность топлива, мм_

Место отбора пробы_

(заполнено для при мера)

Классы крупности и их компоненты

Масса, кг

В и ход классов, %

Суммарный пихал налрешегмого продута. %

Пока доели качества юилива

ЗОЛЬНОСТЬ, %

М ассоаая доля серы.

Массовая доля обшей плат п рабочем состоянии топлива,

50-100 мм*:

уголь

60.21

9.4

7,0

сростки

2,56

0.4

32.S

порода

8,33

1,3

76,6

колчедан

Итого:

71,1

11.1

II.1

16.1

25-50 мм:

уголь

11,53

1.8

6,0

сростки

3,21

0,5

33,2

порола

2,56

0,4

76,3

колчедан

Итого:

17,30

2.7

13.8

21,5

13—25 XIм

59.55

9,3

23,1

19.0

6—13 мм

89.0

13.9

37,0

20.1

3—6 мм

121.7

19,0

56,0

20,7

1—3 мм

99.9

15.6

71.6

24.4

0-1 мм

181,95

28,4

100,0

26,5

Всего:

640.5

100.0

22,2

* Применялось сито с круглыми отверстиями диаметром 125 мм, коюрому соотвегствуег сито с квадратными отверстиями, равными 125x0,8=100 мм.

** Определяются при необходимости.

Отстсгвснный ja проведение испытания (должность, ф. и. О.)_

Страница 9

С. 8 ГОСТ 2093-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПОСТРОЕНИЕ КРИВЫХ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

1.    Кривые гранулометрического состава сгроят но данным таблицы приложения 2.

2.    При построении кривой гранулометрического состава в линейной системе координат (черт. 1) на Левой оси ординат снизу вверх откладывают в масштабе суммарный выход надрешетных продуктов, на правой оси ординат сверху вниз — суммарный выход подрешетных продуктов, а на оси абсцисс слева направо — значения нижних пределов крупности классов в миллиметрах. Полученные на пересечении координат точки соединяют плавной кривой, которую заканчивают в точке, соответствующей крупности максимального куска топлива.

Кривая гранулометрического состава в линейной системе координат

Размеры отверстий е*т. ми

Черт. I

3. Построение спрямленной кривой (ранулометрического состава производят в логарифмической системе координат. Разметку шкалы ординат производят согласно данным таблицы. На оси абсцисс в масштабе откладывают десятичные логарифмы диаметром зерен (черт. 2).

По спрямленной кривой гранулометрического состава можно определить:

выход классов крупностью бодсс максимального и менее минимального размеров отверстий сит. использованных для испытаний;

равномерность гранулометрического состава (чем круче спрямленная кривая, тем меньше рассеянность зерен по крупности от их среднею значения).

Примечание. Если через точки, соответствующие суммарному выходу классов, нельзя приближенно провести прямую линию, применять эту систему координат не рекомендуется.

Страница 10

ГОСТ 2093-82 С. 9

Кривая гранулометрического состава в логарифмической системе координат

Черт. 2

Разметка шкалы ор.жнат

В м.ход над решетного продукт, %

Орямнага. мм

В и.ход надрешс! кого продукта. %

Ордината, мм

Выход мадрешетнаго продукта, %

Ордината, мм

0,1

0,00

25,0

34.87

80.0

74,55

0,2

2,30

30,0

37,95

85.0

81.40

0.3

3,75

35,0

40.91

0,5

5,75

36,8

42,15

90.0

90.85

1.0

8,80

40.0

43.87

95.0

106.55

2,0

12,35

45.0

46.85

97,0

117,38

3,0

14,70

50.0

49,90

98,0

127.00

4,0

16,55

55,0

53.15

99,0

142.08

5,0

18,50

60.0

56.60

99,5

156,75

10.0

23,85

65.0

60.25

99.8

176.10

15,0

28,06

70,0

64.35

99.9

192,20

20.0

31,60

75.0

69.00

Страница 11

С. 10 ГОСТ 2093-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА КУСКА ТОПЛИВА

1.    Средний размер куска топлива (d.) в миллиметрах вычисляют по формуле

. у А> -4=1 —’

■-I

где А, — среднее арифметическое значение размера отверстий сит. ограничивающих данный класс крупности, мм; у, — выход класса крупности, %; п — число классов крупности.

2.    Пример вычисления

1373.3

100,00

Класс крупности.

мм

Л1. мм

V*

А, Г,

Св. 50 до

100

75

11,1

832,5

* 25 *

50

37,5

2,7

101,2

» 13 »

25

19.0

9.3

176.7

* 6 *

13

9.5

13,9

132.0

» 3 *

6

4.5

19.0

85,5

♦ 1 »

3

2.0

15.6

31,2

*

1

0.5

28.4

14,2

Итого:

100,00

1373,3

Средний размер куска d, =

13.7 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обяште.шюе

ПОЯСНЕНИЕ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснение

Ситовый анализ

Г ранулометрический состав Класс крупности

Выход класса крупности

Под решетный продукт

Надрешетный продукт

Потеря массы пробы при просеивании

Кривая гранулометрического состава топлива

Средний размер куска

Способ определения гранулометрического состава путем рассева пробы топлива на сигах

Количественная характеристика топлива по размеру кусков Совокупность кусков с размерами, определяемыми размерами отверстий сит. применяемых для выделения этих кусков

Отношение массы топлива данного класса крупности к сумме масс всех классов топлива испытуемой пробы, выраженное в процентах

Совокупность кусков топлива, которые после просеивания прошли через отверстия сига

Совокупность кусков топлива, которые после просеивания остались на сите

Разность между массой пробы топлива до испытания и суммой масс топлива полученных классов крупности

Графическое изображение суммарного выхода классов крупности топлива в зависимости от граничной крупности классов

Размер куска, определяемый суммой произведений средних арифметических значений размера куска отдельных классов крупности на выход этих классов крупности по массе, деленной на 100

Страница 12

ГОСТ 2093-82 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА КАМЕННЫХ УГЛЕЙ И АНТРАЦИТА КРУННОСТЫО БОЛЕЕ 0,1 им

Расчет гранулометрического состава угля производят аналитическим или графическим методом по данным рассева на грех или более сигах.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД

Метод рекомендуется применять при расчете ожидаемых результатов обогащения и рассортировки при проектировании и реконструкции угольных предприятий, в решении задач автоматизированных систем управления технологическими процессами обогащения и т. п.

Метод предназначен для расчетов с применением ЭВМ.

Алгоритм и программа «Расчет гранулометрическою состава каменных углей и антрацита по данным рассева на двух и более ситах» находятся в Госфонде алгоритмов и программ.

2. ГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

Метод рекомендуется применять для оперативных расчетов гранулометрического состава угля при отсутствии ЭВМ.

2.1.    Определение гранулометрического состава по данным рассева на трех и более ситах производится с помощью номограммы (см. чертеж), на который нанесены следующие шкалы:

I — параметры т' и я1- для определения зольности и серы надрешетных продуктов сит с размерами отверстий менее 1 мм:

<«)

100 SL

if --— , (2)

VS'

где А ^ , А 4 — соответственно зольность исходной пробы и отдельных классов крупности.

S$cx , Sf — соответственно массовая доля серы в исходной пробе и отдельных классов крупности, у; — выход отдельных классов крупности:

И — выход суммарного надрешстного продукта R.

Ill— параметры т" и /Г — для определения зольности и серы суммарных надрешетных продуктов сит с размерами отверстий I мм и более. Параметры т" и я" определяются аналогично параметрам т и л';

IV — размеры отверстий сиг d.

2.2.    Определение гранулометрического состава угля показано на примерах.

2.2.1. Определение гранулометрического состава при крупности угля 1 мм и более

Исходными данными являются результаты рассева угля на трех сигах, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Класс крупности, нм

Выход класса ч.. %

Зольность Л %

Содержание серы. . %

Более 100

4.24

87,77

0.57

13-100

23.64

53,49

1.16

1 — 13

60.21

23,93

1.65

Менее 1

11,91

19.72

1,56

100,00

33.13

1.48

Страница 13

С. 12 ГОСТ 2093-82

Номограмма расчета гранулометрического состава умей

Для классов    Дли    классов    feme    1    ыы

1«®Г 1,во х

Страница 14

ГОСТ 2093-82 С. 13

2.2.!.1. Определение выхода суммарных надрешетных продуктов сит На номограмму наносят значение выходов суммарных надрешетных продуктов R, на ситах, соответствующих заданным размерам отверстия. В соответствии с табл. 1 наносят точки: dx = 100; Л, « 4,24; d2 = 13; Л,= 27,88; di e 1; /?,= 88.09. которые последовательно соединяют между собой и получают ломаную линию R. Для получения R, для других размеров отверстии сит от заданной точки </, проводят перпендикуляр до пересечения с линией R. Ордината точки пересечения на шкале II дает значение R..

Например, для определения выхода суммарного над решетного продукта на сите с размером отверстий 50 мм на оси IV от этою значения проводят перпендикуляр до пересечения с линией R. Ордината точек пересечения равна 10.05 %. Аналогично рассчитывают значения выходов суммарных надрешетных продуктов на сигах с заданными размерами отверстий и записывают по форме, приведенной в табл. 2.

Таблица 2

Размер отверстий сит </,. мм

Суммарный надрешешми продукт

Выход Я,, %

Зольность Л* .%

Содержание серы 5* .%

150

2,5

88.32

0.40

100

4.24

87,77

0.57

50

10,05

73,23

0.78

25

18.80

65,25

0.93

13

27,88

58,70

1.07

6

52.50

43,66

1.32

3

71.30

38,08

1.42

1

88.09

34.94

1.47

100.00

33.13

1.48

Выход отдельных классов крупности угля, используя данные табл. 2. вычисляют по формуле

Г,-Я,-(3)

В данном случае выход класса крупности 50—100 мм равен Ysu-ioo = 10,05 — 4.24 = 5,81 %. Вычисленные значения выходов отдельных классов записывают по форме, приведенной в табл. 3.

Таблица 3

Классы крупности, мм

Выход , %

Зольность А* , %

Содержание серы sf . %

Более 150

2,50

88.32

0.40

100-150

1,74

86.98

0.83

50-100

5.81

62.62

0.92

25- 50

8,75

56.08

1,10

13- 25

9.08

45.14

1.37

6- 13

24.62

26.63

1.60

3- 6

18.80

22.50

1.72

1- 3

16.79

21.61

1.67

Менее 1

11.91

19.72

1,56

100.00

33,13

1.48

2.2.1.2. Определение зольности суммарных надрешетных продуктов сит На номограмму наносят значения параметров /и", соответствующих заданным размерам отверстии сит. В соответствии с табл. 1 и формулой (1) наносят точки dy = 100; т" = 8,90; d, = 13; /я," = 2,02; d} = 1; т£ = = 1.08, которые последовательно соединяют между собой и получают линию А „ . Для определения зольности суммарных надрешетных продуктов на сигах с размерами отверстий d, от соответствующей точки d; проводят перпендикуляр до пересечения с линией А „ . Ордината точки пересечения на шкале III даст значение яг". Зольность суммарных надрешетных продуктов вычисляют по формуле

Страница 15

С. 14 ГОСТ 2093-82

Например, для определения зольности суммарного надрешетного продукта на сиге с размером отверстий 50 мм от этого значения на оси IV проводят перпендикуляр до пересечения с линией A Ордината точки пересечения т" = 4,50. Зольность суммарного надрешетного продукта по формуле (4) составляет

^ _ 11111 х 33,13    .    ^

50 _ 4.50 х 10,05    7323*'

Аналогично рассчитывают значение зольности суммарных надрешетных продуктов сит с требуемыми размерами отверстий и записывают по форме, приведенной в табл. 2.

Зольность отдельных классов крупности угля определяют по формуле

R, Ai -R'-t A'

А --»,----{5)

У,

используя данные табл. 2. В данном случае зольность класса крупности 50— 1 (К) мм равна

10,05x73.23 - 4.24x87,77 л mo ---- 62-62

Зольность отдельных классов крупности записывают по форме, приведенной в табл. 3.

2.2.1.3. Определение массовой доли серы в суммарных надрешетных продуктах

сит

На номограмму наносят значения параметре»» л", соответствующих заданным размерам огверстий сит. В соответствии с табл. I и формулой (2) наносят точки dx = 100; я" в 61,23: d2 = 13: и? = 4,%; d3 *=• 1: п]' = 1,143, которые последовательно соединяют между собой и патучают линию S„. Для определения массовой доли серы в суммарных надрешетных продуктах на ситах с размером отверстий d, от соответсгвуюшей точки </,проводят перпендикуляр до пересечения с линий Ордината точки пересечения на шкале III дает значение п”. Массовую долю серы в суммарных надрешетных продуктах сит в процентах вычисляют по формуле

п( '

Например, для определения массовой доли серы в суммарном надрешетном продукте на сите с размером отверстий 50 мм от этого значения на шкале IV проводят перпендикуляр до пересечения с линией .S' Ордината точки пересечения я" •= 19.0.

Массовая доля серы в суммарном надрешетном продукте по формуле (6) составляет

100 х 1.48    л0

м»= ц) () х 10.U5

Расчетные значения массовой дати серы в суммарных надрешетных продуктах записывают в табл. 2. Массовую долю серы в классах крупности угла вычисляют по формуле

=-Ы,    (7)

1    Ъ

используя данные табл. 2. В данном случае массовая доля серы в угле класса крупности 50—100 мм равна

10.05 х 0,78 - 4,24 х 0,57

Л5и-100=---0,92    ж.

Массовую долю серы для отдельных классов крупности записывают по форме, приведенной в табл. 3.

Страница 16

ГОСТ 2093-82 С. 15

2.2.2. Определение гранулометрического состава при крупности угля менее 1 мм

Исходными данными янляются результаты рассева угля крупностью мснсс 1 мм на трех ситах, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

Класс крупности, мм

Выход класса у(. %

Зольность Ai , %

Содержание серы .V? . %

Ею лее 1

88.09

34,95

1.47

0.5-!

5.12

18,80

1.50

0.1-0,5

5,58

20.01

1.56

Мснсс 0.1

1,21

22.30

1.80

100,00

33.13

1.48

Порядок определения выхода класса, зольности и массовой доли серы в суммарных над решетных продуктах аналогимен порядку определения ЭТИХ показателей для сит с размером отверстий 1 мм и более. Однако при определении зольности и массовой доли серы в суммарных надрешетных продуктах используется шкала I.

Для данного примера на номограмме (см. чертеж) построены линии

Результаты определения выхода класса, зольности и массовой доли серы в суммарных надрешетных продуктах графическим методом приведены в табл. 5 и 6.

Таблица 5

Размеры отверстий cui d .

MU

Суммарный мадрешегамй продукт

Выход Л,, %

Зольность Л" . %

Содержание серы . %

1

88.09

34.94

1.470

0.8

90,30

34.53

1.467

0.6

92.40

34.21

1.469

0.5

93,21

34.04

1.470

0.3

95.90

33.65

1.475

0,2

97.40

33.45

1.476

0,1

98,79

38,27

1.477

100,00

33.13

1.480

Таблица 6

Классы крупности, мы

Выход 1, • Ъ

Зольность Л* , %

Содержание серы S?.%

Ьолее 1,0

88.09

34.94

1.47

0.8-1,0

2,21

18.19

1.35

0.6—0.8

2,10

20.45

1.56

0.5—0,6

0.81

15,22

1,58

0,3—0,5

2.69

19,96

1.65

0.2—0,3

1.50

20.66

1.54

0,1-0.2

1,39

20.66

1.55

Мснсс 0,1

1,21

22,30

1.80

100.00

33.13

1.48

Страница 17


ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое


РАСЧЕТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ЧАСТИЦ УГЛЯ КРУПНОСТЬЮ МЕНЕЕ 0,1 мм

1.    Имеются выходы двух классов по данным расссва на ситах с размерами отверстий 0.063 и 0,125 мм.

2.    Исходные данные записывают но форме, приведенной в табл. 1.


Т а б л и и а I

Класс крупноегн

Выход, %

Менее 0.063 мм

X

0.063-0.12S мм

ь


3. Вычисляю! величину отношения выходов двух заданных классов крупности (IV)


и/-2..


ъ

4.    По полученным W по чертежу находят значение параметров ц . <т . где о — среднее квадратическое отклонение логарифмов относительных диаметров зерен, ц — среднее значение диаметра зерен, мм.

5.    Определяют величины


0.063


I


In


о:


I    d,

— In —— — о , о    и


где di — требуемые граничные размеры зерен, мм (0<d, £0,1). 6. По таблицам интеграла вероятности


приведенным в математических справочниках, определяют его значения для величии Z и Z,. 7. Определяют кумулятивный выход частиц (/)) угля крупностью менее dt по формуле


Ф (Z)


F, - Yi


*f<Z)

8. Вычисляют выход элементарных классов крупности по формуле


F - F.


*-г


Пример. Исходные данные указаны в табл. 2.

Таблица 2


Класс крупности

Выход 7/. Ч

Менее 0.063 мм

33.7

0.063-0.125 мм

9,8


Необходимо определить выходы классов для следующих граничных крупностей зерен 0.01: 0,02; 0,04 мм. Вычисляют:


И'- Щ- -3.44.


Из чертежа находит:


ц = 0.036; 0 = 0,61;


Страница 18

ГОСТ 2093-82 С. 17

зж-0'6'-0-26*

,п S-0-61=_27,4:

/ и *

1 0.61

I

Ш

1

,п ет-0-61*-1^

0.04

0,61 = - 0.437.

111

3    0,61    0,036

По таблицам интарала вероятностей (см. п. 6) находят:

HZ) = 4К0.26) = 0.60: 0(Z,) = Ф(—2,714) = 0.0033; Ф(Z,) - Ф(—1.574) => 0.0577; Ф<Z3) - Ф(-0,437) - 0,331.

Вычисляют Ffi

г    «■»    °-°°33    м г    °-Q5s

f, =    33.7    ■ ■ ■    = 0.2; F2    " 33.7    —    -    3.2;

0,60

f>-33-7 w-'8-6-

Вычисляют yt:

'fco.ui e 0,2; Y o.oi-0.02 т — Р\ш ЗД Yo.oi-u.w ш “^г" Результаты вычислений записывают в табл. 3.

Таблица 3

Класс крупности

Выход fe %

0-0.01 мм

0,2

0,01-0.02 мм

3,0

0,02-0.04 мм

15,4

График для определения параметров кумулятивной кривой |ранулометричсского состава

Страница 19

С. 18 ГОСТ 2093-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ЛИСТОВЫМ СИТАМ

I. Контрольные листовые сига должны изготовляться с Квадратными или круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке (см. чертеж).

I—L-j

Г1 П Г"

„й.

it Л

LJ LJ L. rh п I

I till LJ

"h rh rh

Ф М 1

П Г"

l+l l+l i ” и

LJ L_

J -= Lj .

rh rh rt

i rh rh

ФФЧ-

2. Стороны квадратных отверстий и диаметры круглых отверстий, а также межцентровые расстояния (шаг) должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

круглых id) отверстий, мм

lliar nine pci ни l. мы

квадратных

круглых

50

67

63

100

126

120

150

1S2

177

200

238

231

300

380

370

П р и м с ч а н и с. Сита с круглыми отверстиями имеют те же межцентровые расстояния t и //2, что и сита с квадратными отверстиями.

3. Сита должны изготовляться из листовой стали в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Страница 20

Редактор Р.С. Федорова Технический редактор В.И. Прусакова Корректор М.С. Кабашоса Компьютерная верстка О.В. Арсесшой

И и. лми. Si 02354 от I4.07.20WI. Слано в набор 27.08.2001. Подписано и печать 10.10.2(101. Уел. печ. я. 2.32. Уч.-итд. л. 1.60.

Тира* 160 экз. С 2286. Зак. 961.

НИК И тдагельстно с танлзргов. 107076. Москва. Колодеаныи пер.. 14. http.y/www.itandаrds.ru    e-mail:    intoiX    standards.m

Набрано н Издательстве на ПЭВМ Филиал И ПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник*. 103062, Москва. Лилин пер., 6.

Пдр 080102

Заменяет ГОСТ 2093-77