ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ ГНУТЫЕ И ПОЛОСЫ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20804-81

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных стпои. тельных работ СССР    ^н

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. С. Лускин (руководитель темы), И. Г. Килькин, М. М. Радзивиловский Л. П. Сахарова, О. Г. Кутяева    «ливиловскии.

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Член Коллегии В. М. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-ного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2402

Редактор В. Я. Огурцов Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 25.05.81 Подп. к печ. 07.08.81 0,75 п. л. 0,52 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 884

Цена 3 кота.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

		Единица	—
Величина	Наименование	Обозначение
		русское	международное
ДЛИНА	метр	м	Ш
МАССА	Килограмм	кг	kg
ВРЕМЯ	секунда	с	S
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА	ампер	А	А
ТЕРМОД ИН АМИЧЕСК А Я ТЕМПЕРАТУРА	кельвин	К	К
КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА	моль	моль	mol
СИЛА СВЕТА	кандела	кд	cd
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
| Плоский угол	радиан	рад	rad
Телесный угол	стерадиан;	ср	sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Вел if чана Единица Выражение производной единицы наименование обозначение через другие единицы СИ через основные* единицы СИ Частота *’<Ч>Ц Гц — С”1 Сила льготой Н — М'ЖГ'С~3 Давление паскаль Иа НАг М“* *кг-с~2 Энергия, работа, количество теллотъ: джоуль Дж Н-к ма-кг-с~~ Мощность, поток энергии Количество электричества, ватт Вт Дж/с М2-КГ’С“3 электрический заряд Электрическое напряжение, кулон Кя 1 1 А-с с-А ^электрический потенциал вольт В Вт/А м2-кг-с-л*А~г | j Электрическая емкость фарад ф Кл/В м"3-кг-1-с4-А2 \ Электрическое сопротивление ом Ом В/А мэ-кГ'С-3-А“2 j Электрическая проводимость сименс См А/В м^-кг-’-е—А" j Поток магнитной индукции вебер Вб В-с м?-кг-с"2 -А-1 Магнитная индукция тесла Тл Вб / м2 жт-с~г‘А~1 Индуктивно сть генри Гн Вб/А м^кг-е-2 -А-2 Световой поток люмен ям кд-ср 1* j Освещенность люкс да: j М“2-КД-ер J | Активность нуклида беккерель Бк 1 С"1 | Доза излучения грэй Гр 1 — мя *с-2 |

* 11 эти дня выражения входят, наравне с основными единицами СИ, дополнительная единица—стерадиан.

УДК 669.14—41:6213.049:006.354    Группа    Е78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ ГНУТЫЕ И ПОЛОСЫ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ

Общие технические условия

Profils bended and strips perforated steel electroassemb-    Взамен

led. General technical conditions    ГОСТ    20804—75

ОКП 34 4962

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1$ мая 4981 г. № 2402 срок действия установлен

с 01.01 1983 г.

до 0101 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электромонтажные стальные перфорированные полосы (в дальнейшем — полосы) и гнутые перфорированные профили (в дальнейшем — профили), предназначенные для изготовления различных видов конструкций при производстве электромонтажных работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Виды климатического исполнения У1, У2, УЗ, У5, УХЛ(ХЛ)1, УХЛ(ХЛ)2, УХЛ(ХЛ)3, УХЛ(ХЛ)5, Т1, Т2, ТЗ, Т5 по ГОСТ 15150—69.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Полосы и профили по виду перфорации подразделяют на полосы и профили:

с продолговатыми отверстиями; с круглыми отверстиями; с квадратными отверстиями;

с комбинированным расположением и сочетанием продолговатых, круглых и квадратных отверстий.

1.2.    Профили по форме поперечного сечения подразделяются

на:

швеллеры равнополочные и неравнополочные; уголки равнополочные и неравнополочные;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

Q Издательство стандартов, 1981

корытные равнополочные;

зетовые равнополочные и неравнополочные;

С-образные равнополочные.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.    Размеры поперечного сечения профилей и предельные отклонения на них должны соответствовать:

ГОСТ 8278-75 и ГОСТ 8281-80 для швеллеров;

ГОСТ 19771-74 и ГОСТ 19772-74 для уголков;

ГОСТ 8283-77 для корытных профилей;

ГОСТ 13229-78 для зеговых профилей.

Размеры поперечного сечения и предельные отклонения размеров поперечного сечения для С-образных профилей должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на профили конкретных типов.

2.2.    Длина полос и профилей от 1,0 до 4,0 м.

Длина полос и профилей и ее предельные отклонения должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные типы полос и профилей.

2.3.    Толщина полос должна быть от 0,8 до 4,0 мм; ширина должна быть от 16 до 100 мм. Предельные отклонения ширины и толшины полос должны соответствовать ГОСТ 103-76 и ГОСТ 503—71.

2.4.    Толщина профилей должна быть от 1,5 до 6,0 мм.

2.5.    Размеры поперечного сечения полос и профилей, их мае-са, а также значения величин момента инерции, момента сопро-тивления, радиуса инерции (в ослабленном сечении), временного сопротивления стали должны быть приведены в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

2.6.    Форма, размеры и предельные отклонения размеров продолговатых и квадратных отверстий — по ГОСТ 16030-70.

Диаметр круглых отверстий и предельные отклонения их диаметров— по ГОСТ 11284-75.

На концах полос и профилей допускаются отверстия неполной формы.

2.7.    Шаг перфораций и расстояние между рядами перфораций должно быть кратным 5 мм.

Допуск на шаг перфорации должен быть не более 1 мм. Допуск на расстояние между осями перфорации должен быть не бо-лее 2 мм.

Вид перфорации (форма и размеры отверстий, шаг перфорации, расстояние между осями перфорации и допуски на указанные размеры) должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

ГОСТ 20304-81 Стр. 3

Размеры продолговатых отверстий и шаг перфорации приведены в обязательном приложении.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Полосы и профили должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на полосы и профили конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Скручивание полос и профилей вокруг продольной осине должно превышать 1° на 1 м длины.

3.3.    Волнистость на кромках полок не должна превышать 2 мм на 1 м длины. Максимальная длина волны—500 мм.

3.4.    Серповидность полос не должна превышать 3 мм на 1 м длины. Желобчатость не должна превышать 1,5% ширины полосы.

3.5.    Кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

. 3.6. Виды воздействующих климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150-69, разд. 4.

Номинальные значения климатических факторов внешней среды— по ГОСТ 15150-69, разд. 3 и ГОСТ 15543-70.

3.7.    Полосы и профили климатического исполнения Т должны соответствовать требованиям ГОСТ 15963-79, климатического исполнения УХЛ(ХЛ) —требованиям ГОСТ 17412-72.

3.8.    Установленный срок службы полос и профилей — не менее 15 лет.

Критерии предельного состояния полос и профилей должны быть установлены в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

3.9.    Полосы и профили должны изготавливаться из стали по ГОСТ 380-71 (до марки Ст4 включительно), ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 19282-73 с временным сопротивлением разрыву не более 60 кгс/мм² (588 МПа). Марка стали должна указываться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

ЗЛО. Полосы и профили должны иметь лакокрасочные или металлические покрытия.

Материал, толщина и вид покрытия должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

3.11. Выбор лакокрасочных покрытий должен проводиться в соответствии с климатическим исполнением полос и профилей по ГОСТ 9.104-79.

Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.

2*

3.12.    Прочность сцепления лакокрасочного покрытия должна быть не ниже балла 2 по ГОСТ 15140-78.

3.13.    Выбор металлического покрытия должен проводиться в соответствии с климатическим исполнением полос и профилей, ГОСТ 14007-68 и ГОСТ 14623-69.

Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.073-77, ГОСТ 9.301-78.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    К комплекту полос и профилей одного типа должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4.2.    Размер партии и вид прилагаемой документации должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

5, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Для проверки соответствия полос и профилей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

При приемо-сдаточных испытаниях проверке на соответствие требованиям пп. 3.1—3.5, 3.9, ЗЛО, 4.1, 4.2, 7.1—7.4, 7.6 должны подвергаться 0,5% полос и профилей каждого типа, но не менее 5 шт. от партии.

Объем партии устанавливает предприятие-изготовитель, но он не должен превышать сменного выпуска полос и профилей одного типа.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

5.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на 5 полосах и профилях каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в шесть лет.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос и профилей.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.3.    Типовые испытания должны проводиться при замене материала, изменении конструкции или технологии производства.

Программу и объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от характера вносимых изменений.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

6.1. Проверку внешнего вида полос и профилей, маркировки и упаковки на соответствие требованиям пп. 3.1, ЗЛО, 7.1—7.4, 7.6

ГОСТ 20804-81 Стр. 5

следует проводить визуальным контролем и сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.

6.2.    Проверку размеров на соответствие требованиям пп. 3.1 —

з. 5 следует проводить универсальными или специальными измерительными инструментами с погрешностью измерения не более ОД мм.

Проверку размеров поперечного сечения полос и профилей, следует проводить на расстоянии 100 мм от конца профиля.

6.3.    Климатические испытания на соответствие требованиям

и.    3.6 следует проводить по ГОСТ 16962-71, п. 3.7 — по ГОСТ 15693—79 и ГОСТ 17412-72.

Результаты испытаний считают положительными, если полосы и профили соответствуют требованиям пп. ЗЛО—3.13.

6.4.    Проверку срока службы полос и профилей на соответствие требованиям п. 3.8 следует проводить расчетно-экспериментальным методом с учетом требований ГОСТ 9.040-74.

Результаты проверки считают положительными, если толщина материала полос и профилей и их защитного покрытия (с учетом допусков), указанная в конструкторской документации, не ниже расчетной.

6.5.    Проверку полос и профилей на соответствие требованиям пп. 3.10, 3.11 и 3.13 следует проводить по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9,302—79.

Толщину защитных покрытий следует проверять приборами или инструментом с погрешностью измерения не более 15%.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Полосы и профили должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип полос и профилей;

дату изготовления (месяц, год);

обозначение стандарта или технических условий.

7.2.    Маркировка должна наноситься на полосы и профили или ярлык, прикрепляемый ,к ним или пакету полос и профилей.

Место расположения, способ нанесения маркировки и содержание маркировочных данных, дополнительно наносимых на ярлык, должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

7.3.    Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 должна наноситься на ярлык. Место и способ нанесения транспортной маркировки должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

7.4.    Полосы и профили должны быть уложены в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 23238-78.

Обвязочный материал и способы обвязки должны обеспечивать сохранность пакетов от рассыпания, не. должны деформировать полосы и профили и нарушать покрытия в местах перевязки.

Масса пакета, способы и средства пакетирования должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

7.5.    Транспортирование полос и профилей следует проводить всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортирование полос и профилей открытым транспортом в специальных контейнерах или других видах упаковки при условии обеспечения сохранности изделий от повреждений.

Типы и виды упаковки, а также способы и средства укладки полос и профилей в упаковке должны быть установлены в стандартах или технических условиях на полосы и профили конкретных типов.

7.6.    Упаковка для полос и профилей, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, а также для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—79 и ГОСТ J0.65—72.

7.7.    Условия транспортирования полос и профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 6 по ГОСТ 15150-69.

7.8.    Условия хранения полос и профилей климатического исполнения УХЛ(ХЛ) в части, воздействия климатических факторов внешней среды — 2 по ГОСТ 15150-69, климатического исполнения Т—3 по ГОСТ 15150-69, при этом допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не более 3 лет.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Изготовитель гарантирует соответствие полос и профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2.    Гарантийный срок эксплуатации—три года со дня ввода полос и профилей в эксплуатацию.

ГОСТ 20804--81 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Размеры элементов перфорации $ля полос и профилей

мм

Толщина металла Диаметр стержней крепежных деталей Размеры продолговатого отверстия по ГОСТ 16030—70 BXL Шаг перфорации t 0,8 4 4,5X16 20 5 5,5X16 20 1,0 6 6,6X25 30 8 9X25 30 5 5,5X18 30 1,5 5 5,5X25 30 б 6,6X25 30 8 9X32 : 40 5 5,5X25 30 2,0 6 6,6X25 30 8 ! 9X32 40 10 11X32 40 i б 6,6X25 40 8 9x32 50 8 9x36 50 2,5 10 11X40 50 10 11Х45 50 12 13x45 60 16 17x55 70 6 6,6X25 40 8 9X36 50 3,0 10 11X36 50 12 13X45 60 16 17X55 70 8 9X36 50 4,0 10 11X45 60 12 13X45 60 16 17X55 70

Стр. 8 ГОСТ 20304-81

Продолжение мм

Толщина металла Диаметр стержней крепежных деталей Размеры продолговатого отверстия по ГОСТ 16030-70 BXL Шаг перфорации t 10 11X45 60 5,0 12 13X45 60 16 17X55 70 10 11X50 70 6,0 12 13X50 70 16 17X60 80

Примечание. Размер L (длина продолговатого отверстия) выбран из условия L>L\-{-2В, где Z,,—длина перемычки между отверстиями перфорации. Размер /-! выбран из условий:

L]>3s при 3 мм,

Lj>4s при s<3 мм.