Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 20800-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

  • Заменяет ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 17.02.93

Оглавление

1 Аппаратура, материалы и реактивы

2 Отбор и подготовка образцов

3 Проведение испытания

3.1 Определение предела прочности при растяжении

3.2 Определение плотности

3.3 Определение влажности

4 Обработка результатов

Приложение Протокол испытания лущенного шпона

 
Дата введения01.07.1976
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

06.05.1975УтвержденГосстандарт СССР1172

Rotary cut veneer. Test methods

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПОН ЛУЩЕНЫЙ

Методы испытаний    ГОСТ

Rotary cut veneer.    20800—75

Test methods

ОКСТУ 5509

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1.    Для определения предела прочности при растяжении применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %;

штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

микрометр по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Допускается применять другую аппаратуру и инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.

1.2.    Для определения плотности и влажности применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:

весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;

шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру (103±2) °С;

Издание официальное

эксикаторы по ГОСТ 25336-82;

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 208 Q С —75

кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6—09—4711—81 или серную кислоту по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 94 % (плотность 1,830—1,835 г/см3);

штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

2.1. От каждого листа, отобранного для испытаний, отбирают не менее трех образцов на каждый вид испытаний по черт. 1 или 2.

It 3, 5 — образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 2t 4,    6    —    образцы

для определения плотности и влажности.

Черт. 1

2,    6, W — образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 1, 5, 9 — образцы для

определения плотности и влажности;

3,    7, 11 — образцы для определения предела прочности

при растяжении поперек волокон;

4,    8Г 12 — образцы для определения предела прочности

при растяжении под углом 45е.

Черт 2

2.2.    Плотность и влажность определяют на образцах размером 100Х lOOXs мм, где s — толщина образца в мм.

Допускается определять влажность на образцах любых размеров массой не менее 3 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Размеры образцов для определения прочности в миллиметрах:

200X20X5 — при растяжении вдоль волокон;

240X120Xs — при растяжении поперек волокон;

240X140Xs — при растяжении под углом 45°.

На концы образцов приклеивают шпон или тонкую фанеру или клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм.

В образцах не должно быть пороков.

2.4.    Отклонения от номинальных размеров в предалах одного образца не должны быть более ±0,1 мм.

Отклонения от номинальных размеров образцов не должны быть более:

±0,5 мм — по ширине;

±1 мм — по длине.

Предельные отклонения по толщине образца должны соответствовать ГОСТ 99-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Определение предела прочности при растяжении.

3.1.1.    Толщину и ширину рабочей части каждого образца (между наклейками) перед испытанием измеряют в трех точках посередине и по концам и вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.

Толщину измеряют с погрешностью не более 0,01 мм, ширину — с погрешностью не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.2.    При испытании образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают и они должны быть заменены.

3.1.3.    Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения в секундах должно составлять:

60±30 — при испытании образцов вдоль волокон;

30± 15 — при испытании образцов поперек волокон и под углом 45°.

138

ГОСТ 20800-75

3.1.4. Влажность шпона в момент испытаний должна быть (8±2) %.

3.2. Определение плотности

3.2.1.    При определении плотности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем определяют их линейные размеры.

3.2.2.    Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных на черт. 3, с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.3.    Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой и продольной кромкам образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Z5 .    50

Черт. 3


too

За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

3.3. Определение влажности

3.3.1. При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при температуре (103±2) °С до постоянной массы. Высушивание образцов считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0,01 г.

После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности при растяжении (стР) в Н/м2 (кгс/см2) вычисляют с точностью до:

0,5 МПа (5 кгс/см2) — при испытании образцов вдоль волокон; 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)—при испытании образцов поперек волокон и под углом 45° по формуле

где Ртах — максимальная нагрузка, Н (кгс);

b — ширина рабочей части образца, мм (см); s — толщина рабочей части образца, мм (см).

4.2. Плотность (р) в кг/м3 (г/см3) вычисляют с точностью до 1,0 кг/м3 (0,01 г/см3) по формуле

где т — начальная масса образца, кг (г);

Ь — ширина образца, м (см);

/ — длина образца, м (см); s — толщина образца, м (см).

4.3.    Влажность (W) в процентах вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

^~w* -100,

т2

где т 1 — начальная масса образца (до высушивания), кг (г);

тг — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г). 4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.0-89.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5.    Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

140

ГОСТ 20800-75

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ испытания лущеного шпона Вид испытаний _

I

сч

«

Размеры образца, мм

злй

пн

• 1 1 2Я..У я у и я

ОвО«

£ ЁВ * о 5в*

ё

л

е

8

Предел прочности при растяжении, МПа

л

Т

Длина

Ши

рина

Тол-

шина

§ 8§3

list

м-| Я и П

Масса да, вы НОГО Д( тоянно сы, кг

Плотн<

кг/м®

и

К

со

<§гР

Дата    Расшифровка    подписи

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И. А. Шулепов, канд. техн. нук; Г. С. Черкасов, канд. техн. наук; С. Я. Тихомирова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.75 № 1172

3.    Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона

4.    Периодичность проверки — 5 лет

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 99-89

24

ГОСТ 166-89

11,12

ГОСТ 4204-77

1 2

ГОСТ 6507-99

1 1, 1,2

ГОСТ 11358 —89

1 2

ГОСТ 16482 0—89

44

ГОСТ 24104-88

1 2

ГОСТ 25336-82

1 2

ГОСТ 28340-90

1 1

ТУ 6-09-4711—81

1 2

6.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3—93 от 17.02.93)

7.    Переиздание с Изменениями, 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г., июне 1991 г. (ИУС 2—86, 9—91)