Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на дизели тепловозов, эксплуатируемых на железных дорогах

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИЗЕЛИ ТЕПЛОВОЗОВ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТОДОМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 20759-90

60 коп. БЗ 6—90/477

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.*36.001:006.354    Группа Д39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

Дкзели тепловозов ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТОЛОМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА Общие требования

Diesc! locomotive engines. Technical diagnostics and forecast of service life by means of oil spectral analysis. General requirements ОКП 31 2000

Срои действия с 01.07.91 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на дизели тепловозов, эксплуатируемых на железных дорогах.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Метод спектрального анализа дизельного масла основы-вается на определении в нем концентрации элементов износа трущихся деталей дизеля, а также концентрации внешних загрязнителей масла с помощью фотоэлектрических стнлометров МФС или установок, аналогичных им.

1.2.    Основными задачами технического диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса дизелей методом спектрального анализа масла являются соответственно: выявление дефектов в трущихся деталях дизеля, смазываемых маслом, на ранней стадии их развития, а также причины износа этих деталей дизеля и определение допустимых межремонтных пробегов тепловозов.

Примечание. К трущимся деталям дизеля смазываемых маслом, от-носятся: втулки цилиндров, поршни и поршневые кольца, коленчатые и кулачковые валы, их подшипники и летали других агрегатов, хзракгермэующие техническое состояние дизеля: к внешним загрязнителям мвела относятся песок и вола

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1991

2—2368

Страница 3

С. 2 ГОСТ 20759-И0

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗНОСА В ДИЗЕЛЬНОМ МАСЛЕ

2.1.    Отбор проб

2.1.1.    Пробы масла необходимо отбирать перед постановкой тепловозов на техническое обслуживание и ремонты с периодичностью, установленной на предприятии.

2.1.2.    Проба масла производится при прогретом до рабочих параметров (масла, воды) работающем дизеле. Для этого предварительно необходимо слить не менее 0,5 л масла из трубопроводов и только после этого отобрать пробу в количестве 0,5 л.

2.1.3.    На каждую емкость с пробой масла на этикетку наносят маркировку, содержащую:

серию тепловоза, его номер секции;

внд ремонта или технического обслуживания;

марку масла;

дату отбора пробы;

пробег от последней смены масла.

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы

а)    фотоэлектрическая установка МФС или установка, заменяющая ее, в комплекте с генератором дуги переменного тока, штативом, полнхроматором и электронно-регистрнрующим устройством;

б)    машина для перемешивания проб масел (У 1024);

в)    весы лабораторные типа ВЛР-20г ГОСТ 24104;

г)    весы лабораторные типа В.ПР-200Г ГОСТ 24104;

д)    весы технические ТГ-1—I;

е)    ступки агатовые или яшмовые для растирания оксидов при приготовлении образцов;

ж)    ультразвуковая установка УЗУ-1, 6—0;

з)    секундомер;

и)    электроды фасонные (черт. 1);

к) электроды дисковые (черт. 2);

Сэ'

VI

20...25

Черт 1

310,/

02.5tOA

Черг. 2

0/з.г т./

л) оксиды металлов химически чистые или чистые для анализа;

м) спнрт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962 или по ГОСТ 18300;

Страница 4

ГОСТ 20759-90 С 3

я) бумага масштабно-координатная;

о) журналы для регистрации проб и записи результатов анализа.

Рекомендуемые формы журналов приведены в приложении 1.

Набор оксидов определяется характерными элементами, определяющими износ деталей дизеля.

Рекомендуемый перечень оксидов приведен в приложении 2.

Требования к помещению для лаборатории спектрального анализа масла и комплектование оборудованием помещения приведены в приложении 3.

2.3. Приготовление типовых образцов

2.3.1.    Образны масла для спектрального анализа необходимо приготовить из свежих масел тех же марок, которые употреблялись в исследуемых дизелях тепловозов при их эксплуатации.

2.3.2.    Перед приготовлением образцов масло должно быть проверено на соответствие показателям качества, установленным 9 стандарте или технических условиях.

2.3.3.    Контролируемые элементы (металлы) следует вводить в образцы масла в виде оксидов, растертых в ступке.

2.3.4.    Для анализа масел необходимо приготовить не менее четырех образцов с содержанием каждого элемента от 3 до 300 г/т. Рекомендуемые значения типичных концентраций элементов в образцах приведены в приложении 4.

2.3.5.    Допускается для приготовления образцов с малыми концентрациями элементов (до 3 г/т) при отсутствии соответствующих лабораторных весов пользоваться смесями образцов с повышенным содержанием элементов.

Пример расчета оксидов для образцов приведен в приложении 5.

2.3.6.    После введения навесок оксидов в чистое масло приготовленную смесь следует перемешать. Для лучшего перемешивания рекомендуется применять ультразвуковые установки.

2.3.7.    Образцы перед каждым анализом необходимо перемешивать механической мешалкой не менее 4 ч.

2.4. Построение калибровочных, графиков

2.4.1.    Каждый образец необходимо подвергать анализу на установке МФС не меиее 10 раз.

2.4.2.    После анализа каждого образца должны быть подсчитаны: среднее значение показаний (отсчетов лср) по измерительному прибору установки МФС по формуле

п<9'т    ~    2    П1>    (1)

т 1=1

где т — число анализов;

rtf— величина показания (отсчета) при <-м анализе;

2*

Страница 5

С 4 ГОСТ 20759-90

2.4.3.    Если среднее квадратическое отклонение измеренной величины для концентрации 10 г/т и более составляет менее 5%, то строят калибровочные графики.

Если погрешность больше 5%, число анализов необходимо увеличить.

относительное среднее квадратическое отклонение среднего значения показания (показатель точности) по формуле



2.4.4.    Графики следует строить в логарифмических координатах: по оси абсцисс откладывают значения концентрации элементов; а ло оси ординат — средни* значения показаний (отсчетов с измерительных приборов установки МФС).

2.4.5.    Одновременно с анализом образцов необходимо проводить анализ контрольных масел и подсчитывать средние значения показаний по всем каналам измерения установки при десятикратных определениях.

Примечание. В качестве контрольных масел используют свежие дизельные масла, на которых приготовлялись образцы, н маелв. бившие в употреблении на дизеле.

2.4.6.    После построения калибровочных графиков следует записать режим, при котором выполняется анализ образцов.

2.5.    П од готов к а аппаратуры

2.5.1.    Фотометрическая установка после включения и прогрева должна быть проверена на воспроизводимость.

Перед проверкой установки необходимо убедиться в том, что параметры, определяющие режим анализа, соответствуют выбранным величинам данной установки.

2.5.2.    Установку проверяют анализом проб контрольных и свежих масел.

Если средние значения показаний по измерительному прибору при троекратных определениях отклоняются не больше, чем на !5% от средних значений контрольных определений, то проверку заканчивают. При больших отклонениях следует проверить чистоту стержневых н дисковых электродов и пористость дисковых электродов.

Методика определения пористости дисковых электродов приведена в приложении 7.

Затем проверяют положение входной цели установки (рекомендуется 1 раз в декаду), фотометрическую и электрическую воспроизводимость согласно техническому описанию установки (МФС) » заново подвергают анализу образцы и контрольные масла.

2.6.    И од г о то в к а проб масла

Страница 6

ГОСТ 20759—в0 С 5

2.6.1.    Непосредственно перед анализом проба должна быть перемешана мехаинческой мешалкой в течение 30 мин.

2.6.2.    В зимний период при низких температурах воздуха пробы, доставленные в лабораторию, перед перемешиванием должны быть подогреты до температуры воздуха помещения, в котором проводят анализ.

2.7.    Проведение анализа

2.7.1.    В штатив устанавливают дисковый электрод до упора «а оси привода, верхний электрод устанавливают в цанговом зажиме. При установке верхнего электрода с помощью шаблона доджей быть установлен заданный межэлектродный промежуток.

2.7.2.    Подготовленную для анализа пробу масла заливают в ванночку, которую устанавливают на столике штатива.

2.7.3.    Во время анализа на МФС-3 необходимо контролировать величины параметра, которые должны соответствовать паспортным данным установки:

напряжение питания генератора дуги;

ток дуги генератора;

ток трансформатора;

разрежение в штативе.

2.7.4.    После окончания анализа производится опрос по каналам измерения и результаты записывают в журнал (см. Приложение I, форма 2).

2.8.    Обработка результатов

2.8.1.    Анализ каждой пробы масла должен проводиться два раза.

2.8.2.    Расхождение между результатами двух параллельных определений отсчета (величины измерения) не должно превышать 15%.

2.8.3.    При получении расхождений более чем на 15% производят третье определение, за результат принимают среднее арифметическое значение двух определений в пределах допустимых отклонений.

Если значение результата третьего определения находится в пределах допустимых расхождений каждого из двух предыдущих определений, то за результат анализа принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

2.8.4.    Концентрацию элементов определяют по средним величинам полученных отсчетов (измерений) с помощью тарнровоч-них графиков.

Концентрацию элементов в масле указывают в граммах на тонну масла (г/т) с округлением до целых чисел.

3. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДИЗЕЛЕП ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА

3.1. Объектами диагностирования являются узлы (или детали) дизеля, омываемые маслом.

3-2368

Страница 7

С. 6 ГОСТ 20769-90

3.2.    Диагностирование узлов (или деталей) должно производиться на основании измерения концентрации продукте? изиоса в масле и анализа изменений ее за пробег тепловоза между отборами проб масла.

3.3.    Концентрацию элементов износа в масле следует определять согласно разд. 2.

3.4.    Для анализа значений концентрации характерных элементов износа в масле используется вероятностный вычислительный алгоритм, основанный на сопоставлении данных анализа с фактическим состоянием узлов и деталей дизеля. Для этого необходимо вычислить диагностический коэффициент (Л!) по формуле

т    m

м=—- л —LizLJ.    (3)

т    . •    т

'*    '*    »Г|    **

где оД —число случаев, когда /-й узел (или деталь) дизеля находится в состоянии пор мы (1) при нахождении i-ro параметра в fc-м диапазоне значений; в/‘ —то же. когда /• й узел находится в состоянии отказа (2); / — контролируемая неисправность узла (или детали) дизеля;

i — диагностический параметр; п— число диагностических параметров; k — значение диагностического параметра;

/я — число диапазонов значений «'-го параметра.

Примечание. Допускается применение логических алгоритмов с обязательным устзиомсиисм браковочных корм вероятностными методами (см. приложение 6).

3.5.    Вычисленное значение диагностического коэффициента должно сравниваться с порогом С, для каждого диагностируемого узла (или детали) дизеля.

Примечание. Порос С, для каждого диагностируемого узла (или детали) устанавливают по результатам сопоставления данных анализа и фактического состояния узла (или детали), полученных в период накопления данных.

Если диагностический коэффициент /-го узла (Mj) будет рзвен или больше значения порога (СО, то контролируемый узел (или деталь) находится в состоянии нормы.

Если М,<С}, то контролируемый узел находится в состоянии отказа и необходима разборка и освидетельствование.

Пример вычисления диагностического коэффициента М и установления диагноза узла (или детали) дизеля приведены в приложении 8.

Страница 8

ГОСТ 20759-90 С. 7

4. ПРАВИЛА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА

4.1.    Объектами прогнозирования являются узлы (или детали) дизеля, смазываемые маслом.

4.2.    Прогнозирование остаточного ресурса дизеля (его узлов и деталей) должно производиться по средним значениям концентрации элементов износа за выполненный пробег от ремонта дизеля с переборкой.

4.3.    Концентрацию элементов износа в масле следует определят!, согласно разд. 2.

4.4.    Среднюю концентрацию (/Сгр) на момент прогнозирования вычисляют по формуле

2 Кг

г~1

~N

где Кг — концентрация элемента в масле при г-м отборе пробы; N — число отборов пробы от последнего ремонта тепловоза с переборкой дизеля.

4.5. Значение остаточного ресурса (Loci) определяют как разность полного ресурса по износу узла (или детали) дизеля и фактически выполненного пробега и вычисляют по формуле

-I.    (S)

где <7доп— допустимый износ, г;

о — коэффициент массообмена, характеризующий условия работы дизеля и вычисляемый как среднее арифметическое значение по прогнозируемым элементам износа для парка тепловозов одной серии, т/тыс. км;

средняя концентрация на момент прогнозирования, г/т;

L — пробег на момент прогнозирования, тыс. км.

4.6. Допускается вычислять остаточный ресурс по условной величине полного ресурса (Одоп.усл) по формуле

да

,    ^101. уел    ...

тогда    Lon-=-7,- -<7)

Пример расчета остаточного ресурса дизеля по результатам спектрального анализа масла приведен в приложении 9.

Страница 9

С 8 ГОСТ 20759-90

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рехом4нду*мое

♦ ОРМЫ ЖУРНАЛОВ УЧЕТА И РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА И ПРОВЕРКИ РАБОТЫ ФОТОМЕТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ МФС-3; МФС-5; МФС-7

Форма !

Журила регистрации проб масла, поступивших на авали 1-я страница

5

*

Дата

отбора

проси

Дата

ремонт»

ди»ел*

Номер

темо-

MII

S

В

С

и

Пробег

ОТ СИГИи

масла

Пробег от последнего

ремонта

вад

ремонта

н-г.м ТО-3

Марка

м»сла

\

1

i

«

с

в

7

а

5

2-я страница КОНЦЕНТРАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ, г/т

10

II

12

13

14

16

Я*

17

__1»_

1#

30

Форма 2

Рабочий журнал при сжигании проб масла

Дата

_Проба Дй _График bh .

ПОКАЗАНИЯ ПО ПРИБОРУ

Комцемг-рац»я к

Г/Г

Канал

Эдсиеиты

1

3

9

4

сред-

Ut#

Примеча

ние

1

1

I

2

i.....'

3

1

9

ЦО

(

*

Страница 10

ГОСТ 20769 —JO С. 9

Форма 3

Журнал записи проб масла по тепловоэам

Тепловоз_Секши _Марка масла    . _

Форма 4

1-я страница

.4

п/о

Дета отбора проб

Вид р*мо*та.

ТО-3

Дата

р*иоата

Проб*г ОТ последнего ремонте

Про«*г от смены масла

>

3

3

4

S

2-я страница

КОНЦЕНТРАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ, г.'т

1

7

»

е

10 * 11

13

13

и

1S

Журнал проверки установки и чистоты электродов

Экспозиция _ _ Положение карстхи _Шкала__

КАНАЛЫ

. I а

1

» 1 *

S

6

7

а

S

10

В журнал записываются результаты следующих проверь: ■I. Темновой гок

2.    Электрическая воспроизводимость для 0,1 В; I В; 10 В

3.    Фотоэлектрическая воспроизводимость

4.    Выводка лкиий

5.    Чистота электродов.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 20759-90

Форма 5

Журнал записи результатов анализа образце* и контрольных масел

Образец М-

1

Дата

1

1

«

Гсиш-ратура

Вреии

Карсты

Том

1

Капал

1 KOtitttllTOl

ПОКМЙИИв ПО прхб

OJ>>

dMMIIT

ция

1 1

1

1.

I

1

«

1

2

1

3

4

5

б

7

8

i

9

I

10

1

В журнал записываются результаты следующих анализов:

1.    Свежее масло

2.    Контрольное масло

3.    Образец ЛЬ И

4.    Образец .*» 12

б. Образец .Vs D3 и т. о.

Подпись ___

Страница 12

ГОСТ 20759-90 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ОКСИДЫ (ОКИСЛЫ) МЕТАЛЛОВ (ЧИСТЫЕ ДЛЯ АНАЛИЗОВ) ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

1.    Железо триоксид ТУ 6— 09—5Э46—88

2.    Оксид меди ГОСТ 1<йЭ9

3.    Охснд свинца ТУ 0—09—5в32—88

4    Оксид олова ТУ $—06-1Ш-Й7

5    Оксид хрома ТУ 6—09—«27^—84

6.    Оксид алюминия ТУ 6—09—42(5— 75

7.    Оксид кремния ГОСТ 94-28

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ЛАБОРАТОРНОМУ ПОМЕЩЕНИЮ И КОМПЛЕКТОВАНИЮ ЕГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Для фотоэлектрической установки (МФС-7 и аналогичных ей) требуется помещение площадью не менее 20 м2.

Температура в помещении должна быть от 16 до 26*С. Нестабильность установленной температуры ас должна превышать Л-3*С. Относите льная плаж-ность 1ихэдухв в помещении при указанных температурах не должна превышать 80% без конденсации влаги В воздухе помещения не должно быть паров кислот н щелочей.

Вибрации в помещении, где расположена установка, пе должны презышать норм допускаемых для приборов повышенной чувствительности (амплитуда скорости гармонических колебаний основания ие должна превышать 0.315—1,0 мм/с для частот от 1 до 100 Гц). Здание лаборатории должно быть удалено ие ме-иес чем на 50 м от железнодорожных путей, молотов (при весе пздакмц^х частей до 5 т), поршневых компрессоров н других машин с интенсивными динамическими нагрузками.

Ридом с помещением, где располагается установка, должно быть подсобное помещение площадью ис менее 15 м’ для размещения вспомогательного оборудования

В помещении должна быть предусмотрена возможность временного затем-лени *

. Электропитание установки должно быть независимым от других потребителей

В помещение на распределительный »лектрощит должны быть подведены следующие напряжения:

для питания устройства ЭРУ—1!8— 1, ЭРУ—13 и генератора душ—однофазное напряжение (220±22) В частотой 50 Гц с выводом на розетку; потребляемая мощность—0,5 кВ-А;

Страница 13

С. 12 ГОСТ 20769-90

для питания источника ИВС—28 — однофазное напряжение от сети (220± ±22) В. 50 Гц. потребляемая мощность —4 кВ-А

Заземление должно осуществляться посредством отдельного контура полны»* сопротивлением не более 2 Ом. Общяй контур заземления может быть использован только в случае, если к нему ие подключены потребители, создающие повышенный уровень радиол ом ex.

В помещении, где размешена установка, должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с объемным расходом ке менее 50 м*/ч для удаления продуктов сгорания из штатива и разрядной квмеры вспомогательного промежутка в источнике ИВС-28.

Приточная вентиляция должна быть снабжена фильтром тонкой очистки, препятствующим попаданию пыли в лабораторное помещение. В лаборзтори» спектрального анализа рекомендуется иметь следующее вспомогательное оборудование:

машину У5024 для перемешивания проб и эталонов перед анализом масел;

установку ультразвуковую УЗУ-1,6—О или другого типа для приготозлекя» эталонов;

•весы лабораторные ВЛР-200Г и ВЛ—20Г для приготовления эталонов;

весы технические ТГ-К-1;

прибор для проверхи пористости угольных электродов;

сгупкн агатовые или яшмовые с пес ткани диаметром 60 мм н количестве-3 шт.;

шкаф вытяжной Ш-НЖ для промывки посуды и взнвочех;

шкаф сушильный;

станок для заточки угольных стержневых электродов типа КП-35 или другого;

емкость для сбора остатков масла после анализа

ПРИЛОЖЕНИЕ * Рекомендуемое

СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ В ОБРАЗЦАХ ДЛЯ ДИЗЕЛЕЙ ТЕПЛОВОЗОВ

Таблица 1

Оксид

элемента

Содержание элементов tr/т) я оСраэтх

И

1 "

1 -

18

IT

Железо

3

6

10

30

50

100

эоо

Медь

300

В

о

•10

30

60

J 00

Свинец

100

G00

3

5

10

30

50

Олово

3

40

■1.

3

ь

100

30

Хром

30

<3

,10

'.1

3

б

10

Алюминий

10

30

60

100

300

i

5

Кремний

5

10

00

«0

0

10

а

Страница 14

ГОСТ 20759-М С I»

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

РАСЧЕТ ОКСИДОВ (ОКИСЛОВ) ДЛЯ ОБРАЗЦОВ

1.    Расчет оксидов для образцов с концентрацией элементов износа более 3 г/т.

Необходимое количество оксидов (X) рассчитывают в соответствия с химической формулой оксида я заданной концентрацией элемента в образце по соотношению

,, (AMW-ЦИ»)    K.G*

Л',.4,    1000 *

где Л', — число атомоэ элемента а молекуле оксида;

Л,— атомная масса элемента;

Лг„ — число атомов кислорода в молекуле оксида;

Л0— атомная масса кислорода;    *

К»—заданиая концентрация элемента в образце, г/т;

GH>— масса образца, г.

Пример Л. Требуется рассчитать необходимое количество оксида желез* для приготовления образна М 13 массой 400 г и с концентрацией железа 10 г/т. Имеется оксид FejO*

(2-55.85+3-16)    10-400    .    _

«ООО в=5*7 "г

Пример 2. Требуется рассчитать необходимое количество оксида мед» для приготовления образца № 16 массой 400 г и с концентрацией меди 50 г/т. Имеется окенд СиО.

63.54+16    50    400    _

х^~Им---ЙоГ"23'"'-

Пример 3. Требуется рассчитать необходимое количество оксида ало»» Аля приготовления образца № 15 массой 400 г к с концентрацией олова 3 г/т. Имеегся оксид SnO»,

(118.69+2-16)    3-400    .    .

1)8,69    То» ’

2.    Расчет оксидов для образцов с хонуситрацией элементов 3 г/г.

Пример. Требуется составить образец J» 11 массой 400 г.

Рассчитываем навески оксидов.

Fe,Oj — 1.7 мг — 3 г/г Fc

СиО —0.6 мг—I г/т Си

(СиО — 300 мг — 150 г/т Си)

РЬО-43.2 мг— 100 г/т РЬ

SnOj— 1.5 мг — 3 г/т Sn

Cr*Oj — 17,5 мг — 30 r/т Сг

А1Ла-7.6 мг-10 г/т А!

SiOs — 4.3 мг —5 г/г S1

Как видно из полученного расчета масса навесок охеидоз железа, олова я особенно меда должна быть настолько мала, что при отсутствий лабораторных

Страница 15

С, 14 ГОСТ 20759-90

весор, ,ее дозировка сопряжена с большими погрешностями. Для повышения точности содержания яэементаа в образце необходимо предварительно приготовить исходные (базовые) образны с повышенной концентрацией указанных элементов.

Рассчитаем по формуле 1 навески оксидов для исходных (базовых) образцов (Кб»), нхшимер, для концентрации элементов 10 г/г.

.V» 01 -FejO,—5,7 Mr - 10 г/т F«

М V2 — СиО — 50 мг — 10 г/т Си

• JCf 04 — SnOj — 5,0 Ml" •~.!0 г/т Sn

Для получения требуемой концентрации элементов в составляемом образце Si !.| массой 400 г необходимо составить смесь из частей исходных образцов и чистого мосла.

Определение составляющих произведено по формуле

Лб.>

где A’t — требуемая масса оксида ь составляемом образце;

К«.»— месса оксида в базовом образце; .

Gn.» — масса базового образца.

Для составления базового образца N» 11 берем навеску базового образца Л» 01

40i,    19    г.

О,/

Прибавляем >; ней навеску базового образца М 02

0.5 400 ДС,— —- - —40 I .

•    *    о,у)

Прибавляем к ней навеску базового образца Л5г 01

Масса чистого масла для доведения массы образца Я М до <00 г определятся как

400-О<М--*в«Н-л<*ч). *■ <*•

Дби=400~(П‘Н-40-120)=!21 г.

Добавляем навески оксидов других элементов (свинца, хрома, алюминия и кремния) согласно расчету (см. пример М.

Аналошчно составляют и другие образцы -V» 12, 13, 14, 15, 16, 17. Для этого необходимо иметь ба^ювые образцы .V? 01, 02. 03. 04, Об, Об и 07 соответственно числу элементов, входящих и состав образцов в малых количествах.

Страница 16

ГОСТ 20759-90 С. 16

ПРИЛОЖЕНИИ б Рекомендуемое

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПРОДУКТОВ ИЗНОСА И ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ДИЗЕЛЕЙ (В Г/Т МАСЛА)И ПОЯСНЕНИЕ ПРИЧИН РОСТА КОНЦЕНТРАЦИИ ОКСИДОВ

Таблица 2

Охсих

улеисктэ

Тип двадея и с*рия «олово»»

2П10П: 1ПП10П; 11Д45

ИД40

5Д<а

Д50

6 ПОД

ТЭЗ. ЭТЭ10 тэпво

мвг

2ТЭИ6

ТЭМЗ.

ТЭМ1

чмэг.

чмэз

Железо

60/100 1 60/100

50/100

65/100

100,1200

-100/200

Медь

‘25/70 | 36/70

50/100

50/100

40/60

20/40

Свинец

26/100 I .15/25

25/100

15/20

40/100

40/100

Алюминий

20/30 20/30

■16/10

30/30

25ДО

25/50

Олово

5/10 I 6Л0

S/10

5/10

5,40

5/10

Хром

10/15 1 Ю/15

5/10

10/15

Кремний

10/20 ! 10/20

10/20

10/20

,10/30

10/20

Примечание. В числителе — концентрации, соответствующие первому предельному значению К-,, в знаменателе — второму Кг-

Логический алгоритм оценки состояния дизеля основывается на сравнении концентрации с ее пороговыми значениями. Весь диапазон концентрации элементов разделяется на три подгаапазова граничными значениями /С, и К*

П?л содержании элемента К^К\ состояние дизеля оценивается как нормальное.

При содержании элемента КЖи «о А'*£= /Сэ состояние дизеля оценивается как неудовлетворительное; при содержании элемента K>Kt — как аварийное. Рост концентрации:

меди в масле—от износа и увеличения торов во втулках верхних головок шатунов, подшипника турбокомпрессоров ТК-34 (дизель 10Д100), от недостаточного маслоснаОжсння" или пониженной вязкости масла разжиженного несго-ревшим топливом, от износа бронзовых вставок компрессионных колец поршней (одновременно будет расти содержание железа и масле);

железа — от износа поршневых колеи, цилиндровых гильз, зубчатых колес редукторов, приводов, насосов и др. по причине попадания абразивной пыли в дизель с воздухом, загрязненного и разжиженного масла;

жремкия (абразивная пыль)—от неудовлетворительной работы воздушных фильтров, загрязненного масла;

олова — от износа полуды поршней (идет интенсивный процесс приработки пори грушихся деталей, причины те же);

хрома—от износа хромированных компрессионных колец поршней; натрия — при попадании воды в масло из охлаждавшей системы дизеля (типа Д100, М750 и др.);

свинца — от наноса баббитового слоя подшипников из-за разрывов и разрушения сплошности масляной пленки между шейками к подшипниками, залит ими Свняионым баббитом вследствие разжижения масла топливом, попадания воды в масло из охлаждаюшей системы дизеля и загрязненi*c>ro воздухоснабжеаия; алюминия —от износа роторов воздухонагнетателей

Страница 17

С I* ГОСТ 20759-90

Неудовлетворительна* работа фильтров грубой и тоихой очистки масла * воздуха существенно влияет н« все трущиеся детали дизелей, вызывая интенсивный износ.

Для дизелей тепловозного парка принято, что регулярный контроль за н* состоянием через каждые 10—12 еут позволяет обнаружить практически все случаи аварийного иэиэга. В практике встречаются случаи; когда повышенный износ детали до браковочных размеров продолжается в среднем 15—20 сут.

В этом случае концентрация (надример, железа Fe) при повышенном нзкосе только одного поршневого кольца двигателя Д100 {с учетом износа и цилиндровой втулки) возрастает примерно в 2 раза по сравнению с концентрацией Fe при нормальном износе всех деталей двигателя. Повышенный износ только од* кого вкладыша подшипника за этот же период способен поднять концентрацию свинца примерно в 1,6—2 раза.

На основании опыта эксплуатации дизелей в Приложении 6 приводите» ориентировочные предельные значения концентрации в масле продуктов износа.

Ориентировочные значения концентрации элементов взноса в масле, приведенные в Приложении 6. могут отличаться от принятых величин на разных регионах и дорогах страны, т. к. учитываются эксплуатационные и климатические условия, а тахже качество технического обслуживания, включая своевременную ззм«х|у масла.

Страница 18

ГОСТ 20769-W С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемо*

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ ДИСКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

1.    Оборудование

Установка для измерения ясркстоста дисковых электродов;

Секундомер

2.    Проведение измерений

2.1. Пористость дисковыж электродов измеряют по схеме, показанной иа эскизе.

I — электрод.    vс7ро*<по дай ХСТМОИП ммктродс 3 и S сое-

жипителыше трубхп; 4—устроЯстю до измерчихИ. ( — груше Х-1* нохкачкн »мдух» я ярисор; 7— отаерепм е яройкоп для слизи с ятмо:ф«1»й

2.2. Измерение производится следующим образом

дисковый электрод I устанавливают в гнездо устройства 2 для установки электрода; грушей б создают давление в сосуде с водой; при этом отверстие 7 должно быть закрыто: уровень жидкости в трубке сосуда с водой уста-яавлнвэют несколько выше отметки Н. расположенной нз высоте J00 мм от отметки—О; дисковый электрод зажимают в устройстве.

Открывая отверстие 7. измеряют секундомером время падения уровня жидкости п капиллярной трубке от отметки Н до отметка А (расстояние между отметками равно 20 мм).

Электроды разделяют на две группы: с пористостью до 60 с и с пористостью более 60 с.

Для электродов каждой группы порисгостх строят тарнровочные графики.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 207Б9—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное

ПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА М И УСТАНОВЛЕНИЕ ДИАГНОЗА

В приведенном примере условно взята часть диагностической матрицы для диагностирования одного узла по четырем параметрам. Реальная матрица может содержать неограниченное количество контролируемых неисправностей и диагностических параметров. Ограничение принято для сокращения объема текста. Порядок и сущность вычислений не изменяются при увеличении объема матри« цы. Соответственно уменьшены макеты входной и выходной информации.

1' Фрагмент диагностической матрицы для одного узла (7=1) по четыре» параметрам (i-4).

Таблица Ъ

Контролируемые ныасарло-пости у» ум* «ли детали пиаелв

Дилгиосгикскл!) параметр (Л

параметр» К

Состой» иг (О вклады шеЛ коленчатого еала по износу

I <Нор«а>"

2 (От-[ *».»)••

>

пт -

(

i 3

3

1. Пробег от построй

1. К Р ТР-2*

2

1

ки н.чи капитального ре

2. 1ТР-2—1ТР-3

129

2

1

монта тепловоза, период

3. 1.ТР-3—2TP-G

751

22

1

работы

4. 2ТР 2-2ТР..З

1.105

24

5. 2ТР-3—ЗТР-2

•170

15

Ъ ЗТР-2-КР

1

1

2. Пробег тепловоза

if. 0-.1

звз

5

от последнего ремонта

2. 2-4

450

9

(с переборкой дизеля)

3. 5-7

450

11

ТР-2 идя ТР-Э, число

4 в—10

451

13

ТО-3

5. Л—13

•»4

15

б М-16

ззв

7

7. 1,7—19

91

3

8 20-22

1

9. 22

11

1

3. Концентрация свин

1, 0-5

668

3

ца в масле, г/т

2 5—10

1425

26

3. 10-20

Ш

34

4. 20-40

61

ДО

5. -10—80

7 |

9

6. >80

1 1

Э

4. Изменение концент

1. <-40

I I

1

рации евквиа за пробег

2 -40—СО

5

2

от предыдущего отбора

з. -2о-:о

. 32

1

пробы, г/г

i. -10-0

J505 !

J4 1

Страница 20

ГОСТ 20759-90 С. I*

Продолжение табл. 3

Ксягратируемыс иеиспраахаои </»• ум* или дегалв дим-ла

Диагностический

а»о»н«п(()

Зшчвм

niDJveTpb К

Состояние ГО в кладите* коленчатого айда мо изяосу

И Норм»)**

2(Отк»»>**

|

?

«

3

5.    0-10

6.    10-20

7.    so—*»

8.    >40

870

50

32

5

34

5

5

3

1

• КР — капнтагльмый ремонт теилолоза; ТР-3 — текущей ремонт тепловоза 3; ТР-2 — текущий ремонт тепловоза 2; ТО-3 — техническое обслуживание.

" Цифры в графах 3 к 4 указывают количество случаев в состоянии нормы’ н.ти отказа для соответствующей детали или узла.

2. Поступившая информация

Т а блица 4

Ноиер сочЛ-IMM ао

воряяку свету влек и* ИНформаЧИИ

Номер

•тепло

воза

С«ка*я

ТСОЛО-

D350

Период работы тепло-ас»» (ем. тавд. 3. трафа 1)

Пробег т*я-аовоз* о» последнего реискто (чосхо про-•едекных ГО-3)

Копав»; • раакя

езикц*.

ОТ

Изменение хоивептряиии еаннпа. пт

1

1123

А

1.

10

7

а

2

1123

Б

1

10

50

30

3

1176

Б

а

4

7

а

4

1176

Б

э

4

60

—10

5

шла

А

2

20

25

,10

в

I'M 2

£

2

20

25

so

3 Диагностический коэффициент М вычисляют по фврнуле (3).

где J о}' и а>' вычисляют для любого (.

**| * *«1 *

Примем    тогда из матрицы для /= 1 получим

m

У «{' -H4+129+75I + Nto-H7(H-I=2500.

*=■1 *

2 a>f —2+ t-t-22+24-f 15+1=65.

*-l J

Величины й|' и а ^ согласно матрице для тепловоза И23А (сообщение ЛЬ 1. табл 4). ссогостстпующие /=-1, равны:

а||»    14; oft- 2;

а”- 451; 0^*13;

Страница 21

С. tO ГОСТ 20719—М

<$-1425; <$-26; eJi = l505; a# «14.

Данные подставляем о формулу (3).

2500    44 65    451-65    1425 65    1505-65

' *"    65    ‘ 2-2500    ‘    13-2500 ‘ 28-2500    * 14-2500 “

—38,5-0.572-0.У 1.423-2,79-78.8.

Соответственно вычисляют значения Л* для других дизелей из сообщений Лк 2-6.

и,    2500    44,65    451-65    7-65    32-65

1 ~    65    ' 2-2500    ‘    13-2500 ' 9-2500    ' 5-2500 ~

=38,5 0,572-0.9 0,02-0,166=0,065:

дг_    250°    751 65    450 65    1425-65    1505-65

1    65    '    22-2500    '    9-2500    26-2500    *44-2500

=38,5-0.89.1.30-1,42-2,7У-176.0;

м    J&JL.    450-65    7-61    32-65

*    65    '    22-2500    9-2501)''* 9-2500 '    1-2500 “

=38,5-0.89-1.Э0-0.90-0,83=33,2:

At •_ 2500    129-65    54-65    61-65    '870-65

1    65    '    1-2500    '    1-2500 ' 10-2500*. * 34-2500,”

=38,5-3,35-1,40 0.158-0,665—18.9;

.If- 2500    129 69    -^ '-65    61 -65    50 65

1 ~    65    ‘    1-2500    ’    1-2500    10-2500"    *    5-2500

-38.5-3,35 1,40-0.158-0,26=7,41.

4.    Установление диапазона сводится к сопоставлению полученных значений с пороговым значением Cj. равным, например, 10 для /— 1 (значения порогов устанавливаются опытным путем с учетом факторов состояния тепловозов; ог постройки или после кап. ремонта, от ТР-2, ТР-3 и холичестпо уже проведенных ТО-3, пробег ог начала ремонта, условия яксплуатацни: сменный илн прикрепленный; климатические условия).

По результатам сопоставления получаем выходную информацию о состоянии вкладышей коленчатого вала по износу и решение о необходимости иы* полнеиия работ (устранение причин, вызвавших интенсивный износ, смена непригодных масел и вкладышей дизеля и др.).

5.    Выходная информация

При получении сообщения с диагнозом I (норма) иа дизеле работы, связанные с установлением значения износа вкладышей коленчатого вала (изменение зазоров), не производятся.

При получении сооГдцеиия с диагнозом 2 (опсаз) на дизеле проводятся работы регламентированные правилами деповежого текущего ремонта тепловозо>, т. е. п даиточ случае нзмерчют ве тчины зазоров подшипников коленчатого из-

Страница 22

ГОСТ 20769—И С. I»

Таблица 5

Номер сообщения по порядку обработки иафвркааии

Номер смэки т*пдо»о»а

Соетоякке auuuat* каемчатого вала

.1

1123А

] (норка)

2

1123Б

2 (огхаз)

Э

4176А

1 ГнорМВ>

4

М76Б

I (норма)

б

IUISA

1 (норма)

6

1112Б

2 (отказ)

ла с целью обнаружения неисправных вкладыюей. Аналогично викяпвг д*аг-иостические коэффициенты и устанавливают диагноз дда других узлов дизеля »

по большему числу параметров.

Страница 23

С. И ГОСТ 20759 -90

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЯ Д100 ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА

В прмерс условно принято, что величину пробег тепловоза от переборки (постройки, после капитального или текущего ремонта) дизеля измеряют чис--жт ТО 3 (техническое обслуживание)

°лоп. уел

—---N.    (Ю)

л«ГЛ'

где N —номер технического обслуживания (ГО-3) прогноза остаточного ресурса;

Gxnu ftt — условный допустимый ресурс, г. ТО-З/т;

Кер к — средняя величина концентрации по прогнозируемому алементу за пробег от переборки дизеля до ТО-3 прогноз», г/т.

Для прамера воспользуемся информацией, приведенной в табл. 4 приложе-■а 8. и вычислим остаточный ресурс для вкладышей подшипников коленчатого •ала дизелей тепловозов по свинцу.

Пусть средняя концентрация свинца в масле за пробег до предыдущего <АГ—■!) ТО 3 характеризуется цифрами, приведенными в таблице данного при--яожеяия.

Вычислим Средние значения концентрации свинца з масле за пробег до М го технического обслуживания (ТО-3) прогнозирования с.о формуле

*«р.\— Aep.<.V- |)+    ^

Для дизеля тепловоза II23A концентрация свинца сосгавит: ^P,\==ft'3+-i-(7-8.3)=8.2 г/т.

Для дизелей других тепловозов концентрация свинца составит соответст-weo:

Л^р Л«25.0Ч--~-(50-25,0)«27.5 ./т;

^«рл~6.5+    — (7—в.5)—6,6 г/г;

Г,У=25.2+—(50-25,2)^31,4 г/г; ^..v=-20.l+-j^-(25-».l)=20.3 г/т: <,.л=18,5+-^-(25-15.5)-1в,0 Г/т.

Страница 24

ГОСТ 20759-98 С »

Остаточный ресурс вычисляем с учетом условного ресурса (см. табл. 4 вт-

же):

Лг^т=-"VT •—' CV—!22— IOfc— 112 ТО-3;

8,2

^с»~4гг -10*36-10. Я ТО-3;

Zt |5

-4=106-4=102 т°-3;

4=22-4=18 ТОЗ:

ч(Х)

-2(^25-20=6 ТОЗ:

^т=-~- -ас- 31 -20=II то з.

16,0

Но другим элементэм остаточный ресурс вычисляют аналогично.

Таблица С

Номер

секции

теило-

«о»а

Количество

ЛММАеЯИЫХ

10-3 <«ис-яо TO-S)

Сртдимя КОИПМТ-раиии сгимц* «а

ТО-3, ф

Пред м. ДУЖИЙ

р*мьяг

yc-ion.it.ii

т%

Ресурс по «веду ТО-3

фдлти-

тмк&я

(.V-0-fl

р*с«ет-ныв Л'-й

пол

ны*

огтатоЧ'

вы*

МЗЗ А

10

8,3

S.2

KP-I

‘1000

1122

М2

U 23 Б

10

25

27.5

КР-1

чооо

36

26

1176 А

4

6.5

6.6

ТР-3

700

J06 1

102.

И 76 Б

4

25,2

3L4

ТР-3

700

22

:»>

•П12 А

20

20.1

20.3

ТР-3

500

25

5

N12 Б

20

15,5

16.0

ТР-2

000

31

U.

Страница 25

С. 24 ГОСТ 20759-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения

РАЗРАБОТЧИКИ

А. С. Нестрахов, канд. техн. наук; В. Д. Черников; В. С. Антропов, канд. техн. наук; В. Т. Созаев, канд. техн. наук; Л. Б. Подшнвалов, канд. техн. наук.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 11.10.90 Л® 2637

3.    Срок проверки — 1995 г.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 20759-75

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

04nu«ж»; Н ГД. иа который

Номер пункта. В|1к.юкаииа

дайн стили

ГОСТ *902-67

2.2

1-ОСТ 9428—73

Приложение 2

ГОСТ 163»— 79

Приложение 2

ГОСТ 1вЗОО~*7

ГОСТ 2+101—^

22

ТУ 6- Св—426—75

Приложение 2

ТУ 6—09—150G—«7

Приложение 2

ТУ 6—00—4272—84

Приложение 2

ТУ 6—09—&W.4*

Приложение 2

ТУ 6 09—5832—3S

Приложение 2

Страница 26

Редактор А. Л. iS.iaduMt/jwe Технический редактор О //. Никитина Корректор Р. //. Корчагина

Сдаво в паб. C6.lt ДО Пода. в сеч. 17.01.91 1.7$ уел. в. л. 1,75 уел. хр.-отт. 1,52 yi.-иад. а. Т*р. 8000    Цепа    60    к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123567. Москва. ГСП. НоволресясмскяП пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва. Лнлки пер., 6. Зек. 2368

Заменяет ГОСТ 20759-75