Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тиски для точных станочных работ, предназначенные для установки и закрепления заготовок деталей при обработке их на металлорежущих станках

Показать даты введения Admin

Страница 1

ADfW-A't

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТИСКИ для точных СТАНОЧНЫХ РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20746-84

\

Издание официальное

ГОСУДАНЦМННЫЯ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДAFTUI Москва

yt

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмент^ ной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Панов. В. В. Андрес», И. Т. Митрофаном, Г. К. Хорьиога, А. Д. За-горум, А. Т. UJieu. Э. Г. Королев, А. Н. Спегооа

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментал*чо* промышленности

Звм. министра И. А. ОрДкиар;,с»

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. N? 927

Страница 3

УДК 621.9*229.312.4:006.354    Группа    Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

20746-84

ТИСКИ ДЛЯ ТОЧНЫХ СТАНОЧНЫХ РАБОТ

Технические условия

Vice for precision machine works. Specifications

В1амеи ГОСТ 20746-75

ОКП 39 2681

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. М* 927 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по эакону

Настоянии» стандарт распространяется на тиски для точных станочных работ (далее — тиски), предназначенные для установки и закрепления заготовок деталей при обработке их на металлорежущих станках.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям высшей и первой категорий качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры тисков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

Издание официальное

Страница 4

Ьс/пв d

♦ Размер для справок

/— корпус 2 подвяжи** fу«к*:

J—1ижн»’М>4 мнт. «-планка: 5-тнт п«> ГОСТ 1478-71; *~*нит по ГОС1 14*1-W.

Примечания

1.    Д.1* повышен»!* жесткости тисков допускасК* мюди7ь ь кокс1р>кцмю

гайку ггид илжнмиоЯ вкиг

2.    Отверстия J изготавлимвотся по требованию иогребителя.

Страница 5

t* a sit еры, им

06оэва<1*м1г«

ткскоп

Примет*

*МОСГЪ

Длгяа WI юдд губ *■ 1

в

<ПОЛ* АО-пускэ h II)

н

А

L'

1.

А | А,

Про. от.». £0.1

«<

6

Mi«a. кг. к« (Хосе

72000301

0-55

60

45

18

125

245

-

8

10

7

1.5

7200'0302

0-63

во

60

30

160

291

10

12

10

3.9

7200^0303

100

63

32

63

130

11.0

12

14

12

5.1

7200.U304

0-80

125

80

40

200

347

80

170

14

16

11,3

Пример условного обозначения тисков класса точности ,Н, размером В-50 мм и наибольшим ходом губки 55 мм:

Тиски 7200-0301 ГОСТ 20746 -84

То же, классов точное»» П и А:

Тиски 7200-0301 П ГОСТ 20746-84 Тиски 7200-0301 А ГОСТ 20746-84

1.2. Конструкция и размеры деталей тисков приведены в рекомендуемом приложении.

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 20Г46— и

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Тиски для точных станочных работ должны изготовляться

в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.    f

2.2.    Тиски должны изготовляться следующих классов:

Н — для изготовления деталей по 8-му квалитету;

П — для изготовления деталей по 7-му квалитету;

А — для изготовления деталей по 6-му квалитету и более точных.

2.3.    Допуски параллельности V и перпендикулярности W не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

Класс тпчкт» тисков

V

тг

Н

0,0 ИЮ; 0.0080*

0,0150; OJOIOO*

(1

0.0070; 0.0050*

0,0100. 0,0080*

А

0,0045; 0,0025*

0.0080; 0.00*0*

* Допуски, обозначенные *, относятся к тискам, аттестованным по высшей категории качества.

2.4.    Допуски параллельности и перпендикулярности поверхностей образца, обработанного п тисках, не должен превышать:

для тисков класса точности Н — 0,012 мм;

для тисков класса точности II — 0,010 мм;

для тисков класса точности А — 0.00S мм.

2.5.    Детали тисков должны изготовляться из следующих марок сталей: корпус и подвижная губка — из стали марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543-71, нажимной винт и планка — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543--71.

Допускается за>мена материалов на другие, по механическим свойствам не уступающие указанным.

2.6.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81.

Поле допуска резьбы — по ГОСТ 16093 -81:

корпуса — 7Н для тисков класса точности Н

и 6Н для тисков классов точности П и А;

подвижной губки — 711;

нажимного винта — 6g;

2.7.    Размеры недореза н фасок для резьбы — по ГОСТ 10549-80.

2.8.    Канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820-69.

Страница 7

ГОСТ 20744— и Стр. 5

2.9.    Сквозные отверстия под крепежные детали — по ГОСТ 11284--75. Опорные поверхности под крепежные детали — по ГОСТ 12876-67.

2.10.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14; валов h 14; остальных ^    ^— .

2.11.    Параметр шероховатости рабочих поверхностей корпуса и подвижной губки тисков — Ra<0A мкм по ГОСТ 2789-73.

2.12.    Нажимной винт тисков должен выдерживать усилия зажима :

с резьбой М12 — 9,4 кН (960 кге);

с резьбой М16 — 15,3 кН (1560 кгс).

2.13.    Подвижные части тисков должны перемещаться беч рывков и заеданий.

214. На всех поверхностях тисков не должно быть трещин раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов.

2.15.    К тискам должен быть приложен паспорт, в котором указывают:

обозначение тисков;

класс точности;

обозначение стандарта;

заводской номер;

дата изготовления;

дата приемки и подпись ОТК.

2.16.    Установленный срок службы тисков до капитального ремонта определяется степенью износа и должен быть не менее 3 лет.

2.17.    Требования безопасности — но ГОСТ 12.2.029-77.

3, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль, периодические и типовые испытания.

3.2.    Приемочному контролю подвергаются 100 % тисков. При этом контролируется соблюдение требований пп. 2 1; 2.3; 2.11; 2.13; 2.14.

3.3.    Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 2 образцах от партии. Партией считается количество тисков одного типоразмера, изготовленных по одному и тому же технологическому процессу, сданных на склад по одному документу. При испытаниях проверяется соответствие тисков требованиям пп. 2.3; 2.4; 2.5; 2.11 — 2.15. В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта должны проводиться повторные испытания удвоенного количеств тисков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 20746—а4

3.4. Типовые испытания проводятся на 2 опытных образцах при замене материала деталей, изменении технологии и при изменении конструкции на соответствие требованиям п. 2.3.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Контроль тисков на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.13: 2.14; 2.15 пронодится внешним осмотром.

4.2.    Параметр шероховатости контролируется профнлографом или профилометром.

4.3.    Контроль тисков по пп. 2.3; 2.4; 2.12; проводится по пп. 4.3.1 — 4.3.6; 4.4. Для проведения контроля тиски устанавливаются на столе координатно-расточного стайка или на специальном стенде.

4.3.1. Параллельность рабочих поверхностей корпуса относительно подвижной губки в рабочем состоянии

В тиски по центру губки зажимают набор мерных плиток толщиной 0.5 мм. При этом усилие зажима не должно превышать 50 % допускаемого по п. 2.12. Измерение зазоров проводят щупом или набором мерных плиток в крайних точках по ширине рабочей поверхности.

4.3.2? Параллельность верхней поверхности направляющих корпуса относительно основания

Подвижную губку отводят на максимальную величину хода. На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку. На столе станка укрепляют показывающий прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен ей. Показывающий прибор перемещают вдоль линейки.

Измерения проводят не менее, чем в трех разных положениях поверочной линейки. Отклонение равно наибольшей величине алгебраической разности результатов измерения на длине 100 мм.

4.3.3.    Параллельность верхней поверхности корпуса относительно основания

Тиски и показывающий прибор укрепляют на столе станка так, чтобы измерительный наконечник прибора касался верхней поверхности корпуса и был перпендикулярен ей. Показывающий прибор перемещают поперек корпуса.

Отклонения определяют, как в п. 4.3.2.

4.3.4.    Перпендикулярность рабочей поверхности и боковых поверхностей корпуса плоскости основания тисков

Подвижную губку отводят на максимальную величину хода Показывающий прибор укрепляют на шпинделе станка так. что бы его измерительный наконечник касался проверяемой вертикальной поверхности корпуса и был перпендикулярен ей. Показы-ваюший прибор перемещают по вертикали.

Страница 9

ГОСТ 1074*—«4 Стр. 7

Измерения проводят по обеим сторонам каждой плоскости.

Отклонение определяют как наибольшую величину разности результатов измерений иа длине 100 мм.

4.3.5.    Параллельность и перпендикулярность обработанных поверхностей образцов

Обработку образцов проводят на плоскошлифовальном станке. Для проверки тисков в работе берут образец прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050- -74, твердость НВ 240...285, предварительно подвергнутый обработке на фрезерном станке.

Длина образца: 1,2 ширины губок испытываемых тисков.

Ширина образца: 1,5 высоты от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса.

Высота образца: высота от поверхности направляющих тисков до верхней поверхности корпуса плюс 10 мм.

Образец обрабатывают с трех сторон на черновом и чистовом зажимах. Параметр шероховатости поверхности образца не должен превышать Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73. Точность геометрической формы образца должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.4.

Проверку на геометрическую точность проводить на координатно-расточном станке аналогично пп. 4.3.1—4.3.4.

4.3.6.    Прочность тисков

В губках тисков на высоте 2/3 высоты от поверхности направ-' ля'ющнх до верхней поверхности корпуса и расстоянии от края губок не менее 1/3 их ширины зажимают динамометр так. чтобы расстояние между губками было равно 0.5 наибольшего размера зажимной детали. Сила зажима должна соответствовать данным, приведенным в п. 2.12.

4.4. Проверка тисков на соответствие требованиям п. 2.16 проводится по результатам их подконтрольной эксплуатации. •

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1.    На тиски должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие сведения:

обозначения тисков;

класс точности;

обозначение настоящего стандарта;

товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер и год изготовления;

государственный Знак качества — для тисков, аттестованных по высшей категории качества.

5.2.    Место и способ нанесения маркировки устанавливаются в конструкторской документации. При этом предпочтительны безударные способы нанесения маркировки.

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 10746—i*

5.3.    Тиски должны иметь индивидуальную или потребитель

скую упаковку. Вид н требования к упаковке определяются конструкторской документацией. На индивидуальной упаковке должна быть маркировка, содержащая:    »

обозначение стандарта;

товарный знак предприятия-изготовителя;

государственный Знак качества — для тисков, аттсстонанных по высшей категории качества.

5.4.    Тиски перед упаковыванием должны пройти консервацию но ГОСТ 9.014-78.

5.5.    Тиски должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78 или ГОСТ 2991-76, выстлапные внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75. На каждом яшике должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

5.G. В каждый ящик должен быть вложен товаросопроводительный документ н водонепроницаемом чехле, с указанием адреса предприятия-изготовителя, наименования изделия и обозначения настоящего стандарта, количества тисков в ящике.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЙ

6.1.    Транспортирование тисков должно осуществляться любым транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта при условии обеспечения сохранности тары от повреждений и прямого воздействия атмосферных осадков.

6.2.    Условия транспортирования Ж -по ГОСТ 9.014 -78.

6.3.    Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в закрытом помещении при условиях хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 18 месянев со дня ввода в эксплуатацию, для тисков высшей категории качества — 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

Страница 11

ГОСТ 2074»— и Стр. 9    •

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ТИСКОВ

1. Конструкция и рашеры корпуса (черт. 1, табл. 1)

и- И

К К повернут®'

<3* 3>|

“3

&

Черт I

Страница 12

Таблица 1

Размер ы. мм

ОбоэжАчемие

1»скош

В

(воле допуска Н7)

Ь,

4

Л

(пред.

OTKJ

-0.7

—0.5)

*>

(пред. от*л. -4 0.S т-0,*)

л*

(иоле допуск* t в)

1

1,

It

/•

1.

Мдссд, кг, •и более

7200-0301

16

23

.412

27

27

12

35

85

20 -

10

17,5

90

0,9

7200-0302

25

40

М16

ЭО

30

18

45

102

30

15

20,0

120

2.5

7200.0303

30

45

31

31

19

47

25,0

НО

3.4

7200-0304

40

60

40

40

26

G0

134

34

35,0

130

8.5

Стр. 10 ГОСТ 2074*—14

1.1.    Материал — сталь марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543-71.

1.2.    Цементировать на глубину 0.8 ... 1,2 му, кроме резьбы; твердое^ HRC, 59 ... 63.

Страница 13

ГОСТ 2070-14 Стр. 11

2. Конструкция и размеры губы подвижной (черт. 2, табл. 2)

VM


4-


Страница 14

Стр. 12 ГОСТ 20746-44

Р а зкер ы, мм

8б|

0,24

0,80

2

»

8

■ь

12

оо

т

•Q

£2

2

а

ж

•*

о

!2

2

■С

8

8

8

5?

3=

о v

сч

2

2

8

■£

ю

5*

«о

*

«О

20

о

а?

ю

01

о

<

гэ

11

о

ю

сч

8

S •

Г

о

о

00

®

$й«5

8

а

8

•j

8

я

ж

«и?

8

00

33

58

в:

Iй

С о

СОЮ № *

■п

**10

и

о 5

XI

S

8

8

Я

и

и

и

**

о

0

1 о

S

1^

§

Страница 15

ГОСТ 20744-14 Стр. 13

2.1.    Материал — сталь марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543-7 К

2.2.    Цементировать на глубину 0.8 _ 1,2 мм. кроме резьбы: твердость — HRC»59...63.

3. Конструкция и размеры нажимного винта (черт. 3, табл. 3)

i


I .


Страница 16

Обозначение

тяско»

D

L

л

4,

А

7200-0301

22

155

MI2

7

10

7200-0302

7200.0303

28

175

М16

10

13

7200-0304

195

3.I-. Материал — стал марки 40Х по ГОСТ 4548-71. 3.2. Твердость — J1RC* 35 .40. •

ЗЛ. Покрытие — Хмм. Оке прм. ГОСТ 9.073-77.

1.

у

/

<•

• А

S

(0«Jt А*-

пус«« Ы1)

М*ос«. кг. не 6©jt«

16

8

10

14

0,23

20

в

11

13

- 17

0,42

0.45

И—*tiK 130J И <*0


Таблица 3


Размеры, мм

Страница 17

ГОСТ 3f746—Ц Стр. ts. 4. Конструкция и размеры плапы (черт. 4, табл. 4)

У<у)

С**3‘

граскц.

Размеры, мм

Таблица «

О бпамчоя* тиско»

В

и

L

А

(■р«Д. от*д. ±0.2}

е

Масс*, кг, не вод*«

7200-0301

21

9

39

20

' 4

0,06

72004X302

г*

10

46

ОО

t

at

0,12

7200-0303

42

II

48

О

0.14

7200-0304

68

13

67

• 36

6

0.47

4.1. Материал — стань марки ЧОХ по ГОСТ 4543-71. 42. Твердость — HRC* 40...51.

4.3. Покрытие — Хим. Охе прм. ГОСТ 9.073-77.

Страница 18

HjMtMCMK H I ГОСТ 20744—M Тиски для точных стаиочиых работ. Тимме кие условна

Утверждено м введено • деАствав Постановлением Государственного ком гота СССР по стандартам от 21.02.8» Л 282

Дата а—дитя 01.07.89

Вводная часть. Второй абзац исключить

Пункт 1.1. Чертеж. Исключить обозначения базовой поверхности Д и допус-

ка [71\7/тТЖ\ •

подрнсуиочиая подпись. Заменить ссылку: ГОСТ 147ft—75 на ГОСТ 147ft— —84;

таблица. Графа «Масса, кг, не более». Заменить значения: 1.5 на 1,7; 3,9 на 4.Э; 5,1 па 6,6-

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Тиски должны изготовляться следующих классов точности:

И — нормальной точности;

П — повышенной точности;

А — высокой точности.

Тиски класса точности Н использовать для изготовления деталей по 8-му квалвтету; П — по 7-му квалитету; А — по S-му квалитету и болое точных». Пункт 22. Таблицу 2 дополнить словами над таблицей: «Размеры, мм»; графа V. Заменить значение: 0,0045 на 0,003;

исключить значения: 0,0080* (2 раза); 0.0060'-. 0,0025*; 0.0100»; 0.0040*; снос-ку исключить.

Пункт 2.6 изложить в новой редакции: «2.6. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81. Поле допуска резьбы — по ГОСТ 16093-81».

Пуикт 2.10. Заменить слова:    «отверстий    Н14; валов Ы4; остальных

±—у—» на «Н14, Ы4, ±—у—».

Пункт 2.11. Заменить слова: «#<>4:0,4 мкм по ГОСТ 2789-73» на «/?а«0.8 мкм - для классов точности Н и П; Ra<0,4 мкм — для класса точности А».

Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Максимально допустимое зажимное усилие тисков должно быть не меиее: с винтом MI2 — 9.4 кН (960 кге);' с винтом MI6 — 15Л кН (1560 кгс)».

Пуикт 2.17. Заменить ссылку: ГОСТ 12.2.029-77 из ГОСТ 12.2.029-88. Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Приемка».

Пункты 3.4, 4.3, 4.3.2—4.3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Типовые испытания проводят на 2 опытных образцах при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество тисков Типовые испытания проводят в объеме периодических.

(Продолжение ел с 102)

Страница 19

(Продолжение изменения к ГОСТ 20746-84)

4.3    Контроль тисков по пп. 2.3; 2.4; 2.12 проводится по пп. 4.3.1    —    4.3.6.

Для проведения контроля тиски устанавливают на коордипатио-измерительной машине, на поворотной плите или на столе координатно-расточного станка.

Контроль тисков по пп. 22 и 2.4 проводить после проведения контроля по п. 2.12.

4 3.2. Параллельность верхней поверхности направляющих корпуса относительно основания

Подвижную губку отводят ва максимальную величину хода. На поверочной плите устанавливают показывающий прибор (измерительную головку, закрепленную на егойке) так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности направляющей тисков и был перпендикулярен ей.

Измерения проводить перемещая тиски вдоль движения подвижной губки и в перпендикулярном направлении ее менее, чем в трех разных положениях тисков.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерения на длине 100 мм.

4.3    3. Параллельность верхней поверхности корпуса относительно основания

Отклонения определяют аналогично п. 4.3.2.

4.3.4. Перпендикулярность рабочей поверхности и боковых поверхностей корпуса

Контрольное индикаторное приспособление устанавливают на поверочную плиту так. чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой вертикальной поверхности корпуса и был перпендикулярен ей.

Тиски подиигаюг к приспособлению до упора. Намерения проводят не менее трех раз. Отклонение определяют по показаниям прибора на базовой длине 100 мм».

Пункт 5.5. Заменить ссылку; ТОСТ 2991—76 иа ГОСТ 2991-85.

Приложение. Чертеж 1. Вид сверху. Заменить обозначение:

Таблицы 1. 2. 4. Головка. Заменить обозначение: В на в.

Пункты 1.2, 2.2 изложить в новой редакции: «Цементировать h0.8.. .1.2 мм. кроме резьбы; твердость 69...63 HRQ, >.

Чертеж 2. В обозначениях допуска параллельное™ и перпендикулярности заменить обозначения: V иа ОХ» 10; W на 0,015.

Таблица 2. Графа d». Заменить обозначения для тисков: 7200—0301 — М5 на М4; 7200-0302 - М5 иа Мб.

Пункт 3.2. Заменить значение: HRCS 35.. .40 иа 35.. .40 HRC».

Пункты 33, 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 9.073-77 на ГОСТ 9.306-85. Таблица 4. Графа Н. Для тисков 7200—0302 заменить значение: 10 иа II. I Пункт 4.2. Заменять значение: HRC, 46...51 иа 46...51 HRC».

(ИУС X» 5 1989 г.)

Страница 20

Редактор А. Л. Владимиров Технический реашстор В. И. Тушем Корректор Е. И. Еатеева

Слаио в иав. 11.04.84 Поля, в п«< '.29.oe.84 1Л уел .п. я. I.SS уел лш.-гп. *,вт __Тир.    16000    Цеха    8    коп.

I.- идя- л.

Орде*» «Зинк Почет*» Издательств стандартов. 123*40, Москаа. rtfll, НояоярасиюскмП пер.. 3.

Калужская типография стандарте*. ул. Московеха». Мб. Лак. »14в

Заменяет ГОСТ 20746-75