Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 2 до 30 мм, предназначенные для сверления отверстий в титановых сплавах, коррозионно-стойких сталях, жаропрочных, жаростойких сталях и сплавах, легированных конструкционных сталях

Показать даты введения Admin

Страница 1

М ЕЖГОСУДАРСТВЕН Н Ы Й

Группа Г23

С Т А Н Д А Р Т

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия    ГОСТ

20698-75

Twist drills for hard to machinc materials. Specifications

MKC 25.100.30 ОКГ1 39 1232 39 1233

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 2 до 30 мм. предназначенные для сверления отверстий в титановых сплавах, коррозионно-стойких сталях, жаропрочных, жаростойких сталях и сплавах, легированных конструкционных сталях. (Измененная релакция, Изм. .V? 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок Р6М5К5. Р9К5. Р9М4К8. Р6.М5 по ГОСТ 19625.

Допускается по согласованию с потребителем применять для изготовления сверл стали других марок по ГОСТ 19265, обеспечивающие показатели надежности не ниже, чем у перечисленных марок. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2—1.5. (Исключены, Изм. № 2).

1.6.    Твердость хвостовика сверл должна быть Н RCt 37 ... 42. На длине, равной У, диаметра сверла от сварного шва, допускается зона с пониженной твердостью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7.    Параметр шероховатости поверхности канавки на участке подточки не должен быть более -Rz 3.2 мкм. далее по канавке - Rz 6,3 мкм.

Допускается поверхности канавок полировать.

Требования к шероховатости остальных поверхностей сверл — по ГОСТ 2034.

(Измененная редакция, Изм. .\е 2).

1.8 — 1.12. (Исключены, Изм. № 2).

1.13. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) на 100 мм длины сверла значения, указанные в табл. 2.

мм    Таблица    2*

Дклметр сверла

Обращав конусность

До 6

0.05-0,10

Св. 6 до 12

0.08-0,14

» 12 .30

0.10-0.16

Прммсчан и е. На сверлах с цилиндрическим хвостовиком обратная конусность должна быть только на длине режущей части.


1.14.    Сердцевина рабочей части сверла должна равномерно утолщаться к хвостовику на 1,0—1,8 мм на 100 мм длины.

П р и м с ч а н и с. На расстоянии 10% пины канавки сперла от сс начала допускается участок с постоянной толшиной сердцевины.

1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм.

№ 2).

1.15.    (Исключен, Изм. № 2).

* Таблицы 1, 3—6. (Исключены, Изм. Ка 2).

Перепечатка воспрещена

84

Страница 2

ГОСТ 20698-75 С. 2

1.16.    (Исключен, Изм. № 1).

1.17.    (Исключен, Изм. № 2).

1.18.    Допуск торцового биения, проверяемый по середине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла класса точности Л и В - по ГОСТ 2034. класс А1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.19.    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557, допуски конусов Морзе — ЛТ7 по ГОСТ 2848. (Измененная релакиня, Изм. № 1).

1.20.    Отклонение от прямолинейности главных режущих кромок до подточки сердцевины рабочей части сверла не должно превышать указанного в табл. 6а.

Таблица 6а

м м

Диаметр сверла

Отклонение от прямолиненносш режущих кромок

повышенной точности

нормальной точности

Ог 3 ДО 6

0.08

0.15

Св. 6 » 10

0.10

0.18

. 10 * 20

0.15

0.20

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

1.21.    Остальные технические требования - по ГОСТ 2034.

1.22.    Средний и установленный периоды стойкости сверл при условии испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 66.

Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табт. 66.

Таблица 66

Диаме!р сверла, мм

Перноа стойкости, мин

Износ иа и лиси поверхности, мм

средник дли класса точности

установленный или класса точности

Л

О

А

в

От 2 до 4

15

10

7

3,5

0.3

Св. 4 лоб

2U

15

У

<

Св. 6 до 8

25

11

0.4

Св. 8 до 10

35

20

16

7

Св. Шло 12

45

20

Oi

Св. 12 до 16

--

25

->

9

0.6

Св. 16 до 20

60

27

0.7

Св. 20 до 25

65

.

0.8

Св. 25 до 30

70

32

1.0

1.23.    На шейке, лапке илн выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:

-    обозначение сверла (последние четыре цифры) - для диаметра более 5 мм;

-    класс точности.

Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить государственный Знак качества на таре илн упаковке.

Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034.

1.24.    Упаковка сверл — по ГОСТ 2034.

1.21 — 1.24. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА

Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 2 до 6; св. 6 до 10; св. 10 до 16; св. 16.

Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034

6-2-IJ2J    85

Страница 3

С. 3 ГОСТ 20698-75

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.11араметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более, указанных в п. 1.7 с применением лупы Л П-2—4'1 по ГОСТ 25706.

3.2.    Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 12XISH9T по ГОСТ 5632 с временным сопротивлением о„= 550-600 МПа.

3.3.    Испытания должны проводиться сверлами из стали марок Р6М5К5 илн Р9К5 на режимах, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Диамор сверла, мм

Скорость ренании У. м/мин

Полача 5. мм/об

Количество отверстии ири пспытамияк иа работоспособное».

От 2 до 4

12

0.06

3

Св. 4 . 6

12

0.08

3

* 6 * 8

16

0.12

3

• 8 * 10

16

0.16

3

» 10 * 12

20

0.16

3

» 12 » 16

20

0,16

5

* 16 * 30

20

0.20

5

П р и м с ч а н и с. Прн испытаниях свсрл длинной и свсрхдлинной серий, а также свсрл из стали марок Р9М4К8. Р6М5 должны быть введены следующие поправочные коэффициенты на скорость резания (А,) и подачу (А4):

-    длинная серия:

тип 2 — А, - 0.80; А, - 0.80:

тип 3 — А, - 0.80; А, = 0.85;

-    сверхдлинная серия:

ТИП 3 - А, - 0,65; А, = 0,80;

-    марка стали:

Р9М4К8 — А, •= I.I5;

Р6М5 —А, -0.8.

При корректировке допускается изменение величины минутной подачи в пределах ±10 %.

3.4.    Испытания должны проводиться сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.

3.5.    Параметр шероховатости Rz поверхности образца не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм дтя сверл диаметром св. 6 мм.

3.6.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Таблица 9

Диамор сверла, мм

Приемочные периоды сгойкосш. мни

средний

установленный

А

в

А

в

От 2 до 4

17

12

8

4

Св. 4*6

23

18

10

6

• 6.8

28

18

12

6

* 8 * 10

40

24

18

8

* 10 * 12

51

24

23

8

» 12 * 16

62

29

28

11

» 16 * 20

68

29

31

11

» 20 » 25

74

33

. 25 * 30

79

36

86

Страница 4

ГОСТ 20698-75 С. 4

3.7. Остальные требования к методам испытания — по ГОСТ 2034.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение сверл - по ГОСТ 18088.

Разд. 2—4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

И НФОРМ АЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 № 783

2.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. ил коюрый дана ссылкд

Номер разделе, пункта, подпункта

ГОСТ 2034—S0

1.7. 1.18, 1.21. 1.23, 1.24. разд. 2. 3.7

ГОСТ 2848-75

1.19

ГОСТ 5632-72

3.2

ГОСТ 9378-93

3.1

ГОСТ 18088-83

Ран 4

ГОСТ 19265-73

1.1

ГОСТ 25557-82

1.19

ГОСТ 25706-83

3.1

4.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

5.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 12-82, 3-88)

6-2*