ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ШТАМПОВ.
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ГОСТ 20549-75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.791.4 : S39.378.3 : 658.512.6 : 006.354 Группа Т53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ШТАМПОВ
Типовой технологический процесс.
Vacuum diffusion welding of working elements of seperating ard shape forming dies.
Typical technological process
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 февраля 1975 г. N9 526 срок введения установлен
с 01.01 1976 г.
Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический процесс диффузионной сварки в вакууме вставок из твердых металлокерамических сплавов марок ВК 15, ВК 20 и ВК 25 по ГОСТ 3882-74 с основаниями рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов из сталей марок 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНСВ по ГОСТ 5950-73 и марок 38ХНЗМФА и 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543—7L
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сварку вставок и оснований следует производить через компенсационную прокладку из никелевой ленты марки Н2 толщиной от 0,04 до 0,12 мм по ГОСТ 15515-70. Когда площадь свариваемой поверхности меньше 100 мм2, допускается применять компенсационную прокладку из железоникелевого сплава марки 50НП по ГОСТ 10160-75 толщиной от 0,03 до 0,06 мм.
1.2. Шероховатость свариваемых поверхностей вставок и оснований — не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.3. Непараллельность свариваемых и противоположных им плоскостей вставок и оснований не должна быть более 0,02 мм на длине 100 мм.
1.4. На свариваемых поверхностях вставок, оснований и компенсационных прокладок перед сваркой не должно быть следов коррозии, жировых пленок и грязи.
1.5. Сборка вставок и оснований под сварку и установка в камеру сварочной диффузионной вакуумной установки должна производиться по схеме, приведенной на чертеже.
|
|
У—нижняя подставка, 2—основание, <3—-компенсационная прокладка;
4—вставка, 5—индуктор, верхняя подставка, 7—изоляционные
прокладки |
1.6. Подставки следует изготавливать из сталей и сплавов по ГОСТ 5632-72 или твердых металлокерамических сплавов по ГОСТ 3882-74.
1.7. Непараллельность опорных поверхностей подставок не должна быть более 0,02 мм на длине 100 мм.
1.8'. Изоляционные прокладки следует изготавливать из слюды марки СМОП или СМОЭ по ГОСТ 10698-80.
1.9. Твердость стального основания после сварки должна соответствовать приведенной в табл. 1.
|
Таблица I |
|
Марка материала стального основания |
Твердость по Роквеллу, HRC |
|
18Х2Н4ВА |
38—40 |
|
38ХНЗМФА |
42—44 |
|
5ХНВ |
45—6 3 |
|
5ХНМ |
|
5ХНСВ |
ГОСТ 20549-75 Стр. 3
2. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1. Процесс диффузионной сварки рабочих элементов штампов должен включать следующие основные технологические операции:
а) протирка свариваемых поверхностей вставки, основания и компенсационной прокладки;
б) сборка рабочего элемента штампа под сварку и установка в камеру сварочной диффузионной вакуумной установки;
в) предварительное сжатие рабочего элемента штампа;
г) вакуумирование камеры;
д) нагрев зоны сварки рабочего элемента штампа до температуры сварки;
е) увеличение сжимающего усилия до рабочего значения;
ж) выдержка рабочего элемента штампа при температуре сварки и рабочем давлении;
з) охлаждение рабочего элемента штампа до температуры закалки основания;
и) напуск воздуха в камеру и снятие сжимающего усилия;
к) извлечение рабочего элемента из камеры и охлаждение на воздухе до комнатной температуры.
2.2. Протирку свариваемых поверхностей следует производить салфетками из хлопчатобумажной бязи по ГОСТ 11680-76 сначала бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 или марки Б-1 «Галоша» по ГОСТ 443-76, а затем техническим этиловым спиртом по ГОСТ 17299-78.
2.3. Режимы процесса диффузионной сварки в вакууме вставок и оснований рабочих элементов штампов приведены в табл. 2.
2.4. Типы и технические характеристики сварочных диффузионных вакуумных установок приведены в справочном приложении.
|
Таблица 2 |
|
Марка материала |
Температу ра сварки,
°С |
Остаточное давление в камере, мм рт. ст. |
Усилие сжатия, приходящееся на 1 мм2 свариваемо» поверхности, кгс |
Время
выдерж
ки,
ми» |
Темпера
тура
закалки,
•с |
|
вставки |
основания |
предва
ритель
ное |
рабочее |
|
ВК 15
ВК 20 ВК 25 |
18Х2Н4ВА
38ХНЗМФА |
1050+20 |
5•10“4 |
0,2 |
1,0+°>2 |
10 + 2'0 |
850+1» |
|
5ХНВ
5ХНМ
5ХНСВ |
1140±Ю |
0,5 ±0,05 |
940+10 |
|
Стр. 4 ГОСТ 20549-75
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
3.1. Отсутствие трещин и краевых непроваров следует проверять внешним осмотром.
3.2. Измерение твердости стального основания рабочего элемента — по ГОСТ 9013-59.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Безопасность работ при диффузионной сварке в вакууме должна соответствовать:
а) «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей » п «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.;
б) «Санитарным нормам и правилам при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот», утвержденным заместителем главного санитарного врача СССР 30 марта 1970 г.;
в) «Временным санитарным правилам по хранению, перевозке и применению этиловой жидкости», утвержденным Г лавным Госсанинспектором СССР 26 ноября 1948 г.;
г) «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий», МВД СССР от 25 августа 1954 г.
4.2. Протирка бензином и этиловым спиртом деталей перед сваркой должна производиться на специально отведенном рабочем месте, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.
ГОСТ 20549-75 Стр. 5
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Типы и технические характеристики сварочных диффузионных вакуумных
установок
|
Тип
установки |
Тип исгочни ка нагрева |
Габаритные разме ры установки (без источника нагрева), мм |
Размер рабочей зоны камеры, мм |
Максимальные размеры свариваемых изделий, мм |
|
СДВУ-70 |
ОСУ-40 |
2700X1500X2250 |
320X345X500 |
200X250X400 |
|
СДВУ-5 0 |
вчп—
—60/0,066 |
1050X723X2250 |
320X345X500 |
200X250X400 |
|
УДС-3 |
1040 X2200X1950 |
280 X 280X280 |
180X180x103 |
|
УДС-4 |
1550Х13ЮХ2110 |
5С 0X400X600 |
400X300X150 |
|
МДВ-301 |
2100X1800X2300 |
420X420X470 |
зоохзоохзоо |
Продолжение
|
Тип
установки |
Максималь ное остаточ ное давление в камере, м Па |
Максималь ная темпера тура нагрева свариваемых деталей, СС |
Усилие сжатия, Н |
Максималь пая потребляемая мощность (без источника на грева) кВа |
Номинальное напряжение питающей трехфазной сети. В |
|
СДВУ-70 |
6,7 |
1500 |
0—500 |
8 |
380/220 |
|
СДВУ-5) |
0—1000 |
4 |
|
УДС-3 |
67 |
2—100 |
7 |
380 |
|
УДС-4 |
10—1000 |
10 |
|
МДВ 301 |
6,7 |
О
со
I
о |
6 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Л% В. Веинберг Корректор В. А Ряукайте
Сдано в наб 02 10 81 Пода в печ 19 01 82 0,5 п л 0,31 уч нзд л Тнр 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издате 1Ьство стандартов, Москва, Д 557, Новопресненский пер , д 3, Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Миндауго, 12/14 За к 418Ь
Изменение № 2 ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих але-ментов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.08.90 № 2374
Дата введения 01.01.91
Пункт 1 1 Заменить значения. 0,04 на 0,06; 0,12 на 0,10; 0,03 на 0,05. Пункт 4 1 Подпункт а Заменить слова: «12 апреля 1969 г.» на «21 декабря 1984 г.»;
подпункт г Заменить слова: «25 августа 1954 г» на «21 августа 1975 Приложение изложить в новой редакции:
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Типы и технические характеристики сварочных диффузионных вакуумных установок
|
Тип установки |
Тип источника нагрева |
Габаритные размеры установки (без источника нагрева), мм |
Размеры рабочей эо-ны камеры, мм |
|
СДВУ-50/006 |
ВЧГ6-60/0,44 |
1200X700X2300 |
380x 460x460 |
|
СДВУ-100/01 |
ВЧГ2-100/0,066 |
1500X1700X1700 |
450X450X450 |
|
УДС-ЭМ |
ВЧГ 1-60/0,066 |
1040 X2200X1950 |
280X280X280 |
|
УДС-4 |
1550X1000 X2110 |
500X400X600 |
|
|
(Продолжение см. с. 264) |
263
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 20549-753
Продолжение |
|
Тип
установки |
Максимальные размеры свариваемых изделий, мм |
Максимальное остаточное давление в камере, мм рт.ст. |
Максимальная температура нагрева свариваемых деталей, °С |
Уоилис
сжатия,
кГс |
Максимальная потребляемая мощность без источника нагрева ,
| кВА |
Номинальное напряжение питающей трехфазной сети, В |
|
С ДВУ-50/006 |
200x250x350 |
5-10—Б |
1300 |
0—5000 |
4 |
380 |
|
СДВУ-100/01 |
300X300X350 |
1500 |
0—10000 |
4 |
380 |
|
УДС-ЗМ |
180x180x100 |
5-10-‘ |
20—1000 |
7 |
380 |
|
УДС-4 |
400X300X150 |
100—10000 |
ю |
380 |
|
|
(ИУС № 11 1990 г.) |
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
2
Переиздание ноябрь 1981 г. с Изменением № 1, утвержденным в январе 1981 г. (МУС 4—1981 г.).
© Издательство стандартов, 1982
