Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 20549-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает типовой технологический процесс диффузионной сварки в вакууме вставок из твердых металлокерамических сплавов марок ВК15, ВК20 и ВК25 по ГОСТ 3882-74 с основаниями рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов из сталей марок 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНСВ по ГОСТ 5950-73 и марок 38ХН3МФА и 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543-71

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2374 от 01.01.91

Оглавление

1 Технические требования

2 Схема типового технологического процесса

3 Контроль качества

4 Требования безопасности

Приложение Типы и технические характеристики сварочных диффузионных вакуумных установок

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ШТАМПОВ.

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ГОСТ 20549-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.791.4 : S39.378.3 : 658.512.6 : 006.354    Группа    Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

20549-751 2

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА В ВАКУУМЕ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ШТАМПОВ

Типовой технологический процесс.

Vacuum diffusion welding of working elements of seperating ard shape forming dies.

Typical technological process

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 февраля 1975 г. N9 526 срок введения установлен

с 01.01 1976 г.

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен    до 01.01 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический процесс диффузионной сварки в вакууме вставок из твердых металлокерамических сплавов марок ВК 15, ВК 20 и ВК 25 по ГОСТ 3882-74 с основаниями рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов из сталей марок 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНСВ по ГОСТ 5950-73 и марок 38ХНЗМФА и 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543—7L

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Сварку вставок и оснований следует производить через компенсационную прокладку из никелевой ленты марки Н2 толщиной от 0,04 до 0,12 мм по ГОСТ 15515-70. Когда площадь свариваемой поверхности меньше 100 мм2, допускается применять компенсационную прокладку из железоникелевого сплава марки 50НП по ГОСТ 10160-75 толщиной от 0,03 до 0,06 мм.

1.2.    Шероховатость свариваемых поверхностей вставок и оснований — не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.    Непараллельность свариваемых и противоположных им плоскостей вставок и оснований не должна быть более 0,02 мм на длине 100 мм.

1.4.    На свариваемых поверхностях вставок, оснований и компенсационных прокладок перед сваркой не должно быть следов коррозии, жировых пленок и грязи.

1.5. Сборка вставок и оснований под сварку и установка в камеру сварочной диффузионной вакуумной установки должна производиться по схеме, приведенной на чертеже.

У—нижняя подставка, 2—основание, <3—-компенсационная прокладка;

4—вставка, 5—индуктор,    верхняя подставка, 7—изоляционные

прокладки

1.6.    Подставки следует изготавливать из сталей и сплавов по ГОСТ 5632-72 или твердых металлокерамических сплавов по ГОСТ 3882-74.

1.7.    Непараллельность опорных поверхностей подставок не должна быть более 0,02 мм на длине 100 мм.

1.8'. Изоляционные прокладки следует изготавливать из слюды марки СМОП или СМОЭ по ГОСТ 10698-80.

1.9. Твердость стального основания после сварки должна соответствовать приведенной в табл. 1.

Таблица I

Марка материала стального основания

Твердость по Роквеллу, HRC

18Х2Н4ВА

38—40

38ХНЗМФА

42—44

5ХНВ

45—6 3

5ХНМ

5ХНСВ

ГОСТ 20549-75 Стр. 3

2. СХЕМА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1.    Процесс диффузионной сварки рабочих элементов штампов должен включать следующие основные технологические операции:

а)    протирка свариваемых поверхностей вставки, основания и компенсационной прокладки;

б)    сборка рабочего элемента штампа под сварку и установка в камеру сварочной диффузионной вакуумной установки;

в)    предварительное сжатие рабочего элемента штампа;

г)    вакуумирование камеры;

д)    нагрев зоны сварки рабочего элемента штампа до температуры сварки;

е)    увеличение сжимающего усилия до рабочего значения;

ж)    выдержка рабочего элемента штампа при температуре сварки и рабочем давлении;

з)    охлаждение рабочего элемента штампа до температуры закалки основания;

и)    напуск воздуха в камеру и снятие сжимающего усилия;

к)    извлечение рабочего элемента из камеры и охлаждение на воздухе до комнатной температуры.

2.2.    Протирку свариваемых поверхностей следует производить салфетками из хлопчатобумажной бязи по ГОСТ 11680-76 сначала бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 или марки Б-1 «Галоша» по ГОСТ 443-76, а затем техническим этиловым спиртом по ГОСТ 17299-78.

2.3.    Режимы процесса диффузионной сварки в вакууме вставок и оснований рабочих элементов штампов приведены в табл. 2.

2.4.    Типы и технические характеристики сварочных диффузионных вакуумных установок приведены в справочном приложении.

Таблица 2

Марка материала

Температу ра сварки,

°С

Остаточное давление в камере, мм рт. ст.

Усилие сжатия, приходящееся на 1 мм2 свариваемо» поверхности, кгс

Время

выдерж

ки,

ми»

Темпера

тура

закалки,

•с

вставки

основания

предва

ритель

ное

рабочее

ВК 15

ВК 20 ВК 25

18Х2Н4ВА

38ХНЗМФА

1050+20

5•10“4

0,2

1,0+°>2

10 + 2'0

850+1»

5ХНВ

5ХНМ

5ХНСВ

1140±Ю

0,5 ±0,05

940+10

Стр. 4 ГОСТ 20549-75

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

3.1.    Отсутствие трещин и краевых непроваров следует проверять внешним осмотром.

3.2.    Измерение твердости стального основания рабочего элемента — по ГОСТ 9013-59.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    Безопасность работ при диффузионной сварке в вакууме должна соответствовать:

а)    «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей » п «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.;

б)    «Санитарным нормам и правилам при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот», утвержденным заместителем главного санитарного врача СССР 30 марта 1970 г.;

в)    «Временным санитарным правилам по хранению, перевозке и применению этиловой жидкости», утвержденным Г лавным Госсанинспектором СССР 26 ноября 1948 г.;

г)    «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий», МВД СССР от 25 августа 1954 г.

4.2.    Протирка бензином и этиловым спиртом деталей перед сваркой должна производиться на специально отведенном рабочем месте, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.

ГОСТ 20549-75 Стр. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Типы и технические характеристики сварочных диффузионных вакуумных

установок

Тип

установки

Тип исгочни ка нагрева

Габаритные разме ры установки (без источника нагрева), мм

Размер рабочей зоны камеры, мм

Максимальные размеры свариваемых изделий, мм

СДВУ-70

ОСУ-40

2700X1500X2250

320X345X500

200X250X400

СДВУ-5 0

вчп—

—60/0,066

1050X723X2250

320X345X500

200X250X400

УДС-3

1040 X2200X1950

280 X 280X280

180X180x103

УДС-4

1550Х13ЮХ2110

5С 0X400X600

400X300X150

МДВ-301

2100X1800X2300

420X420X470

зоохзоохзоо

Продолжение

Тип

установки

Максималь ное остаточ ное давление в камере, м Па

Максималь ная темпера тура нагрева свариваемых деталей, СС

Усилие сжатия, Н

Максималь пая потребляемая мощность (без источника на грева) кВа

Номинальное напряжение питающей трехфазной сети. В

СДВУ-70

6,7

1500

0—500

8

380/220

СДВУ-5)

0—1000

4

УДС-3

67

2—100

7

380

УДС-4

10—1000

10

МДВ 301

6,7

О

со

I

о

6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Л% В. Веинберг Корректор В. А Ряукайте

Сдано в наб 02 10 81 Пода в печ 19 01 82 0,5 п л 0,31 уч нзд л Тнр 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издате 1Ьство стандартов, Москва, Д 557, Новопресненский пер , д 3, Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Миндауго, 12/14    За к    418Ь

Изменение № 2 ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих але-ментов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.08.90 № 2374

Дата введения 01.01.91

Пункт 1 1 Заменить значения. 0,04 на 0,06; 0,12 на 0,10; 0,03 на 0,05. Пункт 4 1 Подпункт а Заменить слова: «12 апреля 1969 г.» на «21 декабря 1984 г.»;

подпункт г Заменить слова: «25 августа 1954 г» на «21 августа 1975 Приложение изложить в новой редакции:

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Типы и технические характеристики сварочных диффузионных вакуумных установок

Тип установки

Тип источника нагрева

Габаритные размеры установки (без источника нагрева), мм

Размеры рабочей эо-ны камеры, мм

СДВУ-50/006

ВЧГ6-60/0,44

1200X700X2300

380x 460x460

СДВУ-100/01

ВЧГ2-100/0,066

1500X1700X1700

450X450X450

УДС-ЭМ

ВЧГ 1-60/0,066

1040 X2200X1950

280X280X280

УДС-4

1550X1000 X2110

500X400X600

(Продолжение см. с. 264)

263

(Продолжение изменения к ГОСТ 20549-753

Продолжение

Тип

установки

Максимальные размеры свариваемых изделий, мм

Максимальное остаточное давление в камере, мм рт.ст.

Максимальная температура нагрева свариваемых деталей, °С

Уоилис

сжатия,

кГс

Максимальная потребляемая мощность без источника нагрева ,

| кВА

Номинальное напряжение питающей трехфазной сети, В

С ДВУ-50/006

200x250x350

5-10—Б

1300

0—5000

4

380

СДВУ-100/01

300X300X350

1500

0—10000

4

380

УДС-ЗМ

180x180x100

5-10-‘

20—1000

7

380

УДС-4

400X300X150

100—10000

ю

380

(ИУС № 11 1990 г.)

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание ноябрь 1981 г. с Изменением № 1, утвержденным в январе 1981 г. (МУС 4—1981 г.).

© Издательство стандартов, 1982