УДК 621.914.22.025.7 : 006.354    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ 3 АССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ,

ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ    ГОСТ

КОРОНКАМИ И ВИНТОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ    20539—75^{1 2}

Технические условия    Взамен

End mills with solid carbide tips and    ГОСТ    8720—69

with spiral carbide blades.    в    части    разделов    2,    3,    4

Specifications

Дата введения 01.01.77

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12 — 94)

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами по ГОСТ 20533-75 — ГОСТ 20538-75.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Материал режущей части фрез — коронок и винтовых пластин — твердый сплав марок Т15К6, Т5КЮ, ВК.6-М и ВК8 по ГОСТ 3882-74.

По заказу потребителей допускается изготовление коронок и винтовых пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.

Форма и размеры коронок и пластин по ГОСТ 25414-90 и ГОСТ 20771-82, химический состав, физико-механические свойства сплава — по ГОСТ 4872-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2.    Материал оправок фрез с коронками и корпусов фрез с винтовыми пластинами — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

Допускается изготовление корпусов фрез с винтовыми пластинами из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 с твердостью не ниже НВ 217.

1.3.    Твердость цилиндрического хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32 ... 41,5 HRC₃.

1.4.    Стыки пластин на смежных зубьях у фрез по ГОСТ 20538—75 должны располагаться в шахматном порядке.

Впадины стружколомов, расположенные в местах стыка пластин, должны быть выполнены с углом профиля 120° или радиусом. Глубина впадины стружколома 0,5 мм и ширина — не более 2 мм.

1.5.    В качестве припоя должна применяться латунь марки ЛбЗ по ГОСТ 15527-70.

1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и винтовой пластиной должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 10 % его общей длины.

1.7.    (Исключен, Изм. ,№ 2).

1.8.    Передняя и задняя поверхности режущей части фрезы, цилиндрическая и коническая поверхности хвостовика должны быть шлифованы.

1.9.    Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.

1.10.    Поверхности <Ьрез не должны иметь следов коррозии.

На режущей части фрезы не должно быть трещин, завалов, выкрошенных мест, наплывов припоя, а на шлифованных поверхностях — черновин.

На нережущих частях и на незаточенной передней поверхности допускаются следы припоя.

1.11.    Нережущие кромки коронок, пластин и оправок должны быть притуплены.

1.12.    Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

1.13.    Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

главных передних (на расстоянии 2—3 мм от режущей кромки) и задних поверхностей режущей части Rz 1,6 мкм;

вспомогательных передних и задних поверхностей и поверхности хвостовика /?а<1,25 мкм;

поверхности спинки зуба и винтовой канавки (для фрез с винтовыми пластинами) Ra 2,5 мкм;

конических поверхностей центровых отверстий Rz 3,2 мкм;

остальных поверхностей Rz 20 мкм.

40

ГОСТ 20639-75 С. 3

1.14.    На задней поверхности зубьев фрез с винтовыми пластинами вдоль главных режущих кромок допускается прерывистая цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.15.    (Исключен, Изм. № 2).

1.16.    Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра фрез с коронками — ±0,3 мм;

наружного диаметра фрез с винтовыми пластинами:

для фрез диаметром до 40 мм — ±0,5 мм;

для фрез диаметром св. 40 мм — ±1,0 мм;

диаметра цилиндрического хвостовика — h9;

размера «под ключ» для фрез с резьбовым хвостовиком — Ы2;

общей длины фрез и оправок — 2Ы6.

1.17.    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557-82.

Допуски конусов Морзе — АТ8 по ГОСТ 25557-82.

1.18.    Резьба — по ГОСТ 24705-81.

Поле допуска резьбы — 6h по ГОСТ 16093-81.

1.19.    Центровые отверстия — формы А по ГОСТ 14034-74.

1.20.    Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,

1.16.—1.20. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.21.    Допускается взамен фаски изготовлять фрезы с радиусной переходной кромкой.

1.22.    Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать 0,03 мм для двух смежных зубьев и 0,06 мм для двух противоположных зубьев.

Для фрез с коронками допуск радиального биения рабочей и хвостовой частей относительно оси фрезы не должен превышать 0,02 мм.

1.23.    Допуск торцового биения режущих кромок не должен превышать для фрез диаметром от 16 мм — 0,03 мм; свыше 16 мм —0,04 мм.

1.24.    Допуск конусности цилиндрической рабочей части фрез не должен превышать 0,02 мм на всю длину рабочей части в ту или другую сторону.

1.22—1.24. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.25.    Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, установленных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 1а.

41

Таблица 1а

Период стойкости, мин Фрезы средний 95 %-ный С винтовыми пластинами 90 35 С коронками 60 25

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.26.    Критерием затупления фрез является достижение износа по задней поверхности:

для фрез диаметром до 16 мм — 0,3 мм;

для фрез диаметром свыше 16 мм — 0,4 мм.

1.25, 1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.27.    На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр фрезы;

марка твердого сплава.

На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.

1.28.    Упаковка — по ГОСТ 18088-83.

1.27, 1.28. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2.1.1.    Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

2.1.2.    Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера, оснащенные коронками и винтовыми пластинами из твердого сплава типов ВК и ТК.

Разд. 2 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный инструмент, применяемый при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Фрезы, оснащенные коронками или пластинами из твердого сплава типа ВК, должны испытываться по серому чугуну по

42

ГОСТ 20639-75 С 5

ГОСТ 1412-85 твердостью НВ 180—229, а фрезы, оснащенные ко ронками или пластинами из твердого сплава типа ТК, — по стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки Стб по ГОСТ 380-88.

3.3.    Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фрезой при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.

3.4.    Режимы резания при испытании фрез с коронками должнь соответствовать указанным в табл. 1, а при испытании фрез с винтовыми пластинами — табл. 2.

Таблица 1

Диаметр фрезы, мм Глубина фрезерования t, мм Подача на зуб, мм Скорость резания, м/мин Подача и а зуб, мм Скорость ре* зания, м/мин Марка твердого сплава TI5K6 Т5КЮ Т15К6 Т5К10 вкв 10—12 3 .0,03 80 60 0,06 40 14-16 5 0,04 88 66 0,08 50 00 1 ю to 8 0,10

Таблица 2

а 1 *э< \ g я аЯ - я я Подача на зуб, мм Скорость резания, м/мин Подача на зуб, мм Скорость резания, м/мин с я И as Ь с*скиз 2 R ТГ fls g§ Марка твердого сплава и я |§ Е я к ш ’RS йЯ « 2 as Т15К6 Т5КЮ Т15К6 Т5К10 ВК6М; ВК8 10—20 12-21 п 1 3 10-15 0,03— 0,06 118 94 0,03— 0,06 44-80 25 20—35 1 1 л 5 m 15—20 0,06— 0,08 135 0,06- 0,08 32 18—34 Г г * ю 40 24-41 f 1 1 8 jw 20—35 149 100 68—90 50 22—33 It 0,08- 0,10 0,08 — 0,10

3.5. После испытаний фрезы не должны иметь выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.

43

С. в ГОСТ 20539-75

3.6. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 3. Таблица 3

Период стойкости, мин Фрезы Средний 95 %-ный С винтовыми пластинами 100 40 С коронками 70 25

3.6. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 20533-76 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками. Конструкция и

размеры...........3

ГОСТ 20534-75 Фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками. Конструкция и

размеры...........8

ГОСТ 20535-75 Фрезы концевые с резьбовым хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками. Конструкция и

размеры......’.....14

ГОСТ 20536-75 Фрезы концевые диаметром от 10 до 20 мм с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами. Конструкция и размеры    .    20

ГОСТ 20537-75 Фрезы концевые диаметром от 12,5 до 50 мм с коническим хвостовиком, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами. Конструкция и размеры .    .    .27

ГОСТ 20538-75 Фрезы концевые удлиненные диаметром от 20 до 50 мм с коническим хвостовиком, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами. Конструкция и размеры .    34

ГОСТ 20539-75 Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия    .    39

Редактор Л, Л. Владимиров Технический редактор Я. С. Гришанова Корректор Я. И. Ильичева

Сдано в наб. ОЙ 12.94 По ид в Печ. 18.01 .£5    Уел. п л 2.79.

Уч.-изд. л. 2,60. Тир 487 экз. С 2017.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва,

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, ПЛР /*040136

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

2

Переиздание (январь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1980 г., в декабре 1986 г., в июне 1990 г.

(ИУС 3-80, 4-87, 9—90)