Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прессовочный материал АГ-4, изготовленный на основе модифицированного фенолоформальдегидного связующего и наполнителя - стеклянных нитей, и предназначается для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением деталей (изделий) конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы в интервале температур от минус 196 до плюс 200 град. С и в тропических условиях.

Прессовочный материал АГ-4 изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение 1

Приложение 2

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ АГ-4

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 20437-89

Издание официальное

Е

St-8/68—01 £9


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Страница 2

УДК «78.632'32'21.024:00064    Группе Л17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ АГ-4

ГОСТ

Технические усло*м

Moulding material АГ-4.    20437—8Т

Specifications

ОКП 22 5319 0100

Издание официальное

Е

Перепечатка воспрещена

<g) Издательство стандартов, 1990


1

о 01.0».96

Несоблюдение стандарта преследуете» по аакону

Настоящий стандарт распространяется на прессовочный материал АГ-4, изготовленный на основе модифицированного феноло-формальдегидного связующего и наполнителя — стеклянных нитей, и предназначается для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением деталей (изделии) конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы в интервале температур от минус 196 до плюс 200°С и в тропических условиях.

Прессовочный материал АГ-4 изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Прессовочный материал АГ-4 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    В зависимости от внешнего вида прессовочный материал выпускают следующих марок:

АГ-4В — волокнит на основе стеклянных нитей марок БС6-100, БС6-200, БС6-100/200 или их смеси с не более 25% стеклянных нитей марок БС-100 ПТ, БС6-200 ПТ и БС6-100/200 ПТ по ГОСТ 10727;

АГ-4В-10 — волокнит на основе стеклянных нитей марка БС10-200 по ГОСТ 10727;

Страница 3

С г ГОСТ 20437-80

АГ-4С — лента на основе стеклянных крученых комплексных нитей марок ВС6-6,8Х1Х2(Ю0), БС5-5,6Х1Х2(Ю0) по ГОСТ 8325;

АГ-4НС — лента на основе 200 и 400-фидаментных стеклянных нитей из алюмоборосилнкатного стекла с диаметром элементарного волокна 9—11 мкм.

Допускается по согласованию с потребителем для изготовления прессовочного материала всех марок применять стеклянные ниги других марок по ГОСТ 10727 и ГОСТ 8325

1.3.    Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 выпускают в брикетах массой не более 20 кг. Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал в брикетах массой не более 40 кг или в небрикетированном виде.

1.4.    Прессовочный материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках или в виде срезов с барабана. Длина, ширина и толщина ленты устанавливаются по согласованию с потребителем. Ширина ленты прессовочного материала марки АГ-4С должна быть 15—350 мм, марки АГ-4НС — 60—250 мм.

1.5.    Пример условного обозначения прессовочного материал а АГ-4:

Пресс-материал АГ-4 В. ГОСТ 20437—S9

Для окрашенного материала указывают цвет.

1.6.    Характеристики

1.6.1.    Цвет прессовочного материала всех марок должен быть желтым различных оттенков.

Допускается по согласованию с потребителем выпускать прессовочный материал окрашенным, при этом нормы показателей качества должны быть не инже предусмотренных настоящим стандартом.

1.6.2.    Прессовочный материал должен быть без посторонних включений. В пресс-материале АГ-4С и АГ-4НС допускаются точечные неметаллические включения не более 3 шт. на 1 м ленты. Не допускается склеивзние материала всех марок в сплошной не-разделяющийся комок.

1.6.3.    Прессовочный материал АГ-4 по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1.6.4.    Минимальный срок сохраняемости прессовочного материала — шесть месяцев со дня изготовления.

1.7.    Требова ния безопасности

1.7.1. Прессовочный материал АГ-4 по степени воздействия на организм человека вредных веществ, выделяющихся при его производстве и переработке, относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Материал не взрывоопасен, относится к классу трудносгораемых по ГОСТ 12.1.044.

Страница 4

Таблица 1

Норма дяш марки

Нйкисмоашнмг аокшгш'пля

АГ-4В ОКП 22 5319 0Ш

АГ-4В-Ю ОКП 22 531« 0104

АГ-4С ОКП 2* 6319 0102

АГ-ЖС ОКП п 5319 ОН»

Метод

контроля

1. Массовая доля магм и летучих веществ. %

2,5—5.5

2.5—5.5

2-5

2-5

По П. 3.4

2. Массовая доля связующего, %

36—40

36-40

28-32

28-32

По п. 3.5

3. Изгибающее напряжение при разрушения, МПа, (кгс/см*). не пенсе

168 (1700)

127 (1300)

465 (4750)

568 (5800)

Г1о п. 3.7

4. Ударная вязкость. кДж/м2 (к.т-•см/см*). не менее

69 (70)

69 (70)

255 (260)

255 (260)

По п. 3.8

5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см*). не мсясс

Не определяется

539 (5500)

539 (5500)

По п. 3.9

6. Разрушающее напряжение при ежа-тин, МПа (кгс/см*), ж; менте

130 (1330)

137 (1400)

По п. З.Ю

в направлении ориентации стеклонитей

255 (2600)

196 (2000)

в нзправлевнн, перпендикулярно* к ориентации стеклонитсй

80 (820)

49 (500)

Страница 5

Продолжение табл. |

Норма длп марка

Наименование показателя

АГ-4В ОКП 22 MI9 0101

АГ-4В-10 ОКП 22 5310 0101

АГчС ОКП 228)19 01<»

АГ-4НС ОКП 12 6319 0103

Метод

кОнгрсия

7. Электрическая прочность при частоте 50 Га, MB/м (кВ/мм), не менее

14.0 (14,0)

15.0 (15.0)

16,0 (16,0)

14.0 (14.0)

По п. 3.12

& Диэлектрическая проницаемость при частоте 10* Ги, не более

7.0

7.0

7.0

7.0

По п. 3.13

9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10е Ги, не более

0.04

(ХМ

0.04

0.04

По п. 3.13

10. Удельное объемное сопротивление. Ом-м (Ом-см), не менее

10е0 (W*)

10'° (10^)

10’® (10**)

10'» (10*)

По п. 3.14

М. Удельное поверхностное сопротпн леиие. Ом, не мемее

10”

10»*

10**

101*

То же

Примечания:

1.    По согласованию с потребителе* массовые дол к связ>к>щсго. влаги и летучих вещесгв и пресс-матерниле АГ-4 могут бить измеиаш, при этом нормы остальных показателей не должны быть ниже предусмотренных настоящим стандартом.

2.    Коэффициенты сохранения исходных показателей качества пресс-материка АГ-4В. подготовленного различными методами к прессованию, приведены в приложении !.

3.    Дополнительные показатели пресс-материала АГ-4 приведены и приложении 2.

Страница 6

ГОСТ S0437-S* С. ft

1.7.2.    При производстве и переработке прессовочного материала выделяются фенол, формальдегид, анилин, этиловый спирт, пыль.

Фенол, формальдегид, анилин и пыль вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и кожи. Этиловый спирт — органический растворитель, относится к группе легко воспламеняющихся жидкостей.

1.7.3.    Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 производственных помещений не должны превышать: этилового спирта-1000 мг/м3; фенола — 0,3 мг/м3; формальдегида — 0,5 мг/мэ; анилина — 0,1 мг/м3; пыли — 4,0 мг/м*.

1.7.4.    Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

1.7.5.    Работающие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами.

1.8.    Упаковка

1.8.1.    Прессовочный материал АГ-4В и АГ-4В-10 (в брикетах или небрнкетированном виде) упаковывают в мешки из обивочной винилискожи по ГОСТ 23367 или галантерейной виннлнекожи по ГОСТ 11107, или из клеенкн с поливинилхлоридным покрытием по ГОСТ 24702, или из упаковочной ткани по ГОСТ 5530 с вложенными в них полиэтиленовыми мешками-вкладышами- Горловину полиэтиленового мешка-вкладыша завязывают любым шпагатом, заваривают или прошивают, остальные мешки прошивают. Допускается упаковывание пресс-матернала в многооборотную тару.

Масса нетто мешка должна быть не более 20кг. Допускается по согласованию с потребителем изменение массы нетто мешка.

1.8.2.    Рулон, катушку или срез с барабана прессовочного материала АГ-4С и АГ-4НС завертывают в поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 9998 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, затем укладывают в ящики по ГОСТ 2991, выстланные той же пленкой, для защиты материала от высыхания, попадания воды и пыли.

Масса нетто ящика должна быть не более 70 кг.

1.8.3.    Допускаются по согласованию с потребителем другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность качества материала.

1.9.    Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» н следующих данных, характеризующих продукцию:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования материала, его марки, цвета и марки стеклонити;

номера партии;

Страница 7

С. • ГОСТ 20437-89

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

1.10. Упаковка и маркировка пресс-материала, поставляемого на экспорт, должна соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Пресс-материал АГ-4 принимают партиями. За партию принимают количество материала одной марки, изготовленное на основе связующего одной партии, сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

условное наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование материала, его марку, цвет и марку стеклонити; номер партии; дату изготовления; массу нетто;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта; гарантийный срок хранения.

2.2.    Документ о качестве пресс-материала, поставляемого на экспорт, должен соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.

2.3.    Для проверки качества пресс-материала АГ-4 на соответствие требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех.

2.4.    Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1 — 4,7 табл. 1, по показателям 5. 6, 8—11 табл. 1 изготовитель проводит испытания периодически не реже одного раза в квартал или по требованию потребителя.

2.5.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытания подряд не менее чем на трех партиях.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. От каждой отобранной в выборку упаковочной еднннцы отбирают точечные пробы. Для пресс-матёрналов АГ-4С н АГ-4НС

Страница 8

ГОСТ 20437-89 С. 7

пробы отбирают от 1—2 катушек или рулонов из каждой отобранной упаковочной единицы.

Отобранные пробы перемешивают и отбирают объединенную пробу массой 1,5—3 кг, помещают в пакет из поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленки, который плотно завязывают любым шпагатом, или другую тару, обеспечивающую сохранность качества пробы. На пакет с пробой наклеивают или вкладывают в него этикетку с обозначением наименования материала, номера партии, даты изготовления и отбора пробы.

3.2. Изготовление образцов

3.2.1. Для испытания пресс-материала АГ-4 применяются образцы, изготовленные прямым прессованием при температуре 150— 160°С (погрешность измерения 1,7°С), давлении — 29,4—39,2 МПа (300—400 кгс/см*) и продолжительности выдержки под давлением, указанной в табл. 2.

Таблица 2

Форма образка я размеры, мм

Продолжительно:!», выдержки под давлением, миа

Брусок

(80±1)Х(Ю±0.5)Х(4±0.2)

8

(»20±2) X 05*0.5) X (Ю±0.5)

15

(120±2) X (30*0.5) X (15±0.5)

20

Образец типа 3

(250 ±3) X (25±0,5) X (2±0.2)

8

Диск:

диаметром 50±0,5 толщиной 2=0.2

5

Диск:

диаметром 100=1:1,0 толщиной 2 ±0.2

5

Примечания:

1.    Допускается предварительны» подогрев пресс-материалов АГ-4 и под-пресеовки.

2.    Диск* после распрессоах* следует помещать в приспособлен для предотвращения деформации и выдерживать до полного охлаждения. Допускаете» механическая обработка лиско» до размеров, указанных в соответствующих государственных стандартах на испытания.

3.2.2. Бруски и образец типа 3 по ГОСТ 11262 из пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС прессуют из предварительно нарезанных заготовок, соответствующих длине образца в направлении ориентации стеклянных нитей. Заготовки укладывают параллель-

Страница 9

С 8 ГОСТ 20437-89

ными слоями в матрицу пресс-формы, при эгом матрица для образца типа 3 должна быть с открытыми торцами.

Диски прессуют из предварительно нарезанных заготовок длиной до 20 мм. Раскладка заготовок в пресс-форме не нормируется.

3.2.3. Отпрессованные образцы должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин и расслоений от светло-желтого до светло-коричневого цвета различных оттенков. Допускаются точечные неметаллические включения, полосы и разводы различных оттенков указанных цветов.

33. Внешний вид и цвет материала определяют визуально.

3.4.    Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по следующей методике.

150—200 г отобранной пробы пресс-материала режут на отрезки длиной от 4 до 5 мм и тщательно перемешивают. В предварительно прокаленные и взвешенные с точностью до четвертого десятичного знака тигли помещают около 5 г иресс-материала, взвешенного с той же точностью. Тигли с навесками помещают в тер* мошкаф, нагретый до (105±5)°С и выдерживают при этой темпе-ратуре 2 ч. Затем тигли с навесками охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Массовую долю влаги и летучих веществ (X) в процентах вычисляют по формуле

Sm-Z’Ki>L]00-i    (1)

Л1—/ТЦ

где т — масса тигля с навеской пресс-материала до сушки, г;

/Л| — масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г; т2 — масса пустого прокаленного тигля, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до первого десятичного знака.

3.5.    Массовую долю связующего определяют следующим образом.

После определения массовой доли влаги и летучих веществ в соответствии с п. 3.4 тигли с навеской пресс-материала помещают в муфельную печь, нагретую до 450—500°С (погрешность измерения =Ь5°С), для выжигания связующего. Выжигание прекращают после того, как остаток в тигле становится белого цвета. Тигли охлаждают сначала на воздухе, а затем в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

Массовую долю связующего (Х|) в процентах вычисляют по формуле

/п,—яц

, (2)

Страница 10

ГОСТ 20437-89 С. 9

где тг — масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г; т2— масса пустого прокаленного тигля, г; т3 — масса тигля с навеской после выжигания связующего, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака н округленное до первого десятичного знака. Каждый из результатов для материалов АГ-4С и АГ-4НС не должен превышать значений, приведенных в табл. 1.

3.6.    Кондиционирование образцов перед испытаниями в соответствии с пп. 3.7, 3.8, 3.9, 3.10 проводят в помещении не менее 4 я. Относительная влажность не нормируется.

3.7.    Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на пяти образцах размерами (80±'l) X (10,0±0,5) X X (4,0±0,2) мм.

3.8.    Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах размерами (120±2) X (15,0±0,5) X (10.0±0,5) мм без надреза. Скорость движения маятника в момент удара —3,8 м/с ±10%.

3.9.    Прочность при разрыве пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 3 размерами (250±3)Х(25,0±0,5)Х(2,0±0,2) мм. Скорость раздвиже-ния зажимов — (5±1) мм/мин.

3.10.    Разрушающее напряжение при сжатии пресс-материалов марок АГ-4В и АГ-4В-10, АГ-4С и АГ-4НС (в направлении ориентации стеклонитей) определяют по ГОСТ 4651 на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)Х(10,0±0,5) мм и высотой (30,0±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2)Х(15,0±0,5)Х(Ю,0± ±0,5) мм; пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС —в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей, на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)Х (10,0±0,5) мм и высотой (30,0± ±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2)Х(30,0± ±0,5) X (15,0±0,5) мм.

Для испытаний не допускается использовать образцы, отрезанные с торцов бруска.

3.11.    Кондиционирование образцов перед испытанием в соответствии с пп. 3.12, 3.13, 3.14 и испытания образцов проводят а помещении при условиях по ГОСТ 6433.1: 24 ч (15—35 С) 45— 75%; М (15-35 С) 45-75%.

3.12.    Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 на пяти дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм в среде трансформаторного масла (ГОСТ 982) или кремнийоргаии-ческой жидкости ПЭС-5 (ГОСТ 13004) с применением нажимных латунных электродов диаметром (25,0±0,2) мм при плавном подъеме напряжения.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 20437-69

3.13.    Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла днэлект- . рическнх потерь определяют по ГОСТ 22372 на дисках диаметром (50±0,б) или (100,0±1,0) мм и толщиной (2,0±0,2) мм.

Электроды изготавливают из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 16 мкм (ГОСТ 618) или оловянной фольги толщиной 15 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ. 5775).

3.14.    Удельное объемное и удельное поверхностное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 на трех дисках диаметром (Ю0±1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм при напряжении 100 В.

Электроды изготовляют из алюминиевой фольги (отожженной) толщиной от 5 до 20 мкм (ГОСТ 618) или оловянной толщиной от 15 до 20 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного мае* ла (ГОСТ 5775).

Диаметр измерительного электрода — (50,0±0,2) мм, продолжительность выдержки образца под напряжением — 1 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии о п. 1.8, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2.    Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии с п. 1.8, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929, средства скрепления — по ГОСТ 21650. Допуокается транспортирование в универсальных контейнерах и в непакетированном виде.

4.3.    Пресс-материал АГ-4, предназначенный для экспорта, транспортируют в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

4.4.    Пресс-материал АГ-4 должен храниться в упакованном виде в закрытом помещении при температуре не выше 35°С на расстоянии не менее 2 м от отопительных систем.

4.5.    При хранении пресс-материала АГ-4 свыше минимального срока сохраняемости его перед применением следует проверить ка соответствие требованиям настоящего стандарта.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.

Страница 12

ПРкложЕйик i

Спраоочное

КОЭФФИЦИЕНТ СОХРАНЕНИЯ

исходных прочностных показателей пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию

Таблица 3

Метод

предварительной

подготовка

Крат»

жостъ

ПОДГО

ТОВКИ

Коэффицвеггт сояраиепкя показателе*

Прямо# прксоааяи*

Лптъсаое прсссоаамке

ударио*

иязаот

кгтнбаммго

напряженки

при

разрумеиим

модул*

упругости

ори

«>г*0е

изгибающего

напряжения

при

разрушения

модуля

упругости

орл

яэгмбе

тепло-

стойкости

00

Мяртеису

удяриоП шяг кости

Фндьсрировсиис (диаметр фильеры 12 мм, температура ПО—120-С)

1 ; азо 1 о.8

0.8

0,35

0.5

0.7 | 0.1

2 I 0.30 ! 0.8

0.8

0.35

0.5

0,7 1 0.1

3 | 0.25

0.7

0.8

0,33

0.5

0.7 I 0.1

Экспедирование (диаметр отверстия головки ЗГ> мм, температура 70—80’С)

1 1 0.25

0.6

0,7

0,35 1 0.5

0.7 1 0.1

2 | 0.20

0.6

0.7

0.35 1 0.5

0,7 | 0.1

3 | 0.20

0.5

0,65

0.35 | 0.5

0.7

0.1

Фнльернрованне и экструди-роваиие

1

о.з

0.6

0,7

I

0.35 j 0.5

а?

0.1

1

Примечания:

1.    Разрушающее напряжение при сжатии, диэлектрические и электрические показатели, а также теплостойкость по Мартенсу (при прямом прессовании) не изменяются.

2.    Приведенные коэффициенты могут быть также использованы при рзечете значений прочностных показателей «а-тсриала А Г-4 В, переработанного методом пресс-литья без предварительной подготовки.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 20437-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА

Таблица 4

Новмсзоаааке оок«>ат«л*в

Норма

Марка мятиьла

1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц и температуре плис 20<гС, не более

0.12

А Г-4 В. АГ-4С

2. Диалектркческа* проницаемость при частоте 1 МГц и температуре плюс 200®С, не более

10

АГ-4В. АГ-1С

3. Модуль упругости при растяжении л направлении ориентации стеклянных нитсЛ, МПа Опс/см3), не менее

34300

(350000)

АГ-4С

4. Модуль упругости при изгибе. Mila (кге/ /см*), не менее

22000

(224000)

АГ-4В

25000

(255000)

АГ-4С

о. Предел прочности при скалывании в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа (кгс/см*), не менее

14.7

(150)

АГ-4С

6. Средний коэффициент линейного театово-го расширения и направлении ориептачии стеклянных нитей в интервале температур 25— 150*С, град-'

5,0- 10~е

АГ-4С

7. Средний ко9ффиоиект линейного теплового расширения при взаимно перпендикулярном расположении стеклянных антей в интервале температур 25— 150°С, град-1

8J>-10-*

АГ-4С

8. Средний коэффициент линейного тестового расширения в интервале температур 25— 200 С, град-1

12.4*10-*

АГ-4В

9. Средняя удельная теплоемкость о интервале температур 25—250*0, кДж/кг-К (к.кал/ /кг-*С)

J.17

(0.28)

А MB. АГ-4С

Страница 14

ГОСТ 20437-89 С. 1Э

Продолжение табх •*

Н4икехо»1«е оокм«г«де>

Норма

Марж* материала

10. Средний коэффициент теплопроводное™ при направлении теплового потока перпендикулярно к ориентации стеклянных нитей в интервале температур 25—200°С, Вт/м-К (ккал/ /*•«■• С)

?/' ’ w 1

1 •

АГ-4С

И. Маслостойкосгь в бскзостойкость, %

0.05

А Г-4 В. АГ-4С

12. Кислотостойкого., %, не более

_0,1

ДГ-4В, АГ-4С

13. Реакция полной пытяжкп

Нейтральная

АГ.4В. АГ-4С

14. Массовая доли растворимой части связующего. %, не менее

SO

ЛГ-4В, АГ-4С

15. Водопоглощен ие, %, ие более

02

АГ-4В, АГ-4С

16. Плотность, кг/м* (г/см3)

1700-1800 (1.7—1,9)

АГ-4В, АГ-4С

17. Усадка, %, не более

0.15

А Г-4 В. АГ-4С

18. Теплостойкость по Мартенсу, *С, не менее

2S0

А Г-4 В. АГ-4С

19. Нагреюстойкость по ГОСТ 8S&5

Класс В

АГ-4В, АГ-4С

Страница 15

С. 14 ГОСТ 20437-89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 № 3577

2.    Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 20437-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД.

*а который дана ссылка

Номер lyini

ГОСТ 12.1.006-88

1.7.3

ГОСТ J 2.1.007-76

1.7.1

ГОСТ 12.1.044-64

1.7.1

ГОСТ 618-73

3.13

ГОСТ 982-80

3.12

ГОСТ 2991-85

1.8.2

ГОСТ 4647-80

3.8

ГОСТ 4648-71

3.7

ГОСТ 4651-82

3.10

ГОСТ 5530-81

ил

ГОСТ 5774-76

3.13. 3.14

ГОСТ 5775-85

3.13, 3.14

ГОСТ 6433.1-71

3.11

ГОСТ 6433.2-71

3.14

ГОСТ 64333-71

3.12

ГОСТ 8325-78

4.2

ГОСТ 9998-86

1.8.2

ГОСТ 10354-82

1.8.2

ГОСТ 10727-73

1.2

ГОСТ 11107-85

1.8.1

ГОСТ 11262-80

3.2.2, 3.9

ГОСТ 13004-77

3.12

ГОСТ 14192-77

1.9

ГОСТ 18394-73

3.13, 3.14

ГОСТ 21650-76

4.2

ГОСТ 21929-76

4.2

ГОСТ 22372-77

3-13

ГОСТ 23367-86

1А1

ГОСТ 24702-81

18-1

Редактор Н. П. Щукина

с.-яко ■ игв » 12на Поди, s sex. 51.02.90 1,0 уел. МЧ. Л. 1.0 уел яр -отт 0.88 уч.над. л Тираж 19 «0    И'»* в К.

Ордена «Знак Почет»» Иэагтельстао стандартов. 123S57. Москва, ГСП. Но»опреснсвс*и* пер., t Тип. «.Московский печагижк» .Могква, Ладык сер.. в. Зак. 14(4

Заменяет ГОСТ 20437-75